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立型マシニングセンターのメーカー24社一覧や企業ランキングを掲載中!立型マシニングセンター関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:DMG森精機株式会社、2位:ヤマザキマザック株式会社、3位:株式会社牧野フライス製作所となっています。 立型マシニングセンターの概要、用途、原理もチェック!
立型マシニングセンタは立てフライス盤から進化した加工機で、ツール(工具)を回転させる軸(主軸)が垂直方向に取り付けられており、フライス加工や穴あけ加工などの切削加工を1台で行うことができます。
汎用的で使い勝手がよく、省スペースでコストも安いため、マシニングセンタの中でも頻繁に使用される装置です。
立型マシニングセンタはX、Y、Zの3軸にワーク(材料)もしくはツールが動くため、標準は上面から加工します。また、X軸およびY軸を回転軸としてワークを回転させることができる5軸マシニングセンタもあります。
2025年7月の注目ランキングベスト10
順位 | 会社名 | クリックシェア |
---|---|---|
1 | DMG森精機株式会社 |
8.3%
|
2 | ヤマザキマザック株式会社 |
6.4%
|
3 | 株式会社牧野フライス製作所 |
6.4%
|
4 | 株式会社ジェイテクト |
6.4%
|
5 | 豊和工業株式会社 |
5.5%
|
6 | ニデックマシンツール株式会社 |
5.5%
|
7 | 芝浦機械株式会社 |
5.5%
|
8 | 株式会社松浦機械製作所 |
5.5%
|
9 | 株式会社武田機械 |
5.5%
|
10 | 高松機械工業株式会社 |
5.5%
|
項目別
使用用途
#金型加工
種類
高速型
省スペース型
高剛性型
汎用型
駆動方式
モータ駆動型
主軸回転速度 min-1
0 - 8,000
8,000 - 10,000
10,000 - 12,000
12,000 - 15,000
15,000 - 20,000
20,000 - 30,000
30,000 - 60,000
工具収納本数 本
10 - 20
20 - 30
テーブル最大積載質量 kg
100 - 200
400 - 600
600 - 800
機械質量 kg
1,000 - 2,000
6,000 - 7,000
34 点の製品がみつかりました
34 点の製品
ND精工株式会社
310人以上が見ています
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
29.3時間 返答時間
自社設計、自社生産ですので、お客のニーズ (製品仕様、自動ワーク交換システム、自動工具交換システム) に合わせた柔軟な設計を行って...
株式会社Gloria
430人以上が見ています
最新の閲覧: 15時間前
返信のとても早い企業
100.0% 返答率
5.7時間 返答時間
金属に穴あけ、削り、ねじ切り、中ぐり、フライスなどの加工をできる機械。 早送りスピードと早送り加速度をより早くなるため、稼働率...
2種類の品番
株式会社Gloria
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返信のとても早い企業
100.0% 返答率
5.7時間 返答時間
金属に穴あけ、削り、ねじ切り、中ぐり、フライスなどの加工をできる機械。 FANUC最先端NCを搭載し、ツール加工のために設計した、優れ...
株式会社Gloria
370人以上が見ています
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返信のとても早い企業
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5.7時間 返答時間
金属に穴あけ、削り、ねじ切り、中ぐり、フライスなどの加工をできる機械。 多品種少量から変種変量まで全部対応可能な優れたコスパを...
エンシュウ株式会社
370人以上が見ています
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■特徴 ・省スペース ・設備投資の削減 ・省エネルギー ・自動化オプションに対応 ・メンテナンス工数削減 ・軽切削ワークの加工に最適
株式会社サカザキ精工
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最新の閲覧: 14時間前
■主要加工対象 ・鉄、非鉄金属全般 ・ズームレンズ鏡筒外カム溝加工 ■標準装備 ATC
東台精機ジャパン株式会社
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100.0% 返答率
14.3時間 返答時間
■特徴 ・トラベリングコラム構造 ・APCシステムを搭載、生産効率が向上 ・APCの交換時間4秒、無駄な待ち時間を減少 ・テーブルの3点支持...
東台精機ジャパン株式会社
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100.0% 返答率
14.3時間 返答時間
■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・高品質直結式スピンドル、高剛性本体構造 ・NO.40、二面拘束工具対応スピンドル高精度、高能率加工 ・各種オプションを準備、様...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・高品質直結式スピンドル、高剛性本体構造 ・NO.40、二面拘束工具対応スピンドル高精度、高能率加工 ・各種オプションを準備、様...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
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■特徴 ・特殊な構造設計による高剛性・高制振性を持つ ・大型リニアガイドとボールスクリューを採用 ・重切削能力に優れたNo.50スピンド...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・全軸滑りガイドを採用、高剛性と高制振性を実現 ・Y軸–4本の滑りガイドを採用 ・重切削能力に優れたNO.50スピンドル (ギヤ型) ...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・特殊な構造設計による高剛性・高制振性を持つ ・大型リニアガイドとボールスクリューを採用 ・重切削能力に優れたNO.50スピンド...
