月: 2024年10月

業務用冷風機とは

 

業務用冷風機とは、室内や作業場の温度を下げ、快適な環境を作るために使用される装置です。

特に広いスペースや通気が不十分な場所、空調設備が整っていない施設で重宝されます。冷房が難しい工場や倉庫、イベント会場などで活躍し、強力な冷却効果を持ちながら設置や運用が簡単であることが特徴です。また、エアコンと違い、配管や大規模な設備工事が不要なため、導入の手軽さも大きな魅力となっています。

業務用冷風機の使用用途

1. 工場や倉庫

大規模な作業場や閉めきれない作業では空調の効きが悪く、部分的な冷却が求められることが多いです。業務用冷風機は、作業員が多くいるエリアや機械が稼働する高温エリアを効率的に冷却できます。

2. イベント会場

屋内外のイベントでは大勢の人が集まるため、熱気や湿気がこもりやすくなります。業務用冷風機は、こうした場所に簡単に設置でき、参加者に快適な環境を提供します。

3.  飲食店やショッピングモール

飲食店やショッピングモールなどでも、業務用冷風機はスポット冷却として活躍します。お客様が過ごすエリアはもちろん、各店舗のスタッフが働くエリアを局所的に冷却したい場合にも業務用冷風機が適しています。

業務用冷風機の原理

業務用冷風機は、主に気化熱を利用した冷却方式を採用しているタイプが多いです。。基本的な動作原理は、まず冷風機内部の水をフィルターやパッドに吸収させます。そこに空気を通過させることで水が蒸発する際に周囲の熱を奪い、冷たい風を送り出す仕組みです。気化熱を利用した冷風機は湿度の影響を受けやすいデメリットもあります。

近年は、気化熱方式ではなく水温が一定している地下水などを冷媒として利用し冷風を送りだす業務用冷風機も増え、電気代の節約と、冷却効果や、湿度を上げにくいことなどのメリットを謳っています。

業務用冷風機の選び方

1. 冷却能力

冷却が必要なエリアの広さ、環境に応じた冷却能力を選ぶことが重要です。広いスペースには、強力な冷却力を持つ据え置き型やダクト型が適しています。

2. 移動のしやすさ

冷却する場所が頻繁に変わる場合は、キャスター付きのポータブル型が便利です。移動が少ない場合は、据え置き型の方が安定して運用できます。

3. 運転音

一般的なエアコンに比べて風量が多いため運転音も大きくなるため静かな環境が求められる場所では、運転音が少ないモデルを選ぶことが重要です。

4. 湿度への対応

湿度は冷却効果に影響を及ぼすことがあります。気化式はその仕組み上、どうしても湿度は上がる傾向にあり湿度が低い場所での使用が適しています。近年は気化式ではない方式で湿度をあげにくいタイプも市場に出ているので使用場所の環境、状況に合わせたタイプを選択することが重要です。

5. 自動給水機能

業務用冷風機には、長時間の稼働が求められることが少なくありません。気化式冷風機はタンクの水が空になってしまうと気化熱による冷風が得られず、周囲の空気が吹き出す扇風機と同じ状態になってしまいます。冷媒として地下水などを利用するタイプも同様です。

自動給水機能がついた製品なら、水道の蛇口や井戸水の取水口などの水源から自動的に給水されることによって、冷風が途絶える心配はありません。

業務用冷風機のその他情報

業務用冷風機のメリット

1. 設置が簡単

業務用冷風機は、エアコンのように大規模な設備工事が不要なため、導入や設置が比較的容易です。移動も簡単で、使用場所を変えたいときにすぐ対応できます。

2. 費用が安い

一般的にエアコンと比べて設置工事費を含めた初期費用やランニングコストが低く、特に暑い時期だけの短期間の使用や限定的な場所、一定時間だけの冷却が求められる場所では費用対効果が優れています。

3. 排熱が出ない

一般的な業務用冷風機はエアコン、スポットクーラーのように排熱が出ません。

デメリット

1. 冷却効果が限定的

業務用冷風機の冷却効果は周囲の雰囲気に影響されるためエアコンのような強力な冷却、温度設定はできません。

2. 湿度の影響を受ける

気化式の業務用冷風機は乾燥した空気に対して効果が高いですが、湿度が高いと気化が起こりにくくなるため冷却能力の低下が避けられません。

3. 給水が必要

ほとんどの冷風機は水を利用して冷風を作り出すため、定期的な給水が必要です。長時間の連続使用や大量の冷却が求められる現場では、水補給の手間が発生します。

4. 均一な温度を保つことが難しい

風量が多いため広い範囲の冷却にも適していますが温度設定ができないので全面的に均一な温度を保つ必要がある施設やオフィスなどでは、エアコンの方が適しています。

歯車修理サービスとは

歯車修理サービスとは、歯車の破損、すり減りや歯こぼれなどに対応して、必要な歯車部品製作を行うサービスです。

様々な工業ライン・設備に使用されている歯車は、使用とともに歯が欠けたり破損したりして故障する場合があります。そのような場合、歯車修理サービスを用いて破損箇所に対応する歯車のみを調達することで、ライン全体を入れ替えるよりも低コストで故障に対応することが可能です。

