月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’une clé hexagonale ?

Une clé hexagonale est un outil en forme de tige métallique à section hexagonale régulière, utilisé pour serrer des boulons et des vis à trous hexagonaux réguliers.

Il existe différents types de manches de clés hexagonales, chacun ayant ses propres caractéristiques. Les clés hexagonales ne peuvent être utilisées que si elles correspondent exactement à la taille du trou. En raison de la grande surface de contact entre la clé et le trou, le boulon est plus difficile à casser et transmet plus de force qu’avec un tournevis, qui est un outil permettant de serrer le même trou. De nombreux produits sont vendus en jeux de 6 à 7 clés hexagonales de différentes épaisseurs pour s’adapter à des trous de différentes tailles.

Utilisations des clés hexagonales

Les clés hexagonales se présentent sous différentes formes, telles que les clés en T, en L et les tournevis, ainsi que sous différents diamètres à l’extrémité. L’application appropriée dépend de la forme du produit.

Le type de clé hexagonale le plus courant est la clé hexagonale en L, qui est la plus polyvalente et convient à un usage permanent à la maison, etc. Les clés hexagonales en T conviennent à un usage prolongé et continu et sont utilisées pour le réglage des vélos de route. Les clés hexagonales tournevis peuvent être serrées fortement et conviennent au bricolage et à d’autres tâches critiques pour la sécurité.

Comment choisir une clé hexagonale ?

Voici quelques points importants à prendre en compte lors du choix d’une clé hexagonale :

• Forme du manche
  Comme indiqué dans la section “Utilisations des clés hexagonales”, les clés hexagonales ont différentes formes de manches, telles que la forme en T ou en L, chacune d’entre elles convenant à des utilisations différentes. Lorsque vous choisissez une clé hexagonale, sélectionnez une forme adaptée à la situation dans laquelle elle sera utilisée. Si vous prévoyez d’utiliser la clé dans diverses situations, il est préférable d’acheter une clé en forme de L.
• Épaisseur de la clé
  Les clés hexagonales ne peuvent être utilisées que si la tige métallique s’insère parfaitement dans le trou, de sorte que l’épaisseur de la clé doit varier en fonction de la taille du trou. Comme les trous des boulons et des vis dans lesquels les clés sont insérées peuvent être de différentes tailles, veillez à choisir une clé de l’épaisseur requise.
• Longueur de la clé
  Il existe différentes longueurs de sections de clés. Plus la clé est longue, plus il faut de force pour la serrer. Les clés longues conviennent donc au serrage de boulons durs. En revanche, les clés courtes sont faciles à transporter et à ranger. Pour un usage domestique, il est recommandé de choisir des clés courtes et un jeu de plusieurs clés.

Qu’est-ce qu’une machine de découpe de mousse ?

Les machines de découpe de mousse sont des outils utilisés pour découper la mousse de polystyrène. Il en existe deux types principaux : les coupeurs exothermiques et les coupeurs à lame.

Il est important de choisir le coupeur approprié en fonction du type de découpe à mousse et du type de traitement à effectuer.

Utilisations des machines de découpe de mousse

Les machines de découpe de mousse de polystyrène ont de nombreuses applications, du bricolage pour enfants au travail professionnel. Les cutters à chaud, les cutters thermiques et les couteaux à chaud peuvent également couper le plastique et le PVC, mais les machines de découpe de mousse de polystyrène sont spécialement conçues pour couper la mousse de polystyrène et le panneau de styrène.

Les cutters ordinaires ne sont pas adaptés à la découpe de mousse de polystyrène, ce qui peut entraîner des surfaces de coupe inégales et des blessures inattendues. Il existe de nombreux types de machines de découpe de mousse. L’utilisation de la bonne machine en fonction de l’objectif du travail permettra d’améliorer l’efficacité et d’obtenir une finition plus précise.

Principe des machines de découpe de mousse

Il existe deux types de machines de découpe de mousse : les machines à génération de chaleur et les machines à lame.

1. Découpe par génération de chaleur

Les machines de découpe par chaleur génèrent de la chaleur en faisant passer un courant électrique à travers un fil de nichrome, qui fait fondre le polystyrène au fur et à mesure qu’il est découpé.

2. Découpe par lame

Les cutters à lame sont dotés de lames fines et coupent le polystyrène en appuyant sur le cutter et en appliquant une force.

