投稿者: ss1005yh

Was ist ein Eckschützer?

Eckschützer werden im Allgemeinen verwendet, indem der Winkel an einem Eckholzstück befestigt wird. Eckschützer sind in einer Vielzahl von Materialien erhältlich, darunter Polyvinylchlorid, Kunstharz, Aluminium, rostfreier Stahl und andere Metalle, sowie Produkte mit Designs wie Holzmaserung. Es gibt auch L- und U-förmige Eckschützer. Eckschützer können an Baumaterialien und Möbeln mit freiliegenden Ecken angebracht werden, um die Eckstücke zu schützen. Eckverbindungen können auch abgedeckt und verdeckt werden.

Anwendungen von Eckschützern

Eckschützer werden zum Schutz der Ecken von Holz und anderen Materialien angebracht. Sie werden beim Bau von Abwasserkanälen und bewohnten Gebäuden verwendet. Sie werden verwendet, um Fugen in den Ecken von Außenwänden von Gebäuden zu verdecken, und einige sind mit Motiven versehen und werden auch für die Innenausstattung verwendet. Eckschützer aus Metall mit Löchern werden für die Befestigung mit Schrauben oder Bolzen verwendet, die z. B. beim Zusammenbau von Möbeln Bauteile miteinander verbinden.

Funktionsweise der Eckschützer

Eckschützer werden für eine Vielzahl von Zwecken verwendet. Je nach Verwendungszweck werden sie aus verschiedenen Materialien wie Kunststoff, Metall oder Polyvinylchlorid hergestellt. Metallwinkel werden beim Bau von großen Objekten verwendet, z. B. bei der Montage von Möbeln. Sie dienen oft als Hilfsmittel und werden in Bereichen eingesetzt, in denen sie nicht stark genug sind. Sie werden häufig zur Verstärkung von Verbindungsteilen und zur Sicherung von Möbeln verwendet.

L-förmige Eckschützer werden hauptsächlich als Kippschutzbeschläge verwendet und mit Schrauben und Muttern befestigt. Sie werden an den Ecken von leichten und mittelschweren Regalen usw. verwendet, um ein Umkippen von Möbeln und Regalen zu verhindern. Die aus Vinylchlorid hergestellten Beschläge zeichnen sich durch die Weichheit des Materials aus, die den Aufprall auf eine Säule oder einen anderen Gegenstand abschwächt. Vinylchlorid-Materialien werden auch in Gefahrenbereichen wie Fabriken verwendet, wo sie als stoßdämpfende Materialien eingesetzt werden. Je nach Produkt wird es so befestigt und verwendet, dass es mit doppelseitigem Klebeband an den Ecken von Säulen angebracht wird.

Was ist ein Gusspolyamid?

Gusspolyamid ist Nylon, das im Gießverfahren hergestellt wird.

Bei der Gießmethode werden die Rohstoffe, die Monomere, in einer Form zu einem Material verarbeitet. Wenn das Harz abkühlt, verbleiben innere Spannungen, die zu Verformungen und in manchen Fällen sogar zu Brüchen führen können.

Im Vergleich zu anderen Formmethoden werden weniger Spannungen in der Form erzeugt, was zu einer besseren Dimensionsstabilität führt. Außerdem ist Gusspolyamid aufgrund der geringeren Verformung durch die Dehnung fester als normales Nylon.

Anwendungen von Gusspolyamid

Gusspolyamid wird für Automobilteile verwendet. Eines der verwendeten Teile sind Lager. Wie der Name schon sagt, sind Lager Teile, die eine rotierende Welle stützen. Die Lager verringern die Reibung während der Drehung, was den Energieverbrauch und den Ausfall von Bauteilen reduziert.

Herkömmliche Lager wurden hauptsächlich aus Metall hergestellt, da sie besonders langlebig sein sollten. Die Fahrzeuge sind jedoch leichter geworden, um den Kraftstoffverbrauch zu senken.

Um das Gewicht zu reduzieren, werden Lager aus Kunstharz in Betracht gezogen, und als Material wird Gusspolyamid verwendet, das sowohl leicht als auch stabil ist.

Funktionsweise des Gusspolyamids

Es gibt verschiedene Arten von Nylonharz, wobei 6-Nylon der am häufigsten verwendete Typ für Gusspolyamide ist. 6-Nylon wird durch ringöffnende Polymerisation einer Substanz namens ε-Caprolactam hergestellt.

6-Nylon ist die häufigste Nylonart, und 6,6-Nylon ist eine weitere gängige Nylonart, die jedoch leichte Unterschiede in den physikalischen Eigenschaften aufweist. Während 6,6-Nylon einen höheren Schmelzpunkt hat, ist 6-Nylon besser verarbeitbar.