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・全軸滑りガイドを採用、高剛性と高制振性を実現 ・Y軸–4本の滑りガイドを採用 ・重切削能力に優れたNO.50スピンドル (ギヤ型) ...
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■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
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■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
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■特徴 ・長年に渡る当社のベストセラーモデル。 ・高剛性構造 ・高精度リニアガイドとボールスクリューによる、3軸の高速早送りを実現 ...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・特殊な構造設計による高剛性・高制振性を持つ ・大型リニアガイドとボールスクリューを採用 ・重切削能力に優れたNo.50スピンド...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・加工スペース:Ø380mm/H220mm ・バックラッシュゼロのローラーギヤカム式A/C軸を搭載、高精度、高剛性を実現 ・ワンチャックで、...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・移動式コラム構造設計で、重心駆動を採用、動態特性が大幅に向上 ・5軸同時加工で複雑な部品も完品加工 ・高剛性の閉ループ構造...
東台精機ジャパン株式会社
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返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
14.3時間 返答時間
■特徴 ・トラベリングコラム構造で、重心駆動を採用、動特性が大幅に向上 ・5軸同時加工で複雑な部品も完品加工 ・高剛性の閉ループ構造...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・ガントリータイプ構造、移動軸は重心駆動で大幅に動態特性を強化できます。 ・五軸同時加工は一回で複雑な工程を完成します。 ...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・トラベリングコラム構造で、重心駆動を採用、動特性が大幅に向上 ・5軸同時加工で複雑な部品も完品加工 ・高剛性の閉ループ構造...
東台精機ジャパン株式会社
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■特徴 ・X軸ストローク1,000mmで、大型ワークの加工に適切。 ・構造を強化し、X方向の剛性を25%強化する上、加工精度及び表面品質を更に...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・構造強化のためにX軸方向の剛性を25%上げて加工精度及び表面加工品質も更に良くなっています。 ・標準仕様でBBT-30の直結式両面...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・ATC交換時間:T-T1.2秒 ・ツールマガジンはサーボモーター駆動、迅速なツール選択が可能 ・直結式スピンドル構造により、応答性...
東台精機ジャパン株式会社
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100.0% 返答率
14.3時間 返答時間
■特徴 ・トラベリングコラム構造 ・APCシステムによる生産効率が向上 ・アーム式ATCでT-Tはわずか0.9秒 ・NO.30スピンドル。6,000rpmの...
東台精機ジャパン株式会社
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14.3時間 返答時間
■特徴 ・トラベリングコラム構造 ・APCシステムによる生産効率が向上 ・アーム式ATCでT-Tはわずか0.9秒 ・NO.30スピンドル。6,000rpmの...
株式会社池貝
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■省スペースを徹底追求した立形タイプ 旋削加工ができるマシニングセンタ。刃先 (U軸) をNCで径方向に制御できることにより、今まで不可...
立型マシニングセンタは立てフライス盤から進化した加工機で、ツール(工具)を回転させる軸(主軸)が垂直方向に取り付けられており、フライス加工や穴あけ加工などの切削加工を1台で行うことができます。
汎用的で使い勝手がよく、省スペースでコストも安いため、マシニングセンタの中でも頻繁に使用される装置です。
立型マシニングセンタはX、Y、Zの3軸にワーク(材料)もしくはツールが動くため、標準は上面から加工します。また、X軸およびY軸を回転軸としてワークを回転させることができる5軸マシニングセンタもあります。
立型マシニングセンタはフライスやエンドミル、中ぐりやドリル、タップ加工など切削加工品全般に対応できるため、金属やプラスチック、セラミックスなどの加工に使用されています。
ワークを置くスペースが広いため比較的大きな部品を加工可能なことや上面加工が得意である特長を活かし、金型加工に使用されています。
ワークの設置(セッティング)、治具などの固定も容易なため、頻繁にワーク交換を行うような多品種少量生産の加工でよく使用されています。
立型マシニングセンタは主軸が上部にあり、加工エリアに対する設置面積が小さいため、狭いスペースでも設置可能です。また、構造が単純でコストが安い、切削油をワークの加工面に届けやすいというメリットもあります。
デメリットとしては切粉の排出悪さがあげられます。上からの加工で切削した時に発生する切粉がワーク上に残りやすく、加工作業で切粉を巻き込むことで加工面に傷がついたり、工具の痛みに繋がってしまうこともあります。また、ワークを自動交換するパレットチェンジャを導入しにくいため、ワークを自動で設置して連続で加工を行うことはできないため、大量生産にはあまり向いていません。加工対象が大量な場合は立型マシニングセンタではなく主軸が水平方向にむいた横形マシニングセンタが向いています。
また、この装置のサイズは小さいため加工できるワークの大きさの制限があります。立型マシニングセンタを使えない大型ワークの加工には門形マシニングセンタが向いています。