月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’un microcontrôleur ?

Un microcontrôleur est un composant électronique qui contient toutes les fonctions de base d’un ordinateur dans une seule puce électronique.

À l’intérieur d’un microcontrôleur se trouvent des semi-conducteurs appelés CPU, qui effectuent le traitement arithmétique, et des dispositifs de stockage tels que ROM/RAM. Les dispositifs dans lesquels les microcontrôleurs sont incorporés dans l’équipement électronique sont également connus sous le nom de dispositifs intégrés.

Comme les microcontrôleurs peuvent être utilisés pour réaliser diverses fonctions dans un seul circuit imprimé, ils peuvent contribuer à réduire le nombre de pièces d’un produit et les heures de travail nécessaires à la conception et au développement. Aujourd’hui, on peut dire que les microcontrôleurs sont indispensables pour diverses opérations dans les équipements électroniques.

Utilisations des microcontrôleurs

Les microcontrôleurs sont utilisés dans des applications familières telles que les voitures et les appareils ménagers tels que les cuiseurs de riz, mais voici quelques exemples d’autres appareils ménagers dans lesquels les microcontrôleurs sont utilisés :

• Réfrigérateurs
• Lave-linge
• Fours à micro-ondes
• Aspirateurs sans fil et aspirateurs robots
• Sèche-cheveux
• Sphygmomanomètre/thermomètre
• Matériel d’éclairage
• Télécommandes de télévision

En plus des appareils électroménagers, les microcontrôleurs sont également utilisés dans les compteurs micro-informatiques qui mesurent la consommation d’électricité et de gaz des ménages, ainsi que dans les consoles de jeux telles que la Switch. Ils sont installés dans un grand nombre d’appareils électriques qui nous entourent.

Principe des microcontrôleurs

Un microcontrôleur se compose d’un CPU (Central Processing Unit), d’une ROM (Read Only Memory), d’une RAM (Random Access Memory), d’un I/O (Input/Output), d’un timer et d’un générateur d’horloge. Cette configuration permet à l’unité de recevoir des données d’entrée, d’effectuer un traitement programmé et d’émettre un signal.

Les composants d’un Microcontrôleurs et leurs rôles sont les suivants

• CPU
  La partie qui exécute le traitement programmé.
• ROM
  Partie dans laquelle est stocké le logiciel qui détermine le contenu du traitement programmé.
• RAM
  Partie qui stocke temporairement des données telles que les résultats du traitement programmé.
• E/S
  Partie qui reçoit une entrée et émet le signal traité. La conversion AD, qui convertit les signaux analogiques en signaux numériques, fait partie de la fonction E/S.
• Minuterie
  Partie qui mesure le temps pour démarrer/arrêter le traitement du programme ou pour surveiller le programme.
• Générateur d’horloge
  Partie qui reçoit des signaux d’un circuit oscillateur et génère des signaux de sortie (horloges) de différentes fréquences.

En plus de la configuration de base, des circuits périphériques tels que des circuits d’alimentation, des circuits d’oscillateur et des circuits de réinitialisation sont également configurés. Ces circuits sont placés en dehors du microcontrôleur, mais sont nécessaires pour démarrer/contrôler le microcontrôleur.

• Circuit d’alimentation
  Ce circuit génère l’alimentation électrique du microcontrôleurs.
• Circuits de génération
  Ce circuit génère l’horloge fournie au microcontrôleur.
• Circuit de réinitialisation
  Circuit utilisé pour initialiser le microcontrôleur lorsque l’alimentation du microcontrôleur est mise sous tension.

Types de microcontrôleurs

Les microcontrôleurs sont utilisés dans un large éventail d’applications et il en existe de nombreux types dont les spécifications et les performances sont adaptées à chaque application. Cette section aborde les types de microcontrôleurs, à savoir les microcontrôleurs automobiles, les microcontrôleurs pour appareils ménagers et les microcontrôleurs industriels, et explique les caractéristiques de chacun d’entre eux.

1. Microcontrôleurs automobiles

Les microcontrôleurs embarqués sont dotés de fonctions permettant de contrôler le moteur et les périphériques d’une automobile. Dans le contrôle du moteur, l’injection de carburant et la synchronisation de l’allumage sont calculées et des signaux de sortie sont envoyés aux actionneurs.

Un autre rôle du microcontrôleur embarqué est de contrôler les moteurs électriques tels que les lève-vitres électriques. On estime qu’environ 100 moteurs sont utilisés par voiture.

2. Microcontrôleurs pour les appareils ménagers

Les microcontrôleurs sont utilisés dans les cuiseurs de riz, les sèche-cheveux, les aspirateurs sans fil, etc. Les microcontrôleurs pour appareils ménagers doivent être compacts, économes en énergie et peu coûteux.

3. Microcontrôleurs à usage industriel

Les microcontrôleurs sont utilisés dans des applications industrielles telles que les machines-outils, les robots industriels et le contrôle des usines. La productivité étant réduite lorsque les usines s’arrêtent en raison de dysfonctionnements, les microcontrôleurs industriels doivent être très fiables et capables de continuer à fonctionner pendant de longues périodes.

Les microcontrôleurs industriels peuvent également être amenés à disposer de fonctions de communication compatibles avec l’ethernet industriel. Ces dernières années, un nombre croissant d’appareils industriels ont été équipés d’Ethernet industriel, comme EtherCAT.

L’ethernet industriel est un réseau industriel dans lequel les données précédemment échangées par des signaux analogiques sont remplacées par une communication numérique. L’ethernet industriel présente l’avantage de réduire le câblage et de faciliter l’utilisation efficace des données.

Qu’est-ce qu’une fraise en carbure de tungstène?

Les fraises en carbure de tungstène sont un type de barre en carbure cémenté pour la coupe et d’autres opérations.

