制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
送りねじのメーカー16社一覧や企業ランキングを掲載中！送りねじ関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:竹内精工株式会社、2位:森本精密シャフト株式会社、3位:黒田精工株式会社となっています。 送りねじの概要、用途、原理もチェック！
送りねじとは、ねじ軸にナットが取り付けられた機械要素で、ねじ軸の回転運動をナットの直線運動に変換するために使われるものです。
モーターなどによりねじ軸を回転させることで、ナットを直線運動させます。送りねじには「すべりねじ」と、ボールを使った「ボールねじ」があります。ボールねじは、ナット内部のボールが転がることによって、摩擦が小さく滑らかに動作できるという特徴があります。直動のアクチュエータには欠かせない機械要素です。
2025年4月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 竹内精工株式会社 |
19.4%
|
| 2 | 森本精密シャフト株式会社 |
16.1%
|
| 3 | 黒田精工株式会社 |
12.9%
|
| 4 | 株式会社名南精密製作所 |
9.7%
|
| 5 | 日本ディック株式会社 |
6.5%
|
| 6 | 株式会社第一測範製作所 |
6.5%
|
| 7 | 株式会社横山製作所 |
6.5%
|
| 8 | 長谷川精工株式会社 |
3.2%
|
| 9 | 株式会社エイエスケイ |
3.2%
|
| 10 | 有限会社石坂工業 |
3.2%
|
項目別
リード mm
5 - 10 10 - 20基本定格荷重 静定格Coa N
50,000 - 100,000ねじ軸 谷径 mm
25 - 30ナット寸法 外径 mm
60 - 80最大ネジ軸長 mm
1,500 - 2,000 2,000 - 2,500ボール径 mm
4 - 5 5 - 104 点の製品がみつかりました
4 点の製品
オザック精工株式会社
890人以上が見ています
最新の閲覧: 33分前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.6時間 返答時間
新システム。モーター駆動に必要な物を一括発注 ■特徴 ・精度等級：C10 ・軸径：φ16~φ32 ・リード：32~64 ・一括発注システム対応 ・型...
オザック精工株式会社
990人以上が見ています
最新の閲覧: 18時間前
返信の早い企業
100.0% 返答率
10.6時間 返答時間
自重で落ちないセルフロック機能付き 最もリーズナブルな送りネジ ■特徴 ・材質：BC6 ・軸径：φ12~φ32対応 ・OZAK製送りネジの中で最...
2種類の品番
竹内精工株式会社
60人以上が見ています
最新の閲覧: 13時間前
返信の比較的早い企業
5.0 会社レビュー
100.0% 返答率
14.2時間 返答時間
■特長 JIS B1192に基づき精度等級C5にて標準化しています。ナット両端にラビリンスシールを内蔵しています。オーバーサイズ予圧、間座予...
送りねじとは、ねじ軸にナットが取り付けられた機械要素で、ねじ軸の回転運動をナットの直線運動に変換するために使われるものです。
モーターなどによりねじ軸を回転させることで、ナットを直線運動させます。送りねじには「すべりねじ」と、ボールを使った「ボールねじ」があります。ボールねじは、ナット内部のボールが転がることによって、摩擦が小さく滑らかに動作できるという特徴があります。直動のアクチュエータには欠かせない機械要素です。
送りねじは、直線動作を必要とする多くの装置で使用されています。NC工作機械では台座移動など、刃物や工作物を移動させるために用いられています。具体的な使用例は、マシニングセンタ、フライス盤、研削盤、旋盤などです。
そのほか、産業用ロボット、様々な搬送機器、半導体関連装置、射出成形機、印刷用機械、カラーグラフィックプリンタ、XYプロッタ、自動製図機などにも送りねじが使われています。また、自動車においてはヘッドライトの照射位置を調整するための機構に用いられています。
送りねじは、ねじ軸とナットを組み合わせたものです。ねじ軸の外ねじと、ナットの内ねじが噛み合うことにより、ねじ軸を回転させると、ナットは直線移動します。ねじ軸を1回転させることによって、内ねじが設けられたナットを1ピッチ分、直線移動をさせられます。回転方向を変えると、移動方向が変わります。
送りねじには、おねじとめねじが直接噛み合うすべりねじと、ナット内部のボールがねじ軸と接触するボールねじがあります。面接触するすべりねじに対して、点接触するボールが転がるボールねじの方が、摩擦が小さく、効率が高いという利点があります。送りねじの相手部品として使用されているナットの材質は、青銅鋳物やポリアセタール樹脂 (POM) が一般的です。
送りねじには、すべりねじとボールねじがあります。すべりねじは、さらに以下の種類に分類できます。
ねじ山形状が正三角形をしています。一般的な締結用のねじとほぼ同様です。転造で成形できるので加工性がよい反面、動力を伝達する部位には向いていません。
ねじ山形状が29°、30°などの台形形状になったすべりねじです。比較的加工しやすく、動力伝達にも使用することができます。台形ねじに使用されている材質は、汎用品では硬度があり耐久性にも優れたものとして、機械構造用炭素鋼やオーステナイト系ステンレス鋼などが一般的です。
ねじ山の形状が正方形の角形状になっています。位置決めの精度は高くありませんが、動力伝達には有利なねじです。主にプレスやジャッキといった、大きな力を伝達する部位に用いられます。
ボールねじの精度等級について、以下に示します。ボールねじは、JISやISO規格で精度等級が定められています。C0, C1, C3, C5, C7の4種類があり、数値が小さいほど高精度、数値が大きいほど低精度になります。C0からC5までが位置決め用のボールねじ、C7は搬送用のボールねじとして用いられます。ボールねじの精度等級の主な項目は、以下の通りです。
リード精度は、位置決めの精度を意味します。C0からC5までは直線性と方向性、C7は300mmに対する移動量誤差によって定められています。
ボールねじの取付部精度には、複数の項目が定められています。回転軸の各部位の円周振れ、ナット外周面の並行度について、等級ごとに基準寸法に対する許容値が定められています。
与圧トルクは、ボールねじで位置決めする際に必要となるトルクです。ねじ軸、ボール、ナットの間の隙間が大きいと、精度のよい位置決めができません。隙間が少なければ動作のためにトルクが必要となるため、規格によって定められています。
