月: 2023年5月

Was ist ein Fahnenscharnier?

Fahnenscharniere sind eine Art leicht zu montierendes und leicht zu demontierendes Einsteck-/Ausziehscharnier, das zum Öffnen und Schließen von Innentüren, leichten Türen, Toren und Deckeln verwendet wird.
Sie werden Fahnenscharniere genannt, weil die offene Form der Metallplatte an eine Fahne erinnert.

Einige haben eine Harzbuchse im Gelenk, um zu verhindern, dass durch Abnutzung Metallstaub entsteht, während andere zusammengesetzt sind und gebogen werden können.

Zu den Materialien gehören Eisen, Edelstahl, Messing, Harz, Aluminium und Zinklegierungen und es gibt Unterschiede zwischen linken und rechten Scharnieren, so dass bei der Auswahl eines Scharniers die Abmessungen und das Gewicht der Tür zu berücksichtigen sind.
Die Wahl der Scharniere sollte sich nach Größe und Gewicht der Tür sowie nach dem Verwendungszweck derselben richten.

Anwendungen von Fahnenscharnieren

Fahnenscharniere können zur Verbindung aller Arten von Türen und Toren, von Kisten, Regalen und leichten Türen bis hin zu schweren Türen verwendet werden, damit sie sich reibungslos öffnen und schließen lassen.

Fahnenscharniere finden insbesondere Verwendung in Eingangstüren, Türen und Türrahmen, Kisten und deren Deckel, Regalkörper und -türen, sehr großen und schweren Türen, Toren, Verteilerschränken, Schalttafeln, Werkzeugmaschinen, Schiffen, Fahrzeugen, Kücheneinrichtungen,
Außenanlagen, Schränken, große gezeitensichere Türen, Hafenanlagen, großen Schiffen, Erdölkomplexen, Kernkraftwerken, Anlagen zur Oberflächenbehandlung, Umweltanlagen, Schiffsausrüstungen usw.

Funktionsweise der Fahnenscharniere

Die Fahnenscharniere haben eine einfache Struktur, bei der zwei Metallfahnen mit einer Kernstange verbunden sind, und jede Fahne wird einzeln mit Schrauben oder Bolzen an der Türseite und der Montageseite befestigt.

Die Struktur ist einfach. Der Fahnenabschnitt ist auf der Türseite und der Montageseite in einen oberen und einen unteren Abschnitt unterteilt, so dass die Tür von oben eingesetzt werden kann, wenn die Fahnenscharniere beim Aufhängen zuerst angebracht werden. Sie sind jeweils auf einer Kernstange zentriert.
Ein weiteres Merkmal der Fahnenscharniere ist, dass die Fahnen um 360° gedreht werden können.

Neben Aluminium, dem Universalwerkstoff für Fahnenscharniere werden auch Edelstahl, Zinklegierungen und Eisen verwendet.
Die aus Edelstahl gefertigten Schwerlastscharniere sind korrosionsbeständig und können bei Außenanlagen und Schiffen mit einer Tragfähigkeit von rund 100 kg eingesetzt werden.
Fahnenscharniere aus Stahl mit verzinkter Oberfläche können für sehr große, schwere Türen mit einer Tragfähigkeit von mehr als 100 kg verwendet werden.
Für Aluminium- und Stahlrahmentüren ist die oberflächenmontierte Ausführung aus Zinklegierung, die ohne Eingriffe in die Beschläge montiert wird, die beste Wahl.

Einige haben Kunststoffbuchsen im Gelenk, um den Metallstaub vor Abnutzung zu schützen, während andere gefaltet und montiert werden können.
Die Tür kann rechts- oder linkshändig sein, wobei entweder die linke Seite links ist, wenn die Tür zu Ihnen gezogen wird oder die rechte Seite rechts, wenn die Tür zu Ihnen gezogen wird.

Was ist ein Ozongenerator mit niedriger Konzentration?

Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration sind buchstäblich ein Gerät zur Erzeugung von Ozon in niedriger Konzentration.