Les fraises en carbure de tungstène sont également appelées fraises rotatives en carbure et sont utilisées à l’extrémité d’outils rotatifs tels que les meuleuses pneumatiques. Les fraises en carbure de tungstène sont fabriquées à partir de carbure de tungstène (WC) et de cobalt (Co), des alliages artificiels de carbure cémenté fabriqués à partir de carbures de métaux durs et de métaux ferreux, qui sont extrêmement durs et peuvent couper des matériaux durs ressemblant à du métal.

Il existe différents types de fraises en carbure de tungstène en fonction du type de coupe de la lame, comme la coupe en spirale, la coupe en maître et la coupe en aluminium, les fraises en carbure de tungstène de maître ayant une forme de lame en coupe en maître.

Utilisations des fraises en carbure de tungstène

Les fraises en carbure de tungstène peuvent être utilisées pour des opérations de finition telles que le formage et l’ébavurage de pièces fabriquées à partir de matériaux durs tels que l’acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur. Les fraises en carbure de tungstène ont des arêtes de coupe hélicoïdales à rotation droite et à rotation gauche qui s’entrecroisent, ce qui permet d’obtenir une faible résistance à la coupe et de réduire les secousses pendant l’opération.

Les fraises en carbure de tungstène conviennent à l’usinage de l’acier au carbone, de l’acier allié, de l’acier résistant à la chaleur et de l’acier inoxydable, et sont particulièrement recommandées pour l’usinage des alliages de titane et de l’acier soudé. En revanche, elles sont susceptibles de s’encrasser lorsqu’elles sont utilisées pour l’usinage de matériaux à faible point de fusion tels que l’aluminium et la résine.

Types de fraises en carbure en tungstène

Les fraises en carbure de tungstène ont un type de coupe connu sous le nom de coupe maîtresse, coupe double ou coupe transversale. Alors qu’une lame à coupe unique (ou à coupe en spirale) se compose d’une lame dans une seule direction, une coupe principale comporte une lame supplémentaire dans la direction opposée. La coupe simple produit des copeaux en forme d’aiguille, tandis que la coupe principale produit des copeaux en forme de poudre, ce qui rend la manipulation manuelle sûre.

1. Coupe transversale

C’est la forme de lame la plus courante. La résistance à la coupe est inférieure à celle de la coupe en spirale, les copeaux pulvérulents sont éjectés et le broutage peut être réduit au minimum.

2. Coupe en spirale

Lame torsadée à coupe unique avec un volume de coupe élevé. Elle permet un travail efficace en peu de temps et rejette des copeaux en forme d’aiguille. La résistance à la coupe est légèrement supérieure à celle de la coupe transversale, mais la surface finie est meilleure.

3. Coupe de l’aluminium

Elles possèdent de larges poches à copeaux pour une meilleure évacuation des copeaux. Le colmatage est évité et le travail est plus efficace.

Structure de la fraise en carbure de tungstène

Les fraises en carbure de tungstène ont une variété de formes de lames, y compris des structures cylindriques, cylindriques à bout rond, elliptiques, en forme de balle, sphériques et coniques, et le type de lame est sélectionné en fonction de la forme de la zone à usiner.

1. Type cylindrique

L’arête de coupe a une forme plate. La lame est maintenue sur la circonférence extérieure et pressée perpendiculairement dans la direction axiale pour l’usinage. Certains produits ont une lame à l’extrémité et peuvent être usinés dans le sens axial.

2. Pointe cylindrique

La lame est cylindrique et la pointe est arrondie. Elle convient à l’usinage des angles des surfaces incurvées et, comme le type cylindrique, peut également usiner les côtés.

3. Type elliptique

Toute la lame est arrondie. Convient à l’usinage régulier des surfaces courbes des pièces.

4. Type boulet de canon

La pointe de la lame est fine comme un boulet de canon. Utilisé pour l’usinage de formes complexes telles que les surfaces courbes et les zones fines.

5. Type sphérique

La lame est sphérique et est utilisée pour l’usinage de rainures rondes.

6. Type conique

Lames de forme conique avec un angle conique de 60° ou 90°, utilisées pour l’usinage de gorges en V et de gorges fraisées, également disponibles en formes coniques inversées.

Autres informations sur les fraises en carbure de tungstène

Matériau de la lame

Les fraises en carbure de tungstène ont des arêtes de coupe en carbure de tungstène et des queues en carbure de tungstène ou en fer. Les fraises en carbure de tungstène entièrement fabriquées en carbure de tungstène sont appelées “type carbure de tungstène”.

Le diamètre de la tige est disponible en 3 mm, 6 mm et 8 mm, la tige de 6 mm étant la taille la plus courante ; la tige de 3 mm convient à l’usinage de précision et la tige de 8 mm à l’usinage avec des volumes d’enlèvement élevés.

Des vitesses de rotation encourageantes sont publiées comme spécifications. Si la meule est installée et utilisée sur une meule dont la vitesse de rotation ne correspond pas, le broutage et l’encrassement risquent de se produire. Il est important de vérifier la vitesse de rotation recommandée lors de l’utilisation du produit et de sélectionner la fraises en carbure de tungstène appropriée pour correspondre à l’outil rotatif.

Qu’est-ce qu’une petite vis à tête bombée ?

Une petite vis à tête bombée est une vis à tête plate du côté du filetage et à tête arrondie.

Parmi les autres types de vis à tête ronde, l’on trouve par exemple les vis à tête cylindrique. Les vis à tête bombée ont un diamètre extérieur plus grand que les vis à tête cylindrique et une hauteur inférieure à celle des vis à tête bombée.

Utilisations des petites vis à tête bombée

Les petites vis à tête bombée sont généralement utilisées sur des éléments de fixation pour lesquels un filetage femelle a été usiné (la contrepartie à monter). Des exemples familiers de leur utilisation comprennent la fixation de boutons de porte d’entrée et de protections de porte d’entrée.

