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¿Qué son los Tornos de Motor?

Un torno es un tipo de máquina herramienta para trabajar el metal. La pieza de trabajo se fija a una base giratoria llamada plato, y se aplica a la pieza una herramienta de corte llamada broca para cortarla con la forma deseada.

Existen varios tipos de tornos, de los cuales el más básico es el torno ordinario. En términos generales, un torno es un torno ordinario.

Un tornos de motor ordinario consta de un cabezal de husillo, una bancada, un contrapunto, un alimentador y una mesa alternativa, etc. El trabajo de afilar la pieza de trabajo aplicándole un byte se realiza a mano. Cambiando el tipo de byte, se pueden realizar varios tipos de mecanizado en una sola máquina.

Usos de los Tornos de Motor Ordinarios

Los tornos se utilizan para el mecanizado con materiales cilíndricos o en barra, ya que la pieza gira y se afila. Los tornos se utilizan para girar las piezas simétricamente alrededor del eje de rotación, por lo que los tornos se utilizan para el mecanizado para crear formas cilíndricas o cónicas, roscado, etc.

En las fábricas y otros lugares de trabajo, los tornos NC son los más extendidos, ya que realizan el mecanizado automáticamente por control numérico. Los tornos de motor ordinarios son menos eficientes que los tornos de control numérico porque se operan a mano y no son adecuados para la producción en masa, pero son adecuados para el procesamiento complejo y difícil que los tornos de control numérico no pueden manejar, y para el procesamiento de lotes pequeños como prototipos y productos hechos a medida.

Además, como el uso de un tornos de motor ordinario permite una buena comprensión del principio del torno, se utiliza con fines educativos y de formación práctica en los institutos técnicos y escuelas de formación profesional.

Características de los Tornos de Motor Ordinario

Un Tornos de Motor ordinario consta de un cabezal de husillo, una bancada, un contrapunto, una unidad de avance y una mesa alternativa.

El cabezal está equipado con un husillo y un motor para girar la pieza de trabajo, un convertidor de velocidad del husillo y una palanca de arranque. El husillo está equipado con un mandril para sujetar la pieza de trabajo. El mandril sujeta la pieza de trabajo de forma mecánica, magnética o por vacío, pero el tipo más común es el mecánico.

El contrapunto es un soporte móvil situado en el lado opuesto del soporte del husillo y puede fijarse en su posición en función de la longitud de la pieza. En el eje del contrapunto puede fijarse un centro de apoyo para apoyar la pieza de trabajo, o puede fijarse una broca para taladrar.

La mesa alternativa está situada entre el cabezal del husillo y el contrapunto y consta de una silla de montar, un delantal y un reposaherramientas en el que se montan las mordazas. La unidad de avance está situada en la parte superior de la mesa alternativa y alimenta la torreta vertical y horizontalmente.

La bancada es el cuerpo principal del torno y soporta el cabezal del husillo, el contrapunto, la mesa alternativa y otros equipos. Como durante las operaciones de corte se genera una gran resistencia al corte, la bancada debe ser muy rígida para resistir esta resistencia. Las vibraciones del motor también deben suprimirse para mejorar la calidad del mecanizado.

Entre las operaciones de mecanizado que se pueden realizar con un torno de motor se incluyen el redondeo exterior para cortar el exterior de la pieza de trabajo de forma cilíndrica, el ahusamiento para hacer que la pieza de trabajo sea cónica, el apisonado para separar el material, el mandrinado para mecanizar el interior de un cilindro y el roscado.

¿Qué es una Pistola de Atar?

Las pistolas de atar pequeñas son máquinas que pueden atar y atar firmemente paquetes, revistas, embalajes de periódicos y cableado con cuerda.

Al atar a mano, pueden formarse huecos entre los flejes y es posible que no queden bien atados. Las pistolas de atar están equipadas con una palanca de reapriete que facilita el ajuste de la fuerza de atado y garantiza que el atado se realice sin que se afloje.

Como pueden manejarse con una sola mano, los trabajos de flejado pueden realizarse con eficacia en situaciones que van desde el uso doméstico cotidiano hasta el cableado para trabajos eléctricos.

Usos de las Pistolas de Atar Pequeñas

Pequeñas y versátiles, se utilizan en una gran variedad de situaciones, desde el hogar hasta la industria y el mundo académico.

