Was ist ein PLM-System?
PLM-Systeme (Product Lifecycle Management) sind Systeme zur zentralen Verwaltung von Produktinformationen, einschließlich Produktentwurfsdaten, Spezifikationen, Teiledaten, Anweisungen am Fertigungsstandort, Informationen zur Fertigungsleistung, Einkaufsinformationen und Lieferanteninformationen.
Es wird auch als Produktlebenszyklus-Management-System bezeichnet. Durch die Verwaltung des Produktentwicklungs- und Fertigungsprozesses hat es den Vorteil, die Produktqualität zu verbessern, die Entwicklungszeiten zu verkürzen und die Produktivität zu erhöhen.
Ähnliche Produktmanagementsysteme sind PDM-Systeme (Produktdatenmanagement), aber während PDM-Systeme Informationen im Konstruktions- und Entwicklungsprozess verwalten, verwalten PLM-Systeme Informationen, die sich auf den gesamten Produktprozess beziehen, von der Planung über die Konstruktion, die Fertigung, die Beschaffung, den Vertrieb und die Wartung, indem sie Informationen miteinander verknüpfen.
Anwendungen von PLM-Systemen
PLM-Systeme werden eingesetzt, um die Rentabilität während des gesamten Produktlebenszyklus zu maximieren. Mit anderen Worten: Das System hilft Unternehmen, ihre Einnahmen zu steigern und die Kosten zu senken, indem sie Produkte durch kürzere Entwicklungszeiten früher auf den Markt bringen, die Herstellungskosten durch die Verknüpfung und Verwaltung von Teiledaten, Beschaffungs- und Fertigungsinformationen senken und die Produktqualität durch den Austausch von Kundenfeedback-Informationen während des gesamten Prozesses verbessern. PLM ist ein System, das Unternehmen hilft, Erträge zu steigern und Kosten zu senken.
Aus diesem Grund wurden PLM-Systeme schon früh in der Fertigungsindustrie im Allgemeinen und in der Montageindustrie im Besonderen eingeführt, z. B. in der Elektro- und Elektronikindustrie, der Automobilindustrie und der Luftfahrtindustrie, wo Bauteildaten und Bauteilbeschaffungsinformationen wichtig sind. Seitdem hat sich der Einsatz von PLM-Systemen ausgeweitet und wird in einer Vielzahl von Sektoren eingesetzt, z. B. bei Bauteilen, Formen, Baumaterialien, Medizin und Lebensmitteln.
Mit der jüngsten Ausbreitung der Kommunikation über das Internet der Dinge (IoT: Internet of Things) hat sich zudem ein Trend zur Verwendung von PLM-Systemen für die Verwaltung und Nutzung der aus dem IoT gewonnenen Daten ergeben.
Funktionsweisen von PLM-Systemen
PLM-Systeme sind mit verschiedenen Funktionen ausgestattet, um Informationen aus jedem Prozess des Produktlebenszyklus zentral zu verwalten und zu nutzen, wie z. B. Produktplanung, Vertrieb, Konstruktion, Fertigung, Beschaffung, Verkauf und Wartung:
1. Funktion des Projektmanagements
Diese Funktion verwaltet Produktprojekte, Zeitpläne und Ressourcen. Sie kann auch das Portfoliomanagement und die Budgetverwaltung in der Produktplanungsphase umfassen. Funktionen, die den Fortschritt gegenüber den Plänen verwalten können, werden hauptsächlich von Projektmanagern genutzt, um die Zuweisung und Koordinierung von Ressourcen zu unterstützen.
2. Datenverwaltungsfunktionen
Diese Funktionen entsprechen den PDM-Systemen (Produktdatenmanagement). Sie verwalten Konstruktionsdaten, Stücklisten, Änderungs-, Konfigurations-, Qualitäts- und Lieferkettenmanagement. Informationen über Produkte können verwaltet und gemeinsam genutzt werden, was den Entwicklungsprozess beschleunigt und die Qualitätskontrolle stärkt.
PDM-Systeme können mit Software wie Zeichnungswerkzeugen (CAD: Computer Aided Design) und Analysewerkzeugen (CAE: Computer Aided Engineering) verknüpft werden, die für die Produktgestaltung erforderlich sind.
3. Die Funktion der Stücklistenverwaltung
Die Stücklistenverwaltung in einem PDM-System wird als Konstruktionsstückliste bezeichnet, die in der Konstruktionsphase erstellt wird; in einem PLM-System wird neben dieser Konstruktions- auch die Fertigungsstückliste, die in der Fertigung erstellt wird, verwaltet.
Die Fertigungsstückliste umfasst nicht nur die Teile, aus denen das Produkt besteht, sondern auch Hilfsstoffe wie Lacke, Dichtungsmaterialien und Verpackungsmaterialien, die in der Fertigungsstätte verwendet werden.
4. Die Funktion zur Verwaltung der Prozessliste (BOP)
Diese Funktion verwaltet die Stückliste (Bill of Process) in der Herstellungsphase. Durch die gemeinsame Nutzung von Fertigungsprozessen und Arbeitsanweisungen trägt sie dazu bei, die Arbeitseffizienz in der Fertigungsstätte zu verbessern und die Arbeit zu standardisieren, so dass sie auch von Nichtfachleuten durchgeführt werden kann.
Sie verwaltet die Anzahl der Arbeitsstunden pro Prozess und ermöglicht die für die Kostenkalkulation erforderliche Schätzung der Bearbeitungskosten sowie die optimale Zuweisung von Arbeitsstunden entsprechend den Fähigkeiten und der Erfahrung der Mitarbeiter.
Auswahl eines PLM-Systems
Bei der Auswahl eines PLM-Systems sind fünf Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen:
1. Ausrichtung auf den Geschäftsbereich des Unternehmens
Da sich PLM-Systeme je nach Lösung/Paket in Funktionalität und Konfiguration unterscheiden, sollte die Auswahl einer Lösung auf die Produktbereiche, den Produktionsumfang und die Implementierungsanforderungen des Unternehmens abgestimmt sein. Verbesserte Managementfunktionen führen zu mehr Sicherheit, Qualität und Arbeitsfähigkeit.
2. Skalierbarkeit des Systems
Da die Unternehmen ihr Geschäft weiter ausbauen werden, müssen PLM-Systeme skalierbar sein, damit die Unternehmen auf Veränderungen reagieren können. Insbesondere bei einer verbesserten Produktleistung muss auch die Funktionalität des Managementsystems verbessert werden. Es ist ratsam, ein System zu wählen, bei dem neue Funktionen und neue Module leicht hinzugefügt werden können.
3. Sicherheit
Da PLM-Systeme wichtige Informationen des Unternehmens enthalten, ist die Sicherheit sehr wichtig. Daher sind Funktionen wie Zugangskontrolle, Datenverschlüsselung und Backup-Funktionen notwendig.
4. Verfügbarkeit der Kundenbetreuung
Die Kundenbetreuung ist ein wichtiger Aspekt bei der Einführung eines PLM-Systems. Es ist ratsam, einen Dienst zu wählen, der im Falle eines Problems schnelle und angemessene Unterstützung bietet.