Types de découpe de mousse

1. Découpe par génération de chaleur

La découpe par génération de chaleur utilise un fil de nichrome chauffé pour faire fondre le polystyrène et le couper, ce qui permet d’obtenir une surface de coupe propre et sans copeaux. Il existe des modèles en forme de U, de stylo et de table. Ce type convient principalement aux travaux fins.

2. Découpe par lame

La découpe par lame est principalement utilisée pour couper avec une lame ondulée fine comme une scie. La surface de coupe est grossière et des copeaux sont produits car le polystyrène est coupé en le sciant plutôt qu’en le faisant fondre. Ils conviennent à la découpe de grandes pièces de polystyrène.

Comment choisir une machine de découpe de mousse ?

Les machines de découpe par chaleur sont utilisées pour découper des morceaux de polystyrène relativement petits. Les découpes par lame, en revanche, sont souvent utilisées pour des morceaux de polystyrène plus grands.

1. Utilisation prévue

Dans la découpe par chaleur, les modèles en U et en forme de stylo conviennent aux travaux de détail tels que la découpe de courbes et de modèles tridimensionnels tels que des formes, ainsi qu’au traitement de matériaux de petite taille. En revanche, ils ne conviennent pas pour les matériaux plus grands ou plus épais.

Le modèle de table est similaire à une scie à fil électrique de table et peut couper des dimensions et des angles exacts. Elle permet de travailler calmement et avec précision, car il est possible de manipuler le matériau à deux mains.

Le modèle à lame convient à la découpe de matériaux de grande taille. Il ne nécessite pas d’alimentation électrique et peut être utilisé à l’extérieur. Ils est également utilisé pour couper l’isolation sur les chantiers de construction.

2. Modèle à moteur et à batterie

Les machines fonctionnant par chaleur sont soit alimentées par des piles, lorsque des piles sont insérées dans l’outil, soit alimentées par une prise de courant, lorsque l’outil est branché sur une prise électrique. Le type d’alimentation électrique doit être choisi lorsque l’on travaille pendant de longues périodes ou lorsque des matériaux durs ou de grande taille doivent être coupés à des températures élevées, tandis que le type à batterie doit être choisi lorsque la portabilité est importante.

3. Type de commutation marche/arrêt et type de bouton

Les machines de découpe par chaleur peuvent être allumées/éteintes ou utilisées en appuyant sur un bouton. En cas d’utilisation prolongée, le type d’interrupteur est pratique et moins éprouvant pour les mains.

Lorsqu’il n’est pas utilisé, l’appareil doit être mis hors tension pour des raisons de sécurité. Pour une utilisation par des enfants ou pour de courtes périodes, le type qui ne chauffe que lorsqu’on appuie sur le bouton convient le mieux.

4. Avec ou sans accessoires

L’extrémité du bloc d’alimentation est munie d’un embout, qui peut être transformé en stylo ou en forme de U, selon l’utilisation prévue. Il convient à la fabrication de dioramas et pour les loisirs créatifs.

Autres informations sur les machines de découpe de mousse

Comment utiliser les machines de découpe de mousse ?

1. Découpe par génération de chaleur
Les machines de découpe de mousse par chaleur découpent la mousse de polystyrène dans la forme souhaitée en collant lentement le fil à la mousse de polystyrène et en la faisant fondre. Si le cutter est déplacé trop rapidement, la découpe à mousse ne fondra pas suffisamment et s’accrochera.

2. Découpe par lame
Lorsque vous utilisez un cutter à lame, appliquez la lame sur le point de découpe du polystyrène et coupez en tenant compte de la force à appliquer lors de la pression. Contrairement au type de coupeur générant de la chaleur, des copeaux sont générés et doivent être nettoyés après l’opération.

Qu’est-ce qu’une pince ?

Les pinces sont des outils permettant de saisir, de plier et de couper du fil métallique. Elles peuvent également saisir et plier de fines plaques d’acier. La partie en métal située à l’extrémité, est appelée “pince”, et possède un bord dentelé qui maintient fermement l’objet saisi. La base de la pièce de préhension est munie d’une lame qui permet de couper les fils électriques et les câbles.

Il existe plusieurs types de pinces. Chacune ayant une utilité première différente, il faut donc choisir les pinces les mieux adaptées à la tâche à accomplir.