Las pistolas de atar pequeñas se utilizan para cerrar la boca de las bolsas de productos agrícolas, alimentos, etc. y para atar paquetes.

A menudo se utilizan en instalaciones eléctricas para atar y agrupar fácilmente el cableado. El cableado fino, por ejemplo, se puede atar sin utilizar una atadora. Las pistolas de atar pequeñas son útiles para el cableado grueso de la construcción. Las pistolas de atar pequeñas también pueden utilizarse para reparar fácilmente redes dañadas.

Principio de las Pistolas de Atar Pequeñas

Estas pistolas de atar están equipadas con una cinta de atar que se ata temporalmente al objeto que se va a atar. Tirando de una palanca a mano, las bandas se van sacando gradualmente por un lado, aumentando la fuerza de la atadura.

El PET (poliéster) y el PP (polipropileno) son los materiales más utilizados para atar. La superficie de la banda está impresa con finas protuberancias, que actúan como superficie antideslizante.

¿Qué son los Analizadores?

Los analizadores son instrumentos, aparatos o dispositivos para la medición cualitativa y cuantitativa de la composición, propiedades, estructura y estado de las sustancias.

La clasificación de los instrumentos difiere según el campo de análisis, y se divide en instrumentos de laboratorio utilizados con fines experimentales y de investigación, medición medioambiental, entorno de trabajo y seguridad, examen físico (médico) y relacionados con la biología (por ejemplo, medición del ADN).

También se celebran ferias (exposiciones analíticas) en diversas regiones según el uso y el tipo de equipo.

Usos de los Analizadores

Los analizadores se utilizan en un amplio abanico de organizaciones. Por ejemplo, se utilizan en instituciones de investigación como universidades, empresas privadas como fabricantes de materiales y productos farmacéuticos, así como en el Laboratorio de Ciencias Forenses de la policía japonesa.

Por ejemplo, la cromatografía líquida y la cromatografía de gases se utilizan para determinar la composición y la cantidad de impurezas de una sustancia. Los espectrofotómetros urbano-visibles también se utilizan para determinar la concentración de componentes en líquidos, mientras que los espectrofotómetros infrarrojos se emplean para determinar la estructura química de las sustancias.

También existen analizadores de óxidos de nitrógeno (medidores de Nox) y de ozono para el análisis medioambiental, y medidores de TOC para analizar la contaminación del agua.

Principios de los Analizadores

Los principios de los analizadores varían considerablemente de un modelo a otro. Este artículo presenta los principios de la cromatografía líquida de alto rendimiento (HPLC), que es uno de los tipos de analizadores más utilizados: la HPLC es un dispositivo en el que “el líquido que se va a analizar se inyecta en una columna para separar cada componente”.

La columna se rellena con una fase estacionaria. El poder de interacción y adsorción de la fase estacionaria difiere en función del componente, por lo que varía el tiempo de retención en la columna. Como el tiempo de retención es diferente, el tiempo necesario para la elución difiere para cada componente, es decir, pueden separarse y detectarse como picos distintos.

El equipo utilizado en cromatografía líquida incluye un líquido (fase móvil) para que la muestra fluya hacia la columna, una bomba para la fase móvil, un automuestreador (o inyector para inyección manual) para inyectar la muestra, un horno para mantener constante la temperatura de la columna y un detector. La muestra inyectada en la columna a un caudal constante por la bomba pasa a través de la fase estacionaria en la columna, se separa para cada componente y los componentes separados son detectados por el detector. La cantidad de cada componente puede determinarse a partir de los valores de área y las relaciones de tamaño de los picos detectados.

¿Qué es un cable de Enlace?

Un cable de enlace es un cable que puede conectar dos ordenadores y enlazarlos entre sí.

Los cables de enlace conectan los puertos USB de dos ordenadores mediante un cable, por lo que pueden utilizarse siempre que haya un puerto USB.

Los cables de enlace son muy útiles cuando se utilizan dos ordenadores, ya que los datos almacenados en un ordenador se pueden trasladar al otro simplemente arrastrándolos y soltándolos con el ratón, lo que resulta muy práctico para realizar copias de seguridad de los datos.