Darüber hinaus hat 6-Nylon folgende Vorteile:

• Es ist ölbeständig und kann in der Nähe von Motoren verwendet werden.
• Höherer Schmelzpunkt als allgemeine Harze, was den Einsatz bei höheren Temperaturen ermöglicht.
• Kombiniert Leichtigkeit und Haltbarkeit.

Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Beständigkeit gegen Öl und Stöße wird es häufiger als andere Harze für Lager verwendet. Obwohl es viele Vorteile hat, gibt es auch Nachteile.

Der größte Nachteil ist seine hohe Wasseraufnahmefähigkeit. Das Nylonmolekül enthält Amidgruppen, und die hydrophile Natur der Amidgruppen führt dazu, dass es mit Wasser reagiert und Hydrolyse erfährt. Hydrolyse kann zu Dimensionsverformungen und verminderter Festigkeit führen.

Arten von Gusspolyamid

1. Gusspolyamid 6 (Polyamid 6)

Gusspolyamid 6 ist ein lineares Polymer, das aus ε-Caprolactam hergestellt wird und eine ausgezeichnete Abrieb- und Schlagfestigkeit aufweist. Es ist außerdem chemikalien- und witterungsbeständig und kann im Freien und in rauen Umgebungen verwendet werden.

Aufgrund seiner Neigung, Feuchtigkeit zu absorbieren, kann es in feuchten Umgebungen zu Maßänderungen kommen. Zu den Hauptanwendungen gehören Zahnräder, Lager, Getriebe, Verpackungen und Textilien.

2. Gusspolyamid 66 (Polyamid 66)

Gusspolyamid 66 ist ein hochfestes lineares Polymer, das aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin hergestellt wird. Es ist daher hitze- und abriebfester als Gusspolyamid 6.

Es eignet sich für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, z. B. als Isolierung in Automobilteilen, elektrischen Geräten, mechanischen und industriellen Teilen. Es hat auch gute Reibungseigenschaften und ist ein weit verbreitetes Produkt für Hülsen, Lager, Zahnräder und andere Komponenten.

3. Gusspolyamid 12 (Polyamid 12)

Gusspolyamid 12 ist ein lineares Polymer, das aus Amin-Lauroylchlorid hergestellt wird und sich durch hervorragende Flexibilität und niedrige Temperaturbeständigkeit auszeichnet. Aufgrund seiner Weichheit ist es leicht zu biegen und zu verdrehen und weist eine gute chemische Beständigkeit auf.

Es wird häufig in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie für Kraftstofftanks, Bremsschläuche und Kabelummantelungen verwendet. Auch in medizinischen Geräten und Sportausrüstungen findet es breite Anwendung.

4. Gusspolyamid (ölbeständig)

Einige Gusspolyamide weisen eine besonders hohe Ölbeständigkeit auf. Diese Gusspolyamide sind sehr beständig gegen Kraftstoffe wie Öl und Benzin.

Sie werden in Motorteilen, Teilen des Kraftstoffsystems und anderen Teilen von Maschinen und Fahrzeugen verwendet, die viel Öl und Fett verbrauchen, und sind hochfunktionelle Produkte, die auch verschleißfest und chemikalienbeständig sind.

Was ist ein Hydraulikadapter?

Hydraulikadapter sind Armaturen zum Verbinden von Hydraulikschläuchen und -rohren.

Sie werden verwendet, um verschiedene Arten und Größen von Hydraulikschläuchen und -rohren zu verbinden. Hydraulikadapter lassen sich relativ leicht abnehmen und wieder anbringen, was im Falle einer Beschädigung von Schläuchen oder Peripheriegeräten von Vorteil ist. Neue Schläuche oder Rohrleitungsmaterialien können schnell angeschlossen werden.

Der Adapter ermöglicht auch eine flexible Anpassung der Schlauchausrichtung und -position. Allerdings kann an der Anschlussstelle des Adapters Hydraulikflüssigkeit austreten.

Wenn sie nicht ordnungsgemäß angebracht und festgezogen werden, kann es häufig zu Leckagen kommen. Dies kann die Leistung und Sicherheit des Systems beeinträchtigen.

Anwendungen für Hydraulikadapter

Hydraulikadapter werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt. Die folgenden Anwendungen für Hydraulikadapter sind zu nennen:

1. Baumaschinen

In Baumaschinen ist die Hydraulik sehr wichtig. Schwere Maschinen und Kräne nutzen die Hydraulik, um große Lasten zu steuern, und auch Bagger nutzen die Hydraulik, wenn sie sich in den Boden graben.

Für diese Maschinen können verschiedene Anbaugeräte verwendet werden, und Hydraulikadapter erleichtern den Anschluss dieser Anbaugeräte.

2. Industriemaschinen

In Industriemaschinen wird die Hydraulik zur Steuerung des mechanischen Drucks verwendet. In Pressen wird Hydraulik eingesetzt, um Kraft zu erzeugen und Metall zu formen, und in Roboterarmen, um komplexe Bewegungen auszuführen. Diese Hydraulikleitungen werden häufig mit Hydraulikadaptern verbunden.