Ozon ist ein Isotop des Sauerstoffs, das aus drei Sauerstoffatomen besteht. Seine Wirkungen sind vielfältig und umfassen Sterilisation, Desodorierung, Entfärbung und Oxidation, wobei seine sterilisierende Wirkung unter den natürlichen Elementen nur von Fluor übertroffen wird.

Andererseits ist es ein giftiges Gas mit einem eigentümlichen Geruch und hat in hohen Konzentrationen schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper.

Allgemeine industrielle Ozongeneratoren sind hochkonzentriert und eignen sich nicht für die Sterilisierung oder Desodorierung der Arbeitsumgebung, da die Ozonkonzentration zu hoch ist und schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper hat. Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration sind für die sichere Sterilisation und Desodorierung in der Arbeitsumgebung bestimmt.

Anwendungen von Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration

Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration werden zur sicheren Beseitigung von Schimmelgeruch, Bakterien, Viren und organischen Stoffen in der Arbeitsumgebung eingesetzt, da sie niedrige Ozonkonzentrationen erzeugen, die keine negativen Auswirkungen auf den menschlichen Körper haben.

Gegenwärtig gibt es Geräte mit Ozongeneratoren niedriger Konzentration in einer großflächigen Ausführung für bis zu ca. 50 m², in einer Ausführung für den persönlichen Bereich für bis zu ca. 15 m² und in einer tragbaren Ausführung für die Pflege der persönlichen Umgebung, je nach Größe des Bereichs.

Beispiele für den Einsatz von Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration:

• Großflächiger Typ: Warteräume und Flure von medizinischen und pflegerischen Einrichtungen, Etagen von allgemeinen Unternehmen, Klassenzimmer von Schulen und Kindergärten usw.
• Persönliche Räume: private Toiletten, Eingänge, private Zimmer in Krankenhäusern und Pflegeheimen, Restaurants usw.
• Tragbare Räume: Flugzeuge, Hochgeschwindigkeitszüge, Züge, Autofahrten, Vorstellungsgespräche und Geschäftstreffen in Empfangsräumen und VIP-Räumen, Restaurantbesuche usw.

Funktionsweise der Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration

Die Ozonerzeugungsmethode von Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration ist hauptsächlich die Koronaentladungsmethode, die eine Art Entladungsmethode ist. Bei der Koronaentladung werden nadelförmige Elektroden in der Luft platziert, und wenn eine hohe Spannung angelegt wird, kommt es zu einer Luftentladung um die Spitze dieser Nadeln. Der Name leitet sich von der Korona (englisch: Corona) (Krone) ab, die um die verdunkelte Elektrode herum erscheint.

Der Bereich um die Nadel ist mit sauerstoffhaltigem Gas gefüllt, in dem die durch die Koronaentladung erzeugten Elektronen den Sauerstoff in Ozon umwandeln. Die durch die Entladung in das Gas freigesetzten Elektronen stoßen mit den Sauerstoffmolekülen zusammen, wodurch diese in Sauerstoffatome dissoziieren (O2+e→2O+e), und durch Dreikörperkollision wird Ozon gebildet (O+O2+M→03+M).

Da der Koronaentladungstyp eine geringe Ozonerzeugungseffizienz aufweist und nicht ohne weiteres hohe Konzentrationen erzeugt, wird er als Ozongenerator mit niedriger Konzentration in Situationen eingesetzt, in denen die schädlichen Auswirkungen von Ozon auf den menschlichen Körper und die Umwelt bedenklich sind, die sterilisierende Wirkung von Ozon usw. jedoch erwünscht ist.

Wirkungen von Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration

Obwohl die sterilisierende Wirkung von hochkonzentriertem Ozon, das schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper hat, auf neue Coronaviren bestätigt wurde, gaben Forschungsergebnisse der Fujita Medical University im August 2020 bekannt, dass Ozongas in niedriger Konzentration von 0,05 ppm oder 0,1 ppm, das keine schädlichen Auswirkungen auf den menschlichen Körper hat, auch bei der Sterilisierung von Bakterien wirksam ist.

