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Qu’est-ce qu’un marteau à double face ?

Un marteau à double face est un terme général désignant un outil qui frappe un objet et se compose d’une partie métallique de frappe (tête) et d’une partie qui tient la main (manche).

Il s’agit d’un type de marteaux avec deux surfaces de frappe. Ceux qui existent comme outils de menuiserie au Japon depuis l’Antiquité sont également appelés “Ryokuchi gennou”.

La surface de frappe d’un marteau à double face est plate d’un côté et légèrement bombée et incurvée de l’autre. Il existe différents types de marteaux en fonction de la forme de la tête, comme les genou ronds, carrés ou octogonaux.

Les marteaux à deux mains sont principalement utilisés pour le clouage du bois, mais sont également utilisés pour la ferronnerie, le génie civil et les travaux de démolition.

Utilisations des marteaux à double face

Il doit être tenu à environ 3 cm de l’extrémité du manche. Si vous le tenez trop près de l’extrémité, il risque de vous glisser des mains pendant le travail. De plus, si vous le tenez plus près de la partie à frapper, il sera plus difficile d’appliquer une force sur la surface de frappe, et votre équilibre sera compromis.

Si le marteau est balancé vers le bas à la seule force du bras, le contrôle est instable et il devient alors difficile de frapper à l’endroit désiré. Utilisez le coude comme point d’appui et frappez dans un mouvement de rotation.

Lorsque vous martelez des clous avec un marteau à double face, utilisez d’emblée le côté incurvé du marteau, car il est glissant et instable lorsque vous martelez des clous. Utilisez donc d’abord le côté plat pour marteler les clous à environ trois quarts de leur hauteur. En finissant ensuite avec le côté incurvé, la surface de frappe risque moins de laisser des marques sur la surface du bois et le bois peut être fini proprement.

Comment choisir un marteau à double face ?

Ils sont disponibles dans une variété de tailles de têtes, de poids et de formes. Il est important de choisir le bon marteau en fonction de la situation dans laquelle il est utilisé. Par exemple, des travaux qui nécessitent des coups délicats, comme le clouage dans le bois, ou des travaux qui nécessitent des coups puissants, comme le travail du fer ou le génie civil.

Le poids standard d’un marteau à double face typique est de 375 g (100 mon.), mais ils sont disponibles dans une variété de tailles allant de 135 g à 560 g. Le poids détermine dans une certaine mesure la taille de la longueur de clou adaptée de celui à clouer. Le clouage peut toujours être effectué avec des marteaux qui ne sont pas de la bonne taille, mais la facilité de clouage sera différente. Par conséquent, la taille doit être choisie en fonction de la longueur du clou.

La forme la plus courante de la tête d’un marteau à double face est un gernot rond. Cependant, un gernot octogonal convient aux travaux de clouage dans les espaces restreints, car il peut être enfoncé horizontalement sur le côté. Il est conseillé de choisir la forme en fonction du lieu de travail et de l’environnement.

Les manches des marteaux à double face sont généralement en bois, mais certains sont également en polypropylène ou en fibre de verre. Certains sont également disponibles avec des manches en caoutchouc antidérapantes. Il est conseillé de choisir un marteau facile à manier en fonction de la situation dans laquelle il est utilisé.

Qu’est-ce qu’une résine alkyde ?

La résine alkyde est un revêtement cuit au four dans lequel un mélange de résines alkydes et aminées est le principal composant du film de résine. Les principales résines aminées utilisées dans les revêtements à base de résine alkyde sont la mélamine butylée et les résines d’urée.

Les résines alkydes ont l’avantage de pouvoir être cuites en peu de temps dans des environnements à basse température. Elles présentent également l’avantage d’un film de revêtement dur et d’une belle brillance, ainsi que d’une faible décoloration, d’une excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et à l’abrasion, de bonnes propriétés électriques et d’une bonne résistance à la flamme. Malgré ces excellentes caractéristiques, les revêtements à base de résine alkyde présentent des inconvénients par rapport aux revêtements à base de résine époxy, vinyle et acrylique, tels qu’une faible adhérence et une résistance aux alcalis.