3. Landmaschinen

Hydraulische Systeme werden auch in Landmaschinen eingesetzt, um die Bewegung von Traktoren und Mähdreschern zu steuern. Die Schaufeln von Traktoren und Mähdreschern werden durch Hydraulik betrieben und zur Bearbeitung der Felder eingesetzt. Hydraulikadapter sind Komponenten, die verschiedene Anbaugeräte und Ausrüstungen miteinander verbinden und die verschiedenen Funktionen von Landmaschinen unterstützen.

Funktionsweise von Hydraulikadaptern

Hydraulikadapter sind Bauteile zum Verbinden verschiedener Arten und Größen von Hydraulikschläuchen und -rohren. Sie spielen eine Rolle bei der Kraftübertragung in Hydrauliksystemen.

Die Adapter sind so konzipiert, dass sie Normen wie NPT und JIC entsprechen. Da die meisten Hydraulikschläuche in Übersee hergestellt werden, sind Hydraulikadapter oft so konstruiert, dass sie den Schlauchnormen entsprechen. Durch die Wahl des richtigen Adapters können verschiedene Anschlüsse leicht verbunden werden.

Er wird in der Regel mit einem Gewindeteil oder ähnlichem am Schlauch oder der Rohrleitung befestigt. Das Anschlussteil wird in den Schlauch- oder Rohranschluss eingeführt und kann durch entsprechendes Anziehen gesichert werden. Dabei wird eine geeignete Dichtung zwischen den Anschlussflächen gebildet, die das Austreten von Hydraulikflüssigkeit verhindert.

Hydraulikadapter werden aus dauerhaften Materialien hergestellt. Häufig werden Materialien mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit verwendet, wobei Stahl und Edelstahl die gebräuchlichsten Werkstoffe sind. Adapter, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden, insbesondere in Industriemaschinen und schwerem Gerät, müssen sehr haltbar sein.

Arten von Hydraulikadaptern

Es gibt verschiedene Arten von Hydraulikadaptern, die für unterschiedliche Normen und Anwendungen ausgelegt sind. Im Folgenden werden die Arten von Hydraulikadaptern aufgeführt:

1. NPT-Gewinde-Adapter

Das NPT-Gewinde ist eine hauptsächlich in den USA verwendete Norm. Es hat ein konisches Innengewinde und ist so konzipiert, dass es eng mit dem Außengewinde zusammenpasst. Es wird üblicherweise in der Flüssigkeits- und Gasförderung verwendet.

2. Einheitsgewindeadapter

Einheitsgewinde sind eine international weit verbreitete Norm. Einheitsgewinde gibt es als dünne Einheitsgewinde (UNF-Gewinde) und grobe Einheitsgewinde (UNC-Gewinde), die jeweils je nach Anwendung ausgewählt werden. Diese Gewinde haben gerade Verbindungen und erfordern möglicherweise zusätzliches Dichtungsmaterial, um eine Dichtung zu bilden.

3. Metrische DIN-Gewindeadapter

Metrische DIN-Gewinde sind eine metrische Gewindenorm, die nach der deutschen DIN-Norm entwickelt wurde. Sie umfasst verschiedene Varianten von metrischen Gewinden, die z. B. in der Form M10x1,5 ausgedrückt werden. Es ist vor allem in Europa für den Zusammenbau von Maschinen und Anlagen weit verbreitet.

Was ist eine Zugfeder?

Zugfedern sind Federn mit der Eigenschaft, sich hauptsächlich durch eine Zugkraft auszudehnen und zusammenzuziehen.

Es handelt sich um eine Federart, die durch spiralförmiges Aufwickeln langer Drähte hergestellt wird, und die nach den Druckschraubenfedern die zweithäufigste Verwendung findet. Da sie dicht gewickelt sind und keine Lücken zwischen den Windungen aufweisen, können sie auf relativ kleinem Raum eine starke Zugkraft erzeugen.

Dies ermöglicht die Übertragung großer Kräfte auf kleinem Raum. Außerdem können sie durch Variation der Drahtstärke und des Spulendurchmessers in verschiedene Formen gebracht werden, wodurch sie sich für unterschiedliche Anwendungen eignen.

Allerdings reagieren sie in erster Linie auf Zugkräfte, haben aber in Druckrichtung nur einen begrenzten Widerstand. Sie müssen in der richtigen Richtung verwendet werden, da die Gefahr einer Verformung oder Beschädigung besteht, wenn die Kräfte in der falschen Richtung aufgebracht werden. Weitere wichtige Faktoren sind die Eigenschaften des Materials und seine Elastizitätsgrenzen.