La tête de la petite vis dépasse légèrement de la surface de l’objet à fixer, sans qu’il soit nécessaire de réaliser un alésage conique. Le diamètre extérieur de la tête est plus grand que celui des autres petites vis, ce qui signifie que la tête a une plus grande surface de contact avec l’objet à fixer, ce qui la rend plus difficile à desserrer.

La tête arrondie donne une impression plus douce et est utilisée pour des raisons esthétiques dans les endroits où elle est visible par le public. Elles sont également utilisées pour la fixation de pièces en bois et pour d’autres utilisations, car la surface du siège ne s’enfonce pas dans la pièce à fixer lorsqu’elle est vissée et peut être solidement vissée. D’autre part, le diamètre extérieur légèrement plus grand de la tête la rend plus visible.

Principe des petites vis à tête bombée

Les petites vis à tête bombée sont fixées au moyen d’une vis (le terme “vis” ne désigne ici que la forme de la vis) de la même manière que les vis à tête ordinaire. Les petites vis à tête bombée sont utilisées lorsqu’elles sont vissées directement dans un filetage femelle taraudé sans utiliser d’écrou.

Au lieu de serrer la tête du boulon avec une clé comme pour un boulon hexagonal, le boulon est serré en insérant un tournevis cruciforme ou plat dans la croix ou la mortaise.

Comme pour les vis à tête cylindrique et les boulons hexagonaux, la longueur des vis à tête bombée est indiquée par la longueur de la tige, y compris la partie filetée, à l’exclusion de la hauteur de la tête du boulon. La longueur des petites vis à tête fraisée inclut la hauteur de la tête, il faut donc veiller à noter les différences dans les indications de longueur respectives.

Types de petites vis à tête bombée pour fermes

Les types de petites vis à tête bombée sont classés dans les deux catégories suivantes :

1. Classification selon la forme du trou dans la tête de la vis à tête fraisée

La forme du trou dans la tête de la vis à tête bombée dépend de la forme de la pièce dans laquelle l’outil est inséré, et peut être classée dans les deux types suivants :

Tête cruciforme (avec trou) Forme H et Z
Les trous en croix sont disponibles en deux formes différentes, H (Philips) et Z (Pozidriv), chacune utilisant un tournevis spécial ou un outil à embout creux.

Le type H a une surface de pression légèrement ouverte. La surface de pression est la surface qui entre en contact avec la surface du tournevis lors du serrage. Le type Z est presque vertical et présente l’avantage de moins risquer de sortir lors du serrage.

Trou oblong (trou négatif)
Le trou oblong est une simple rainure droite et est parfois appelé trou négatif. Utilisez un tournevis à lame plate ou un outil muni d’une douille à lame plate. 

2. Matériau (classe de résistance)

Il existe trois matériaux généraux (classes de résistance) pour les petites vis à tête bombée, comme suit :

Catégorie de matériau	Classe de résistance	Norme applicable (Japon)
Acier	4.8	JIS B1051
Acier inoxydable	A2-50, A2-70	JIS B1054
Métaux non ferreux	À déterminer entre les parties à la livraison dans les classifications de matériaux énumérées à droite.	JIS B1057

Autres informations sur les petites vis à tête bombée

1. Normes pour les petites vis à tête bombée

• Vis à tête fendue.
• Vis à tête cruciforme.
• Vis à métaux, vis à tôle et vis d’entraînement métalliques (série en pouces).

Il convient de noter que certaines petites vis à tête bombée disponibles dans le commerce ont un pas de filetage différent.

Elles ont été produites sous l’ancienne norme avant d’être conformes aux normes actuelles. Il est important de vérifier si les filets femelles sont conformes à la norme actuelle ou à l’ancienne norme lors du remplacement ou de la fixation d’objets.

2. Dimensions des petites vis à tête bombée

• Diamètre nominal du filet : M2 – M8.
• Longueur du filet (longueur recommandée) : 4 – 60 mm.
  Les plages de longueur varient en fonction du diamètre nominal de la vis, voir la norme pour plus de détails.

Qu’est-ce qu’un aspirateur de chantier ?

Les aspirateurs de chantier sont des dispositifs permettant de collecter les poussières et autres particules.

Ils sont utilisés pour traiter les gaz d’échappement et les poussières. Les aspirateurs ménagers peuvent également être classés dans la catégorie des dépoussiéreurs s’ils sont considérés comme des dispositifs de traitement des poussières de sol.

Utilisations des aspirateurs de chantier

Les aspirateurs de chantier sont utilisés à la fois à des fins industrielles et domestiques. Ils diffèrent toutefois par leur taille et leur construction. Les utilisations spécifiques sont les suivantes :

• Équipement de gaz d’échappement pour les chaudières utilisées dans la production d’électricité.
• Équipement pour les gaz d’échappement dans les usines sidérurgiques et les fonderies.
• Épurateurs d’air et climatiseurs avec capacité de dépoussiérage.
• Épurateurs d’air pour les salles blanches.
• Collecte de la sciure de bois dans les ateliers de menuiserie et les palais de la menuiserie.
• Nettoyage des locaux sales.

Principe des aspirateurs de chantier

La majorité des dépoussiéreurs présents sur le marché sont des aspirateurs de chantier centrifuges. Les dépoussiéreurs centrifuges font tourner les gaz à grande vitesse à l’intérieur d’une structure cylindrique et recueillent les poussières sur les côtés par la force centrifuge. Ils sont faciles à entretenir et conviennent à la collecte de particules de poussière relativement grosses.

La plupart des aspirateurs domestiques sont basés sur le même principe que les dépoussiéreurs centrifuges. Les aspirateurs de chantier centrifuges ont l’avantage d’avoir une structure simple et moins de pièces, ce qui permet de fabriquer des produits plus petits et plus légers.