Utilisations des résines alkydes

Les résines alkydes sont utilisées pour l’apprêt et la couche de finition des objets inflammables, à l’exception des grandes structures nécessitant une résine sur place, et sont utilisées pour revêtir “l’acier traité en surface et les autres matériaux de construction”, “les automobiles”, “le matériel électrique”, “les machines”, “le mobilier métallique”, “l’équipement de bureau” et “d’autres produits métalliques”.

Les résines alkydes durcissant à l’acide ont un film de revêtement dur et une excellente résistance aux rayures. Elles sont donc largement utilisées pour le revêtement de produits en bois tels que les parquets et les meubles en bois. Elles durcissent à l’acide ne peuvent pas être utilisées pour le revêtement de produits métalliques en raison de l’utilisation d’un durcisseur acide.

Types de résines alkydes

Les résines alkydes durcissant à l’acide forment un film de revêtement durci par liaison éther entre les groupes OH de la résine alkyde et les groupes CH2OH de la résine alkyde pendant le processus de cuisson.

D’autre part, les résines alkydes aminées durcissent à l’acide sont durcies par l’ajout d’un agent de durcissement. Les principaux agents de durcissement utilisés sont l’acide chlorhydrique ou l’acide paratoluènesulfonique. Parmi ces deux agents de durcissement, l’acide chlorhydrique est volatil et ne reste pas dans le film de revêtement après le durcissement et le séchage, ce qui le rend supérieur en termes de résistance aux fissures, de séchage rapide et de coût. Cependant, l’effet corrosif de l’acide chlorhydrique peut faire rouiller l’acier et d’autres matériaux, il faut donc le manipuler avec précaution, par exemple lors de l’utilisation d’une machine à revêtir. En revanche, l’acide paratoluènesulfonique, un acide organique, se caractérise par son faible effet de rouille sur les métaux. C’est pourquoi l’acide paratoluènesulfonique est souvent utilisé pour peindre les machines.

Les propriétés du film de revêtement des résines alkydes sont largement déterminées par le type de résine de la matière première, sa proportion et les conditions de durcissement. Par exemple, plus la concentration de résine et la température de cuisson sont élevées, plus la densité de pontage du film durci est importante, plus la dureté et la résistance chimique sont élevées.

Qu’est-ce qu’une truelle de finition ?

Une truelle de finition est un type de truelle et d’outil de plâtrier utilisé pour aplanir et finir la surface du béton lors des travaux de terrassement (coulage et durcissement du béton sur le sol d’un bâtiment ou d’une autre structure).

Les truelles les plus couramment utilisées sont épaisses, lourdes et robustes. Lors du nivellement et du pressage du béton, la truelle de finition peut être utilisée pour enfoncer les gros granulats (graviers) dans le béton et lisser la surface, lui donnant ainsi un bel aspect.

Utilisations d’une truelle de finition

Lorsque vous saisissez la truelle de finition, tenez le col de la truelle entre votre index et votre majeur et posez légèrement votre pouce sur le côté gauche de l’extrémité supérieure du manche. Tenez la truelle de finition comme si vous teniez un œuf, de sorte qu’il y ait un petit espace entre le manche de la truelle et la paume de votre main. L’essentiel est d’éviter de saisir la truelle directement.

Lorsque vous travaillez avec une forte pression, utilisez la truelle avec tout votre corps, en appliquant votre poids sur le manche de la truelle.

Lors des travaux de finition, la truelle doit être légèrement inclinée au début, et le béton doit être pressé et nivelé. En déplaçant progressivement la partie de la truelle vers le bas, vous obtiendrez une finition lisse de la surface.

Comment choisir une truelle de finition ?

Les truelles de finition sont disponibles dans une grande variété de tailles, d’épaisseurs et de matériaux. Il faut donc choisir celle qui convient à l’environnement et à l’usage que vous souhaitez en faire. Voici un résumé des points à prendre en compte lors du choix d’une truelle de finition :

• Taille et épaisseur
  La taille d’une truelle de finition est mesurée par la longueur verticale de la section de la truelle, la largeur de la pointe et la largeur de la base. La taille appropriée doit être choisie en fonction de la zone et de l’emplacement à travailler. En général, plus la truelle est fine, plus elle est élastique et plus la finition est propre, mais elle peut provoquer des ondulations (irrégularités). Plus le fer est épais, plus il est facile à tenir.
• Matériau de la pièce en fer
  Si la pièce en fer est en porcelaine véritable, elle présente une dureté stable et peu d’impuretés. Il est facile d’étirer le matériau utilisé, mais sa dureté le rend difficile à déformer et les matériaux ont tendance à y adhérer.

