月: 2023年6月

Was ist ein PLM-System?

PLM-Systeme (Product Lifecycle Management) sind Systeme zur zentralen Verwaltung von Produktinformationen, einschließlich Produktentwurfsdaten, Spezifikationen, Teiledaten, Anweisungen am Fertigungsstandort, Informationen zur Fertigungsleistung, Einkaufsinformationen und Lieferanteninformationen.

Es wird auch als Produktlebenszyklus-Management-System bezeichnet. Durch die Verwaltung des Produktentwicklungs- und Fertigungsprozesses hat es den Vorteil, die Produktqualität zu verbessern, die Entwicklungszeiten zu verkürzen und die Produktivität zu erhöhen.

Ähnliche Produktmanagementsysteme sind PDM-Systeme (Produktdatenmanagement), aber während PDM-Systeme Informationen im Konstruktions- und Entwicklungsprozess verwalten, verwalten PLM-Systeme Informationen, die sich auf den gesamten Produktprozess beziehen, von der Planung über die Konstruktion, die Fertigung, die Beschaffung, den Vertrieb und die Wartung, indem sie Informationen miteinander verknüpfen. 

Anwendungen von PLM-Systemen

PLM-Systeme werden eingesetzt, um die Rentabilität während des gesamten Produktlebenszyklus zu maximieren. Mit anderen Worten: Das System hilft Unternehmen, ihre Einnahmen zu steigern und die Kosten zu senken, indem sie Produkte durch kürzere Entwicklungszeiten früher auf den Markt bringen, die Herstellungskosten durch die Verknüpfung und Verwaltung von Teiledaten, Beschaffungs- und Fertigungsinformationen senken und die Produktqualität durch den Austausch von Kundenfeedback-Informationen während des gesamten Prozesses verbessern. PLM ist ein System, das Unternehmen hilft, Erträge zu steigern und Kosten zu senken.

Aus diesem Grund wurden PLM-Systeme schon früh in der Fertigungsindustrie im Allgemeinen und in der Montageindustrie im Besonderen eingeführt, z. B. in der Elektro- und Elektronikindustrie, der Automobilindustrie und der Luftfahrtindustrie, wo Bauteildaten und Bauteilbeschaffungsinformationen wichtig sind. Seitdem hat sich der Einsatz von PLM-Systemen ausgeweitet und wird in einer Vielzahl von Sektoren eingesetzt, z. B. bei Bauteilen, Formen, Baumaterialien, Medizin und Lebensmitteln.

Mit der jüngsten Ausbreitung der Kommunikation über das Internet der Dinge (IoT: Internet of Things) hat sich zudem ein Trend zur Verwendung von PLM-Systemen für die Verwaltung und Nutzung der aus dem IoT gewonnenen Daten ergeben.

Funktionsweisen von PLM-Systemen

PLM-Systeme sind mit verschiedenen Funktionen ausgestattet, um Informationen aus jedem Prozess des Produktlebenszyklus zentral zu verwalten und zu nutzen, wie z. B. Produktplanung, Vertrieb, Konstruktion, Fertigung, Beschaffung, Verkauf und Wartung:

1. Funktion des Projektmanagements

Diese Funktion verwaltet Produktprojekte, Zeitpläne und Ressourcen. Sie kann auch das Portfoliomanagement und die Budgetverwaltung in der Produktplanungsphase umfassen. Funktionen, die den Fortschritt gegenüber den Plänen verwalten können, werden hauptsächlich von Projektmanagern genutzt, um die Zuweisung und Koordinierung von Ressourcen zu unterstützen.

2. Datenverwaltungsfunktionen

Diese Funktionen entsprechen den PDM-Systemen (Produktdatenmanagement). Sie verwalten Konstruktionsdaten, Stücklisten, Änderungs-, Konfigurations-, Qualitäts- und Lieferkettenmanagement. Informationen über Produkte können verwaltet und gemeinsam genutzt werden, was den Entwicklungsprozess beschleunigt und die Qualitätskontrolle stärkt. 