Es wurde auch festgestellt, dass es einen Unterschied in der Wirksamkeit zwischen Luftfeuchtigkeit und Ozonkonzentration gibt: bei 80 % Luftfeuchtigkeit sinkt die Empfindlichkeit von Viren nach 10 Stunden auf 4,6 % bei 0,1 ppm niedrig konzentriertem Ozongas.

Bei einer Luftfeuchtigkeit von 55 % wurde festgestellt, dass sich die Empfindlichkeit der Viren bei einer niedrigen Konzentration von 0,1 ppm Ozongas nach vier Stunden auf 53 % fast halbiert. Selbst bei 0,05 ppm, der strengeren US-Arbeitsnorm, sinkt die Empfindlichkeit nach 10 Stunden bei 80 % Luftfeuchtigkeit auf 5,7 %, ein Ergebnis, das die hohe desinfizierende Wirkung von Ozon in niedriger Konzentration belegt.

Auf der Grundlage dieser Forschungsergebnisse ermöglicht der ordnungsgemäße Betrieb von Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration vorbeugende Maßnahmen gegen neue Coronavirus-Infektionen in medizinischen Einrichtungen, öffentlichen Einrichtungen und an Orten, an denen sich viele Menschen aufhalten. Dies trifft z. B. in Restaurants zu, und kann auch den Bereich der wirtschaftlichen Aktivitäten erweitern. Da sich Ozongeneratoren als wirksam sowohl gegen die neue als auch gegen die saisonale Grippe erwiesen haben, können sie als eine der wirksamsten Präventivmaßnahmen für die Zukunft angesehen werden.

Sicherheit von Ozongeneratoren mit niedriger Konzentration

Ozon hat nachweislich schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Körper. 0,01 ppm bis 0,02 ppm ist der Zeitpunkt, zu dem der Ozongeruch wahrgenommen wird. Bei Überschreiten von 0,1 ppm beginnt die Reizung von Nase und Rachen, so dass der Wert des Ozonmessgeräts bei 0,01 ppm bis 0,02 ppm liegt. Wenn dieser 0,1 ppm überschreitet, beginnt die Reizung von Nase und Rachen, so dass sofort Maßnahmen ergriffen werden können.

Ozon selbst kommt in der Natur in sehr geringen Konzentrationen vor und wird innerhalb weniger Stunden wieder zu Sauerstoff, so dass seine Persistenz gering ist.

Was ist ein Positionssensor?

Das bezieht sich auf einen Sensor, der die Position eines Zielobjekts misst und die Positionsinformationen des Objekts in digitale Informationen umwandelt und überträgt.

Es gibt berührende Typen, die die Position durch Berührung des Objekts ermitteln, und berührungslose Typen, die die Position durch Aussenden eines Lasers in Richtung des Objekts ermitteln, wobei sich das messbare Objekt und die Entfernung je nach dem verwendeten Prinzip unterscheiden. Neben den Lasern gibt es noch einige andere Arten von berührungslosen Sensoren.

Als Sensoren zur Positionsbestimmung werden häufig einige Wegsensoren verwendet, die die Verschiebung, z. B. den Betrag der Bewegung eines Objekts, messen.

Anwendungen von Positionssensoren

Positionssensoren kommen in allen Lebensbereichen zum Einsatz, einschließlich medizinischer, industrieller, robotertechnischer und infrastruktureller Anwendungen.

Positionssensoren müssen je nach Einsatzsituation unterschiedlich eingesetzt werden, da die erfassbaren Positionsinformationen vom Sensor abhängen, ob er ein-, zwei- oder dreidimensional ist.

Beispiele für den Einsatz von Sensoren zur Positionsbestimmung sind:

• Eine eindimensionale Information in Form der Position der Aufzugskabine wird durch einen berührenden Sensoren zur Positionsbestimmung ermittelt und der Aufzug wird angehalten.
• Berührungslose Positionssensoren messen die Position des vorausfahrenden Fahrzeugs in drei Dimensionen und sorgen so für einen sicheren Abstand zwischen den Fahrzeugen und verhindern Kollisionen.