Utilisations d’une pince

Les pinces s’utilisent en saisissant la poignée. Placez votre pouce sur l’une des poignées et saisissez-la avec l’index et le majeur sur l’autre. Pour ouvrir la pince, utilisez votre petit doigt ou votre annulaire pour l’ouvrir en douceur. Grâce au principe de l’effet de levier, la prise sur l’objet est plusieurs fois plus forte que la prise à mains nues. Plus la prise est éloignée de l’extrémité du manche, plus la prise est forte. Les plaques d’acier minces peuvent être pliées. Si vous souhaitez tenir une plaque d’acier épaisse, nous vous recommandons d’utiliser une pince similaire, car avec une pince, vous ne pouvez pas saisir le manche suffisamment fort pour obtenir une prise ferme.

Pour couper des fils de fer et du fil barbelé, utilisez la lame fixée à la base de la pince. Il ne s’agit pas d’un outil de coupe spécifique et elle ne peut pas couper des objets très épais. Le port de lunettes de sécurité est recommandé, car des fragments peuvent s’envoler lors de la coupe.

Comment choisir une pince ?

L’objectif de l’utilisation des pinces varie selon le type, voici donc les tâches pour lesquelles elles sont efficaces :

• Pince à bec long
  Les pinces sont généralement définies comme ayant une large zone de préhension. Leur principale fonction est de saisir des objets de grande taille, tels que des plaques d’acier. La lame de la partie de préhension peut être utilisée pour couper un morceau d’acier.
• Pince radio
  Les pinces radio sont des pinces dont la pointe est effilée au niveau de la gouge. Elles conviennent à la saisie d’objets fins et au pliage de précision. Elles ne conviennent pas pour saisir des objets de grande taille, car la pointe se plie sous l’effet d’une force importante. Certains modèles ont une pointe courbée. Les pinces radio ont également des lames, elles peuvent donc être utilisées pour couper les fils électriques et les fils machine.
• Pince à sertir
  Elles sont spécialement conçues pour sertir les cosses de fils électriques. Les cosses étant légèrement serrées et fixées, le fil est passé entre les cosses, puis les pinces sont saisies et les cosses sont serties. Ces pinces étant spécialisées dans le sertissage, elles ne conviennent pas pour des tâches telles que la saisie ou la coupe d’autres objets.

Comme indiqué ci-dessus, notez les tâches que vous souhaitez réaliser et choisissez l’outil adéquat pour travailler en toute sécurité.

Qu’est-ce qu’un couteau d’électricien ?

Un couteau d’électricien est un couteau utilisé principalement pour le traitement des câbles dans les travaux d’électricité.

Certaines personnes les utilisent pour des activités de plein air et de bricolage. Le traitement des câbles pour les travaux électriques peut également être effectué à l’aide de couteaux coupe-câbles et de pinces à dénuder.

Cependant, les câbles épais et autres sont difficiles à traiter, c’est pourquoi les couteaux d’électricien sont indispensables sur les chantiers électriques.

Utilisations des couteaux d’électricien

Les couteaux d’électricien servent principalement à couper et à gainer les câbles dans le cadre de travaux électriques. Les câbles VVF (câble plat à isolation vinyle et gaine vinyle) et CV (câble à isolation vinyle et polyéthylène réticulé) sont souvent utilisés dans les travaux électriques.

Pour permettre le raccordement de ces câbles aux bornes, la gaine d’isolation (isolation en vinyle ou en polyéthylène réticulé) et la gaine extérieure (gaine en vinyle) doivent être enlevées pour mettre à nu le conducteur intérieur (fil de cuivre). Pour cette opération de gainage, le couteau d’électricien peut traiter des câbles de toutes formes et de toutes épaisseurs.

Principe du couteau d’électricien

Le couteau d’électricien a une lame plus épaisse et un tranchant moyennement émoussé par rapport à un couteau de coupe. Si la lame est trop affûtée lors du pelage de la gaine du câble, elle risque d’aller profondément dans des zones qui ne devraient pas être endommagées.

Les rayures profondes sur la gaine isolante sont dangereuses car elles peuvent provoquer des chocs électriques et des incendies. De plus, si le conducteur est profondément endommagé, il est plus susceptible de se rompre, ce qui peut entraîner un mauvais contact et des fils cassés.