歯車修理サービスでは、図面がない場合でも現物から歯車の再製作を行うことができます。

歯車修理サービスの使用用途

歯車修理サービスは、各種産業設備・ 産業機器・生産ラインなどにおいて、歯車の摩耗・歯こぼれ・破損などが発生した場合に修理を行う目的で利用されます。

各種産業用途における歯車は経年とともに劣化や破損が発生しますが、製造メーカーで歯車部品が欠品していたり廃盤となっていたりする場合があります。そのような場合でも歯車修理サービスでは、現場で詳細な形状・寸法を採寸し、破損した部分のみの再製作が可能です。

減速機、化学メーカーのプラント装置部品、工業製品の生産ライン、工作機械、農業用運搬機、食品機械、撹拌機、クラッシックカーやバイク等のカスタムなど様々なシーンで利用されています。

主な目的は下記のとおりです。

• 一般的な歯車部品の歯の一部欠損・すり減り・破損に対する修理
• 図面や部品手配の難しい海外製の歯車部品の修理
• メーカーサポートが終了して部品が廃盤になってしまった機械の歯車交換
• 停止すると困る機械に対してスペアの歯車部品の製作
• 図面のない予備パーツからの複製
• メーカーの回答納期では間に合わない場合の歯車部品調達

歯車修理サービスの原理

1. 歯車修理サービスの流れ

歯車部品は部分的な補修が難しいため、歯車修理サービスでは基本的に該当部品の再製作となります。基本的な流れは下記の通りです。

1. 現物調査・見積: 歯車の破損部位を確認し、製造工程の検討と見積算出を行います。
2. 採寸・製図: 現物の精密測定・採寸を行い、それを元に図面を作成します。
3. 製作: 切削加工、熱処理、メッキ・表面処理、研磨などを用い、製品に適した対応した加工方法で歯車製造を行います。
4. 検品・出荷: 適切な検査・測定の後、梱包・出荷を行います。

一般的な納期は2週間〜1ヶ月ほどです。サービス提供者や修理する歯車部品によって異なります。

2. 主な歯車の種類

歯車修理サービスで修理 (再製作) される主な歯車の種類は下記の通りです。

• 平歯車
• ヘリカルギヤ 
• スプライン 
• ベベルギヤ 
• スパイラルベベルギヤ
• ゼロールギヤ
• ハイポイドギヤ
• スパーギヤ

利用するサービスによって異なりますが、手のひらぐらいの大きさからφ800以上の大盤、2m以上の長尺にも対応している場合があります。

歯車修理サービスの選び方

歯車修理サービスは様々な種類があり、ニーズ・目的に合ったものを選定することが重要です。

例えば、歯車部品製作期間中も生産ラインや生産設備を停止できないような緊急性を要するケースでは、応急歯車 (テンポラリ・ギヤ) などの仮の製品を提供しているサービスが向いています。

また、図面がない場合は、図面なしで現物からの修理に対応しているサービスを選択することが必要です。サービス事業者によっては、次回以降の修理のためにデータ提供を行っている場合もあります。

監修:株式会社トラッキモGPS

ペット用GPSとは

ペット用GPSとは、GPS技術を使用しペットの位置を確認するためのデバイスです。

ペット用GPSには2つのタイプがあり、ペットの位置をリアルタイムで確認できるGPSトラッカーと、ペットの行動範囲をあとから確認できるGPSロガーがあります。

ペット用GPSを犬や猫などの動物に装着することにより、迷子の捜索や行動範囲の把握に役立つだけでなく、安全管理や健康管理を可能にしたデバイスもあります。

ペット用GPSは、家庭で飼育されるペットへの使用を始め、ペットホテルや畜産業などでも多く使用される様になりました。近年災害が増加していますが、家族同然のペットの安全を守るために、ペット用GPSの役割が大きくなっています。

ペット用GPSの使用用途

以下に、ペット用GPSの使用用途の一例を記載します。

1. ペットの迷子捜索

散歩中や災害時などペットが迷子になった際、リアルタイムにペットの位置を把握して探し出すために役立ちます。万が一の脱走に備えて、ペットホテルで導入している例もあります。

2. 行動範囲の把握

ペットがどのような範囲を移動し、時間を過ごしているのかを把握できます。自由に家の内外を歩く猫の活動パターンや、ドッグランなどでの行動範囲を知りたいときなどに便利です。