Funktionsweise von Positionssensoren

In diesem Abschnitt werden die typischen Funktionsweisen von Positionssensoren beschrieben:

Kontaktart

Diese Sensoren messen die Position durch direkten Kontakt eines Teils, des sogenannten Kontaktgebers, mit dem Objekt. Sie können verwendet werden, wenn das Objekt eine Person ist.

Berührungsloser Typ

• Wirbelstromsensor
  Ein Hochfrequenzstrom wird durch die Spule des als Sensorkopf bezeichneten Teils geleitet, um ein Hochfrequenz-Magnetfeld zu erzeugen, und der Abstand zum Objekt wird anhand der Impedanzänderung der Spule gemessen. Da sich die Impedanz aufgrund der elektromagnetischen Induktion ändert, ist das Objekt auf Metall beschränkt.
• Phasendifferenz-Detektionsverfahren
  Bei dieser Methode wird ein Laser oder anderes Licht auf das Objekt gestrahlt, aus der Phasendifferenz zwischen dem ausgesandten und dem reflektierten Licht wird die Entfernung zum Objekt berechnet und die Position des Objekts bestimmt.
• Triangulationsverfahren
  Bei dieser Methode wird ein Laser oder ein anderes Licht senkrecht auf das Objekt gestrahlt, das reflektierte Licht wird erfasst, die Entfernung zum Objekt berechnet und die Position bestimmt.
• Optisches Verfahren
  Sichtbares oder infrarotes Licht wird auf das Objekt gestrahlt, das reflektierte Licht, das auf das Objekt trifft, und Änderungen der Lichtintensität werden erkannt und die Position des Objekts bestimmt.
• ToF-Verfahren
  Bei der ToF-Methode (Time of Flight) wird die Zeit gemessen, die ein eingestrahltes Infrarot-, Ultraschall- oder Laserlicht benötigt, um zurück zu reflektieren und die Position des Objekts zu bestimmen.

Was ist eine blinde Klammer?

Blinde Klammern sind ein L-förmiges Bauteil, das in die rechtwinkligen Teile von Aluminiumrahmen passt, wenn diese rechtwinklig miteinander verbunden sind.

Im Gegensatz zu normalen Klammern ist die Klammer in der Nut des Aluminiumrahmens versteckt, was sie zu einem effektiven Bauteil macht, um den rechtwinkligen Teil des Aluminiumrahmens sauber zu halten. Obwohl er den Nachteil hat, dass er plattenförmig ist und keine hohe zulässige Belastung aufweist, kann er ohne zusätzliche Arbeiten am Aluminiumrahmen verwendet werden, was ihn zu einem geeigneten Bauteil für den Einsatz bei leichten Lasten macht.

Anwendungen von blinden Klammern

Aluminiumrahmen werden häufig in Fabriken, in der akademischen Forschung und in Wohnhäusern verwendet.

Sie können zur Herstellung einfacher Regale oder Ladeflächen verwendet werden, sind leicht und bieten gleichzeitig eine ausreichende Festigkeit. Bei Aluminiumrahmenverbindungen können Klammern in den Ecken klumpig aussehen, vor allem, wenn die Ästhetik wichtig ist. Blinde Klammern sind nützlich, wenn Sie das Erscheinungsbild erhalten wollen, da die Klammern von außen nicht sichtbar sind.

Funktionsweise von blinden Klammern

Wenn Aluminiumrahmen miteinander verbunden werden, wird ein Bauteil namens Klammer verwendet.

Die Klammer ist L-förmig, hat ein oder mehrere Löcher auf jeder Seite des rechten Winkels und wird mit einer Mutter durch einen Bolzen befestigt. Die Mutter ist mit einem Gewinde versehen und wird in einen vorgebohrten Schlitz im Aluminiumrahmen eingesetzt. Durch die Befestigung der Halterung an der Mutter kann der Aluminiumrahmen am rechten Winkel fixiert werden.