Anwendungen für Zugfedern

Zugfedern werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, um ihre starke Zugkraft zu nutzen. Nachstehend sind die Anwendungen für Zugfedern aufgeführt:

1. Motorräder und Fahrräder

Seitenständer für Motorräder und Fahrräder sind Bauteile, die zur Stabilisierung des Fahrzeugs im Stillstand dienen. Einige Seitenständer verfügen über einen Mechanismus zum Verstauen des Ständers, wenn er hochgeklappt ist. Häufig werden Zugfedern verwendet, um dieses Verstauen zu erleichtern.

2. Haushaltsprodukte

Zugfedern werden in Haushaltsgeräten und Möbelschubladen verwendet. Sie ermöglichen es, dass Türen und Schubladen Energie speichern, wenn sie geschlossen sind, und unterstützen so den reibungslosen Betrieb. Sie werden auch in den Mechanismen von Sofas und Betten verwendet, die ein Zurücklehnen und Aufklappen ermöglichen.

3. Sportgeräte und Spielzeug

In Sport- und Fitnessgeräten werden Zugfedern zur Steuerung bestimmter Funktionen eingesetzt. Sie werden häufig zur Steuerung der Einstellteile von Trainingsgeräten oder der beweglichen Teile von Sportgeräten verwendet. Trainingsgeräte wie Expander sind Beispiele für Anwendungen.

Manchmal werden sie auch für die beweglichen Teile von Spielzeug und Modellen verwendet. Sie werden häufig in den Auslösemechanismen von Flugzeug- und Fahrzeugmodellen verwendet.

Funktionsweise der Zugfedern

Das Prinzip der Zugfedern beruht auf der Eigenschaft der elastischen Verformung durch die spiralförmige Wicklung des Drahtes. Sie reagiert auf Zugkräfte, und die mit ihren Eigenschaften verbundenen Prinzipien sind die elastische Verformung und das Hookesche Gesetz. Wenn eine Zugfeder einer äußeren Zugkraft ausgesetzt wird, dehnt sich der Draht aus und verformt sich.

Diese Verformung ist vorübergehend, und wenn die äußere Kraft entfernt wird, versucht die Feder, in ihre ursprüngliche Form zurückzukehren. Dieses Verhalten wird als elastische Verformung bezeichnet. Die elastische Verformung folgt dem Hooke’schen Gesetz.

Das Hooke’sche Gesetz ist ein Grundsatz, der besagt, dass die Kraft auf eine Feder proportional zu ihrer Auslenkung ist. Durch Multiplikation der Auslenkung mit der Federkonstante lässt sich die gespeicherte Kraft ermitteln. Zugfedern können wiederholt elastisch verformt werden, solange die Elastizitätsgrenze des Werkstoffs nicht überschritten wird.

Wird die Elastizitätsgrenze jedoch überschritten, kann es zu einer dauerhaften Verformung oder zum Bruch kommen. Es ist wichtig, den geeigneten Werkstoff auszuwählen und dabei die Elastizitätsgrenzen bei der Auswahl und Auslegung zu berücksichtigen.

Auswahl einer geeigneten  Zugfeder

Bei der Auswahl einer Zugfeder sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen:

1. Werkstoff

Der Werkstoff der Zugfeder beeinflusst die Festigkeit und Haltbarkeit der Feder. Häufig verwendete Werkstoffe sind Stahl und Edelstahl. Der gewählte Werkstoff sollte mit der Belastung und den Umgebungsbedingungen, denen die Feder ausgesetzt ist, übereinstimmen. 

2. Federkonstante

Die Federkonstante ist ein Koeffizient, der den Weg und die Kraft einer Feder beschreibt. Je höher die Federkonstante ist, desto größer ist die Kraft bei gleichem Weg. Es ist notwendig, die für die Anwendung erforderliche Spannung und Auslenkung zu berücksichtigen und eine geeignete Federkonstante zu wählen.

3. Form der Spitze

Die Form der Spitze einer Zugfeder hat Einfluss auf ihre Installation und Anwendung. Hakenförmige Federspitzen sind einfacher zu montieren, während kugelförmige oder andere Formen für bestimmte Anwendungen besser geeignet sein können. Bei der Wahl der Spitzenform ist es wichtig, die Montagemethode und die Wechselwirkung mit den auf sie wirkenden Teilen zu berücksichtigen.

4. Freie Länge

Die freie Länge bezieht sich auf die Länge einer Feder im unbelasteten Zustand. Da verschiedene Anwendungen unterschiedliche Federlängen erfordern, sollten bei der Wahl der freien Länge die Konstruktionsmaße und der für die Integration verfügbare Platz berücksichtigt werden. Es ist wichtig, die freie Länge so zu wählen, dass sie nicht übermäßig gestaucht oder gedehnt wird.

Was ist eine Schnellspannklemme?

Schnellspannklemmen sind werkzeuglose Klemmen, die sich durch Betätigung eines Hebels leicht spannen und lösen lassen.