Types d’aspirateurs de chantier

Outre les dépoussiéreurs centrifuges décrits dans la section sur les principes, divers autres types de dépoussiéreurs sont utilisés dans les utilisations industrielles. Les quatre types d’aspirateurs de chantier suivants sont typiques :

1. Aspirateurs de chantier centrifuges (cyclone)

Comme mentionné ci-dessus, la force centrifuge est utilisée pour collecter les poussières. Toutefois, la limite de captage se situe autour de 10 µm et n’est pas adaptée à la collecte de particules plus petites. L’équipement doit être mis en rotation, ce qui pose des problèmes de résistance mécanique et d’excentricité, et le rend inadapté aux plus grandes tailles.

2. Aspirateurs de chantier de type lavage (laveurs humides)

Un exemple typique de dépoussiéreur par lavage est l’épurateur. Il s’agit d’un dispositif dans lequel un liquide circulant est pulvérisé sur les gaz d’échappement. L’humidité est utilisée pour collecter la poussière dans les gaz d’échappement. Le contrôle du pH du liquide en circulation permet de stabiliser les propriétés chimiques des gaz d’échappement. Cependant, il est nécessaire d’utiliser régulièrement un dispositif d’additif ou un agent additif pour maintenir le PH constant.

Les performances en matière de dépoussiérage sont également élevées et il est possible de collecter des poussières d’une taille de 0,1 µm. Toutefois, les coûts d’exploitation sont plus élevés que pour les autres dépoussiéreurs.

3. Aspirateurs de chantier filtrants (filtres en tissu)

Le type de filtration collecte les poussières en faisant passer les gaz d’échappement à travers un tissu filtrant auquel la poussière adhère. il peut collecter efficacement des particules fines d’environ 0,1 µm et se caractérise par une grande efficacité de collecte des poussières. En revanche, la capacité de collecte des poussières a tendance à se détériorer en raison du colmatage du tissu filtrant. De la sorte, un nettoyage et un remplacement réguliers sont nécessaires, et les coûts d’exploitation sont élevés.

4. Aspirateurs de chantier électrostatiques

L’aspirateur de chantier électrostatique se compose d’une plaque collectrice et d’une électrode de décharge. Il collecte les particules en utilisant la force de Coulomb agissant sur les particules chargées. Les particules fines sont chargées par des décharges corona provoquées par des tensions élevées. La performance du dépoussiérage permet de collecter plus de 99 % des particules de poussière submicroniques d’environ 0,05 µm.

De plus, les dépoussiéreurs électrostatiques sont devenus, ces dernières années, le principal mode de dépoussiérage des centrales électriques en raison de leur facilité d’entretien et de leurs faibles coûts de fonctionnement. Les aspirateurs de chantier sont parfois appelés Cottrell, du nom de leur concepteur.

Autres informations sur les aspirateurs de chantier

1. Aspirateurs de chantier et loi sur la lutte contre la pollution atmosphérique

Les grands aspirateurs de chantier sont utilisés dans les utilisations industrielles pour le traitement des gaz d’échappement. Ils sont utilisés dans les usines équipées de chaudières et de fours, comme les centrales électriques et les aciéries. Les chaudières et autres équipements peuvent utiliser du pétrole lourd ou du charbon comme combustible. Les gaz d’échappement contiennent beaucoup de poussière de carbone. Ces poussières sont connues sous le nom de suie et ont causé des problèmes de santé dans le passé.

La loi sur la lutte contre la pollution atmosphérique stipule donc que la suie et la poussière contenues dans les gaz d’échappement doivent être collectées.

2. Traitement des poussières avec les aspirateurs de chantier

Les poussières collectées par les aspirateurs de chantier sont des déchets industriels destinés à un usage industriel. En tant que telles, elles ne peuvent pas être éliminées directement dans la nature. Les poussières provenant des chaudières et d’autres équipements sont mises en décharge dans un site d’élimination finale enregistré auprès du gouvernement national. Les copeaux générés par le travail du bois et la sylviculture sont parfois utilisés comme matières premières précieuses pour la production d’énergie à partir de la biomasse.

Qu’est-ce qu’une petite vis à tête cylindrique ?

La tête d’une petite vis à tête cylindrique a la forme d’une casserole renversée. Les petites vis à tête cylindrique sont aussi appelées vis à tête cylindrique, vis à tête cylindrique Phillips, vis à tête cylindrique cruciforme.

Les petites vis à tête cylindrique sont généralement utilisées sur des fixations à filetage femelle ou serrées avec un écrou. L’extrémité filetée est donc plate et non pas pointue comme une vis à tôle. En plus d’être utilisées seules, les petites vis à tête cylindrique sont souvent associées à des rondelles métalliques.

Les normes relatives aux petites vis à tête cylindrique sont les suivantes :

• Vis à tête fraisée cruciforme.
• Vis à métaux, vis à tôle, vis d’entraînement métalliques.

Utilisations des petites vis à tête cylindrique

Les petites vis à tête cylindrique sont extrêmement polyvalentes et sont utilisées dans un grand nombre de domaines, des machines industrielles aux appareils ménagers en passant par les jouets. Une petite vis possède une tête ronde et un trou d’outil Phillips (en forme de croix) dans la tête de la vis, avec des tailles de vis allant de M2 à M8.

Les boulons, en revanche, ont une tête hexagonale ou carrée, utilisent un outil qui s’adapte à la forme extérieure de la tête de la vis et sont principalement disponibles dans les tailles de vis M8 et plus. (Il existe également des boulons dont le filetage est inférieur à M8).

Principe de la petite vis à tête cylindrique

La vis à tête cylindrique est identique à un boulon hexagonal ordinaire, qui est fixé à l’objet fixé au moyen d’une vis (“vis” dans ce cas se réfère uniquement à la forme de la vis). Les petites vis à tête cylindrique sont souvent utilisées pour visser directement sur un filetage femelle taraudé sans utiliser d’écrou pour la fixation.