Usos de los Cables de Enlace

Los cables de enlace se utilizan para conectar dos ordenadores.

Los ordenadores conectados mediante cables de enlace también están conectados al monitor, de modo que se pueden utilizar dos ordenadores con un solo ratón. Esto significa que cuando se mueve el cursor, éste se desplaza de un monitor del ordenador al otro. Esto también se aplica a los datos, de modo que si arrastras y sueltas un archivo de un PC al otro, el archivo también se moverá al otro PC.

Principio de los Cables de Enlace

Los cables de enlace conectan los dos ordenadores mediante un cable, de modo que sólo se necesitan un teclado y un ratón. Esto significa que dispones de más espacio para trabajar. Además, se pueden intercambiar datos, lo que facilita la realización de copias de seguridad de datos importantes.

Los archivos y otros datos se pueden copiar y pegar, así como arrastrar y soltar. Esto permite utilizar ordenadores que ya no se usan como almacenamiento de datos sin tener que comprar un disco duro externo.

Los cables de enlace se pueden enlazar no sólo entre ordenadores, sino también entre ordenadores y tabletas si tienen puertos USB, y son básicamente compatibles tanto con Mac como con Windows, por lo que no sólo son posibles los enlaces de Windows a Windows, sino también de Mac a Windows.

El controlador está integrado en el cable de enlace, por lo que el controlador se instala automáticamente cuando se conecta al puerto USB del PC.

¿Qué es un Conector de Cable de Extremo Cerrado?

Los conectores de cable de extremo cerrado son componentes terminales para conectar dos o más cables eléctricos mediante crimpado.

El cableado eléctrico utiliza cobre como hilo conductor, que tiene una resistencia extremadamente baja. Por lo tanto, al poner en contacto dos o más hilos, se puede suministrar electricidad al extremo del cableado. Sin embargo, la simple torsión de los hilos para hacer contacto genera resistencia de contacto, lo que puede provocar chispas o ignición. Para reducir la resistencia de contacto, cuando se conectan los cables, éstos se guardan en terminales de crimpado y se conectan firmemente sujetándolos con una herramienta de crimpado.

Los conectores de cable de extremo cerrado son un tipo de terminal de crimpado que está cerrado por un lado.

Usos de los Conectores de Cable de Extremo Cerrado

Los conectores de cable de extremo cerrado se utilizan para reparar el cableado de equipos industriales y para conectar equipos nuevos. Se utilizan para reparar el cableado de equipos industriales cuando el cableado ha sido arrancado por un fuerte impacto. Como no están diseñados para cables con una gran sección transversal, se utilizan para conectar cables relativamente finos de 0,75 – 8 mm2.

Para la conexión de equipos nuevos, estos conectores se utilizan cuando se conectan los cables del equipo al lado de la fuente de alimentación. Los productos eléctricos con un uso específico se entregan con el cableado de alimentación, conocido como cables, expuesto. Se pueden utilizar terminales cerrados para conectarlos al equipo que sirve de fuente de alimentación.

Principio de los Conectores de Cable de Extremo Cerrado

Los conectores de cable de extremo cerrado son terminales de conexión y tienen una construcción muy simple. En concreto, se dividen en una parte conductora y una parte envainada.

La parte conductora es un cilindro metálico que aplasta y aprieta los cables entre sí. Sólo tiene 1 mm de grosor o menos, por lo que se puede aplastar fácilmente con una herramienta de crimpado. La entrada del conductor está ligeramente ensanchada para facilitar la inserción de los hilos. El material utilizado es básicamente el mismo cobre que el cableado. Toda la sección del conductor es proporcionalmente mayor que la sección transversal del cableado que se va a conectar.

La parte revestida cubre todo el conductor excepto la entrada del cableado de la sección del conductor. Se utilizan aislantes, ya que tienen que estar aislados eléctricamente del entorno. A menudo se utiliza nailon barato. La tensión máxima de funcionamiento es de unos 200 V, ya que cuanto mayor es la tensión, más peligroso es un simple aislamiento de nailon.