Da jedoch an den Verbindungsstellen der Alurahmen Klammern verwendet werden, stört dies und die rechtwinklige Form geht verloren. Bei den blinden Klammern handelt es sich um dünne Bleche, die in die Nut des Alurahmens eingesetzt werden können. Im Vergleich zu normalen Klammern können die Ecken sauber gehalten werden.

Sie lassen sich einfach und ohne zusätzlichen Aufwand mit dem Aluminiumrahmen verbinden, eignen sich aber für den Einsatz an leichten Bauteilen, da sie aus dünnen Blechen bestehen und eine geringere zulässige Belastung haben als normale Klammern.

Was ist ein Blei Induktor?

Ein Blei Induktor ist eine Art von Induktor mit Leitungen an beiden Enden des Bauteils. Sie werden manchmal auch als Spulen bezeichnet. Andere Typen sind oberflächenmontierte Induktoren.

Blei Induktoren sind ein relativ häufiges elektronisches Bauteil, ebenso wie Widerstände, Dioden und Kondensatoren, die in elektrischen und elektronischen Schaltungen verwendet werden.

Sie werden in Stromversorgungsschaltungen und Hochfrequenzschaltungen sowie in verschiedenen Signalverarbeitungsschaltungen als allgemeine Anwendungen eingesetzt. Der Aufbau ist einfach, und es gibt Typen, die durch Wickeln von Drähten um einen Draht oder durch Wickeln eines Drahtes um einen Kern hergestellt werden.

Wenn ein Strom durch eine Induktivität fließt, wird ein Magnetfeld erzeugt, das als induziertes Magnetfeld bezeichnet wird. Gleichstrom fließt durch die Drosselspule, aber durch die Erzeugung eines induzierten Magnetfeldes wird der Stromfluss bei Wechselstrom unterdrückt.

Anwendungen von Blei Induktoren

Blei Induktoren werden in einer Vielzahl von Schaltkreisen verwendet, indem man sich ihre oben beschriebenen Eigenschaften zunutze macht.

Sie werden in Filterschaltungen verwendet, um das in den internen Schaltkreisen verschiedener elektronischer Geräte erzeugte Rauschen zu beseitigen, da sie den Wechselstromfluss unterdrücken und gleichzeitig den Durchfluss von Gleichstrom ermöglichen.

Gegenwärtig werden verschiedene elektronische und elektrische Schaltungen immer schneller und kompakter, und die internen Betriebsfrequenzen steigen dementsprechend schnell an. Mit zunehmender Betriebsfrequenz sind Maßnahmen gegen hochfrequentes Rauschen, das im Inneren der Geräte entsteht, unumgänglich.

Induktivitäten werden in verschiedenen Gerätetypen zur Rauschunterdrückung eingesetzt.

Darüber hinaus spielen Induktoren in Stromversorgungsschaltungen von Geräten eine Rolle bei der Umwandlung von Wechselstrom in Gleichstrom und bei der Versorgung interner Schaltkreise. Bei diesem Prozess werden Induktoren, die Gleichstrom durchlassen, zur Glättung der Wellenform verwendet.

Funktionsweise der Blei Induktoren

Wie bereits erwähnt, kann ein Magnetfeld erzeugt werden, indem ein Strom durch eine Drosselspule geleitet wird, und dieses Magnetfeld erzeugt einen Strom aus dem Magnetfeld, auch wenn kein Strom durch die Spule fließt.

Die Tatsache, dass Strom aus dem Magnetfeld fließt, wenn kein Strom fließt, zeigt, dass die Spule selbst die Fähigkeit hat, Strom zu speichern, und die Menge an elektrischer Energie, die gespeichert werden kann, wird in Henleys (H) als Einheit ausgedrückt.

Die Fähigkeit, diese Energie zu speichern, wird als Induktivität bezeichnet, und je höher der Wert, desto höher ist die Fähigkeit, elektrische Energie zu speichern.

Zu den Induktivitäten gehören Hochfrequenz-Abstimmspulen und Drosselspulen.
Drosselspulen sind eine Art von Induktoren mit einer relativ großen Induktivität.

Sie werden in Stromversorgungsschaltungen und Hochfrequenzschaltungen verwendet und haben eine relativ große Induktivität, da ein relativ massiver Kern verwendet wird.