Elles se caractérisent par l’utilisation d’un tournevis Phillips (tournevis à pointe en forme de croix) inséré dans le trou transversal et serré, plutôt que d’une clé insérée dans la tête du boulon comme c’est le cas avec un boulon hexagonal. Par rapport aux vis à tête fraisée, les trous transversaux dans la tête des vis à tête cylindrique peuvent être plus profonds. De cette manière, la pointe du tournevis s’engage fermement dans les trous transversaux et le tournevis peut être serré avec une force stable et puissante.

Le trou du tournevis dans la tête cylindrique peut être soit un trou plus en forme de croix, soit un trou mixte plus/moins. Pour serrer les vis à tête cylindrique, utilisez un tournevis cruciforme ou un autre outil de serrage correspondant à la taille du trou en forme de croix dans la tête.

Comme pour les boulons hexagonaux et les autres longueurs générales de boulons, la longueur d’une vis à tête cylindrique est indiquée par la longueur de la tige, y compris la partie filetée, à l’exclusion de la hauteur de la tête du boulon.

Autres informations sur les petites vis à tête cylindrique

1. Principaux matériaux et traitements de surface des petites vis à tête cylindrique

Les matériaux les plus couramment utilisés pour les petites vis à tête cylindrique en acier sont le fer, l’acier au carbone, l’acier inoxydable et le laiton. Les autres métaux utilisés sont l’aluminium et le titane.

Les matières plastiques comprennent le polycarbonate et le nylon. Lors du choix du matériau de la petite vis à tête cylindrique, il est important d’éviter la corrosion électrique. Si le matériau de la vis et celui de l’objet à fixer sont différents, une différence de potentiel entre les deux métaux peut entraîner une corrosion.

Une attention particulière doit être accordée à l’aluminium et à l’acier inoxydable. Le traitement de surface des petites vis à tête cylindrique est généralement électrodéposé, galvanisé, anodisé ou noirci pour résister à la corrosion lorsqu’elles sont en acier.

2. Utilisation correcte des petites vis à tête cylindrique

L’utilisation correcte des petites vis à tête cylindrique est principalement la suivante :

• La force de serrage doit se situer dans la plage admissible afin de ne pas briser le trou fileté entre la vis à tête cylindrique et l’objet à fixer.
• Les forces répétitives (dues par exemple aux vibrations) appliquées au trou fileté entre la vis à tête cylindrique et l’objet à fixer doivent se situer dans les limites admissibles. 

3. Prévention du desserrage des petites vis à tête cylindrique

Le desserrage des petites vis à tête cylindrique peut être évité par l’utilisation d’un adhésif anti-desserrage ou par l’utilisation de boulons à construction anti-desserrage.

Qu’est-ce qu’une vis à tête fraisée ronde ?

Les vis à tête fraisée ronde sont des vis dont le côté vis présente une forme conique effilée.

La face supérieure d’une vis à tête fraisée est plate, tandis que la face supérieure est arrondie. Une petite vis est définie dans la terminologie des vis comme : une vis avec une tête d’un diamètre nominal relativement petit. La partie motrice se présente généralement sous la forme d’une fente ou d’un trou transversal.

Utilisations des vis à tête fraisée ronde

Les vis à tête fraisée ronde sont généralement utilisées pour les fixations à filetage femelle. Un alésage conique légèrement plus grand que le cône conique de la tête du boulon est usiné dans l’objet à fixer.

La partie arrondie de la tête du petit filet dépasse légèrement de la surface de l’objet à fixer. L’utilisation de base est la même que pour les vis à tête fraisée avec une surface supérieure plate mais la tête arrondie donne une impression plus douce.

Elles sont utilisées pour des raisons esthétiques dans les zones visibles par le public. Elles sont également utiles pour éviter que les trous transversaux de la tête des vis à tête fraisée ne s’accrochent.

Les utilisations familières comprennent les ferme-portes, les couvercles de serrure et les protections de porte.

Principe de la vis à tête fraisée ronde

Comme les vis à tête fraisée ordinaires, les vis à tête fraisée ronde sont fixées au moyen d’une vis (le terme “vis” se réfère ici uniquement à la forme de la vis). La caractéristique des vis à tête fraisée ronde est qu’elles sont vissées directement dans un filetage femelle taraudé sans utiliser d’écrou pour la fixation.

Au lieu de serrer la tête du boulon avec une clé comme pour un boulon hexagonal, la vis est serrée en insérant un tournevis cruciforme ou plat dans la croix ou la mortaise (trou plat).

La longueur des petites vis à tête fraisée ronde est indiquée par la longueur totale incluant la tête du boulon. La longueur des boulons ordinaires, tels que les boulons hexagonaux, est indiquée par la longueur de la tige, y compris la partie filetée, à l’exclusion de la hauteur de la tête du boulon. Les différences entre les indications de longueur respectives doivent être notées.

Types de vis à tête fraisée ronde

Les types de petites vis à tête fraisée ronde peuvent être répartis dans les deux catégories suivantes :

1. Classification selon la forme du trou dans la tête de la vis à tête fraisée

La forme du trou dans la tête d’une vis à tête fraisée ronde est déterminée par la forme de la pièce dans laquelle l’outil est inséré. Peut être classée dans les deux types suivants.

Tête cruciforme (trou Phillips) Têtes H et Z
Les trous transversaux H (Philips) et Z (Pozidriv) ont des géométries différentes, de sorte que des tournevis et des embouts spéciaux sont utilisés pour chacun d’entre eux.

Le type Z présente l’avantage d’être moins susceptible de sortir (c’est-à-dire que le tournevis se soulève du sol lorsqu’il est serré).

Forme Suriwari (moins le trou)
La mortaise est une simple rainure droite et est également appelée trou négatif. L’outil est un tournevis à lame plate ou une douille à lame plate. 