Dadurch verringert sich nicht nur der Zeitaufwand für das Spannen, sondern es entfällt auch die Notwendigkeit der Werkzeugverwaltung, da keine Schraubenschlüssel und andere Werkzeuge verwendet werden, was zur Verbesserung der Produktivität und der Arbeitsfähigkeit beiträgt.

Im Vergleich zu automatisierten Methoden mit hydraulischen oder pneumatischen Spannern senkt diese Methode die Produktionskosten erheblich und verringert den Aufwand für die tägliche Verwaltung und Wartung gegen Ölleckagen usw.

Anwendungen für Schnellspannklemmen

Schnellspannklemmen werden häufig beim häufigen Wechseln oder Spannen von Werkstücken eingesetzt.

Sie werden z. B. beim Einspannen von Bearbeitungswerkstücken verwendet oder wenn das Werkstück mit einer Hand festgehalten werden soll. Sie werden z. B. verwendet, wenn das Werkstück fest im Bearbeitungszentrum gehalten werden soll und es sich während der Bearbeitung nicht bewegen soll. Sie werden auch verwendet, wenn das Werkstück zu Positionierungszwecken in einer bestimmten Richtung gegen die Positionierstifte gedrückt werden soll.

Sie werden auch verwendet, um Werkstücke in engen Räumen zu sichern, in die Werkzeuge nur schwer eindringen können.

Funktionsweise der Schnellspannklemmen

Durch einfaches Drehen des Hebels kann das Werkstück mit konstanter Kraft leicht und werkzeuglos fixiert werden.

Das Werkstück kann mit einer Hand gehalten und mit der anderen Hand fixiert werden, wodurch das Werkstück stabilisiert wird.

Es besteht keine Gefahr, dass das Werkstück z. B. ausbricht, auch wenn das Halten und Lösen mit einer etwas stärkeren Kraft wiederholt wird.

Es gibt den „Downward Push Type“ für das Halten von oben nach unten, den „Sideways Push Type“ für das seitliche Halten, den „Retract Type“ für das Ziehen nach unten und den „Push Type“ für das Herausschieben der Welle, wobei es verschiedene Varianten hinsichtlich der Hebeldrehrichtung, der Spannrichtung und der Spannkraft gibt.

Optional sind auch Hebel mit Drehmomenteinstellung erhältlich, um z. B. die Schwankungen der Spannkraft durch den Bediener zu reduzieren und mit einer konstanten Kraft zu spannen.

Im Vergleich zu hydraulischen und pneumatischen Zwingen, die automatisiert werden können, lassen sie sich erheblich verkleinern und eignen sich daher für Arbeiten auf engem Raum. Es handelt sich um eine Zwinge, die ein Gleichgewicht zwischen Praktikabilität und Kosten herstellt, genau zwischen werkzeugbetriebener Arbeit und Automatisierung.

Was ist ein RTD?

RTD steht für Resistance Temperature Detector (Widerstandstemperaturdetektor). Es handelt sich um eine Art von Temperatursensor, der auch als Widerstandsthermometer bezeichnet wird.

RTD sind Temperatursensoren, die sich die Eigenschaft des elektrischen Widerstands eines Metalls zunutze machen, mit steigender Temperatur zuzunehmen, und die Temperatur durch Messung des elektrischen Widerstands des Metalls erfassen.

Metalle mit einem großen Temperaturkoeffizienten des elektrischen Widerstands und guter Linearität, wie Platin, Nickel und Kupfer, werden für das RTD-Element verwendet, das den temperaturmessenden Teil des RTD darstellt. Da die Beziehung zwischen dem Widerstand des Metalls und der Temperatur genau bekannt ist, können RTD die Temperatur mit hoher Genauigkeit messen.

Anwendungen von RTD

Da RTD hochpräzise, stabile und reproduzierbare Temperatursensoren sind, können sie zur Messung der Temperatur in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt werden. Beispielsweise in der Messung von Rohren, Kanälen und Räumen in der Klimatisierung von Gebäuden und Fabriken. Oder zur Überwachung des Zustands der Solarenergieerzeugung, zur Kontrolle der Temperatur in Reinräumen, Kühl- und Gefrierschränken in Halbleiterfabriken, Saunen, Schwimmbädern, heißen Quellen und Kunststoffgewächshäusern. Sowie zur Messung der Innentemperatur von Lebensmitteln verwendet werden.

Insbesondere werden RTD häufig zur präzisen Messung der Umgebungstemperatur von Motoren, Generatoren und Hochspannungsgeräten in Fabriken verwendet, da sie weniger durch elektrische Störungen beeinträchtigt werden.

Funktionsweise von RTD

Der elektrische Widerstand von Metallen ändert sich im Allgemeinen fast proportional zur Temperatur. Das liegt daran, dass mit steigender Temperatur die Bewegung der Metallatome aktiver wird, was den Elektronen den Durchgang erschwert und den elektrischen Widerstand erhöht.