Cuando se realiza el crimpado, los hilos se retuercen y se introducen desde la entrada del cableado hasta que chocan con la parte enfundada y se conectan. En este punto, si el hilo central del cableado se sale de la parte enfundada, puede provocar una descarga eléctrica o accidentes por fallo a tierra. Durante la instalación, es esencial comprobar que el hilo conductor está completamente dentro de la funda y que no se puede sacar fácilmente tirando de él con la mano.

¿Qué es el Tetrazol?

El tetrazol es un compuesto aromático heterocíclico de fórmula molecular CH2N4.

Tiene un peso molecular de 70,05 y cristales blancos en forma de placa. Los compuestos pentacíclicos que contienen nitrógeno en el anillo se denominan azoles, pero este se llama tetrazol añadiendo el prefijo tetra, que significa 4, antes de azol. Cuatro de los elementos constituyentes del anillo de cinco miembros son átomos de nitrógeno y uno es un átomo de carbono. También cumple la regla de Hückel y tiene las propiedades de un compuesto aromático.

El tetrazol existe como tautómeros 1H-1,2,3,4-tetrazol y 2H-1,2,3,4-tetrazol, y los dos isómeros no pueden separarse en solución.

Usos del Tetrazol

1. Sistemas de Bolsas de Aire para Automóviles

Se sabe que el 5-aminotetrazol, un derivado del tetrazol, libera grandes cantidades de gas nitrógeno en caso de calor o impacto. Estas propiedades pueden utilizarse como agente generador de gas en sistemas de airbag para automóviles como alternativa a los agentes generadores de gas de azida sódica, que presentan diversos problemas como toxicidad y explosividad.

2. Campo de los Materiales Electrónicos

En el campo de los materiales electrónicos, el material se utiliza para aplicaciones de grabado. El grabado es una técnica de tratamiento de superficies que utiliza la acción corrosiva de productos químicos.

Los circuitos electrónicos de las placas de circuitos impresos y los semiconductores se forman mediante grabado para eliminar las partes insolubles de la lámina de cobre fijada a un sustrato. Los derivados del tetrazol pueden añadirse a las soluciones de grabado de la plata, por ejemplo, para evitar un grabado excesivo de la plata.

3. En el Campo de la Química Medicinal

El tetrazol se caracterizan por su alta solubilidad en grasa, al tiempo que presentan una acidez comparable a la de los ácidos carboxílicos. Por tanto, se considera que la sustitución de los ácidos carboxílicos por tetrazol es compatible con las células biológicas, que también son liposolubles, y se espera que mejore la velocidad a la que los fármacos ingeridos circulan por el organismo. Como tal, forma parte de la estructura de los antibióticos cefem y los antihipertensivos sartán. Cabe señalar que estos medicamentos parecen ser producidos por fabricantes de medicamentos genéricos, principalmente en Europa.

4. Otros

Otras aplicaciones incluyen el uso en el campo de la medicina de ácidos nucleicos. En el método de la fosforamidita (desarrollado en los años 80), que es el principal método de síntesis de ácidos nucleicos, se utiliza tetrazol en el proceso de reacción de acoplamiento.

Otra Información sobre el Tetrazol

1. Propiedades del Tetrazol

El tetrazol tiene un punto de fusión de 89-91 °C, un punto de ebullición de 156-158 °C, cristales blancos en forma de placa y es sublimable.

Es soluble en agua, etanol, acetona y ácido acético, pero insoluble en éter y benceno. Los átomos de hidrógeno unidos a átomos de nitrógeno se liberan fácilmente en forma de protones, por lo que las soluciones acuosas son ácidas. Las sales metálicas de tetrazol, que se forman por sustitución con metales, explotan cuando se calientan o se golpean fuertemente.

El protón unido al átomo de nitrógeno en la posición 1 tiene un pKa = 8,2 y es tan ácido como un ácido carboxílico. Por esta razón, a veces se utiliza como equivalente del ácido carboxílico. Puede explotar por calor o impacto.

2. Métodos de Producción de Tetrazol

Puede producirse haciendo reaccionar cianuro de hidrógeno (HCN) con azida de hidrógeno (HN3).

También se obtienen derivados de tetrazol por reacciones de cicloadición de derivados nitrilo (R-C≡N) y azida (término genérico para compuestos con -N3).