PDM-Systeme können mit Software wie Zeichnungswerkzeugen (CAD: Computer Aided Design) und Analysewerkzeugen (CAE: Computer Aided Engineering) verknüpft werden, die für die Produktgestaltung erforderlich sind.

3. Die Funktion der Stücklistenverwaltung

Die Stücklistenverwaltung in einem PDM-System wird als Konstruktionsstückliste bezeichnet, die in der Konstruktionsphase erstellt wird; in einem PLM-System wird neben dieser Konstruktions- auch die Fertigungsstückliste, die in der Fertigung erstellt wird, verwaltet.

Die Fertigungsstückliste umfasst nicht nur die Teile, aus denen das Produkt besteht, sondern auch Hilfsstoffe wie Lacke, Dichtungsmaterialien und Verpackungsmaterialien, die in der Fertigungsstätte verwendet werden.

4. Die Funktion zur Verwaltung der Prozessliste (BOP)

Diese Funktion verwaltet die Stückliste (Bill of Process) in der Herstellungsphase. Durch die gemeinsame Nutzung von Fertigungsprozessen und Arbeitsanweisungen trägt sie dazu bei, die Arbeitseffizienz in der Fertigungsstätte zu verbessern und die Arbeit zu standardisieren, so dass sie auch von Nichtfachleuten durchgeführt werden kann.

Sie verwaltet die Anzahl der Arbeitsstunden pro Prozess und ermöglicht die für die Kostenkalkulation erforderliche Schätzung der Bearbeitungskosten sowie die optimale Zuweisung von Arbeitsstunden entsprechend den Fähigkeiten und der Erfahrung der Mitarbeiter.

Auswahl eines PLM-Systems

Bei der Auswahl eines PLM-Systems sind fünf Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:

1. Ausrichtung auf den Geschäftsbereich des Unternehmens

Da sich PLM-Systeme je nach Lösung/Paket in Funktionalität und Konfiguration unterscheiden, sollte die Auswahl einer Lösung auf die Produktbereiche, den Produktionsumfang und die Implementierungsanforderungen des Unternehmens abgestimmt sein. Verbesserte Managementfunktionen führen zu mehr Sicherheit, Qualität und Arbeitsfähigkeit.

2. Skalierbarkeit des Systems

Da die Unternehmen ihr Geschäft weiter ausbauen werden, müssen PLM-Systeme skalierbar sein, damit die Unternehmen auf Veränderungen reagieren können. Insbesondere bei einer verbesserten Produktleistung muss auch die Funktionalität des Managementsystems verbessert werden. Es ist ratsam, ein System zu wählen, bei dem neue Funktionen und neue Module leicht hinzugefügt werden können.

3. Sicherheit

Da PLM-Systeme wichtige Informationen des Unternehmens enthalten, ist die Sicherheit sehr wichtig. Daher sind Funktionen wie Zugangskontrolle, Datenverschlüsselung und Backup-Funktionen notwendig.

4. Verfügbarkeit der Kundenbetreuung

Die Kundenbetreuung ist ein wichtiger Aspekt bei der Einführung eines PLM-Systems. Es ist ratsam, einen Dienst zu wählen, der im Falle eines Problems schnelle und angemessene Unterstützung bietet.

Was ist eine Display-Verlängerung?

Display-Verlängerungen sind Geräte, die dazu dienen, Videosignale an Bildschirme zu senden, die mit normalen Bildschirmkabeln nicht erreicht werden können. Extender bedeutet im Englischen ‚Verlängerungsgerät‘. Eine Display-Verlängerung ist also ein Gerät, das den Bildschirm verlängert.

Display-Verlängerungen bestehen aus einem Extender zur Übertragung von Videosignalen in der Nähe des PCs, einem Extender zum Empfang von Videosignalen und einem Verbindungskabel. Es gibt zwei Arten von Display-Kabeln: solche, die analoge Signale übertragen, und solche, die digitale Signale übertragen. Im Allgemeinen bietet die digitale Signalmethode eine höhere Qualität der Videoausgabe.