3. 健康管理

ペットの運動量、睡眠量、カロリー消費量などを確認し、運動不足や健康状態の管理をすることも可能です。

4. 安全エリアの設定

指定したエリアを出ると通知が送信される機能を用いて、ペットが自宅の敷地を出たり危険な場所に近づいたときに警告を受け取ることができます。

また畜産業の現場で、放牧牛が危険エリアに入らない様にしたり、脱走した場合に直ぐに把握可能にしたりする例もあります。

ペット用GPSの原理

ペット用GPSの基本的な原理は、GPS (英: Global Positioning System) 技術を使用しペットの位置を特定することです。以下に、GPSトラッカーにおける原理を記載します。

1. ペットの正確な位置を特定

GPSを内蔵したペット用GPSは、衛星からの信号を受信した位置を三角測量方式で計算し、ペットの正確な位置を特定します。

2. 位置情報の通信及び表示

位置情報を携帯回線やWi-Fiなどを通じて、飼い主のスマートフォンやタブレット、PCなどのマップ上に表示します。

ペット用GPSの種類

以下に、ペット用GPSの主な種類及び機能について記載します。

1. GPSトラッカー

ペットの位置を、リアルタイムでスマホアプリやパソコンなどで確認できるタイプです。通信を行うため、通信費が必要な場合があります。

指定した安全エリアを出ると通知が送信される機能や、ペットを呼び戻すコールバック機能などがあります。さらに、ペットの運動量や睡眠量、カロリー消費量などを確認できるアクティビティ機能が付いたデバイスもあります。

2. GPSロガー

一定距離ごとのペットの位置をデバイス本体に記録するタイプです。記録した位置情報は、回収したデバイスをパソコンなどと連携することで確認でき、ペットの行動範囲を知りたい場合に向いています。

通信機能はないためリアルタイムでの位置確認はできませんが、GPSトラッカーよりも小型軽量な商品が多くあります。

ペット用GPSの選び方           

以下に、ペット用GPSの選び方について記載します。

1. 使用目的及びコスト

ペットの位置をリアルタイムで確認したい場合はGPSトラッカーを、ペットの行動範囲をあとから確認したい場合はGPSロガーを選択するなど使用目的にあったものを選ぶことが重要です。

また、GPSトラッカーは通信費が必要な場合があるので、購入時の費用だけでなくランニングコストの確認も必要になります。

2. サイズや重さ、形状

ペットの負担にならないよう、デバイスのサイズと重さに配慮が必要です。首輪にタグやチャームを取り付けるタイプやGPS内蔵の首輪タイプなど、ペットに合ったタイプを選びます。

3. バッテリー

GPSトラッカーの場合はリアルタイムに通信を行うことから充電の減りが早いため、持続時間の長い製品を選ぶことが大切です。対してGPSロガーの場合は、位置情報を記録する間隔を長く設定すれば、バッテリー容量が少ない製品でも長時間利用できます。

なお、バッテリーの主流は充電式ですが、商品数が少ないものの電池式もあります。

4. 機能

屋外での使用が想定されるため、防塵及び防水機能が重要です。

また、安全エリアを出た場合の通知機能や、コールバック機能、健康管理が出来るアクティビティ機能など、何が必要な機能かを検討します。

5. 位置確認アプリの使いやすさ

スマートフォンやタブレット、パソコンの位置確認アプリにおいて、マップ表示や通知設定、移動履歴などが分かりやすいかどうかも考慮することが大切です。

ペット用GPSのその他情報　

現在ペットショップなどでは、ペット体内へのマイクロチップの埋め込みが義務化されています。マイクロチップは、飼い主の名前や連絡先が登録されたチップです。

専用のリーダーをペットにかざすと飼い主の情報を明らかにすることができ、ペットが迷子や災害などで飼い主とはぐれた際に役立ちます。 ただし、マイクロチップでは位置確認はできません。

本記事はペット用GPSを製造・販売する株式会社トラッキモGPS様に監修を頂きました。

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ブレーカープレートとは

ブレーカープレートとは、押出成形機のスクリューの先端と 金型との間に使用される金属部品です。

たくさんの穴が空いた円形の板で、スクリーンメッシュと呼ばれる金網と共に流路に設置されます。ブレーカープレートとスクリーンメッシュの組み合わせを用いることで、異物除去と背圧上昇の効果をもたらします。

ブレーカープレートは清掃により繰り返し使用できる部品です。目詰まりや材料変更のたびに清掃が必要となるため、押出成形機の中にはシリンダーを分解せずにブレーカープレートを交換できるスクリーンチェンジャーを搭載しているものもあります。

ブレーカープレートの使用用途

ブレーカープレートは、押出成形機のシリンダと金型との間に設置される部品です。押出成形機とは、加熱した熱可塑性プラスチックや金属などの材料を、シリンダのスクリューで押し出してチューブやシート、フィルムなどを生産する装置です。

ブレーカープレートを使用する主な目的として、スクリーンメッシュを保持する、成形材料に含まれる異物をろ過によって取り除く、シリンダ内部の背圧流を増加させて樹脂の混練効果を大きくする、などがあります。