  Si la pièce en fer est en acier inoxydable, elle est solide, résistante à la rouille et facile à nettoyer. Cependant, comme elle est glissante, elle ne convient pas au travail avec le mortier.

  Si la partie de la truelle est en plastique, elle convient pour niveler le béton en enfonçant de gros agrégats (gravier) pendant l’opération de maintien. Certaines truelles ont des rainures sur le dos de la truelle.

Qu’est-ce qu’une truelle en feuille de saule ?

La truelle en feuille de saule est un type de truelle et d’outil de plâtrier utilisé pour la finition de la peinture dans les endroits confinés ou difficiles d’accès.

Comme son nom l’indique, elle a la forme d’une feuille de saule. Elle est parfois également appelée quart de truelle. Comme il s’agit d’un des plus petits types de truelles, elle est utile pour appliquer de la terre, du mortier ou du plâtre sur de petites surfaces complexes, plutôt que sur des surfaces planes comme avec une truelle moyenne. Elle est également utilisée sur les chantiers d’aménagement paysager pour appliquer et finir la peinture sur les surfaces fines et sur les côtés des pavés et des longues marches.

Utilisations de la truelle en feuille de saule

Tenez la truelle légèrement en saisissant le manche avec le pouce, l’index et le majeur de la main dominante, l’annulaire et l’auriculaire reposant sur le manche.

Tenez la truelle comme si vous teniez un œuf, de sorte qu’il y ait un petit espace entre le manche et la paume de la main. Lorsque vous appuyez avec force, exercez une pression sur le pouce tout en pesant sur le manche du fer.

Une fois le travail terminé, rincez bien le matériau de la truelle et essuyez-la avec une serviette sèche.

Comment choisir une truelle en feuille de saule ?

Les truelles en feuille de saule existent en différentes tailles et matériaux pour la partie truelle, il faut donc choisir celle qui convient à l’environnement et à l’usage pour lequel vous travaillez. Voici un résumé des points à prendre en compte lors du choix d’une truelle en feuille de saule :

• Taille
  La taille d’une truelle en feuille de saule est exprimée en termes de longueur verticale de la partie de la truelle, de largeur du talon de la truelle et de largeur de l’épaulement de la truelle. La taille appropriée doit être choisie en fonction de la zone ou de l’endroit à travailler.
• Matériau de la partie de la truelle
  Si la partie de la truelle est en “honyaki” (nom japonais désignant la méthode traditionnelle de travail du fer), elle présente une dureté stable avec peu d’impuretés. Cette dureté empêche la déformation et facilite l’adhérence du mortier et d’autres matériaux, mais elle permet également d’étirer facilement le matériau.

  Si la partie en fer est en acier inoxydable, elle est solide, résistante à la rouille et facile à nettoyer. Toutefois, comme elle est glissante, elle ne convient pas au travail avec du mortier.

  Si la partie de la truelle est en métal commun, elle a un bon contact avec la truelle, de sorte que la lumière inégale causée par la pression de la truelle, qui a tendance à se produire lorsqu’on appuie, est moins susceptible de se produire, et qu’une finition propre et uniforme peut être obtenue. Toutefois, comme il s’agit d’un matériau très mou, il doit être manipulé avec précaution et ne convient pas pour les travaux avec du mortier.

Qu’est-ce qu’une truelle ?

Une truelle est un type d’outil de plâtrage utilisé pour empiler des matériaux tels que des briques.

La partie de la truelle a souvent la forme d’un triangle isocèle. Lorsqu’on dépose du mortier sur des blocs, on peut l’étaler efficacement et uniformément.

L’extrémité longue et étroite de la truelle peut être utilisée pour verser le mortier dans les trous des blocs. Les côtés de la truelle sont utiles pour pétrir et ramasser le mortier sur la plaque de la truelle et pour enlever le mortier qui déborde des blocs empilés.