Anwendungen von Display-Verlängerungen

Display-Verlängerungen sind im täglichen Leben zu finden. Ein Beispiel ist die Verwendung in Krankenhäusern, um das gleiche Bild auf einem entfernten Display anzuzeigen.

In Krankenhäusern werden Bilder aus Platzgründen oft auf wandmontierten Displays angezeigt, was die Installation großer Videoausgabegeräte erschwert. Display-Verlängerungen ermöglichen einen einfachen Aufbau mit nur einer Verkabelung und einem Display.

Zu den industriellen Anwendungen gehört die Verbindung von Serverräumen und Überwachungsräumen. Display-Verlängerungen können eingesetzt werden, wenn die Entfernungen zu groß sind. Display-Verlängerungen können auch verwendet werden, um dasselbe Bild auf mehreren Displays anzuzeigen.

Für die Verbindung von Display-Verlängerungen zur Übertragung und zum Empfang werden häufig LAN-Kabel verwendet, da LAN-Kabel biegsamer sind als Display-Kabel und eine flexible Verkabelung ermöglichen.

Funktionsweise der Display-Verlängerungen

Display-Verlängerungen sind eine Art Signalwandler: Bei der Verwendung eines LAN-Kabels werden auf einer elektronischen Platine in den Display-Verlängerungen auf der Sendeseite elektrische Signale im HDMI- oder VGA-Standard in elektrische Signale im Ethernet-Standard umgewandelt.

Auf der Empfangsseite wird die umgekehrte Umwandlung auf der Elektronikplatine durchgeführt und das Videosignal wird ausgegeben. Bei Verwendung eines optischen Kabels werden die elektrischen und optischen Signale mit Hilfe einer Fotodiode oder ähnlichem umgewandelt. Das Prinzip ist ähnlich wie bei Medienkonvertern.

Weitere Informationen zu Display-Verlängerungen

Für Display-Verlängerungen verwendete Kabel

Zusätzlich zu LAN-Kabeln werden für Display-Verlängerungen manchmal auch optische Kabel verwendet. Letztere werden verwendet, wenn der Empfänger und der Sender weit voneinander entfernt sind, da sie längere Verkabelungsstrecken ermöglichen. In der Vergangenheit wurden VGA- und ähnliche Kabel für Display-Verlängerungen verwendet. Heute sind die Anschlussstandards veraltet und werden kaum noch verwendet.

Das heute gebräuchlichste Bildschirmkabel ist das HDMI-Kabel. Obwohl es Audio und Video gleichzeitig übertragen kann, kann ein normales HDMI-Kabel nur etwa 10 m lang sein. Die Übertragungsreichweite eines LAN-Kabels ist auf 100 m begrenzt. Wenn ein Kabel länger als 100 m ist, muss ein Hub zwischen den Kabeln installiert werden.

LAN-Kabel sind jedoch relativ preiswert und leicht zu verarbeiten; mit einem LAN-Konfektionssatz kann die Kabellänge ohne besondere Kenntnisse geändert werden. Optische Kabel können über mehrere Kilometer verlängert werden. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie stoßempfindlich sind und für die Verbindung von optischen Kabeln Abschlussgeräte benötigt werden.

Aufgrund dieser Überlegungen ist es üblich, bei kurzen Entfernungen eine HDMI-Direktverbindung, bei Entfernungen von 100 m oder weniger ein LAN und bei Entfernungen von 100 m oder mehr ein optisches Kabel zu verwenden. Wenn im Kabelweg elektromagnetische Wellen erzeugt werden, können optische Kabel zur Signalübertragung verwendet werden, ohne dass diese beeinträchtigt werden.

Was ist ein PDM-System?

Ein PDM-System (Produktdatenmanagement) verwaltet zentral Daten wie Produkt-CAD-Daten, Konstruktionsdaten wie Konstruktionszeichnungen, für die Konstruktion erforderliche Informationen wie Spezifikationen und Dokumente sowie Stücklisten.