2. Classification selon le matériau

Il existe trois matériaux généraux, on parle aussi de classification de résistance, pour les vis à tête fraisée ronde, comme suit :

Catégorie de matériau	Classe de résistance	Norme applicable (Japon)
Acier	4.8	JIS B1051
Acier inoxydable	4.8	JIS B1051
Métaux non ferreux	À déterminer entre le destinataire et la partie du destinataire dans les classifications de matériaux énumérées à droite.	JIS B1057

Autres informations sur les vis à tête fraisée ronde

1. Norme pour les vis à tête fraisée ronde

• Vis à tête fraisée cruciforme.
• Vis à tête fendue.
• Vis à métaux, vis à tôle et vis d’entraînement métalliques (série en pouces).
• Vis à tête fraisée surélevée (style de tête commun) avec empreinte transversale de type H ou de type Z – Grade de produit A.

Certaines vis à tête fraisée ronde sur le marché sont fabriquées selon l’ancienne norme avant d’être conformes à la norme ISO actuelle et ont un pas de filetage différent. De plus, certaines vis fabriquées selon l’ancienne norme ont un petit diamètre extérieur de la petite tête de vis.

Par conséquent, il est important de vérifier si les filets femelles à remplacer ou l’objet à fixer sont des produits actuels ou anciens avant de les utiliser. De plus, il existe des vis à tête fraisée ronde qui sont fabriquées dans des dimensions en dehors de la norme. 

2. Dimensions des vis à tête fraisée ronde

• Diamètre nominal de la vis : M2 – M8.
• Longueur du filetage (longueur recommandée) : 4 – 60 mm. Les plages de longueur varient en fonction du diamètre nominal de la vis, voir la norme pour plus de détails.

Qu’est-ce qu’une vis à tête basse ?

Une vis à tête basse est un boulon dont la hauteur de tête est inférieure à celle d’un boulon standard.

Elles sont aussi appelées vis à tête basse ou boulons à tête basse. Par rapport à la hauteur de tête d’un boulon standard, un boulon à tête basse a une hauteur de 2/3 à 1/2 et se caractérise par son profil bas.

Les vis à tête basse conviennent aux endroits où l’espace est limité pour l’installation de boulons sur les équipements et les dispositifs. Elles améliorent également l’aspect du boulon car la tête du boulon dépasse moins, voire n’est plus visible, après la pose. Elles sont souvent utilisées lorsque les boulons sont visibles sur des surfaces telles que des meubles.

L’utilisation de vis à tête basse peut également contribuer à la réduction du poids, car moins de matériau est utilisé pour les boulons.

Utilisations des vis à tête basse

Les vis à tête basse sont utilisées pour la fixation dans les zones où le dégagement est limité, dans les zones où un bon ajustement est recherché en termes de conception, et dans les plaques minces qui ne peuvent pas être fraisées, car la hauteur de la tête est faible. Lorsqu’elles sont utilisées en combinaison avec des écrous minces, elles permettent d’économiser de l’espace.

Par exemple, si la porte d’une machine est conçue pour s’ouvrir et se fermer verticalement, les vis à tête basse sont utilisées pour éviter toute interférence avec la porte. Les têtes de vis ne doivent en effet pas dépasser à l’intérieur de la porte. Elles sont également utilisées lorsque la structure de l’équipement ne permet pas un usinage profond par contre, si les têtes de vis ne dépassent pas complètement, un usinage par alésage est nécessaire.

Elles sont utilisés principalement pour des raisons mécaniques et pour leur effet sur la conception extérieure, mais sont plus chers que les boulons normaux. Il existe également une combinaison de ces deux types de boulons, appelés boulons à tête basse et boulons à petite tête.

Caractéristiques des vis à tête basse

Si la tête de la vis ne devait pas dépasser, l’on utilisait généralement une vis à tête fraisée. Toutefois, l’inconvénient majeur de ces vis est qu’elles ne peuvent pas être utilisées lorsque le matériau est mince ou lorsqu’elles ne peuvent pas être usinées, car elles nécessitent un élément.

Des vis à tête basse ont donc été développées et sont aujourd’hui vendues sous le nom de boulons à tête basse. Depuis quelques années, les vis à tête basse sont disponibles dans de nombreuses variantes. En fonction de la hauteur de la tête, elles sont désignées comme suit :

• Capuchons à tête basse.
• Liés minces.
• Capuchon à tête basse.
• Tête mince.

Les diamètres nominaux des vis vont généralement de M2 à M10, et les matériaux varient entre l’acier, l’acier inoxydable, le titane, l’aluminium et la résine, comme pour les boulons normaux. Certains fabricants proposent même des tailles supérieures à M12.

Autres informations sur les vis à tête basse

1. Utilisations des vis à tête basse

Il existe différents types de têtes de boulons, allant de celles qui ont simplement une faible hauteur de tête aux trous de dégazage, qui sont idéaux pour les équipements sous vide, et aux types inviolables, qui nécessitent des outils spéciaux pour la pose et la dépose.

Les trous de fixation utilisés pour les vis sont aussi variés que ceux des boulons ordinaires, des trous transversaux courants aux trous hexagonaux et hexalobulaires. De plus, les vis à tête basse ont une tête encore plus basse, avec une hauteur de tête de seulement 0,7 mm pour M3 et 1,2 mm pour M5.

Cela signifie que la tête peut être abaissée sans qu’il soit nécessaire de procéder à un alésage et que l’apparence peut être maintenue propre et nette. La faible hauteur de la tête rend également difficile le retrait du boulon en pinçant directement la tête, ce qui constitue une excellente protection contre le vol.

2. Précautions à prendre lors de l’utilisation des vis à tête basse

Malgré les divers avantages des boulons à tête basse, il convient d’être prudent lors de leur utilisation. Les vis à tête basse ont une tête de vis courte et donc un trou de fixation court. Non seulement ils sont plus courts, mais la taille du trou de fixation est également plus petite que celle d’un boulon à tête normale.