RTD nutzen dieses Prinzip zur Temperaturmessung. Konkret wird ein konstanter Strom an den RTD angelegt, die Potenzialdifferenz zwischen den beiden Enden des RTD gemessen, der Widerstand anhand des Ohmschen Gesetzes (E=IR) berechnet und die Temperatur anhand der Standardwiderstandstabelle für das im RTD-Element verwendete Metall bestimmt.

Es gibt drei Leiterformate für die Messung des Widerstands von RTD: Zweidraht-, Dreidraht- und Vierdrahtwiderstand, jeweils mit einem anderen Messkreis.

Der Zweileiter-Typ ist kostengünstig in Bezug auf die Verdrahtungskosten, aber der Innenleiterwiderstand wird zum gemessenen Widerstand addiert, was bei RTD mit niedrigen Widerstandswerten zu einem großen Messfehler führt.

Der Dreileiter-Typ wird am häufigsten für industrielle Messungen verwendet, da der Leiterwiderstand an beiden Enden der Brücke im Messkreis aufgehoben wird, sodass der Leiterwiderstand praktisch vernachlässigt werden kann.

Das Vierleitersystem ist noch präziser als das Dreileitersystem, da die Klemmen für die Stromzufuhr und die Spannungserfassung getrennt sind und daher nicht durch den Leiterwiderstand beeinflusst werden.

RTD haben Vorteile wie hohe Genauigkeit, ausgezeichnete Stabilität, gute Temperaturempfindlichkeit und Eignung für Temperaturmessungen in der Nähe der Raumtemperatur, aber auch Nachteile wie die Tatsache, dass sie für Hochtemperaturmessungen ungeeignet sind und aufgrund ihrer winzigen inneren Struktur anfällig für mechanische Stöße und Vibrationen sind.

Was ist ein Parallelgreifer?

Ein Parallelgreifer ist ein parallel zu öffnendes/schließendes Spannfutter, das hauptsächlich für den Werkstücktransport verwendet wird.

Da das Werkstück in der Mitte des Futters gespannt wird, hat es eine ähnliche Funktion wie die Dreibacken-Spiralfutter, die auf Werkzeugmaschinen wie Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen verwendet werden, aber der Parallelgreifer ist im Grunde eine Zweibacken-Konstruktion und weist eine kompaktere Struktur auf.

Das Fingerteil kann mit Handbacken ausgestattet werden, um es an die Form des Werkstücks anzupassen, was es zu einem äußerst vielseitigen Futter macht.

Anwendungen von Parallelgreifern

In diesem Abschnitt werden die Anwendungen von Parallelgreifern beschrieben.

Parallelgreifer werden aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer kompakten Abmessungen häufig in Werkstücktransportmaschinen eingesetzt.

Sie werden zum Beispiel häufig in Lademaschinen eingesetzt, die an Werkzeugmaschinen angeschlossen sind und Werkstücke zuführen. Aufgrund ihres geringen Gewichts können sie auch in Hochgeschwindigkeitsladern mit strengen Höchstgewichtsgrenzen eingesetzt werden.

Die Form des zu greifenden Werkstücks hängt vom Hub der Finger und den anzubringenden Handbacken ab, grundsätzlich ist jedoch zylindrisches Schaftmaterial geeignet.

Funktionsweise der Parallelgreifer

Das Prinzip des Parallelgreifers wird hier erläutert:

Im Allgemeinen werden Parallelgreifer zum Öffnen und Schließen des Futters mit Druckluft betrieben, die von einem Luftkompressor geliefert wird.

Im Inneren des Parallelgreifers ist ein Luftzylinder eingebaut, der über eine Antriebsrolle mechanisch mit den Fingern verbunden ist. Wenn Luft aus der Luftversorgungsöffnung zugeführt wird, wird der Kolben des Luftzylinders gedrückt und die Antriebsrolle drückt die Finger zu. Diejenigen mit einem einzigen Luftzufuhranschluss werden als einfachwirkend bezeichnet.

Andere wiederum haben mehrere Luftanschlüsse und werden als doppeltwirkend bezeichnet. Bei den doppelt wirkenden Spannfuttern kann die Spannkraft je nach dem verwendeten Luftanschluss verringert werden.

Aufgrund der Bauweise des Luftfutters ist die Wiederholgenauigkeit im Vergleich zu hydraulischen oder manuellen Futtern tendenziell höher (±0,01 mm). Da es sich jedoch um ein Druckluftspannfutter handelt und es eine kompakte Struktur hat, ist es schwierig, schwere Werkstücke zu spannen.

Was ist eine Kugellager Kugel?

Kugellager Kugeln sind Komponenten, die in verschiedenen Industrieprodukten im Industriesektor verwendet werden. Sie sind ein sehr wichtiges mechanisches Element zur Unterstützung von Rotationsbewegungen.