また、ブレーカープレートは、下流の流れを一定速度にする効果もあります。ポリマーのレオロジーテストにおいて、スクリーン領域全体に分布を最適化することも可能です。

ブレーカープレートの原理

1. 押出成形機における役割

ブレーカープレートは、金属製の円板で多数の穴が空いています。押出成形機において、材料を押し出すシリンダ先端にスクリーンメッシュと共に設置される部品です。スクリーンメッシュはステンレス製の金網であり、30～120メッシュの粗さのものを1枚、もしくは複数枚重ねます。

ブレーカープレートとスクリーンメッシュを取り付けることで、材料に含まれる異物をろ過によって取り除くことが可能です。また、背圧が生じるため、後述の通り混練効果が上昇します。また、材料の変更や目詰まりの際は、取り外して洗浄機で洗浄を行います。

2. 背圧

背圧とは、シリンダー内において前進する材料と後退する材料のぶつかり合いによって生じる圧力です。この際の流れの様子は背圧流と呼ばれます。

スクリューが回転してシリンダ先端に送り込まれた溶融材料は、ブレーカープレートとスクリーンメッシュに妨げられ、 スクリュー方向へ材料が後退します。その結果、剪断が発生して背圧流が生じます。

シリンダ内部の背圧流が増加することで、高い混練効果を得ることが可能です。また、加圧により溶融材料の間の空気が抜けるため、ピンホールなどの不具合対策にもなります。

一方で、背圧によって剪断発熱が生じる場合があります。剪断発熱が過剰になると、炭化・熱分解・ゲル化など熱劣化の原因にもつながるため注意が必要です。

また、背圧がかかり過ぎた場合、真空ベントから材料があふれるベントアップが発生するおそれもあります。適切なブレーカープレートとスクリーンメッシュの組み合わせを用いることでこのようなデメリットを防ぐことが可能です。

ブレーカープレートの種類

1. 素材

ブレーカープレートには様々な製品があります。素材では、ステンレスの他、S50C (炭素鋼鋼材) やSUJ2 (高炭素クロム軸受鋼鋼材) などの鋼材、アルミなどが用いられることが多いです。

2. 外形寸法・穴径

ブレーカープレートの外形寸法は、押出成形機の大きさに合わせて様々です。小さいものではΦ30mm程度から、Φ115mm、Φ155mm、Φ200mm程度などの種類があります。

プレートに開けられる穴径はΦ2〜4mmを中心に製品によって異なります。穴の数も概ね400〜1300を中心に様々です。ブレーカープレートの穴径はクラス2、クラス3、クラス4などの区分で分類される場合もあり、クラス2を業界標準として、クラス3、クラス4の順に穴径は大きくなります。

それぞれの穴径のブレーカープレートに合った細かさのスクリーンメッシュが使用されます。個々のケースに合わせて開口面積と耐圧強度のバランスを取り、圧力損失を少なくする組み合わせを選択することが必要です。

例えば、粘性が高い材料の場合は圧力損失が大きくなりやすいため、穴径の大きいものを用いることで圧力損失を減らすことが可能です。また、Φ125mm前後までの比較的小さいブレーカープレートには概ねクラス2とクラス3のみが使用されます。

3. 特殊形状

押出成形機に合わせて特殊形状のブレーカープレートが使用される場合もあります。例えば、連続スクリーンチェンジャー用ブレーカープレートは凸状です。この構造により、吹き付けが行われる中央部の強度が増しています。

監修:株式会社イーガルド

センサータグとは

センサータグとは、様々な物理量を測定するために無線通信技術を利用する小型デバイスです。RFID技術や低電力通信技術とセンシング技術を融合して活用します。

無線通信技術を用いているため、配線が不要で設置が簡単です。特に広範囲にわたる監視が必要な場合でも、柔軟に配置できる点が魅力です。また、バッテリーが不要なものやバッテリーが必要だとしても寿命が長いものが多く、メンテナンスの手間を削減できます。

センサータグの使用用途

センサータグは様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 物流業

センサータグは物流の効率化と商品の品質管理に重要な役割を果たします。例えば、温度や湿度を測定することで、冷蔵・冷凍食品や医薬品の保存状態をリアルタイムで監視可能です。これにより、異常が発生した際に迅速に対応し、損失を防ぐことができます。また、センサータグは商品の移動をトラッキングすることで、在庫管理の精度を向上させることが可能です。効率的な配送計画を支援します。

2. 環境モニタリング

環境保護や資源管理のために、センサータグで重要なデータを測定することが可能です。空気質センサーでPM2.5やCO2濃度を測定し、健康への影響を評価します。また、水質センサーで河川や湖の水質をリアルタイムで監視し、汚染の早期発見や浄化活動に役立てられます。

3. 製造業

センサータグは生産ラインの各プロセスをリアルタイムで監視するために使用されます。温度や圧力及び振動などのデータを収集し、製品の品質を保つための重要な指標となります。異常が発生した場合には即座に警告を発報し、生産の中断や品質問題の発生を未然に防ぐことが可能です。

