メーカー 16社
製品 233点

クリーンルーム用ウェア
メーカー16社【2025年】

クリーンルーム用ウェアについての概要、用途、原理などをご説明します。また、クリーンルーム用ウェアのメーカー16社一覧や企業ランキングも掲載しております。クリーンルーム用ウェア関連企業の2025年3月注目ランキングは1位:日本シーアイシー技研株式会社、2位:株式会社ガードナー、3位:東洋リントフリー株式会社となっています。

クリーンルーム用ウェアとは？
クリーンルーム用ウェアのメーカー16社
クリーンルーム用ウェア233製品
クリーンルーム用ウェアの価格・相場

監修者: 前田理也

早稲田大学大学院でMBE法による窒化物半導体成長に関する研究に従事。2016年に大学院を修了後、非鉄金属系メーカーへ入社。金属製錬工場における設備保全・エンジニアリングの業務に従事。2022年に化学系メーカーへ転職。同様の業務に従事。

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クリーンウェアとは

クリーンウェア

クリーンウェアとは、クリーンルームにおいて微粒子や微生物などが環境中に放出されることを防ぐための作業服です。

発じんを抑えるという機能から、防塵服または無塵服とも呼ばれます。発じん防止の観点から、ウェア自体の発じん性の低さに加え、気密性も重要です。

一方で、作業者の負担を軽減するために、長時間の作業にも適した通気性も求められます。これらの一見相反する特性を両立できるように、クリーンウェアは設計されています。

クリーンウェアの使用用途

クリーンウェアは半導体や医薬品、食品などを製造する工場で利用されます。これらはクリーンルームの使用が必須の分野です。使用する目的の1つに、浮遊菌のコンタミネーションを防ぐことが挙げられます。

浮遊菌とは、空気中を漂っている細菌やウイルスを含む微生物です。清浄度が高くない通常の空間には、浮遊菌が多数存在します。これらの浮遊菌は浮遊粒子表面に付着するため、浮遊粒子数が増加するほど浮遊菌混入の危険性が高まります。

クリーンウェアの着用により浮遊粒子の発生や人体由来の微生物放出を同時に抑制し、浮遊粒子と浮遊菌のコンタミネーションを予防することが可能です。

クリーンウェアの原理

クリーンウェアは、作業者からの発じんを防ぐ目的で設計されています。これに加えて、通気性が良く蒸れないこと、動きやすいことなど、衣服としての機能も要求されます。また、洗浄や蒸気滅菌処理にも耐えられるだけの耐久性も必要です。

クリーンウェア自体の発じん性やフィルター効果は、用いる素材の性質が影響します。一般的な材質はポリエステル長繊維やアラミド繊維などの合成繊維です。通常の衣服によく用いられる天然繊維 (綿や羊毛など) は発じんしやすく、クリーンルームでの使用には適していません。

静電気は微粒子の引き寄せや感電の原因となるため、クリーンルーム内では静電気対策が必要です。クリーンルームウェアには、静電気を放電するための特殊な素材やアクセサリーが組み込まれていることがあります。

クリーンウェアの構造

クリーンウェアには大きく分けて、上下分離のセパレート型と上下一体型の2つがあります。清浄度の高いエリアでは厳密な発じん制御が必要なため、上下一体型かつフード付きが選ばれる場合が多いです。

上下一体型のクリーンウェアは開口部が少なく、前面のチャックで脱着します。首元にはマジックテープが付いている場合は、首元の隙間をなくすことも可能です。手首・足首・フードには、衣類と体の隙間を無くすためにゴムが入っています。

クリーンウェアの種類

クリーンウェアは、使用する環境の清浄度に合わせて種類があります。清浄度とは、空気中の浮遊微小粒子や浮遊微生物などが、どの程度少ないかを客観的に数値で示した規格です。一般的に、単位体積に含まれる粒子の数で表現します。

清浄度の規格にはISO基準14644-1 (JIS準拠) があります。ただし、日本では業界によって使用する洗浄度の規格が異なることがあるため注意が必要です。米国連邦規格はISOの制定により既に廃止されていますが、日本国内では今でも慣習的に使用されている場合が多くみられます。

以下はクリーンウェアの種類一例です。前半のクラスが米国連邦規格を示しています。

1. クラス100,000以下／ISOクラス8以上

簡易的なクリーン対応として、上下セパレートタイプやガウンタイプのものが用いられます。フードの代わりに帽子で運用する事が多いです。自動車部品工場などの製造現場で求められる基準です。

2. クラス1,000～10,000／ISOクラス6~7

上下繋ぎタイプでフード一体型やフードセパレートタイプが用いられます。靴も専用のクリーンシューズを着用します。食品工場、医薬品製造現場などに求められる基準です。

3. クラス1～100／ISOクラス3~5

上下繋ぎタイプで、場合によってはインナーもクリーンタイプを着用します。フードはフェイスシールド付きを用います。半導体工場に求められる基準です。

なお、ISOクラス1~2のクリーンルームは、基本的に作業者の立ち入りはなく、自動化された機器やロボットが作業をします。

クリーンウェアのその他情報

クリーンウェアのクリーニング

クリーンウェアをクリーニングする場合には、使用するクリーンルームよりも清浄度の高いエリアで作業が行うことが必要です。洗濯には専用の洗剤と洗濯機が使用され、すすぎには純水や超純水が使用されます。また、乾燥はHEPAフィルタ付の乾燥機を使用するなど清浄な空気を通して行う場合も多いです。

ICタグシステムを導入することも有効で、クリーンウェアの在庫管理だけでなく、繊維の疲労度まで明らかにすることができます。したがって、クリーンウェアの交換時期の決定にも役立てることが可能です。

参考文献
https://www.tanimura.biz/catalog/clean_wear.html
https://www.jstage.jst.go.jp/article/jje1965/26/Supplement/26_Supplement_380/_pdf/-char/en
https://www.jstage.jst.go.jp/article/fiber1944/42/10/42_10_P424/_pdf/-char/en
https://www.jstage.jst.go.jp/article/shasetaikai/2018.7/0/2018.7_25/_pdf/-char/ja
https://www.airtech.co.jp/products/cleanroom/120/
https://www.anken.co.jp/uniform_creanroom/choice.html
https://www.ncc-nice.com/co_mame/b83f6435afa26dff3455f0ba-165.html

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