Durch die gemeinsame Nutzung der von einem PDM-System verwalteten Daten durch die am Konstruktionsprozess beteiligten Personen kann die Effizienz der Konstruktion gesteigert werden, so dass sie gleichzeitig arbeiten können.

Neben den Funktionen zur Datenverwaltung bieten PDM-Systeme auch Workflow-Funktionen und weitere Funktionen zur Standardisierung von Arbeitsabläufen.

Anwendungen von PDM-Systemen

PDM-Systeme sollen die Effizienz von Konstruktion und Entwicklung verbessern und die Produktionseffizienz steigern. Daher werden PDM-Systeme vor allem in den Entwicklungsabteilungen von produzierenden Unternehmen eingesetzt, die selbst konstruieren, entwickeln und produzieren. Die Branchen reichen von Maschinen, Haushaltsgeräten, Halbleitern, Automobilen, Pharmazeutika, Lebensmitteln bis hin zu Kosmetika.

Insbesondere bei Großprojekten mit einer großen Anzahl von Mitarbeitern in der Konstruktion und Entwicklung kann die Produktivität gesteigert werden, indem große Mengen konstruktionsbezogener Daten in einem PDM-System zusammengeführt und mit allen Beteiligten geteilt werden.

Funktionsweise von PDM-Systemen

PDM-Systeme sind mit verschiedenen Funktionen ausgestattet, unter anderem mit einer Datenverwaltungsfunktion:

1. Datenverwaltungsfunktion

Diese Funktion verwaltet zentral Informationen in jeder Phase des Entwicklungsprozesses, von der Produktplanung bis zu den endgültigen Konstruktionsdaten. Sie verwaltet Dokumente wie Spezifikationen, Konstruktionsdaten wie CAD-Daten und Zeichnungen sowie Stücklisten wie die Zusammensetzung und Zeichnungen der in der Fertigung verwendeten Teile.

Alle Informationen sind mit dem Produkt verknüpft und es gibt auch eine Versionskontrollfunktion, um sicherzustellen, dass die neueste Version verwendet wird.

2. Workflowfunktion

Mit dieser Funktion kann der Benutzer einen Arbeitsablauf für den Konstruktions- und Entwicklungsprozess einrichten und mit dem Standardarbeitsablauf fortfahren, indem er dem Arbeitsablauf folgt. Es gibt eine Funktion zum Einrichten von Genehmigungspunkten an Prozessmeilensteinen und zum Anwenden, Genehmigen und Zurücksenden von Arbeiten im System sowie eine Warnbenachrichtigungsfunktion für Projekte, die hinter dem Zeitplan zurückbleiben.

3. Suchfunktion

Diese Funktion ermöglicht es den Benutzern, die große Menge an Informationen, die im PDM-System registriert sind, nach verschiedenen Kriterien zu durchsuchen. Dies erleichtert die Wiederverwendung von Informationen.

4. Sicherheitsfunktion

Durch die Festlegung von Zugriffsrechten für jedes Projekt und jeden Benutzer kann das ‚Need-to-know-Prinzip‘ konsequent durchgesetzt werden, d.h. Informationen werden nur an diejenigen weitergegeben, die sie wissen müssen und nicht an diejenigen, die sie nicht wissen müssen.

Auswahl eines PDM-Systems

1. Die Funktionalität

Am wichtigsten ist es zu prüfen, ob das System über die Funktionen verfügt, die für die Entwicklung der von Ihnen bearbeiteten Produkte erforderlich sind. Dazu gehören die Zeichnungs-, die Stücklistenverwaltung, das Änderungsmanagement und die Projektverwaltung. Je nach Produktmerkmalen kann auch das Änderungsmanagement (was wurde wie geändert) wichtig sein. 

2. Benutzerfreundlichkeit

In einigen Unternehmen werden PDM-Systeme nicht nur von Festangestellten, sondern auch von Auftragnehmern und von einer Vielzahl von Personen bedient, von erfahrenen bis hin zu jüngeren Mitarbeitern. Daher ist es wichtig, dass das System unabhängig von Fähigkeiten, Erfahrungen, Kenntnissen und Know-how leicht zu handhaben ist.