Eine Hochfrequenz-Abstimmspule wird durch Parallelschaltung mit einem Kondensator aufgebaut und kann so eingestellt werden, dass sie nur eine bestimmte Frequenz durchlässt.

Eine Hochfrequenz-Abstimmspule besteht aus einer abgeschirmten Hülle, die den Körper bedeckt, einem Kern in der Mitte und einem darum gewickelten Draht. Sie hat eine variable Induktivität, z. B. einen negativen Treiber am Ende des Bauteils.

Was ist ein Mikrosequenzer?

Mikrosequenzer werden manchmal auch als Sequenzer oder PCLs bezeichnet. Sie werden programmiert, um Bewegungen zu bestimmen und können manchmal als Relais (Vorschubaktionen), Timer (Zeitmessung) oder Zähler verwendet werden. Mikrosequenzer sind preiswert und einfach zu installieren, wobei ihre geringe Größe und ihr geringer Platzbedarf genutzt werden. Die Kombination mehrerer Mikrosequenzer hat den Vorteil, dass sie automatisch gesteuert werden können und sich leicht von außen kontrollieren lassen. Durch das Umschreiben der Programme in ihnen kann die Rolle anderer Geräte kompensiert werden, was zu einer Kostenreduzierung führt.

Anwendungen von Mikrosequenzern

Mikrosequenzer werden überall eingesetzt, von Allzweckprodukten für den allgemeinen Gebrauch bis hin zur Herstellung von Industriegütern. Es gibt zwei Arten von Mikrosequenzern: solche, die vom Mikrosequenzer selbst programmiert werden können und solche, die einen Computer zum Einlesen extern zusammengestellter Programme verwenden können. Mikrosequenzer gehören hauptsächlich zu letzteren. Durch den Umbau von Ausgangsadaptern können Mikrosequenzer miteinander verbunden werden und lange Programme ausführen. In Verbindung mit einem Sensor kann das Programm unterbrochen, angehalten und fernüberwacht werden.

Funktionsweise von Mikrosequenzern

Mikrosequenzer zeichnen sich dadurch aus, dass sie durch die Ausführung von Programmen, die auf einem Computer erstellt wurden, externe Maschinen steuern können. Angenommen, in einer Produktionsstätte wird ein Protokoll erstellt, bei dem eine Maschine eingeschaltet wird → bis die vorgegebene Temperatur erreicht ist → während sich der Motor dreht → die Temperatur erhöht wird → wenn die vorgegebene Temperatur erreicht ist → (nur solange der Sensor anspricht) → das Ventil öffnen → das Ventil nach 10 Sekunden schließen → …. Der Anschluss mit *→ ist ein Relais, und die Klammern () sind Unterbrechungsbedingungen. Wenn man versucht, dieses Protokoll unbemannt zu gestalten, sind viele Geräte erforderlich, wie z. B. Mischermotoren, Temperaturerhöhungen, Temperatursensoren, Warensensoren, automatisch öffnende und schließende Blasen, Zeitschaltuhren, Motoren zur Blasensteuerung usw., aber ein Mikro-Sequenzer kann diese Geräte vereinfachen, indem er sie in einem Programm zusammenfasst.
Außerdem erfordert die Änderung eines Teils des Programms bei der Zusammenstellung verschiedener Geräte zur Ausführung des Protokolls neue Investitionen, während bei Verwendung eines Mikrosequenzers nur der geänderte Teil des Programms neu geschrieben werden muss. Auf diese Weise können Mikrosequenzer eingesetzt werden, um die Kosten zu senken und die Arbeitseffizienz an Standorten zu verbessern, an denen Industrieprodukte hergestellt werden.

Was ist ein tragbares Taupunktmessgerät?