Utilisations de la truelle 

Lorsque vous tenez la truelle à bloc, comme pour une truelle à briques, saisissez légèrement le manche avec l’index, le majeur, l’annulaire et l’auriculaire de la main dominante. Le pouce, quant à lui, se trouve légèrement à gauche de l’extrémité supérieure du manche. Tenez la truelle comme si vous teniez un œuf, de sorte qu’il y ait un petit espace entre le manche et la paume de votre main.

Lorsque vous empilez les blocs, malaxez d’abord le mortier en le coupant sur la plaque de la truelle. Ensuite, utilisez le côté de la truelle pour prélever une quantité de mortier couvrant la largeur du bloc et placez-la sur la partie arrière de la truelle. Le mortier est ensuite placé sur le bloc, en inclinant la truelle de manière à ce que le dos de celle-ci soit tourné vers vous. Lors de l’empilage du deuxième niveau de blocs et des suivants, utilisez le côté de la truelle pour dégager les joints. Après le travail, rincez soigneusement le mortier de la truelle et essuyez-la avec une serviette sèche.

Comment choisir une truelle 

Les truelles sont disponibles dans une grande variété de tailles, de formes de truelles et de matériaux. Choisissez donc celle qui convient à l’environnement et à l’objectif pour lequel vous travaillez. Voici un résumé des principaux points à prendre en compte lors de son choix.

• La taille
  La taille d’une truelle à bloc est mesurée par la longueur verticale de la section de la truelle et sa largeur maximale (largeur à la base). La truelle doit être utilisée en fonction de la taille des blocs à empiler.
• Forme de la section de la truelle
  La forme la plus courante de la truelle est un triangle isocèle, mais il existe également des formes spéciales, telles que la truelle semi-formée. Seul un côté de cette dernière est plus petit que l’autre. Les différentes formes diffèrent en termes de facilité d’utilisation.
• Matériau de la partie en fer
  Si la pièce en fer est honée, elle présente une dureté stable avec peu d’impuretés. Il est facile d’étirer le matériau utilisé, mais sa dureté le rend difficile à déformer et les matériaux ont tendance à y adhérer.

  Si la partie en fer est en acier inoxydable, elle est solide, résistante à la rouille et facile à nettoyer. Cependant, en raison de sa nature glissante, elle est moins adaptée au travail avec du mortier.

Qu’est-ce qu’une truelle à brique ?

Une truelle à brique est un type de truelle et d’outil de plâtrage utilisé pour empiler des matériaux tels que des briques.

La plupart des truelles à brique ont la forme d’une pelle. Bien que la truelle elle-même soit petite, sa large face la rend utile pour travailler avec le mortier. En plus de ramasser et d’appliquer le mortier, la truelle peut également être utilisée pour remuer et niveler.

La pointe de la truelle peut également être utilisée pour remuer chaque centimètre de matériau dans le seau.

Utilisations de la truelle à brique

Lorsque vous saisissez la truelle à brique, saisissez légèrement le manche avec l’index, le majeur, l’annulaire et l’auriculaire de la main dominante, tandis que le pouce repose légèrement sur le côté gauche de l’extrémité supérieure du manche. Tenez la truelle comme si vous teniez un œuf, de sorte qu’il y ait un petit espace entre le manche et la paume de votre main.

Lors de la pose des briques, ramassez le mortier comme avec une pelle et placez-le sur le dos de la truelle. Le mortier est ensuite placé en deux rangées, correspondant à la largeur des briques, et les briques sont empilées sur le mortier. Une fois le travail terminé, rincez bien le matériau de la truelle et essuyez-la avec une serviette sèche.

Comment choisir une truelle à brique ?

Les truelles à brique sont disponibles dans une grande variété de tailles et de formes de parties de truelle, choisissez donc celle qui convient à l’environnement et à l’usage pour lequel vous travaillez. Voici un résumé des principaux points à prendre en compte lors du choix d’une truelle à brique :

• La taille
  Il existe généralement cinq tailles différentes de truelles à briques, désignées par No. 1, No. 2 ou No. 1, No. 2, etc. La No. 1 (No. 1) est la plus grande, la No. 5 (No. 5) étant la plus petite. Plus les briques à empiler sont grandes, plus il faut mettre de mortier, il est donc nécessaire d’utiliser différents types de truelles en fonction de la taille des briques.
• Forme de la partie de la truelle
  Certaines peuvent être circulaires ou avoir une forme particulière. Les formes diffèrent en termes de facilité d’utilisation.