3. Individualisierbarkeit und Skalierbarkeit

PDM-Systeme sind ein sehr wichtiges System für das Management der Produktentwicklung. Daher ist es wichtig, dass das System anpassbar und skalierbar ist, um mit neuen Funktionen Schritt zu halten, wenn neue Produkte entwickelt werden. Wenn das System nur mit den bestehenden Funktionen verwaltet werden kann, kann die Entwicklung des Unternehmens beeinträchtigt werden.

4. Vernetzbarkeit

Die Verknüpfbarkeit ist ein wichtiger Aspekt eines PDM-Systems, da es durch die Verknüpfung mit anderen Systemen verwaltet wird. So kann beispielsweise eine Verknüpfung mit produktionsseitigen Systemen wie CAD, PLM oder, je nach Art des Unternehmens, mit MES- oder Beschaffungsmanagementsystemen erforderlich sein.

5. Sicherheit

Da es sich bei produktbezogenen Informationen um wichtige Informationen handelt, muss auch die Sicherheit des Systems überprüft werden. Es muss auch sichergestellt werden, dass das System ein geringes Risiko von Leckagen oder unbefugtem Zugriff aufweist und dass die Zugriffsrechte ordnungsgemäß verwaltet werden können.

Was ist ein Sequenzventil?

Sequenzventile sind Ventile, die die Reihenfolge der Betätigung von Hydraulikzylindern in Hydrauliksystemen (hydraulisch betriebene Systeme) steuern.

Sequenzventile sind eine Art der Folgesteuerung, d. h. sie werden nach einer vorgegebenen Reihenfolge gesteuert, und werden auch als Folgeventile bezeichnet.

Bei zwei getrennt arbeitenden Hydraulikzylindern wird der andere Zylinder erst dann betätigt, wenn der eine Zylinder seine Arbeit beendet hat.

Anwendungen für Sequenzventile

Sequenzventile werden in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen Hydraulik zum Einsatz kommt. Typische Beispiele sind die Lebensmittelindustrie und die Halbleiterfertigung.

Hydraulische Anlagen werden als Kraftquelle für den Antrieb von Industriemaschinen wie Werkzeugmaschinen und Stahlerzeugungsanlagen verwendet. Sequenzventile werden als Komponenten davon verwendet. Sie werden auch in großen Maschinen wie Gabelstaplern, die mit Schaufeln und anderen Arbeitsgeräten ausgestattet sind, und in landwirtschaftlichen Traktoren eingesetzt.

Sequenzventile müssen je nach Anwendung ausgewählt werden, wobei unterschiedliche Einschränkungen wie maximaler Betriebsdruck und Durchflussmenge gelten.

Funktionsweise der Sequenzventile

Hydraulische Systeme betreiben Maschinen durch die Übertragung von Öldruck und bestehen aus Hydraulikpumpen, Zylindern, Druckregelventilen und Stromregelventilen.

Aufgrund ihrer geringen Größe und ihres einfachen Aufbaus kann der Betrieb von Maschinen durch Verrohrung und Ölumlenkung frei gestaltet werden. Je nach Höhe und Richtung des Drucks kann auch die Geschwindigkeit des Maschinenbetriebs beliebig verändert werden.

Sequenzventile sind eine Art von Druckregelventil unter den Komponenten von Hydrauliksystemen. Zu den Druckregelventilen gehören neben den Folgeventilen auch Überdruckventile, Druckminderer und Ausgleichsventile.

Überdruckventile werden eingesetzt, um übermäßigen Druck abzubauen, der entsteht, wenn das Ventil mit Fremdkörpern verstopft ist, indem das Öl in eine separate Rohrleitung umgeleitet wird. Druckminderventile werden eingesetzt, um den Druck auf der Sekundärseite auf einen bestimmten Druck gegenüber der Primärseite zu reduzieren. Ausgleichsventile werden eingesetzt, um einen konstanten Druck in der Leitung zu erzeugen, damit der Hydraulikzylinder nicht frei fällt.