Les couteaux d’électricien ont un tranchant modérément émoussé, ce qui permet d’ajuster facilement l’entrée de la lame. Par ailleurs, comme la lame est épaisse, elle ne risque pas de se briser comme un cutter, même sous l’effet de la force.

Types de couteaux d’électricien

Il existe plusieurs types de couteaux d’électricien en termes de forme et de matériau. Il existe également des produits dotés de fonctions supplémentaires utiles.

1. Classification par forme

Il existe deux formes de couteaux d’électricien : le type à lame fixe et le type pliant.

Type à lame fixe
Le type à lame fixe permet de ranger la lame dans un étui. Une fois sorti du fourreau, il peut être utilisé directement. Le type à lame fixe est plus adapté si vous utilisez fréquemment votre couteau.

Le modèle à lame fixe évite également que la lame ne vacille pendant le travail, car la lame et la poignée sont complètement fixes. Comme il n’y a pas de pièces mobiles, le risque de casse est moindre.

Type pliant
Le modèle pliant permet de replier la lame dans la poignée pour la ranger. Il est compact et donc très facile à transporter. Les lames pliantes sont également économiques, car certaines lames pliantes sont remplaçables.

2. Classification selon le matériau de la lame

Il existe deux types de lames : les lames en acier inoxydable et les lames en acier.

Lame en acier inoxydable
Les lames en acier inoxydable sont dures, durables et résistantes à la rouille. Si vous ne l’utilisez que rarement, une lame en acier inoxydable vous conviendra car elle ne nécessite pas d’entretien.

L’acier inoxydable étant difficile à aiguiser, vous devrez remplacer ou acheter une nouvelle lame lorsque le tranchant se détériore.

Lame en acier
Les lames en acier, composées de fer mélangé à du carbone, rouillent facilement, contrairement à l’acier inoxydable. Cependant, elles sont faciles à aiguiser, nécessitent peu d’entretien et peuvent être utilisées pendant longtemps si on en prend soin. Ils sont également personnalisables, ce qui permet de rendre la lame aussi tranchante que l’on veut.

3. Classification selon le matériau du manche

Il existe trois types de poignées pour les couteaux d’électricien : en caoutchouc, en plastique et en bois.

Le caoutchouc
Les poignées en caoutchouc sont plus sûres car elles sont antidérapantes. Ces poignées sont faciles à utiliser pour tout le monde.

Plastique
Les poignées en plastique sont résistantes aux chocs. Elles sont également légères et donc moins fatigantes pour les bras.

En bois
Les poignées en bois absorbent l’huile et l’humidité et deviennent plus confortables dans la main au fur et à mesure de leur utilisation.

4. Classification selon les fonctions supplémentaires

Les couteaux d’électricien sont fondamentalement de construction simple, mais certains produits sont dotés de fonctions supplémentaires utiles. Par exemple, ils ont des trous pour fendre et gainer les câbles à très haute tension, ou une lame pour enlever les bavures.

Si elles sont utilisées, ces fonctions peuvent améliorer l’efficacité du travail. Certaines lames ont une extrémité plate et peuvent être utilisées comme un ciseau.

L’extrémité de la poignée peut être frappée à l’aide d’un marteau lorsqu’elle est percée. C’est utile, par exemple, pour percer un trou dans le mur afin d’y installer une prise électrique.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils ?

Une boîte à outils est une boîte ou un coffret destiné au stockage et au rangement de pièces ou de petits objets.

Les mallettes portables sont dotées d’un couvercle à charnière et d’une poignée de transport et sont utilisées pour ranger des pièces sur une surface plane.

Ces boîtes peuvent être constituées d’un meuble à plusieurs tiroirs, et les pièces sont stockées à plat dans chaque tiroir. Certaines boîtes sont équipées de roulettes pour faciliter le déplacement.

Utilisations des boîtes à outils

Les boîtes à outils sont généralement utilisées pour ranger les petites pièces et les pièces électriques utilisées dans les usines et sur les chantiers, organisées par type, taille et modèle. Le tri et le stockage des pièces facilitent leur identification et évitent l’utilisation de pièces incorrectes.

