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クリンチングナットのメーカー15社一覧や企業ランキングを掲載中！クリンチングナット関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:アジア技研株式会社、2位:マイクロファスナー株式会社、3位:株式会社豊川製作所となっています。 クリンチングナットの概要、用途、原理もチェック！
クリンチングナットとは、薄板にネジを締める際に、従来のタップ加工が難しい場合の代替手段として活用される部品です。
一般的に、2つの部品をネジで固定する際には、対面部品にタップ加工を施してネジ締めが行われることがあります。しかし、相手部品が薄板である場合、充分な締付け力に耐えるためのタップ加工を行うことが難しいです。
この問題に対処するため、従来は薄板に溶接ナットを溶接する方法が採用されていました。ただし、この方法は溶接後の清掃やスパッタの除去といった追加工程が必要です。また、溶接が適さないアルミニウム、ステンレス、樹脂などの材質では使用できないという欠点もありました。
タップ加工の必要がある薄板にあらかじめ決められた径の穴を開け、その穴に適切なサイズのクリンチングナットを圧入することで、タップ加工の必要がなくなります。この方法により、様々な材質に対応しつつ、迅速かつ清潔に部品の固定が可能です。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | アジア技研株式会社 |
15.4%
|
| 2 | マイクロファスナー株式会社 |
11.5%
|
| 3 | 株式会社豊川製作所 |
7.7%
|
| 4 | 株式会社モリシタ |
7.7%
|
| 5 | オノウエ株式会社 |
7.7%
|
| 6 | 株式会社スタッドテック |
7.7%
|
| 7 | 株式会社三友精機 |
7.7%
|
| 8 | 株式会社セイラ |
7.7%
|
| 9 | 株式会社サノハツ |
7.7%
|
| 10 | 株式会社コーマ |
3.8%
|
18 点の製品がみつかりました
18 点の製品
株式会社日本フラッシュ
990人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
100.0% 返答率
48.4時間 返答時間
■特徴 プレスされたローレットが版をテーパ部に押し流し、ナットが抜けなくなり、ローレットはネジ挿入時に回転防止の役目となります。 ...
株式会社日本フラッシュ
1000人以上が見ています
最新の閲覧: 11分前
100.0% 返答率
48.4時間 返答時間
■特徴 ラウンドナットと同じ原理ですが、他社相似品に比べD寸法部がパイロットの役目となり、特殊な治工具が必要なく板に倒れなく圧入で...
6種類の品番
株式会社日本フラッシュ
1350人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
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48.4時間 返答時間
■特徴 ラウンドナットと同じ原理ですが、フローティングナットは2重構造になっていて、内側のナットがM3で0.8mm、M4で0.9mm、M5で1.0mm...
5種類の品番
PEM Japan株式会社
280人以上が見ています
最新の閲覧: 14時間前
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
49.5時間 返答時間
■PEM® ブランドクリンチングナットはアルミニウム、スチール又はステンレスなどの母材への取り付け、固定に使用します。 クリンチングナ...
PEM Japan株式会社
270人以上が見ています
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
49.5時間 返答時間
■PEM® フラッシュナットを使用すると、母材の表裏面とも面一に仕上がります。 ペムサート® フラッシュナットは、.060”/1.5mm以上の母材...
PEM Japan株式会社
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49.5時間 返答時間
■ステンレス母材用 PEM® ファスナーは、ステンレス製品の軽量小型化に役立ちます。 セルフクリンチングの非常に基本的な事は、適切かつ...
株式会社イーデンキ
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最新の閲覧: 7時間前
100.0% 返答率
194.5時間 返答時間
■特長 ・専用工具が不要で既存の空圧式・油圧式プレス装置で簡単に取り付けが可能です。 ・高い取り付け強度です。 ・独自の首下形状に...
株式会社イーデンキ
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194.5時間 返答時間
■特長 ・専用工具が不要で既存の空圧式・油圧式プレス装置で簡単に取り付けが可能です。 ・高い取り付け強度です。 ・独自の首下形状に...
株式会社イーデンキ
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100.0% 返答率
194.5時間 返答時間
■特長 ・専用工具が不要で既存の空圧式・油圧式プレス装置で簡単に取り付けが可能です。 ・高い取り付け強度です。 ・独自の首下形状に...
クリンチングナットとは、薄板にネジを締める際に、従来のタップ加工が難しい場合の代替手段として活用される部品です。
一般的に、2つの部品をネジで固定する際には、対面部品にタップ加工を施してネジ締めが行われることがあります。しかし、相手部品が薄板である場合、充分な締付け力に耐えるためのタップ加工を行うことが難しいです。
この問題に対処するため、従来は薄板に溶接ナットを溶接する方法が採用されていました。ただし、この方法は溶接後の清掃やスパッタの除去といった追加工程が必要です。また、溶接が適さないアルミニウム、ステンレス、樹脂などの材質では使用できないという欠点もありました。
タップ加工の必要がある薄板にあらかじめ決められた径の穴を開け、その穴に適切なサイズのクリンチングナットを圧入することで、タップ加工の必要がなくなります。この方法により、様々な材質に対応しつつ、迅速かつ清潔に部品の固定が可能です。
クリンチングナットは、多岐にわたる製品分野での使用が広がっています。具体的には、パソコンや家電機器、自動車およびその他の交通機器、通信機、計測器、医療機器など、板金で構成されるボディや筐体を有する製品で活用されています。
また、溶接が困難な樹脂部品においては、プリント基板用のクリンチングナットが使用されることもあります。溶接ナットが使用可能であっても、クリンチングナットに置き換えることにより、工数の削減が期待されます。
さらに、多連の圧入ヘッドを使用することで、加工時間を大幅に短縮し、自動化を推進することも可能です。これにより、製造プロセスの効率化が図られます。
クリンチングナットは、内部にネジ部が加工された最も大きな径と幅を持つヘッド部、ヘッド部に隣接し外径が小さく幅も狭い鋸歯部、そしてその隣に位置する逆テーパ部の3つの段階的な形状から成り立っています。鋸歯部はローレット状の突起が施されており、逆テーパ部は先端からわずかに逆テーパ加工がされています。
クリンチングナットの使用時には、選択されたナットが対象薄板の厚み以下の幅を持つ必要があります。これは、ナットを薄板内部に確実に固定させるためです。薄板にクリンチングナットを固定するプロセスは、まず適切な径の穴を薄板に加工します。次に、クリンチングナットをその穴に挿入し、ハンドプレスなどを使用して圧入します。圧入中、鋸歯部の突起が薄板母材を塑性変形させ、この変形した材料が逆テーパ部の隙間に押し込まれます。圧入が完了すると、ヘッド部の端面が薄板に接触し、ナットの位置が固定され、この変形によりクリンチングナットは薄板からの抜けや回転に対して強度を発揮可能です。
クリンチングナットを選ぶ際には、いくつかの重要な点を考慮する必要があります。