3. Manipulación del Tetrazol

Debe evitarse la humedad y el calor y el producto debe llenarse con gas inerte cuando se almacene. Mantener alejado de fuentes de ignición como calor, chispas y llamas desnudas y tener cuidado de no manipular el producto de forma que provoque aplastamiento, impacto o fricción. Riesgo de explosión masiva. Irrita la piel y los ojos, por lo que deben utilizarse guantes y gafas de protección durante su uso. En caso de contacto con la piel o los ojos, lavar cuidadosamente con abundante agua.

¿Qué son los Agentes Reparadores?

Los agentes reparadores son productos utilizados para rellenar grietas y huecos en los edificios causados por impactos, fatiga y envejecimiento, con el objetivo de mantener el rendimiento y la resistencia de la impermeabilización.

Los reparadores son un tipo de adhesivo y pueden utilizarse para rellenar agujeros y reparar la resistencia inyectando el reparador en las grietas o agujeros y exponiéndolo al aire, o mezclando el agente principal y el endurecedor. Sin embargo, también hay una serie de productos diseñados para ser flexibles tras el curado y no para fines adhesivos, con la expectativa de que se taladren o pinten tras su uso.

Usos de los Agentes Reparadores

Los agentes reparadores se utilizan mucho para reparar edificios y maquinaria.

Las grietas y huecos de diseño en hormigón, plásticos, metal y otros materiales requieren una reparación inmediata, ya que pueden dañar la estética, reducir la resistencia, provocar fugas, etc.

Calafateo puede inyectarse en la superficie de destino para restaurar la estética y funcionalidad perdidas como medida posterior al mantenimiento, y para prevenir la progresión del deterioro debido a la entrada de humedad y otros factores de deterioro.

En el caso de superficies con un deterioro más avanzado, a veces es posible sellar sólo la superficie, sin inyectar en los espacios porosos.

Principios de los Agentes Reparadores

Los agentes reparadores se basan en el principio de que las resinas de silicona, las resinas epoxídicas, etc. reaccionan con la humedad del aire o con las poliaminas y poliamidas para curarse.

En el caso de las resinas de silicona, existen grupos alcoxi en la superficie, que sufren hidrólisis con la humedad del ambiente y se reticulan para formar un cuerpo elástico de caucho. En el caso de las resinas epoxi, los grupos epoxi de la molécula reaccionan con las poliaminas y poliamidas para producir una estructura reticulada, pero los fuertes enlaces amida de la molécula producen una adhesión más fuerte y dura.

Cuando se requiere resistencia en un producto de reparación, por ejemplo para reparaciones de vehículos o edificios, una unión fuerte como la de la resina epoxi es adecuada, pero no lo es para su uso en superficies de plástico o para el tratamiento posterior a la reparación. Por otro lado, las resinas de silicona con una excelente elasticidad son adecuadas cuando se requiere adherencia a la superficie y el uso de materiales blandos.

Las resinas de silicona modificadas, en las que algunos de los grupos metilo de la molécula se sustituyen por grupos funcionales, son también una versión mejorada de las resinas de silicona. Se utilizan para paredes exteriores, ya que pueden utilizarse en superficies pintadas y son más flexibles.

¿Qué son las Láminas Disipadoras de Calor?

Una lámina disipadora de calor es una lámina que transfiere calor con facilidad (buena conductividad térmica) y a veces se denomina lámina conductora de calor.

A menudo se utilizan materiales de resina como la silicona y la poliolefina, y algunas láminas contienen polvo fino de metal, llamado relleno metálico, para mejorar la conductividad térmica. Recientemente, las láminas disipadoras de calor de fibra de carbono, comúnmente conocidas como láminas disipadoras de calor a base de carbono, también están en auge.

Cuando se mantiene la conductividad térmica pero se requiere aislamiento eléctrico, puede incluirse polvo fino de cerámica, denominado relleno cerámico, para proporcionar aislamiento eléctrico.

Usos de las Láminas Disipadoras de Calor

Las láminas disipadoras de calor se utilizan en una amplia gama de productos, no sólo en ordenadores personales y electrodomésticos, sino también en equipos de análisis, etc. Además de en componentes electrónicos que generan mucho calor, como las CPU, las láminas disipadoras de calor también se utilizan para elevar la temperatura de objetos que están desnivelados, gracias a sus características blandas.