De plus, les petits modèles de loisir, le matériel de pêche et les accessoires peuvent être rangés de manière nette et esthétique dans des caisses transparentes. Les modèles fixes, qui permettent de stocker de nombreux types de pièces en combinant des boîtes individuelles de différentes tailles, sont souvent utilisés dans les usines pour organiser et stocker les pièces.

Principe des boîtes à outils

Les boîtes à outils peuvent trier et stocker différents types de pièces grâce aux planches de séparation à l’intérieur de la boîte. L’avantage d’être trié et organisé est de faciliter l’identification des pièces et d’éviter l’utilisation de pièces incorrectes.

Certaines cloisons peuvent être positionnées à volonté. En personnalisant l’espace de stockage en fonction de la quantité et de la taille des pièces, l’espace de stockage devient plus convivial.

Types de boîtes à outils

Il existe trois principaux types de boîtes à outils :

1. Mallette

Les modèles en mallette avec poignées sont pratiques à transporter. L’essentiel est que le couvercle ne se détache pas de la serrure, même sous l’effet de vibrations. Si vous choisissez un modèle en résine, comme le polypropylène, il est plus léger et plus facile à transporter. Toutefois, certaines boîtes à outils en résine sont moins durables.

Si l’environnement dans lequel ils sont transportés est difficile, choisissez un modèle en polycarbonate pour une meilleure résistance et une plus grande facilité d’utilisation. De même, s’il y a beaucoup de types de pièces différents à stocker, une boîte à outils avec de nombreux séparateurs pouvant être interchangés est plus appropriée.

Si vous n’utilisez souvent que certaines pièces parmi celles que vous stockez, vous devriez choisir une boîtes avec des couvercles séparés pour chaque cloison. Cela vous permet de ne travailler qu’avec le couvercle de la pièce que vous utilisez, minimisant ainsi l’éparpillement des pièces en cas de retournement accidentel de la valise.

2. Boîte à vis

Lorsqu’elle est utilisée pour le bricolage, une boîte à vis facilite le travail. Il est pratique de ranger les “boulons”, “écrous”, “rondelles”, “clous”, etc. fréquemment utilisés et facilement perdus dans le plateau supérieur muni de séparateurs. Il est également recommandé de ranger les pièces électriques telles que les cosses à sertir, les douilles à sertir et les vis.

Les outils tels que les “tournevis”, les “clés” et les “marteaux” peuvent être rangés ensemble dans la partie inférieure pour plus de commodité.

3. Armoire à outils

Les boîtes à outils avec de nombreux tiroirs conviennent si vous travaillez au même endroit, par exemple à la maison, dans une usine ou dans un garage. Les produits immobiles sont dotés d’une base antidérapante, les empêchant de tomber de l’établi en cas de choc ou de tremblement de terre.

Certains types de boîtes à outils sont dotés de trous à l’arrière pour une fixation murale. L’avantage est que l’espace de travail peut être utilisé efficacement. Si la même zone de travail doit être déplacée en fonction de la tâche à accomplir, des boîtes à outils à roulettes sont également disponibles.

Pour les tiroirs, les mallettes transparentes permettent de vérifier facilement le contenu et sont faciles à utiliser. Le corps principal est souvent en plastique, mais il existe également des modèles plus grands et plus durables en acier.

Qu’est-ce qu’une pince à sertir ?

Les pinces à sertir sont des outils permettant de sertir les extrémités des fils.

Elles sont principalement utilisées dans le domaine de l’électricité et de l’ingénierie électronique. En général, les pinces à sertir sont appelées “pinces d’électricien”.

Les électriciens font parfois la distinction entre les “pinces à sertir”, qui ont pour seule fonction de sertir les câbles, et les “pinces d’électricien”, qui ont pour fonction de couper les câbles et de dénuder les revêtements.

Utilisations des pinces à sertir

Les pinces à sertir sont des outils utilisés pour la manipulation des fils électriques. Elles sont rarement utilisées dans la vie quotidienne et permettent le sertissage des bagues et des cosses nues.

Pour les manchons annulaires, les deux fils à connecter sont placés dans le manchon annulaire et sertis en appliquant une forte force. Pour le sertissage des cosses nues, on insère le fil dénudé contre la cosse et on applique une force importante pour le sertir.

Principe des pinces à sertir

La pince à sertir se compose d’une matrice, d’un mécanisme à cliquet et d’une poignée.