In Kombination mit solchen Druckregelventilen werden Sequenzventile eingesetzt, um die Ventile nacheinander zu betätigen.

Was ist ein Prozessmanagementsystem?

Das Prozessmanagementsystem ist ein System, das es Baustellen und Bauleitern ermöglicht, verschiedene Daten und Vorgänge rund um das Bauen zentral zu verwalten, z. B. Werk- und Bauaufträge, Baufortschrittsstände und die Erfassung von Verkaufserlösen.

Es ist in den meisten Unternehmen eingeführt worden, weil es eine sehr wichtige Rolle spielt, wenn ein langfristiger Zeitplan durchgesetzt werden soll. Herkömmliche papierbasierte oder auf mehreren Systemen basierende Verwaltungsmethoden sind anfällig für Informationsübersehen und doppelte Datenverwaltung, und auch der Austausch und die Verwaltung von Informationen sind komplex.

Dadurch entstehen Verluste an Stellen, die von der ursprünglichen Bauleistung abweichen, wie z.B. Nacharbeiten durch unterlassene Aktualisierungen und Fehler im Bauprozess. Prozessmanagementsysteme erleichtern die Überprüfung von Informationen und das Treffen schneller Entscheidungen, indem sie Informationen an einem Ort zusammenführen und auf einmal verwalten.

Ein und dasselbe System kann mehrere Prozesse, wie z. B. Budgets, Aufträge und Kostenkontrolle, verwalten, so dass der Arbeitsstatus überprüft und der Fortschritt in Echtzeit verwaltet werden kann. Dies ist ein wirksames Instrument zur Verbesserung der Effizienz des Prozessmanagements und der Produktivität des gesamten Bauprozesses.

Anwendungen von Prozessmanagementsystemen

Prozessmanagementsysteme werden eingesetzt, um die Arbeit in Fabriken zu rationalisieren. Durch die einfache und zeitnahe Erfassung verschiedener Informationen können die Abläufe im Baumanagement effizienter gestaltet werden.

In der Vergangenheit wurden Daten im Zusammenhang mit Prozessmanagementsystemen und dem Bauwesen in der Regel auf Papier oder mit Hilfe mehrerer Systeme verwaltet. Wenn Informationen über mehrere Abteilungen hinweg ausgetauscht werden oder wenn mehrere Bauprojekte gleichzeitig verwaltet werden, wird die Kommunikation und das Datenmanagement tendenziell kompliziert. Außerdem müssen die Daten, wenn sie für die Buchhaltung usw. verwendet werden, erneut ausgefüllt und eingegeben werden.

Prozessmanagementsysteme ermöglichen es, alle baurelevanten Daten an einem Ort zu verwalten und einfach auszutauschen. Darüber hinaus unterstützen einige Produkte von Prozessmanagementsystemen auch buchhalterische Aufgaben wie Bestellung und Wareneingang und können dazu beitragen, den Aufwand für buchhalterische Aufgaben wie Bestellung und Kalkulation zu reduzieren.

Darüber hinaus können Daten wie Zeichnungen und Fotos im System verwaltet und gemeinsam genutzt werden, was nicht nur den Überblick erleichtert, sondern auch den Bedarf an Papierausdrucken für die Datenverwaltung und -weitergabe eliminiert und somit eine papierlose Umgebung fördert, was ein großer Vorteil ist.

Funktionsweise von Prozessmanagementsystemen

Prozessmanagementsysteme bestehen im Wesentlichen aus den folgenden Funktionen, die sich von Produkt zu Produkt unterscheiden.

1. Bauauftragsverwaltung

Informationen über Bauvorhaben, für die Aufträge vorliegen, können verwaltet werden. Insbesondere bei mehreren Bauprojekten ist es möglich, die Daten bau- und positionsweise zu verwalten. Diese Informationen können zwischen den verschiedenen Abteilungen ausgetauscht werden, was zu einer verbesserten gemeinsamen Datennutzung und Zusammenarbeit führt.