Además de fijarse directamente al objeto a disipar y disipar el calor al aire a través de las láminas disipadoras de calor, también pueden utilizarse para enfriar eficazmente el objeto fijándolas entre la sustancia a disipar y una aleta disipadora de calor metálica de alta conductividad térmica, como aluminio o cobre, denominada disipador de calor.

Principio de las Láminas Disipadoras de Calor

Además de los disipadores de calor, otros dispositivos para la disipación de calor son los disipadores de calor, los tubos de calor y los bloques disipadores de calor, que están hechos principalmente de metal y tienen una conductividad térmica superior a la de los disipadores de calor. Sin embargo, al ser de metal y duros, no se adhieren bien al objeto que se quiere calentar, y el aire que entra entre ellos puede provocar una mala conducción del calor.

Las láminas disipadoras de calor pueden aumentar la adherencia entre el objeto y la propia lámina, por lo que pueden colocarse entre el disipador de calor metálico y la sustancia a disipar, aumentando así la eficacia del agotamiento del calor.

Además de las láminas disipadoras de calor, también puede utilizarse grasa disipadora de calor para mejorar la adherencia. La conductividad térmica es alta porque la grasa disipadora de calor se adhiere a las finas irregularidades de la superficie, por lo que no se permite la entrada de capas de aire, y la conducción del calor se mejora aún más con la grasa que contiene cargas metálicas. Sin embargo, la grasa tiene una gran variación en el espesor aplicado, lo que también provoca variaciones en la conductividad térmica. En cambio, las láminas disipadoras de calor se aplican simplemente, por lo que no hay variación de espesor y la conductividad térmica es estable.

¿Qué son los Materiales de Disipación de Calor?

Los materiales de disipación de calor son materiales utilizados para facilitar la salida del calor de los componentes que deben tener la temperatura controlada.

Los materiales disipadores de calor se utilizan en forma de gel, compuesto, relleno, adhesivo y lámina para diversos productos.

El calor generado en los componentes electrónicos no sólo ralentiza el funcionamiento de los productos electrónicos, sino que también provoca fallos y averías.

En particular, con la reciente aparición de productos eléctricos de alto rendimiento y grandes volúmenes de datos, los actuales materiales de disipación de calor se están desarrollando haciendo hincapié en la eficacia y facilidad con que se puede disipar el calor.

Usos de los Materiales de Disipación de Calor

Los materiales de disipación de calor se utilizan principalmente en productos eléctricos.

Los campos de aplicación son diversos: informática, equipos industriales, electrónica doméstica, automóviles y dispositivos eléctricos.

Entre las aplicaciones se incluyen las CPU de las placas base, donde se genera calor cuando se conecta la electricidad y la temperatura aumenta rápidamente, dando lugar a altas temperaturas.

La cantidad de calor generado depende de las características del producto, el tiempo de uso y la combinación con otros componentes.

Por este motivo, la cantidad de calor generado se calcula previamente mediante simulación, y cuanto más calor genere un producto, mayor será el rendimiento del material de disipación de calor utilizado.

Principio de los Materiales de Disipación de Calor

Los materiales de disipación de calor disipan calor y, por tanto, están estrechamente relacionados con las propiedades físicas de la energía térmica.

La energía térmica se convierte mediante acciones físicas, como el flujo de electricidad, en energía que eleva la temperatura de un objeto.

Por lo tanto, para reducir la temperatura de un objeto, la energía térmica se transfiere al exterior, lo que significa que el calor se libera al mundo exterior, la llamada capa de aire.

Sin embargo, como la capa de aire tiene una baja conductividad térmica, no es fácil liberar el calor de un objeto caliente. Por ello, los Materiales de disipación de calor desempeñan un papel importante.

Los materiales de disipación de calor tienen una alta conductividad térmica, por lo que cuando se aplican o pegan sobre componentes calientes como las CPU, el calor se transfiere al material de disipación de calor.

Como el disipador de calor está en contacto con la capa de aire, el calor acumulado en el disipador de calor se disipa en la capa de aire.

Para facilitar la transferencia de calor a la capa de aire, el material de disipación de calor tiene una forma que le confiere una gran superficie de contacto con el aire.

Este proceso reduce la temperatura de los componentes electrónicos y evita que funcionen mal.