1. Matrice

La matrice est la partie de l’embout qui serre la cosse à sertir. Sa forme varie légèrement en fonction de l’application. En général, une pince est équipée de plusieurs matrices, qui peuvent être sélectionnées en fonction du diamètre du fil. Toutefois, les pinces à sertir manuelles sont limitées au sertissage de cosses de 22 mm de diamètre, de sorte que pour les diamètres plus importants, un sertissage hydraulique ou électrique est nécessaire.

2. Mécanisme à cliquet

Le mécanisme à cliquet empêche la poignée de revenir pendant le serrage. Il contribue à éviter un sertissage incomplet. Lorsque les pinces à sertir sont complètement serrées, le mécanisme à cliquet est relâché et le ressort libère la poignée.

3. Poignée

La poignée est la partie du manche de la pince à sertir. Les poignées sont caoutchoutées pour éviter de glisser. Les poignées sont codées par couleur en fonction de l’application afin d’éviter les erreurs de travail. Le rouge est destiné aux cosses à sertir nues, le jaune aux manchons annulaires et le bleu clair aux cosses recouvertes d’un isolant.

Types de pinces à sertir

Il existe différents types de pinces en fonction de l’application. Certaines d’entre elles sont énumérées ci-dessous :

1. Pince à sertir pour manchons annulaires

Ces outils sont utilisés pour le sertissage des bagues. De nombreux produits sont vendus en sets de trois types : petit, moyen et grand. Les poignées sont de couleur jaune.

2. Pince à sertir pour cosses nues

Ces outils sont utilisés pour le sertissage des cosses nues. Elles sont vendues selon des normes permettant d’effectuer le sertissage en fonction du diamètre du fil. Les diamètres de fils les plus couramment utilisés sont de 1,25 mm, 2,0 mm et 3,5 mm. Les poignées sont de couleur rouge.

3. Pince à sertir pour cosses à revêtement isolant

Ces outils sont utilisés pour sertir les cosses à revêtement isolant. Ils se caractérisent par la longue pointe ovale de la matrice. Les normes sont définies par la couleur de la gaine isolante, et les cosses à gaine rouge, bleue et jaune sont souvent utilisées. La partie de la poignée est colorée en bleu et codée par couleur.

4. Pince à sertir pour cosses à barres

Ces outils sont utilisés pour le sertissage des cosses à barres. Les fils sont constitués de plusieurs brins qui peuvent être combinés en un seul conducteur à l’aide de cosses à barres. La pince à sertir est structurée de manière à ce que les barrettes passent par le trou et soient serties uniformément à partir de la périphérie. La couleur de la poignée n’est pas fixe et varie d’un produit à l’autre.

Comment choisir une pince à sertir ?

Les points suivants doivent être pris en considération lors du choix d’une pince à sertir :

1. L’utilisation prévue

Les pinces à sertir doivent être choisies en fonction de l’utilisation prévue. Si la pince n’est pas adaptée au sertissage prévu, des problèmes peuvent survenir, tels que la déconnexion du joint ou la rupture du fil.

2. Les poignées/manches

La performance de la poignée est importante car une force importante est nécessaire pour sertir le câble. Choisissez des produits dont les formes et les matériaux sont faciles à saisir.

3. Les fonctions supplémentaires

Les pinces à sertir peuvent être difficiles à manier pour les débutants. Comme fonctions supplémentaires, il existe des modèles qui permettent un maintien temporaire avant le sertissage et des modèles qui permettent de vérifier si le sertissage a été effectué correctement par un marquage après le sertissage.

4. Comparaison avec les pinces d’électricien

Les pinces d’électricien ont des fonctions de coupe-câble et de gainage en plus du sertissage des fils. Par conséquent, si un outil très polyvalent est nécessaire ou s’il existe une marge de manœuvre en termes de coût, les pinces d’électricien peuvent être intéressantes.

Qu’est-ce qu’un étau en croix ?

Les étaux en croix sont des outils utilisés pour fixer solidement la pièce à usiner et la déplacer dans les directions des axes X et Y.

Ils sont également connus sous d’autres noms, tels que “étau à glissière croisée”, “étau à deux axes”, “étau d’établi plat croisé”, “étau X-Y” et “étau d’établi X-Y à deux voies”.

