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立型マシニングセンターのメーカー24社一覧や企業ランキングを掲載中！立型マシニングセンター関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:DMG森精機株式会社、2位:ヤマザキマザック株式会社、3位:株式会社牧野フライス製作所となっています。 立型マシニングセンターの概要、用途、原理もチェック！
立型マシニングセンタは立てフライス盤から進化した加工機で、ツール（工具）を回転させる軸（主軸）が垂直方向に取り付けられており、フライス加工や穴あけ加工などの切削加工を1台で行うことができます。
汎用的で使い勝手がよく、省スペースでコストも安いため、マシニングセンタの中でも頻繁に使用される装置です。
立型マシニングセンタはX、Y、Zの3軸にワーク（材料）もしくはツールが動くため、標準は上面から加工します。また、X軸およびY軸を回転軸としてワークを回転させることができる5軸マシニングセンタもあります。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | DMG森精機株式会社 |
8.3%
|
| 2 | ヤマザキマザック株式会社 |
6.4%
|
| 3 | 株式会社牧野フライス製作所 |
6.4%
|
| 4 | 株式会社ジェイテクト |
6.4%
|
| 5 | 豊和工業株式会社 |
5.5%
|
| 6 | ニデックマシンツール株式会社 |
5.5%
|
| 7 | 芝浦機械株式会社 |
5.5%
|
| 8 | 株式会社松浦機械製作所 |
5.5%
|
| 9 | 株式会社武田機械 |
5.5%
|
| 10 | 高松機械工業株式会社 |
5.5%
|
項目別
使用用途
#金型加工
#精密部品加工
#試作開発
#樹脂加工
主軸回転速度 min-1
0 - 8,000
8,000 - 10,000
10,000 - 12,000
12,000 - 15,000
15,000 - 20,000
20,000 - 30,000
30,000 - 60,000
工具収納本数 本
0 - 10
30 - 40
40 - 80
80 - 120
120 - 250
テーブル最大積載質量 kg
0 - 100
100 - 200
機械質量 kg
0 - 1,000
2,000 - 5,000
7 点の製品がみつかりました
7 点の製品
ND精工株式会社
290人以上が見ています
最新の閲覧: 3分前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
33.4時間 返答時間
自社設計、自社生産ですので、お客のニーズ (製品仕様、自動ワーク交換システム、自動工具交換システム) に合わせた柔軟な設計を行って...
株式会社システムクリエイト
620人以上が見ています
最新の閲覧: 11時間前
返信のとても早い企業
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
1.1時間 返答時間
■設置面積わずか1㎡の省スペースボディから生み出される様々な可能性。 工作機械の専門メーカーが手がけ、「机上の工作機械品質」を実現...
芝浦機械株式会社
380人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
4.0 会社レビュー
100.0% 返答率
51.4時間 返答時間
■主な用途 ・精密金型 (射出、プレス) (LEDパッケージ金型、レンズ金型、スマートフォン部品・筐体金型 etc.) ・精密部品加工 ■特長 U...
安田工業株式会社
180人以上が見ています
YASDAの立形最大モデル 卓越した位置決め精度と高い安定性により、大型金型から精密加工まで幅広い加工領域に対応
東台精機ジャパン株式会社
130人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
14.3時間 返答時間
■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
東台精機ジャパン株式会社
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返信の比較的早い企業
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■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
東台精機ジャパン株式会社
90人以上が見ています
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返信の比較的早い企業
100.0% 返答率
14.3時間 返答時間
■特徴 ・高速・高精度を実現する高剛性構造 ・スピンドルはオイルエア潤滑システムを採用、低発熱、ロングライフを実現 ・高速・高精度...
立型マシニングセンタは立てフライス盤から進化した加工機で、ツール（工具）を回転させる軸（主軸）が垂直方向に取り付けられており、フライス加工や穴あけ加工などの切削加工を1台で行うことができます。
汎用的で使い勝手がよく、省スペースでコストも安いため、マシニングセンタの中でも頻繁に使用される装置です。
立型マシニングセンタはX、Y、Zの3軸にワーク（材料）もしくはツールが動くため、標準は上面から加工します。また、X軸およびY軸を回転軸としてワークを回転させることができる5軸マシニングセンタもあります。
立型マシニングセンタはフライスやエンドミル、中ぐりやドリル、タップ加工など切削加工品全般に対応できるため、金属やプラスチック、セラミックスなどの加工に使用されています。
ワークを置くスペースが広いため比較的大きな部品を加工可能なことや上面加工が得意である特長を活かし、金型加工に使用されています。
ワークの設置（セッティング）、治具などの固定も容易なため、頻繁にワーク交換を行うような多品種少量生産の加工でよく使用されています。
立型マシニングセンタは主軸が上部にあり、加工エリアに対する設置面積が小さいため、狭いスペースでも設置可能です。また、構造が単純でコストが安い、切削油をワークの加工面に届けやすいというメリットもあります。
デメリットとしては切粉の排出悪さがあげられます。上からの加工で切削した時に発生する切粉がワーク上に残りやすく、加工作業で切粉を巻き込むことで加工面に傷がついたり、工具の痛みに繋がってしまうこともあります。また、ワークを自動交換するパレットチェンジャを導入しにくいため、ワークを自動で設置して連続で加工を行うことはできないため、大量生産にはあまり向いていません。加工対象が大量な場合は立型マシニングセンタではなく主軸が水平方向にむいた横形マシニングセンタが向いています。
また、この装置のサイズは小さいため加工できるワークの大きさの制限があります。立型マシニングセンタを使えない大型ワークの加工には門形マシニングセンタが向いています。