Tragbare Taupunktmessgeräte sind tragbarer Typen von Taupunktmessgeräten. Der Hauptvorteil besteht darin, dass Taupunktmessungen leicht vor Ort durchgeführt werden können, und da sie hauptsächlich tragbar sind, zeichnen sie sich durch ihr geringes Gewicht und ihre Kompaktheit aus. Das Gewicht des Produkts beträgt etwa 200 g bis 400 g für den Sensorteil und weniger als 1 kg bis 3 kg für die Haupteinheit insgesamt. Aufgrund der einfachen Installation und Wartung werden sie häufig für Stichprobenkontrollen zur Qualitätsprüfung eingesetzt.

Als Stromquelle werden Batterien, eingebaute Nickel-Akkus oder AA-Batterien verwendet. Je nach Produkt und Art der Stromversorgung beträgt die ununterbrochene Betriebszeit etwa 10-48 Stunden, was lang genug ist, um Taupunktmessungen im Feld durchzuführen. Taupunktmessgeräte für die Tischmontage werden auch in tragbaren Größen hergestellt, obwohl sie eine Stromversorgung benötigen.

Anwendungen von tragbaren Taupunktmessgeräten

Tragbare Taupunktmessgeräte werden in großem Umfang für Taupunktmessungen verwendet, z. B. für Stichprobenkontrollen. Sie können in einem breiten Spektrum von Umgebungen eingesetzt werden, von allgemeinen Luftbedingungen bis hin zu Prozessumgebungen mit niedrigem Taupunkt und unter Druck stehender Luft.

Sie werden besonders häufig für Qualitätskontrollen in industriellen Prozessen eingesetzt.

• Stichprobenkontrollen in Druckluftrohrleitungen
• Kontrolle der Trocknerleistung
• Punktuelle Kontrolle von trockener Luft
• Messung von verschiedenen Gasen wie Stickstoff und Argon
• Stichprobenkontrollen in Industrieöfen
• Feuchtemessung in Gasabsperrvorrichtungen
• Überprüfung der Trockenheit von Inertbehältern
• Kontrolle von Reinstgasleitungen
• Sonstige Überwachung und Kontrolle der Trockenheit in Kalibrierräumen, Laboratorien, Reinräumen, Produktionsanlagen, usw.

Funktionsweise von tragbaren Taupunktmessgeräten

Tragbare Taupunktmessgeräte werden häufig für schnelle Stichprobenmessungen im Feld eingesetzt und sind daher vom Probenanschluss bis zur Messung einfach zu bedienen.

Daher kann der Probenanschluss als Integral-, Rohranschluss- oder Sensortyp ausgeführt sein, die sich alle durch ihre einfache Handhabung auszeichnen. Bei Systemen mit Sensoren liegt der Sensorteil frei, daher werden kondensationsbeständige Materialien verwendet.

Es gibt zwei Arten der Taupunktmessung: den spiegelgekühlten Typ und den kapazitiven Typ. Beim spiegelgekühlten System bildet sich Tau oder Reif auf einem kleinen Spiegel im Gerät, wenn das Messgas abkühlt und kondensiert. Dies führt zu einer Veränderung der Reflexion und Streuung des Lichts auf der Spiegeloberfläche, und der Taupunkt wird durch Messung der Temperatur zu diesem Zeitpunkt gemessen. Bei der Kapazitätsmethode wird ein Kondensator mit einer dielektrischen Schicht verwendet, die auf die Feuchtigkeitsmenge im umgebenden Gas reagiert. Die dielektrische Schicht absorbiert im Idealfall Feuchtigkeit im gleichen Verhältnis wie der Feuchtigkeitsgehalt der Umgebung, sodass dies zur Erkennung des Feuchtigkeitsgehalts und zur Bestimmung des Taupunkts verwendet wird.

Beachten Sie, dass viele tragbare Taupunktmessgeräte an einen PC angeschlossen und Daten übertragen werden können, um die Messergebnisse effizient zu verarbeiten. Einige können zu diesem Zweck an eine Feuchte- oder CO2-Sonde angeschlossen werden. Sie können Temperatur und Feuchte gleichzeitig messen, und einige verfügen über eine Funktion zum Ausgleich von Taupunktschwankungen in Abhängigkeit von Änderungen der Probentemperatur durch gleichzeitige Messung der Temperatur.