La différence entre un étau en croix et un simple étau est que le matériel fixe peut être déplacé. Selon le produit, il peut être positionné avec précision d’avant en arrière, de gauche à droite, avec une précision de 0,001 mm. Toutefois, les étaux en croix sont limités à un réglage dans les directions des axes X et Y et ne peuvent pas être réglés verticalement. Il est donc nécessaire de choisir la hauteur correcte pour l’utilisation prévue.

Utilisations des étaux en croix

Les étaux en croix sont généralement utilisés avec des perceuses pour percer des trous dans des matériaux. Le matériau fixé peut être déplacé librement dans les directions des axes X et Y, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de retirer et de repositionner le matériau à chaque fois, par exemple lors du perçage de plusieurs trous.

La position peut être facilement réglée en tournant la poignée, ce qui rend les opérations d’usinage plus efficaces. Si une fraise en bout est fixée à la perceuse et que le matériau est déplacé par un étau en croix pendant la coupe, la machine peut également être utilisée pour des travaux de coupe comme une simple fraiseuse.

Toutefois, les perceuses sont essentiellement conçues pour percer des trous perpendiculaires au matériau. Elles sont moins rigides que les fraiseuses et ne sont pas conçues pour supporter des charges horizontales.

Par conséquent, la table risque de basculer ou le mandrin de la perceuse de se détacher en cas d’application d’une forte charge horizontale. De plus, les vibrations augmentent, ce qui rend impossible une coupe de haute précision. Une attention particulière doit être accordée à la découpe de matériaux durs, qui peuvent facilement être soumis à de fortes charges.

Principe des étaux en croix

Un étau en croix se compose de trois parties : une partie de serrage pour fixer l’objet à usiner, une partie coulissante pour ajuster la position dans la direction de l’axe X et une partie coulissante pour ajuster la position dans la direction de l’axe Y. La partie supérieure est la partie de serrage, la partie centrale est la partie coulissante dans la direction de l’axe X et la partie inférieure est la partie coulissante dans la direction de l’axe Y. Chacune de ces parties est munie d’une poignée. La plupart des poignées sont de type levier.

La poignée de la section de serrage est à gauche, celle de la section coulissante dans l’axe X est à droite et celle de la section coulissante dans l’axe Y est à l’avant pour faciliter le travail. Les poignées des sections coulissantes dans les directions de l’axe X et de l’axe Y sont munies d’une échelle pour faciliter le réglage précis de la position, d’avant en arrière et de gauche à droite.

Comment choisir un étau en croix ?

Les quatre points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un étau en croix :

1. La taille

Les étaux en croix existent en différentes tailles, de la plus petite à la plus grande. L’essentiel est d’en choisir un qui corresponde à la taille de la perceuse sur laquelle il est monté et à la pièce à usiner.

Les étaux en croix peuvent être positionnés d’avant en arrière, de gauche à droite, mais pas verticalement. Il est donc nécessaire de vérifier au préalable si la hauteur est réellement adaptée à l’usinage lors du montage sur une perceuse.

2. La précision

La précision du réglage de la position des étaux en croix varie d’un produit à l’autre, par exemple de 0,1 mm ou 0,001 mm. En général, plus la précision est grande, plus le prix est élevé.

Les produits bon marché sont acceptables si les niveaux de précision du bricolage sont acceptables. En revanche, si vous souhaitez obtenir le niveau d’usinage de pièces de précision, vous devez choisir un produit onéreux.

3. La largeur de déplacement

La largeur de course réglable avec un étau en croix varie de 100 mm à 200 mm, selon le produit. Si vous souhaitez traiter des matériaux de grande taille sur une large surface, il est préférable d’acheter un étau dont la largeur de déplacement est plus importante afin d’améliorer l’efficacité des opérations de traitement.

Toutefois, en général, plus la largeur de déplacement est grande, plus le prix est élevé. Si votre budget ne vous le permet pas, les produits dont la largeur de déplacement est plus petite peuvent être couverts en enlevant et en repositionnant le matériau.

4. La largeur et la profondeur de la bouche

Plus la bouche de l’étau en croix est large, plus le matériau qui peut être fixé est grand, et plus la bouche est profonde, plus le matériau qui peut être fixé est épais. Le choix d’un produit dont la largeur et la profondeur de la bouche sont adaptées au matériau à traiter facilitera son utilisation.