4. 農業

農業分野では作物の生育状況を監視するために使用されます。土壌センサーによって湿度や栄養素の状態を測定し、灌漑タイミングなどを測ることが可能です。また、気象センサーによって湿度や降水量を監視し、作物の成長に最適な条件を発見できます。

5. インフラ

社会の財産である橋梁や道路、港湾建造物などの劣化状況などを監視するために使用されます。ボルトのゆるみ、錆、ひび割れなどの進行度合いを計測することが可能であり、事故を未然に防ぐことができます。

センサータグの原理

センサータグは物理的または化学的な変化を感知し、それをデジタルデータとして収集・伝送するデバイスです。センサータグにはピエゾ素子やサーミスタなどのセンサー素子が内蔵されています。これにより、対象となる物理量を測定する仕組みです。

センサーが感知した情報は、アナログ信号として出力されます。この信号は、アナログ-デジタルコンバータによってデジタル信号に変換されます。これにより、コンピュータやマイコンに処理できる信号形式に変換可能です。

処理したデータは、BluetoothやRFID技術などを利用して、外部デバイスやクラウドに送信します。リアルタイムでデータが収集・分析され、ユーザーに必要な情報を蓄積できます。

センサータグの種類

センサータグは測定データに応じて様々な種類が存在します。以下はその一例です。

1. 温度センサータグ

温度の変化を測定するために使用されるセンサータグです。食品や医薬品の保管時に温度管理のために多く利用され、熱電対やサーミスタなどの技術で温度測定します。リアルタイムで温度を監視することが可能です。

2. 湿度センサータグ

空気中の湿度を測定するために使用されるセンサータグです。特に農業や食品保管において重要な役割を果たします。相対湿度を測定するために、容量性や抵抗性のセンサー技術を利用することが一般的です。

3. 圧力センサータグ

気圧や液体の圧力を測定するためのセンサータグです。製造業や気象観測に利用されることが多く、ピエゾ抵抗型や圧電素子型のセンサーを使用します。圧力変化をモニタリングすることで、異常の早期発見が可能です。

4. 水位センサータグ

水位を計測するために使われるセンサータグです。河川などに使われるレーザーや超音波センサーとは違い静電容量を使うため小型で、製造業、流通業や農業など幅広い分野で使用することができます。

5. GPSセンサータグ

GPSによって位置情報を測定するためのセンサータグです。物流業界や資産管理において、物の位置をリアルタイムで追跡するために使用されます。GPSデータを活用して、移動経路や到着予測を行うこともできます。

本記事はセンサータグを製造・販売する株式会社イーガルド様に監修を頂きました。

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防爆はかりとは

防爆はかりとは、爆発の危険がある環境で安全に使用できるように設計された計量器です。

可燃性ガスや粉塵が存在する場所で使用されることが可能なはかりです。火花や熱の発生を最小限に抑えることで、爆発のリスクを防止します。主に化学工場や石油精製施設など、爆発性の物質が取り扱われる場所で使用されます。

防爆はかりの使用用途

防爆はかりは様々な場面で使用されます。以下はその一例です。

1. 化学工業

化学工場では様々な化学物質が製造・処理されます。その多くは可燃性や揮発性があり、適切な取り扱いがされないと爆発の危険性が生じます。例えば、有機溶剤や燃料、ガスなどを扱う場合、火花や過剰な熱が発生しないようにすることが重要です。

防爆はかりは、これらの危険物を精密に計量する際、静電気や火花を防ぎ、安全性を確保します。製造工程における材料の正確な重量管理が可能で、生産品質や効率向上にも寄与します。

2. 製薬業

製薬業界では非常に高精度で成分を計量する必要があります。また、製薬工程で使用される溶剤や粉末状成分は、爆発性を持つ場合があります。正確な成分の配合は薬品の品質や効果に直接影響するため、防爆はかりで安全かつ正確に計量することも多いです。

3. 塗料・コーティング業

塗料やコーティング材には有機溶剤などの可燃性物質が多く含まれています。これらの溶剤は揮発性が高く、火花や静電気によって容易に引火するリスクがあります。したがって、塗料工場では製品の混合や充填の際に防爆はかりを使用する必要があります。

また、製品品質を維持するために、成分比率を厳密に管理する必要があります。防爆はかりによって作業員の保護と爆発リスクの低減を実現することが可能です。

4. 鉱業

鉱業や採掘業の現場では、粉塵が大量に発生します。鉱石や金属の採掘や処理において、粉塵が空気中に拡散し、爆発を引き起こす危険があります。特に石炭鉱山や金属鉱山では、メタンガスが存在することも多く、防爆仕様の機器が必須です。防爆はかりは、採掘された鉱石の重量を安全に計測し、資源管理や輸送の効率を高めます。