  Dans le cas de la truelle langue-de-chat, la partie de la truelle est ronde et large, et s’amenuise vers la pointe. Elle peut être utilisée pour les briques plus grandes, telles que les briques pleines, car il est plus facile d’égaliser le mortier appliqué sur la brique.

  La forme ronde permet de ramasser le mortier et les autres matériaux restés dans le seau ou la boîte du chariot. Comme la pointe de la truelle n’est pas pointue comme les truelles langue-de-chat, la truelle n’endommagera pas le récipient contenant le matériau. Toutefois, il est difficile d’empiler et d’égaliser le mortier en utilisant une truelle à briques ronde, c’est pourquoi elle est souvent utilisée comme outil complémentaire aux autres truelles à brique.

Qu’est-ce qu’un étau pour machine ?

Un étau pour machine est l’un des outils utilisés pour fixer la pièce à usiner. Il est aussi parfois appelé étau solide. En tant qu’étau d’usinage, il est monté sur la table de la machine-outil.

Dans le cas des étaux pour machines, ils sont montés sur la table de la perceuse et servent à fixer la pièce à usiner. Il suffit de serrer la pièce dans l’étau de perçage pour qu’elle soit automatiquement parallèle à la table de la machine à percer.

L’étau pour machine est doté d’un fond creux à l’embouchure où la pièce est serrée, de sorte que l’étau lui-même n’est pas endommagé un fois le trou percé à l’aide d’une perceuse ou d’un outil similaire.

Utilisations des étaux pour machines

Fixez l’étau à la table de la perceuse à l’aide des pinces de fixation (vis de fixation). Les pinces doivent être temporairement serrées afin que le parallélisme de l’étau puisse être ajusté ultérieurement.

Vérifiez ensuite le parallélisme de l’étau à l’aide d’un comparateur ou d’un instrument similaire. S’il n’est pas parallèle, ajustez-le.

Après avoir confirmé le parallélisme de l’étau, serrez le collier de serrage temporaire pour fixer l’étau en place. Après avoir confirmé que l’étau est parallèle à la table, placez la pièce à fixer dans la pince. En tournant la poignée, la partie mobile de l’embout est déplacée, ce qui permet de serrer et de fixer la pièce. Vérifiez que la pièce serrée ne vacille pas et ne se soulève pas, et qu’elle est bien fixée.

Comment choisir un étau pour machine ?

Lors du choix d’un étau pour machine, veillez à vérifier la largeur de la bouche et la largeur d’ouverture maximale de la partie de serrage de la pièce à usiner. Vérifiez également que l’étau peut être monté sur la machine à laquelle il doit être fixé et qu’il ne dépasse pas la capacité de charge de la machine. De plus, le matériau et la fonctionnalité du corps de l’étau pour machine doivent être adaptés à l’environnement de travail et à la machine-outil à installer. Voici un résumé des points à prendre en compte lors du choix d’un étaux pour machine :

• Matériau du corps
  Un étau de perçage en fonte (fonte mélangée à du carbone) résiste à l’usure et absorbe les vibrations, ce qui le rend adapté aux opérations générant des vibrations, telles que la coupe et le perçage. De plus, la fonte ductile est très solide et présente une résistance élevée aux chocs et à la tension, ainsi qu’une grande élasticité, ce qui garantit une force de serrage importante.
• Fonctionnalité
  Les étaux pour machines de précision ont une finition à parallélisme élevé sur la surface inférieure, ce qui garantit un parallélisme plus élevé entre la machine de forage et l’étau lorsqu’ils sont montés sur la table de la machine de forage. Le parallélisme élevé empêche le cliquetis ou le basculement sur la table de la perceuse.

Qu’est-ce qu’un coupe-tubes PVC ?

Un coupe-tubes PVC est un outil permettant de couper des matériaux de tuyauterie. Notamment ceux en résine dure de chlorure de polyvinyle, tels que les tuyaux en PVC.