Par exemple, une clé Allen de 4 mm s’adapte à un boulon à tête normale M5, alors qu’une clé Allen de 3 mm, plus petite d’un millimètre, s’adapte à un boulon à tête basse M5. La taille de la clé Allen utilisée est plus petite, quelle que soit la taille de la vis. La quantité de clé Allen insérée est également plus petite, d’où un risque élevé de fuite lors du serrage et du desserrage.

La résistance est également plus faible que celle des boulons à tête normale, de sorte qu’ils ne conviennent pas aux endroits où des forces importantes sont appliquées.

Qu’est-ce qu’une clé à anneaux à double extrémité ?

Les clés à anneaux à double extrémité sont des outils permettant de serrer et de desserrer des boulons et des écrous hexagonaux.

Elles sont appelées clés à anneaux à double extrémité en raison des deux extrémités en forment d’anneaux (ouvertures) permettant d’insérer le boulon ou l’écrou hexagonal. On parle parfois de clé à molette et la différence entre une clé à molette et une clé à anneaux n’est pas clairement définie.

Toutefois, un outil à extrémité ouverte est généralement appelé clé à molette et un outil à extrémité fermée est appelé clé à anneaux. Contrairement à une clé à bout ouvert, la clé à anneaux est fermée de manière à pouvoir saisir la totalité de la circonférence de la partie hexagonale de l’objet. La plupart des clés ont un diamètre intérieur dodécagonal. La taille est déterminée en fonction des dimensions opposées de la partie hexagonale à saisir et est disponible en millimètres et en pouces.

Utilisations des clés à anneaux à double extrémité

Les clés à anneaux à double extrémité sont utilisées dans un large éventail d’applications, du bricolage général aux chantiers spécialisés. Les clés à anneaux à double extrémité sont principalement utilisées pour serrer et desserrer les boulons et les écrous hexagonaux. Ce sont des outils indispensables dans toutes les situations, notamment pour les machines et équipements, les instruments de précision, les véhicules, les moteurs, la construction, l’ameublement et le bricolage.

Les clés à anneaux à double extrémité appliquent une force en contact avec le boulon ou l’écrou en six points, ce qui leur permet d’appliquer un couple plus important que les clés de serrage, qui sont en contact avec le boulon ou l’écrou en deux points. Comme elles sont insérées sur le boulon ou l’écrou, elles ont besoin d’espace au-dessus du boulon ou de l’écrou. Pour les boulons et les écrous situés dans des zones où la clé à lunettes ne peut pas entrer, utilisez un autre outil tel qu’une clé à molette.

L’angle entre la partie de l’anneau et le manche s’appelle l’offset, et les clés à anneaux à double extrémité sont disponibles avec différents offsets. L’utilisation d’une clé adaptée à la zone à serrer améliore la maniabilité de l’outil.

Principe de la clé à anneaux à double extrémité

Les clés à anneaux à double extrémité utilisent le principe de l’effet de levier pour produire une grande force avec une petite force afin de serrer ou de desserrer les boulons et les écrous. Le point d’appui est le centre du boulon ou de l’écrou, le point de force est l’endroit où la main tient la clé à anneaux à double extrémité et le point d’action est les six coins où le boulon ou l’écrou rencontre l’embouchure de la clé à anneaux à double extrémité. En tenant et en tournant l’extrémité de la clé à anneaux à double extrémité, le boulon ou l’écrou peut être facilement serré ou desserré.

De plus, la clé à anneaux à double extrémité peut appliquer un couple plus important qu’une clé à deux points de contact, car la force est appliquée en contact avec le boulon ou l’écrou en six points.

Types de clés à anneaux à double extrémité

La taille de la partie en forme d’anneau s’appelle la largeur des deux côtés.

1. Type décalé

Il s’agit de clés à anneaux à double extrémité inclinée vers le haut et vers le bas par rapport au manche. Il existe trois angles de décalage : 15°, 45° et 60°.

2. Type court

Ce type de clé à anneaux à double extrémité a un manche plus court que le type à double extrémité. Elle est utilisée pour les boulons et les écrous dans les espaces restreints.

3. Type droit

Il s’agit d’une clé à anneaux à double extrémité de type droit dont le manche et l’embouchure ne sont pas décalés. Elle est utilisée pour les boulons et les écrous dans les endroits profonds que les autres types de clés ne peuvent pas atteindre.

4. Clé demi-lune

Clé à anneaux à double extrémité avec une poignée courbée en forme de demi-cercle. Elle est utilisée pour les boulons et les écrous inaccessibles avec les clés normales. La courbure varie d’un fabricant à l’autre.

5. Clés polygonales à anneaux à double extrémité

Ce type de clé possède un anneau d’un côté et un ciseau conique de l’autre.

6. Clés coudées à anneaux

Il s’agit de clés coudées possédant un seul anneaux. L’angle de l’embouchure la rend utile dans certains endroits.

7. Clés coudées à anneaux double extrémité

Également appelée clés en S. L’embouchure est inclinée à 45° par rapport au manche, non pas de haut en bas, mais de gauche à droite.

8. Clés à chocs

Ces clés à anneaux à double extrémité sont conçues pour résister aux coups et peuvent serrer des boulons et des écrous avec une grande force ou desserrer des boulons et des écrous rouillés. Les clés à anneaux normales ne sont pas assez résistantes pour supporter les coups d’un marteau ou d’un outil similaire.

Comment choisir une clé à anneaux à double extrémité ?

L’utilisation d’une clé à anneaux à double extrémité adaptée à l’objet du travail est très importante en termes d’efficacité du travail, de sécurité et de précision du produit fini.

1. Taille

La partie qui serre le boulon ou l’écrou est fixe, il faut donc choisir une clé qui correspond à la taille du boulon ou de l’écrou. La taille n’est pas mesurée par le diamètre ou le rayon, mais par la distance entre la “largeur des deux côtés” où la clé à anneaux à double extrémité s’insère dans le boulon ou l’écrou.