防爆はかりの原理

防爆はかりは、外部の危険環境に直接触れないように保護する構造を有します。はかり内部で発生する火花や熱が外部に漏れないようにするための密閉設計が採用されることが多いです。耐圧防爆や正圧防爆、本質安全防爆などが一般的な防爆構造です。

耐圧防爆は内部で爆発が発生しても、その爆風が外部に漏れないように堅牢なケースで囲む方法です。この構造により、爆発が発生した場合でも外部の可燃性ガスや粉塵が引火するのを防ぎます。

正圧防爆は計量器の内部を周囲の爆発性雰囲気よりも高い圧力の安全なガスで満たし、外部の爆発性ガスや粉塵が内部に侵入するのを防ぐ方法です。これにより、火花や高温部分があっても、爆発の引き金となる可燃性物質が存在しない状態を維持します。

本質安全防爆は電気回路のエネルギーを非常に低く抑えることで、火花が発生しても燃焼に必要なエネルギーを供給できないように設計する方法です。どのような状況でも爆発の引き金となるエネルギーが発生しません。

防爆はかりの選び方

防爆はかりを選ぶ際は、以下を考慮することが重要です。

1. 防爆構造種類

防爆構造は、はかりを使用する環境の危険度に応じて選定する必要があります。可燃性ガスや爆発性の粉塵が多く存在する場所では、耐圧防爆タイプのはかりが適しています。また、電気的エネルギーを極端に低く抑えることで爆発の危険を根本的に回避する本質安全防爆タイプも販売されており、これが防爆はかりの標準的な構造とされています。

2. 計量精度

計量精度について考えることも重要です。数グラム単位での誤差が許されない薬品の調合や化学製品の処方では、数グラム以下の誤差範囲で精密に計測できる防爆はかりが不可欠です。一方、倉庫や物流で使用される場合には、標準的な精度のはかりで十分な場合が多いです。

3. 動作環境

防爆はかりを選ぶ際には、動作環境も非常に重要な要素です。冷凍食品加工工場や石油精製プラントの屋外施設では、はかり材料や内部機構が温度変化に強いものでなければならず、耐熱性や耐寒性を有する機種が適しています。さらに、湿度が高い場所や粉塵が舞う環境では、湿気や塵によって故障しないように耐湿性や防塵性能も重要です。

監修:株式会社サンユー印刷

パレットカバーとは

パレットカバーとは、パレットに積まれた製品や資材を保護するためのカバーです。主に輸送や保管時に利用され、内容物を外部の影響から守る役割を果たします。

パレットそのものは効率的な運搬をサポートするものですが、パレットカバーは製品をさらに安全に保護するための資材です。特に、雨風や埃や汚れ、そして温度などを防ぐ効果がある素材を使用し、さまざまな業界で活躍しています。また、必要に応じて静電気や紫外線対策にも対応できるため、屋外での使用にも適しています。

パレットカバーの使用用途

パレットカバーは、多様なシーンで活用されています。

1. 輸送中の保護

輸送の際には、製品が劣化や汚損するのを防ぐためにカバーを利用します。屋外輸送や長距離輸送の際には、天候の影響を最小限に抑えることが可能です。製品を安全に目的地まで運ぶために欠かせない存在です。

2. 保管中の防塵・防湿対策

倉庫や工場での長期保管時には、ホコリや湿気が製品に悪影響を与えてしまう恐れがあります。パレットカバーを使うことで、外部環境からの影響を抑え、製品の品質を維持する上で有効です。

3. 食品・医薬品の衛生管理

食品や医薬品のように、衛生管理が厳しい業界でもパレットカバーは役立ちます。外部からの雑菌や汚染物質を遮断し、クリーンな状態を保つことができます。また高温や低温による劣化があるため温度変化対策用として遮断熱カバーを利用することが多いです。

4. 防犯対策

高価な製品や目立たせたくない物品を隠すために、不透明なパレットカバーが使われることがあります。外部から中身が見えないようにすることは、盗難リスクを軽減する上で重要です。

パレットカバーの種類

パレットカバーには、用途や環境に応じたさまざまな種類があります。

1. ポリエチレン製カバー

ポリエチレン素材のカバーは、軽量で防水性が高く、使い捨て用途に適しています。さまざまな業界で利用されており、手頃な価格と扱いやすさが魅力です。透明やシルバーのカバーが一般的です。

2. 複合フィルム製カバー

ポリエステルなどの複合フィルムで清掃されたカバーは、繰り返し使用できる耐久性の高さがありますので、環境に配慮した選択肢でもあり最終的にはコストパフォーマンスも良いものとなります。初期投資は高めですが、様々な特性を持った複合フィルムを選択することで目的に合ったカバーを選定することが出来ます。

3. 塩化ビニル (PVC) 製カバー

塩化ビニル (PVC) 製カバーは、紫外線や雨風から製品を守るため、屋外での使用に適しています。耐久性が高く、長期的な保管にも対応可能です。格子状にポリエステルの糸を入れることによって耐久性を高めたもの、イエローなどの着色した半透明の製品もあります。