Le porte-lame est incurvé pour faciliter la coupe des matériaux de section circulaire. La coupe à l’aide de cet outil empêche l’adhésion de bavures, d’accrochages et d’autres résidus sur la surface de coupe. Il permet de finir la surface de coupe en une section transversale propre sans l’écraser.

Il est également possible de couper les tuyaux en PVC de manière plus droite et plus précise qu’avec une scie.

Utilisations des coupe-tubes PVC

Pour les modèles à ciseaux, semblables à des pinces, placez d’abord le tuyau en PVC à couper entre les lames. Saisissez ensuite la partie du manche avec la main et fermez les lames pour couper.

Pour les modèles dotés d’un mécanisme à cliquet, placez le tuyau en PVC à couper dans la section des lames et fixez-le. Saisissez la poignée par la suite, puis fermez la lame et répétez l’opération en desserrant légèrement la poignée. Le mécanisme à cliquet fonctionne alors et coupe le tuyau en PVC.

Pour le type de roue de coupe, fixez le tuyau en PVC à couper à l’aide d’un étau ou autre, puis placez-le entre la partie rouleau et la partie roue de coupe avant de le fixer en place. Serrez légèrement la molette et tournez le tuyau en PVC une fois, puis fixez une ligne de guidage pour guider le point de coupe. En serrant légèrement le bouton et en faisant tourner la roue de coupe, le tuyau en PVC est progressivement coupé et découpé.

Comment choisir un coupe-tubes PVC

Lorsque vous choisissez un coupe-tubes PVC, vérifiez toujours la capacité de coupe maximale et les matériaux pouvant être coupés.

Il existe trois principaux types de coupe-tubes PVC : le type à ciseaux, le type à mécanisme à cliquet et le type à roue de coupe. Choisissez celui qui convient à l’environnement et à l’objectif du travail. Les caractéristiques de chaque type sont résumées ci-dessous.

• Le type à ciseaux
  De forme similaire aux pinces et aux pinces à bec, ils sont faciles à manipuler pour les débutants et leur prix est souvent raisonnable. Comme les ciseaux, ils utilisent la force de la main pour couper. Leur capacité de coupe n’est donc pas très élevée.
• Le type à mécanisme à cliquet
  La lame est déplacée uniquement dans le sens de la coupe grâce au “mécanisme à cliquet”, qui ne transmet la rotation que dans un sens et non dans l’autre. Cela permet une coupe nette avec peu de force. Léger, il peut être manipulé d’une seule main, ce qui permet de travailler dans des espaces restreints.
• Le type à roue de coupe
  Il est possible de couper des tuyaux en PVC de différentes tailles, de la plus petite à la plus grande. Outre les tuyaux en PVC, certains coupeurs peuvent également couper des tuyaux en acier inoxydable et en aluminium. Ils coupent lentement tout en maintenant fermement le tuyau en PVC. Ceci permet de le couper plus droit et avec plus de précision. De plus, la lame peut être remplacée si elle est endommagée, ce qui permet de l’utiliser pendant longtemps.

Qu’est-ce qu’une pince-clé ?

Les pinces-clés sont des outils qui permettent de saisir et de serrer des boulons et des écrous.

Elles peuvent être appelées à pinces à eau si elles sont conçues pour l’entretien des conduites d’eau.

La largeur d’ouverture peut être réglée finement à l’aide de la poignée, ce qui rend le réglage de la largeur d’ouverture plus facile qu’avec une clé à molette. De plus, comme la clé à molette, la pince applique un couple de serrage sur deux côtés, mais la pince-clé utilise la poignée pour saisir fermement le boulon ou l’écrou, de sorte qu’il y a moins de risque d’endommager le coin.

Utilisations des pinces-clés

Les pinces-clés se caractérisent par le fait qu’elles combinent la fonction d’une pince, qui peut saisir des boulons et des écrous, avec la fonction d’une clé anglaise ou d’une clé à molette, qui peut serrer ce qu’elle saisit.