Kugellager Kugeln werden als Wälzlager in Bauteilen verwendet, die Lager genannt werden, und die Genauigkeit der Drehbewegung hängt weitgehend vom System der eingebauten Kugellager Kugeln ab.

Da sie in Lagerkomponenten verwendet werden, kann eine niedrige Präzision die Rotation behindern, was das korrekte Funktionieren von Industrieprodukten verhindert und die Effizienz verringert.

Anwendungen von Kugellagern Kugeln

Kugellager Kugeln werden in bekannten Anwendungen eingesetzt, z. B. bei der Aufnahme und Wiedergabe von CDs und DVD-Playern. Ist die Genauigkeit der Kugellager Kugeln, die zur Unterstützung dieser Rotation verwendet werden, schlecht, können bei der Aufnahme oder Wiedergabe von Bildern Geräusche entstehen, oder die Aufnahme oder Wiedergabe kann nicht korrekt sein. Bei Festplatten, die in PCs und anderen Geräten eingebaut sind, ist eine noch höhere Präzision erforderlich, und mit zunehmender Speicherkapazität steigen auch die Anforderungen an die Präzision der Kugellager Kugeln.

Sie werden auch in Lagern für viele andere rotierende Teile verwendet und kommen daher in einer Vielzahl von Anwendungen zum Einsatz, von kleinen Alltagsgegenständen wie Kugelschreibern bis hin zu Teilen für Automobile und andere Fahrzeuge.

Funktionsweise der Kugellager Kugeln

Eine perfekte Kugellager Kugel hat eine sehr schöne sphärische Form. Weist diese Kugel auch nur die geringste Unregelmäßigkeit auf, erhöht sich der Widerstand beim Rollen, so dass das Produkt nicht richtig funktioniert oder ineffizient arbeitet. Unebenheiten können zu Funktionsstörungen oder Schäden führen, wenn das Lager einer ungewollten Kraft ausgesetzt ist.

Für Industrieprodukte, die hohen Kräften ausgesetzt sind, werden Metalle wie Edelstahl als Materialien verwendet, um die Haltbarkeit zu erhöhen. Einige bestehen auch aus Harz oder Aluminium und werden je nach Einsatzbedingungen auf unterschiedliche Weise verwendet.

Als Faustregel für Präzisionskugellager Kugeln gilt, dass sie einen kleinen Fehler im Kugeldurchmesser usw. aufweisen und dass die Rauheit der Kugeloberfläche minimal ist. Je kleiner die Differenz zwischen dem durchschnittlichen Durchmesser und dem maximalen und minimalen Durchmesser ist, desto genauer ist eine Kugellager Kugel, während die Sphärizität ein Maß für die Oberflächenrauhigkeit ist; je kleiner dieser Wert ist, desto genauer ist eine Kugellager Kugel. Die Genauigkeit der Kugel wird durch Güteklassen unterschieden, die nach Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit gestaffelt sind; je kleiner die Güteklasse, desto genauer die Kugellager Kugeln.

Was ist eine Kreuzrolle?

Es gibt zwei Arten von Kreuzrollen: Produkte wie Kreuzrollenführungen und Kreuzrollenbahnen, die lineare Bewegungen führen, und Produkte wie Kreuzrollenlager und Kreuzrollenringe, die eine Art von Wälzlager sind.

Bei beiden Arten von Produkten werden mehrere Rollen (hauptsächlich zylindrische Teile aus Stahl) verwendet. Benachbarte Rollen stehen in einem Winkel von 90 ° zueinander und sind typischerweise in abwechselnder Reihenfolge angeordnet.

Bei der Führung linearer Bewegungen sind die Rollen in einer geraden Linie angeordnet.

Eine Art von Wälzlager unterstützt die Drehbewegung, so dass die Rollen kreisförmig angeordnet sind.

Anwendungen von Kreuzrollen

Führungen für lineare Bewegungen werden hauptsächlich in den Antriebseinheiten von Präzisionsmaschinen und Industrierobotern eingesetzt. Wie der Name schon sagt, werden sie zur Führung linearer Bewegungen verwendet, insbesondere in Bereichen, in denen eine hohe Steifigkeit erforderlich ist.

Wälzlager (Kreuzrollen) werden vor allem in Industrierobotern und Baumaschinen eingesetzt. Sie bieten im Vergleich zu anderen Lagertypen eine höhere Steifigkeit im Verhältnis zum Platzbedarf und werden daher auch in Bereichen eingesetzt, in denen eine besonders hohe Steifigkeit erforderlich ist.

Linearführungen und Wälzlager werden auf sehr unterschiedliche Weise eingesetzt. Je nachdem, ob es sich um eine lineare oder rotatorische Bewegung handelt, wird die eine oder die andere eingesetzt.