4. 断熱パレットカバー

温度変化に敏感な製品に使われる断熱カバーは、冷凍食品や医薬品の輸送時に有効です。製品の品質を維持し、温度管理が必要な場面で活躍します。遮熱に特化したもの、断熱に特化したもの、保冷剤やドライアイスと併用することで低温維持を目的としたものと幅広いものがあります。

パレットカバーの選び方

パレットカバーを選ぶ際には、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。

1. 用途に応じた素材選び

使用環境や保護したい製品に応じて、適切な素材を選ぶことが大切です。たとえば、食品業界や医薬品には衛生的な断熱カバーが最適であり、屋外での保管にはPVC製やプラスチック製が推奨されます。

2. サイズと形状の適合性

パレットや積載物に合ったサイズのカバーを選ぶことが、製品を確実に保護するためには欠かせません。適切なサイズのカバーを選び、余裕を持たせつつもしっかりと覆うことが重要です。

3. 耐久性とコストパフォーマンス

繰り返し使用するか使い捨てかによって、コストの面で大きな違いが出ます。短期的な使用なら使い捨てカバー、長期的な保管や繰り返し利用を考えるなら耐久性のあるカバーを選ぶことが大切です。

4. 環境への配慮

環境に優しい選択をするために、リサイクル可能な素材や再利用可能なカバーを選ぶことが推奨されます。企業の社会的責任を果たすためにも、環境負荷を軽減できる製品を選ぶことが重要です。

本記事はパレットカバーを製造・販売する株式会社サンユー印刷様に監修を頂きました。

株式会社サンユー印刷の会社概要はこちら

監修:株式会社サンユー印刷

紙緩衝材とは

紙緩衝材とは、輸送中に製品を保護するための梱包材で、再生紙やバージン紙を材料にしたものです。

日常生活において段ボール箱で製品を輸送する際に、プラスチック素材に空気を封入した緩衝材が使われてきました。一方で紙を丸めて緩衝材とすることも、一般的になっています。

紙緩衝材は環境に優しく、リサイクルや生分解が可能なため、従来のビニールやプラスチック製緩衝材に代わるエコフレンドリーな選択肢として注目されている梱包資材の一つです。企業がサステナビリティを重視する傾向が強まる中、紙緩衝材はますます多くの場面で利用されています。

紙緩衝材の使用用途

紙緩衝材は、製品の輸送時に発生する衝撃や振動から商品を守るために使われることが一般的です。壊れやすい商品や精密機器などには特に効果的で、製品をしっかりと保護できます。

また、梱包時に生じる隙間を埋めるフィラー材としても利用され、製品が箱の中で動かないよう固定できます。さらに、製品を直接包み込む用途でも使用され、摩擦や衝撃を吸収する役割を果たします。

紙緩衝材の種類

紙緩衝材には、いくつかの種類があり、それぞれ特徴が異なります。

1. クラフト紙緩衝材

クラフト紙は耐久性が高く、丸めたり折りたたんだりして使用できます。特に重量のある製品を保護する際に重宝され、梱包時に使用頻度が高いタイプです。

2. 波形紙緩衝材

段ボールのような構造を持つ波形紙は、軽量でありながら衝撃吸収力に優れています。輸送中の強い衝撃から製品を守り、何度でも再利用できる利点もあります。

3. 更紙

新聞紙よりも厚みのあるマガジンペーパーの一種です。

梱包用の段ボールと収める製品との隙間に丸めて詰め込むだけで緩衝材として使用することが可能です。製品にはカット済みのシートタイプと、様々な大きさで使えるロールタイプがあります。

4. シュレッダー紙

紙を裁断したシュレッダー紙は、隙間を埋めるのに最適な軽量素材です。軽量商品や小さな製品の梱包に適しており、コストパフォーマンスの面でも優れた緩衝材です。

5. ハニカム形状紙緩衝材

製品を包むことでしっかりした緩衝性能を発揮できます。特に割れ物製品や瓶製品にも使えるくらいの強度もあるので少々値が張るような商品やお店では使われることが多いです。そして見た目も高級感が出るため、ブランド品やギフト包装に使われています。主にカット済みのシートタイプと、包んで使うことがメインであるロールタイプがあります。

紙緩衝材の選び方

紙緩衝材を選ぶ際には、以下のポイントに注意する必要があります。

1. 製品の重量とサイズ

隙間埋め緩衝材として使用する場合、重い製品には強度の高いクラフト紙緩衝材や波形紙緩衝材が適しており、軽量な製品にはシュレッダー紙や更紙が向いています。製品の特性に応じた素材選びが重要です。