Elles ont une largeur d’ouverture réglable de la même manière que les clés à molette. La surface plane de la pince lui permet de saisir la face du boulon ou de l’écrou et de le serrer, ce qui rend difficile le léchage des coins du boulon ou de l’écrou et la rend adaptée au serrage des écrous plaqués et au serrage des écrous.

Comment choisir une pince-clé ?

Voici quelques points à prendre en compte lors du choix d’une pince-clé :

Type de prise

Il existe deux types de prises pour les pinces-clés : les pinces en plastique et les pinces confort.

Les poignées en plastique sont les plus courantes et la poignée elle-même n’est pas très épaisse. Elles sont donc faciles à manipuler du bout des doigts et conviennent aux travaux minutieux.

Les poignées confort sont composées de deux matériaux différents et se caractérisent par une distinction de couleur rouge et bleue dans les différentes zones du matériau. La partie de la poignée qui est en contact direct avec la main est faite d’un matériau souple, ce qui permet de travailler pendant de longues périodes. Elles sont plus lourdes que les poignées en plastique.

Largeur d’ouverture

Les pinces-clés ont des largeurs d’ouverture différentes selon les produits : plus la largeur d’ouverture est grande, mieux la pince peut manipuler des écrous de différentes tailles. Plus la pince est bon marché, plus la largeur d’ouverture a tendance à être étroite, mais il n’est pas nécessaire de choisir une pince avec une grande largeur d’ouverture pour un usage général uniquement. Si la clé doit être utilisée pour des écrous de différentes tailles, par exemple dans une usine, il convient de choisir une pince-clé avec une grande largeur d’ouverture.

Qu’est-ce qu’une douille pour clé dynamométrique ?

Les douilles pour clé dynamométrique sont des douilles qui se montent à l’extrémité des clés dynamométriques. Il est nécessaire de choisir une douille ayant le même angle d’insertion que celui de la clé dynamométrique ou de préparer un adaptateur pour faire correspondre l’angle d’insertion des deux. Les clés dynamométriques sont utilisées pour régler avec précision le couple appliqué aux boulons et aux écrous, il ne faut donc pas utiliser des douilles bon marché qui peuvent facilement abîmer les coins.

Pour serrer des boulons et des écrous de différentes tailles, choisissez un jeu comprenant plusieurs types de douilles. Les clés dynamométriques et plusieurs types de douilles sont également disponibles sous la forme de jeu complet.

Utilisations des douilles pour clé dynamométrique

Les douilles pour clé dynamométrique sont utilisées à l’extrémité des clés dynamométriques.

Contrairement aux clés ordinaires, les clés dynamométriques permettent un réglage précis du couple de serrage et sont donc utilisées pour l’entretien des voitures et des motos, où toute irrégularité dans le couple de serrage peut entraîner de graves défauts, et sur les chantiers de construction, où un contrôle de la qualité est nécessaire.

En raison de l’application des clés dynamométriques, les douilles fixées sur les clés dynamométriques sont souvent des douilles hexagonales ou des douilles à 12 branches. Certaines clés dynamométriques n’utilisent pas de douilles. Par exemple, les clés dynamométriques utilisées pour l’entretien des climatisations ont un embout en forme de clé.

Comment choisir une douille pour clé dynamométrique ?

Voici quelques points à prendre en compte pour choisir une douille pour clé dynamométrique :

• Forme du trou
  La forme du trou de la douille peut être hexagonale ou dodécagonale, ce qui permet de serrer les boulons et les écrous, ou en forme de tournevis plat ou Phillips, ce qui permet de serrer les vis. Les clés dynamométriques avec douilles sont souvent utilisées pour l’entretien des voitures et des motos, choisissez donc une douille capable de serrer des boulons et des écrous. Vérifiez la taille du boulon ou de l’écrou à serrer et choisissez une douille de la bonne taille.
• Angle d’insertion
  L’angle d’insertion dépend de la douille, et la douille ne peut être insérée dans la clé que si la clé et la douille ont des angles d’insertion égaux. Par conséquent, vérifiez l’angle d’insertion de la douille de la clé dynamométrique dans laquelle la douille doit être insérée et choisissez une douille ayant le même angle d’insertion.
• Longueur
  Les douilles existent en différentes longueurs. Notez que si le boulon dépasse, il est nécessaire d’utiliser une douille profonde plus longue.