2. Verwaltung des Ausführungsbudgets

Erstellen und verwalten Sie Ausführungsbudgets für jedes Bauprojekt. Da das System auch über Funktionen für die Kalkulation und Zahlungsabwicklung verfügt, kann es leicht mit der Vertriebsabteilung verbunden werden. Prozessmanagementsysteme erleichtern die Erstellung von Ausführungsbudgets, die bisher die Festlegung von Bedingungen für jedes Bauprojekt erforderten, und ermöglichen die Visualisierung und gemeinsame Nutzung von Informationen, einschließlich Gewinn und Verlust.

3. Auftragsverwaltung und Zahlungsmanagement

Positionen wie Bauleistungen, Bauarten und Auftragnehmer können klassifiziert und verwaltet werden. Unterstützung bei der Dokumentation, z. B. bei der Rechnungsstellung, ist ebenfalls verfügbar. Eingänge können nach Posten verwaltet werden, z. B. Rechnungsbetrag, Anzahlungsbetrag und Saldo.

4. Baukostenmanagement

Für jedes Bauprojekt kann ein Kostenmanagement durchgeführt werden. Künftige Zahlungspläne und das Verhältnis von Kosten zu Gesamtumsatz können ebenfalls verwaltet werden.

5. Prozessmanagement

Für jedes Bauprojekt kann ein Prozess- und Fortschrittsmanagement durchgeführt werden. Es können Tagesberichte eingegeben und verwaltet werden, die früher von den Arbeitern manuell erstellt wurden, so dass der Inhalt der Tagesberichte sofort reflektiert werden kann und der Arbeitsfortschritt und Probleme leicht in Echtzeit überprüft werden können. Es gibt auch eine Funktion zur Gefahrenvorhersage und zum sicheren Prozessmanagement durch die Identifizierung von Risiken im Zusammenhang mit Bauarbeiten.

Diese Funktionen variieren von Prozessmanagementsystem zu Prozessmanagementsystem. Wenn Sie bei der Auswahl eines Systems vorab prüfen, ob es den vollen Funktionsumfang hat, den Ihr Unternehmen benötigt, und ob es den Arbeitsbereich abdeckt, der effizienter gestaltet werden soll, erleichtert dies die Einführung des Systems.

Prozessmanagementsysteme verfügen auch über ein Gantt-Diagramm oder eine grafische Darstellung, um die verwalteten Daten besser lesbar zu machen. Das System ist so gestaltet, dass es keine Erkennungsunterschiede gibt, wo man hinschaut oder was dargestellt wird, egal, wer es gerade ansieht.

Wie man ein Prozessmanagementsystem auswählt

Bei der Auswahl eines Prozessmanagementsystems ist es wichtig, folgende Punkte zu berücksichtigen.

1. Die Funktionalität

Es ist wichtig zu prüfen, ob das System über die Funktionalität verfügt, die Ihr Unternehmen benötigt. Neben den Funktionen, die Ihr Unternehmen benötigt, wie z.B. die Verwaltung des Baufortschritts, die Budgetverwaltung und die Materialwirtschaft, sollten Sie prüfen, ob das System über Funktionen verfügt, die das Baumanagement effektiver machen, oder über neue Funktionen, an denen Sie arbeiten möchten.

2. Benutzerfreundlichkeit

Es ist wichtig, dass das Prozessmanagementsysteme für die Benutzer einfach zu bedienen ist. Prüfen Sie, ob das System eine intuitive Bedienbarkeit und eine gut sichtbare UI (Benutzeroberfläche) hat, so dass die Benutzer das System reibungslos nutzen können. Es ist wichtig, das System vor der Einführung tatsächlich zu benutzen.