また、シートタイプとロールタイプどちらが適しているかも、使用する量やサイズ、さらに保管スペースなどによって異なります。

2. 環境への配慮

サステナブルな取り組みを考える際には、リサイクル可能な再生紙を使用した緩衝材を選ぶのが適しています。環境に負荷をかけない素材を選ぶことが、企業のエコ対応をアピールする手段としても有効です。

3. 輸送条件

海外輸送や長距離輸送の場合、湿気や振動に強い波形紙緩衝材やクラフト紙緩衝材を使用すると安心です。また、製品がどのような輸送環境に置かれるかを考慮して、最適な紙緩衝材を選ぶことが大切です。

4. コスト面での考慮

費用を抑えつつ梱包したい場合、シュレッダー紙や更紙は安価で大量に使えるため、コストパフォーマンスの高い選択肢になります。梱包材の選び方次第で、コスト削減を図りつつも高い品質を保つことが可能です。

本記事は紙緩衝材を製造・販売する株式会社サンユー印刷様に監修を頂きました。

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監修:株式会社ウエスコットイースト

ヤシマットとは

ヤシマットとは、道路、遊水池、農業用排水路などの法面を保護するために用いる侵食防止マットの一種です。

侵食防止マットにはポリエステルやナイロンなどの合成繊維でできた製品もありますが、ヤシマットはココヤシや麦わらの繊維など、天然素材で作られた侵食防止マットを言います。ヤシマットは合成繊維のような耐久性はありませんが、生分解性が高く、自然環境に配慮した場所での使用に適しています。時間が経過すると自然に分解し、土壌に還元されるので、環境への負荷が少ないのが特徴です。

草が生えていない法面をヤシマットで覆うことにより、表土が保護され植物の発芽と成長を促すことができます。

ヤシマットの使用用途

ヤシマットは、さまざまな環境や場面で利用されますが、主な使用用途は以下の通りです。

1. 法面の保護

斜面や法面は特に土壌が流れやすいため、ヤシマットを敷くことで土壌の流出を防ぎます。農業用排水路、融雪期の排水路、遊水池、道路の法面を保護する手段としてやしマットは大変有効です。

2. 河川や湖沼の護岸

水辺の土壌は常に水流の影響を受け、侵食が進みやすいです。護岸にヤシマットを敷くことで、土壌の崩壊や流出を防ぎます。

3. 森林再生

森林伐採後の裸地や山火事の被害地で、植物が育つまでの間、ヤシマットを使って土壌を安定させることで、再生を促進することが可能です。自然が持つ本来の回復力が得られるまで、土壌の侵食、流出、飛散をヤシマットで防ぎます。

4. 農地の保護

農地では降雨や灌漑によって土壌が流出することがありますが、ヤシマットを敷くことで農地の保護や肥料の流出を防ぎます。

ヤシマットの原理

ヤシマットは、土壌の流出を防ぐためにいくつかの原理に基づいて機能します。まず、物理的な障壁として土壌を覆うことで、雨水の勢いや風による土壌の移動を抑制します。マットの繊維構造が土壌表面にしっかりと接触し、土壌粒子を固定化することによって、土壌が流れるのを防ぐことが可能です。雨が流れる方向は分散され、流速は低下することで、侵食防止効果が発揮されます。

また、ヤシマットは水を透過するため、土壌の上に水が溜まらず、適度な水分が保たれるのも特徴の一つです。これにより、土壌が過度に水分を含んで軟化することを防ぎ、植物の根が成長しやすい環境を整えます。植物が根を張ると、根が自然に土壌を固定し、侵食を長期的に防ぐ効果があります。ヤシマットは、あくまで短期的なサポート材です。最終的には植物が自然に土壌を保護する役割を引き継ぎ、ヤシマット自体はなんら影響を残しません。

ヤシマットのその他情報

他の法面保護工との違い

山間の道路に面した法面の保護には、モルタル吹付工、コンクリート吹付工、厚層基材吹付工、ラス金網 (ひし形金網) などがあります。これらの法面保護工は、落石などを防ぐといった安全性の確保が重要な箇所に適した工法です。これら工法の中でも緑化工法にはラス金網が用いられますが、緑化生育の促進においては、ヤシマットなどの侵食防止マットが優れています。緑化生育に優れている点を以下に挙げます。

柔軟性がある

ヤシマットは柔軟性が高いため、法面との密着しやすく、地形の凹凸にも対応しやすいのが特徴です。密着していることによって、土壌流出防止効果が高まります。

遮光性がある

法面では場所や時間帯によっては、強い直射日光が避けられません。ヤシマットが適度に遮光することによって、土壌の保湿性を維持することができます。

飛来種子を捕捉しやすい

風によって飛来してきた種子が落下した際に、ヤシマットの空隙によって種子が捕捉されます。ヤシマットは風雨による種子の移動を妨げます。

腐食分解される

ヤシマットは天然素材です。時間が経つと自然と分解されるため、自然環境への負荷を与えることがありません。

本記事はヤシマットを製造・販売する株式会社ウエスコットイースト様に監修を頂きました。

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