Funktionsweise der Kreuzrollen

Eine Linearführung besteht aus zwei Säulen mit um 90 ° abgewinkelten V-förmigen Wälzflächen, die so angeordnet sind, dass die Wälzflächen fluchten und die Rollen in dem Raum zwischen den beiden fluchtenden V-Formen (quadratischer Spalt) angeordnet sind. Hierbei sind die Außen- (Lauf-) und Endflächen (nicht in Kontakt mit den Wälzflächen) der benachbarten Rollen in entgegengesetzter Richtung angeordnet. Die Rollen sind so angeordnet, dass die Außenseite (Lauffläche) und die Endflächen (Flächen, die die Walzflächen nicht berühren) der benachbarten Rollen in entgegengesetzten Richtungen angeordnet sind.

Diese Anordnung ermöglicht eine geringere Größe und höhere Steifigkeit im Vergleich zu ähnlichen Produkten mit eingebauten Kugeln.

Da das Bauteil die Bewegung führt, sind die Säulen mit Rollflächen mit Befestigungslöchern versehen, die eine relativ einfache Montage ermöglichen. Die Befestigungslöcher können in den Katalogen der verschiedenen Hersteller ausgewählt werden.

Bei Wälzlagern sind die Rollen abwechselnd zwischen dem Innen- und dem Außenring angeordnet, die eine konkave V-förmige Übertragungsfläche sowie Führungen für die lineare Bewegung aufweisen.

Diese Anordnung ermöglicht es, die Steifigkeit der Mittelachse von Welle und Gehäuse gegenüber Kippkräften im Vergleich zu anderen Lagern zu erhöhen.

Sie werden daher z. B. bei Industrierobotern manchmal zur Abstützung von Lasten in fundamentnahen Bereichen eingesetzt, wie z. B. in den Armen und Fingern eines Menschen.

Wälzlager sind außerdem standardmäßig mit verschiedenen Befestigungslöchern für eine einfache Montage erhältlich. Die Auswahl kann anhand der Kataloge der verschiedenen Hersteller getroffen werden.

Was ist ein Rohrgewindebohrer?

Rohrgewindebohrer sind eine Art von Bearbeitungswerkzeug, mit dem die Innengewinde von Rohren mit parallelen Gewinden und konischen Gewinden zum Verbinden oder Zusammenfügen von Rohren bearbeitet werden können.

Rohrgewindebohrer werden in zwei Typen eingeteilt: Parallelgewindebohrer und konische Gewindebohrer. Parallele Gewindebohrer werden für die Bearbeitung von Gewinden verwendet, die in erster Linie für mechanische Verbindungen bestimmt sind, während kegelförmige Gewindebohrer für die Bearbeitung von Gewinden verwendet werden, die wasser- und luftdicht sein müssen, wie z. B. Wasser- und Gasleitungen.

Da es je nach Art der Rohrleitung verschiedene Normen für Rohrgewindebohrer gibt, werden Gewindenorm, Gewindedurchmesser und Steigung je nach Bearbeitungszweck gewählt.

Anwendungen von Rohrgewindebohrern

Es gibt Gewindenormen für amerikanische Rohre, wie NPT, mit einem N im Kopf.

Funktionsweise der Rohrgewindebohrer

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Parallelgewindebohrern schneiden konische Rohrgewindebohrer auch am Vollgewinde, was zu einem hohen Reibungswiderstand führt und ein zwei- bis dreimal höheres Schneidemoment als bei einem Handgewindebohrer erfordert.

Die Bearbeitung von kegeligen Rohrgewinden erfordert eine entsprechende Einstellung, da der Durchmesser des Gewindeeingangs mit der Tiefe des Gewindebohrers variiert.

Je nach der auf der Zeichnung geforderten Gewindelänge kann der Gewindebohrer auch mit einem langen oder kurzen Gewinde versehen werden, oder es können spezielle Gewindebohrer verwendet werden, um noch kürzere Gewindelängen zu bearbeiten.

Kegelgewindebohrer PT1/8-28 TPT Bei der Langgewindeausführung beträgt die Bezugsdurchmesserposition ca. 13 mm.

Kegelgewindebohrer PT1/8-28 S-TPT Bei den Kurzgewindebohrern beträgt die Bezugsdurchmesserposition ca. 10,5 mm.

Die Position des Bezugsdurchmessers von kegeligen Gewinden weist Toleranzen auf, und wenn der Gewindebohrer ersetzt wird und die gleiche Bearbeitungstiefe wie zuvor verwendet wird, kann es sein, dass er die Gewindelehre für kegelige Rohre nicht besteht. Wenn ein Gewindebohrer durch einen neuen ersetzt wird, muss daher jedes Mal ein flacher Entlastungsschnitt auf der Grundlage des Bezugsdurchmessers durchgeführt und die Bearbeitungstiefe so angepasst werden, dass sie das Messgerät passiert, während die Prüfung mit dem Messgerät erfolgt.