La taille est indiquée numériquement sur le manche. En règle générale, la taille est indiquée en mètres, mais sachez que certaines sont rarement indiquées en pouces.

2. Jeu

Les clés à anneaux à double extrémité sont utilisées fréquemment, il est donc utile de disposer d’un jeu de plusieurs tailles de clés à lunettes.

3. Produits similaires

Certaines clés ont un alésage ouvert. Elles peuvent être clippées sur les boulons et les écrous par le côté et sont utilisées pour les boulons et les écrous dans des endroits étroits où une clé à anneaux à double extrémité ne peut pas entrer, ou au milieu de longs filets.

Autres informations sur les clés à anneaux à double extrémité

Comment utiliser la clé à anneaux à double extrémité ?

1. Tournez et serrez d’abord le boulon ou l’écrou à la main.
2. Placez le boulon ou l’écrou de manière à ce qu’il s’insère fermement dans la partie la plus interne de la bouche. La bouche doit être parallèle au boulon et à l’écrou.
3. Tournez la clé à anneaux à double extrémité et serrez le boulon ou l’écrou. Il est plus efficace de tourner la clé en tenant l’extrémité du manche.

Dans les espaces restreints où l’angle de rotation de la clé est limité, le nombre de degrés (°) que vous pouvez faire pivoter par tour aura une incidence sur la maniabilité de la clé. Les clés à anneaux sont généralement fabriquées avec un angle de 12°.

Cela signifie que vous pouvez travailler en continu si vous pouvez tourner de 30° + α, car vous pouvez travailler en changeant l’angle de 30° à chaque fois. Si vous voulez desserrer un boulon ou un écrou qui est dur et coincé, vous pouvez l’huiler et le laisser reposer un moment avant de le tourner.

Qu’est-ce que la mémoire ?

La mémoire est un dispositif de stockage composé de semi-conducteurs utilisé pour enregistrer diverses données et programmes.

La plupart des ordinateurs actuels sont constitués d’une configuration dite de type Neumann. Le type Neumann aurait été proposé par le mathématicien américain John von Neumann. La méthode proposée par Neumann est appelée ordinateur à programme incorporé, dans lequel le programme est placé dans un dispositif de stockage (mémoire) de l’ordinateur et les instructions sont exécutées une à une.

La mémoire est un dispositif qui stocke les données et les programmes et communique avec l’unité centrale.

Utilisations de la mémoire

Un ordinateur se compose principalement d’une unité centrale de traitement (CPU), d’une mémoire (dispositif de stockage) et d’un disque dur (HDD). Le traitement s’effectue par l’échange d’instructions de programme et de données entre l’unité centrale et la Mémoire. C’est pourquoi presque tous les appareils électroniques dotés d’une unité centrale sont équipés d’une mémoire.

Les ordinateurs ont les cinq fonctions suivantes :

1. Fonctions d’entrée
   La saisie s’effectue à l’aide d’une souris ou d’un clavier.
2. Fonction de sortie
   Les résultats du traitement par le programme sont transmis à un moniteur, etc.
3. Fonction de mémoire
   Stocke les programmes, les données, etc.
4. Fonctions arithmétiques
   Effectue quatre opérations arithmétiques et un traitement de comparaison.
5. Fonctions de contrôle
   Commande les dispositifs d’entrée, les dispositifs de sortie, les dispositifs de stockage et les dispositifs arithmétiques en fonction du programme.

La capacité de stockage de la mémoire peut être comparée à la taille d’une table de travail. Plus la capacité de la mémoire est grande (plus la table de travail est grande), plus il est possible de travailler en parallèle.

Si la capacité de la mémoire est faible, les données qui ne peuvent pas être stockées sont écrites sur le disque dur, mais la lecture/écriture de données à partir du disque dur prend plus de temps qu’à partir de la mémoire, ce qui réduit la vitesse de traitement globale.

Principe de la mémoire

La mémoire est un dispositif de stockage composé de semi-conducteurs et est classée en RAM et ROM selon la fonction et la forme. D’une manière générale, la mémoire fait référence à la RAM.

1. RAM

RAM signifie Random Acess Memory (mémoire vive ou mémoire volatile) et est utilisée comme mémoire principale ; elle est fréquemment consultée par l’unité centrale et est utilisée pour le stockage temporaire de programmes et de données ; c’est la zone de travail de l’unité centrale ; la RAM est appelée mémoire volatile ou mémoire vieet est effacée chaque fois que l’appareil est éteint. La RAM est classée en deux grandes catégories : la DRAM et la SRAM.

DRAM est l’abréviation de Dynamic RAM, qui a une capacité plus élevée que SRAM, mais est légèrement plus lente et nécessite une recharge (rafraîchissement/précharge), ce qui est un inconvénient.

SRAM est l’abréviation de Static RAM – Static car elle se caractérise par l’absence de transfert de charge ; elle est plus rapide et plus facile à utiliser que la DRAM, mais sa capacité est plus faible. La SRAM est utilisée comme mémoire cache dans les CPU en raison de ses caractéristiques de vitesse.

2. ROM

ROM est l’abréviation de Read Only Memory (mémoire morte). Comme son nom l’indique, il s’agit d’une mémoire morte : la ROM est une mémoire non volatile et les données ne sont pas perdues même si l’alimentation est coupée. Elle est donc souvent utilisée pour enregistrer les microprogrammes internes, tels que le BIOS, les disques durs et les routeurs. Elle est classée dans les types suivants selon qu’elle peut être écrite ou non :

• ROM à masque.
  Les données sont inscrites au moment de la fabrication et ne peuvent pas être réécrites ultérieurement.
• EEPROM.
  ROM dont le contenu peut être réécrit.
  Depuis peu, la mémoire interne des smartphones est parfois décrite comme de la ROM, et cette ROM fait référence à cette EEPROM. Une version améliorée de l’EEPROM, qui a été développée plus tôt, est la mémoire flash, dont le type USB et d’autres sont largement utilisés.