3. Anpassungsfähigkeit

Es gibt eine Vielzahl möglicher Fälle, wie z. B. Bauprojekte, die kurz oder lang dauern oder die Verwaltung einer großen Anzahl von Arbeitern auf einem großen Gebiet erfordern. Es ist notwendig, ein System zu wählen, das flexibel angepasst werden kann, um sicherzustellen, dass das Projekt ordnungsgemäß Prozessmanagementsysteme im Einklang mit dem Spektrum der Bauprojekte, die Ihr Unternehmen beteiligt ist, werden kann.

4. Sicherheit

Prozessmanagementsysteme arbeitet mit vertraulichen Informationen und muss daher auf die Sicherheit achten. Es muss sichergestellt werden, dass es nicht zu Informationsverlusten und unbefugtem Zugriff kommt und dass das System über eine Backup-Funktion für Notfälle verfügt.

5. Kosten

Die Kosten sind der wichtigste Aspekt. Neben den anfänglichen Kosten zum Zeitpunkt der Einführung fallen bei einigen Systemen auch laufende Kosten an, wie z. B. Gebühren für die Servernutzung und Wartungskosten. Die Systeme aktualisieren ihre Funktionen täglich, so dass ein Budget für Versions-Upgrades eingeplant werden muss.

Was ist eine Schmidt-Kupplung?

Schmidt-Kupplungen sind ein Steuermechanismus, der die Kraftübertragung in rotierenden Geräten ermöglicht, auch wenn die Geräte unterschiedliche Wellenmitten haben.

Kupplungen sind bei der Achsverschiebung von rotierenden Körpern notwendig, aber Schmidt-Kupplungen ermöglichen die Kraftübertragung bei unterschiedlichen Achsmitten.

Das Bewegen einer rotierenden Welle kann auch Vibrationen verursachen, aber Schmidt-Kupplungen können eine Bewegung, die sogenannte Gelenkbewegung, nutzen, um die Welle zu bewegen und die Vibrationen zu dämpfen. Diese Eigenschaft wird in verschiedenen Maschinen mit Drehmechanismen genutzt.

Anwendungen für Schmidt-Kupplungen

Schmidt-Kupplungen werden in einer Vielzahl von Maschinen mit rotierenden Mechanismen eingesetzt, z. B. in Werkzeugmaschinen, Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen, Robotern und Profiliermaschinen.

In diesen Maschinen können Kardangelenke (Gelenke, die eine Drehung mit konstanter Geschwindigkeit in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung ermöglichen) oder Keilwellen (Wellenmittelpunkte, die um die Achse verzahnt sind) verwendet werden. Diese Mechanismen übertragen die Kraft außerhalb der Achse und erfordern eine effiziente Kraftübertragung mit Hilfe von Schmidt-Kupplungen.

Funktionsweise der Schmidt-Kupplungen

Eine Kupplung ist ein Bauteil, das für die Zentrierung von Wellen beim Verbinden derselben erforderlich ist. In Motoren und Verbrennungsmotoren, die mit hohen Drehzahlen arbeiten, sind Präzisionskupplungen erforderlich.

Dabei kommt es nicht nur darauf an, die Drehkräfte effizient über die Kupplung zu übertragen, sondern auch Wellenfehler zu reduzieren, Schwingungen aus der Umgebung zu absorbieren und die Übertragung von Wärme aus dem Motor zu verhindern. Schmidt-Kupplungen, auch als Gliederkupplungen bekannt, sind ein neuer Kupplungsmechanismus. Es handelt sich um eine außeraxiale Kupplung, die eine Bewegungsart nutzt, die als Gelenkbewegung bekannt ist.

Dies ermöglicht eine parallele Bewegung der Wellenmittelpunkte auch während der Rotation.

Sie besteht aus zwei Endscheiben an beiden Enden, zwischen denen sich eine Mittelscheibe befindet. Ein Mechanismus, das sogenannte Gelenk, verbindet diese Scheiben miteinander. Die Kupplung hat die Eigenschaft, dass es für die Welle schwierig ist, disproportional oder phasenverschoben zu sein, selbst wenn sich die Wellenmitte bewegt, und die Kupplung absorbiert die während der Bewegung erzeugten Vibrationen.