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Qu’est-ce qu’une pipette ?

Une pipette est un instrument de laboratoire utilisé pour aspirer ou transférer une quantité souhaitée de liquide dans un récipient.

Elle est utilisée dans un grand nombre de domaines, des sciences naturelles telles que la chimie et la biologie aux sciences appliquées telles que la médecine et la pharmacie. Il existe plusieurs types de pipettes, qui sont utilisées à des fins différentes. Les deux principaux matériaux utilisés sont le verre et le plastique.

Les pipettes en verre présentent une excellente résistance aux produits chimiques et à la chaleur et peuvent être réutilisées en les nettoyant ou en les stérilisant à la chaleur sèche. Les pipettes en plastique sont moins résistantes aux produits chimiques et à la chaleur que les pipettes en verre, mais elles sont moins chères et jetables, ce qui permet d’éviter le nettoyage et la contamination.

Le compte-gouttes est un produit similaire à la pipette. Les compte-gouttes sont en plastique et une quantité fixe est aspirée, tandis que les pipettes peuvent être en plastique ou en verre, selon le produit. Certaines pipettes sont munies d’accessoires qui peuvent être montés et de réglages qui permettent d’ajuster la quantité à aspirer.

Utilisations des pipettes

Les pipettes sont utilisées de deux manières principales :

1. pour mesurer des liquides (distribution de liquides)
2. pour transférer des liquides dans d’autres récipients (transfert de liquide)

La pipette utilisée dépend du but recherché. Le choix doit donc se faire en fonction de l’utilisation prévue.

Principe des pipettes

Les pipettes se composent principalement d’un “porte-pointe”, d’une “poignée”, d’un “bouton-poussoir” et d’une “molette de réglage du volume”.

Le volume d’aspiration est réglé en actionnant la molette de réglage du volume de liquide, et le bouton-poussoir déplace le piston interne pour modifier le volume d’air, ce qui permet d’aspirer et de distribuer le liquide (système de déplacement d’air). Un joint torique circulaire en caoutchouc situé à l’intérieur permet au piston interne de se déplacer tout en assurant l’étanchéité.

Un ressort se trouve également à l’intérieur, et le bouton-poussoir est automatiquement rappelé par la force du ressort, ce qui permet d’aspirer et de distribuer le liquide.

Types de pipettes

Il existe de nombreux types de pipettes et il est important de choisir la bonne. L’utilisation de chaque type dépend également du type de pipette.

1. Pipettes pour l’échantillonnage de liquides

Pipette à trous                                                                               

Une pipette à trous est un instrument permettant de mesurer avec précision des liquides. Elle se compose d’un tube de verre avec un renflement au milieu et une ligne graduée au sommet. Elles sont finement fabriquées et peuvent mesurer des liquides avec une très grande précision.

L’embout de la pipette est trempé dans le liquide et le liquide est introduit dans le tube de verre comme s’il était aspiré par une paille, aspiré jusqu’à ce qu’il se trouve juste au-dessus de la ligne graduée et mesuré en appuyant sur le haut du tube de verre avec un doigt lorsque l’on relâche la bouche. Cependant, de nos jours, pour éviter l’ingestion accidentelle de réactifs dangereux lors de la succion, une pipette de sécurité en caoutchouc ou une autopipette est souvent fixée au sommet pour aspirer et distribuer le liquide.

Pipettes femelles

Les pipettes femelles sont un autre instrument permettant de mesurer avec précision les liquides. Elles sont en verre ou en plastique et sont graduées sur toute la longueur de la pipette. Comme les pipettes entières, elles sont munies d’une pipette de sécurité en caoutchouc ou d’un autopipette au sommet pour aspirer et distribuer le liquide.

Micropipettes

Les micropipettes sont des instruments permettant de mesurer les liquides en µL. Pour les utiliser, il faut d’abord tourner le cadran pour régler le volume de liquide sur la valeur souhaitée à aspirer. Ensuite, saisissez la poignée avec votre main dominante et placez votre pouce sur le bouton-poussoir situé en haut.

Fixez un embout de la bonne taille à l’extrémité du porte-embout et ajustez-le fermement. Appuyez ensuite sur le bouton-poussoir pour aspirer et distribuer le liquide. Enfin, appuyez sur le bouton d’éjection situé près du bouton-poussoir pour retirer la pointe.

2. Pipettes pour le transfert de liquide

Pipette komagome
La pipette à fragmentation est utilisée lorsque vous souhaitez transférer un liquide dans un autre récipient. Sa forme est similaire à celle d’un compte-gouttes, mais elle est souvent fabriquée en verre résistant aux produits chimiques ou en d’autres matériaux conçus pour être utilisés avec des produits chimiques. Une bille en caoutchouc est fixée au sommet pour aspirer et distribuer le liquide.

Pipette pasteur
Les pipettes pasteur sont des pipettes en verre dotées d’un embout allongé pour aspirer les liquides. Les pipettes pasteur n’ont pas de graduation, elles sont donc souvent utilisées pour transférer de petites quantités de liquide et sont essentiellement jetables. Comme pour la pipette komagome, une bille en caoutchouc est fixée sur le dessus pour aspirer et distribuer le liquide.

Qu’est-ce que le caoutchouc butyle ?

Le caoutchouc butyle est un type de caoutchouc synthétique préparé en copolymérisant l’isobutylène avec l’isoprène et il est utilisé dans les produits qui nous entourent. Sa structure est illustrée à la figure 1. Il a été développé pour la première fois en 1937 par la Standard Oil Company aux États-Unis, en utilisant le pétrole comme matière première, et a ensuite commencé à être produit au Japon. Il existe différents types de caoutchouc butyle en fonction de l’ajout d’additifs, etc., et le caoutchouc butyle le plus approprié est produit en fonction des caractéristiques du produit utilisé.

Utilisations du caoutchouc butyle

Le caoutchouc butyle est utilisé dans un large éventail d’utilisations. Il est principalement utilisé dans le secteur automobile comme matière première pour les chambres à air, les tuyaux et les courroies. D’autres produits industriels sont utilisés comme gaine pour les fils électriques, comme caoutchouc pour les cadres de fenêtres et dans des utilisations sportives telles que les ballons de football et de basket. Si l’on examine les tendances des produits, on constate qu’ils sont utilisés dans des domaines soumis à des niveaux élevés de tension, d’impact et d’usure, et qu’ils sont particulièrement appliqués à des produits nécessitant un certain niveau de résistance.

Caractéristiques du caoutchouc butyle

Le caoutchouc butyle est synthétisé par copolymérisation de l’isobutylène avec l’isoprène. Une propriété particulièrement utile de ce caoutchouc est sa résistance à la perméabilité à l’air, qui est environ un dixième de celle du caoutchouc naturel, du caoutchouc styrène et du caoutchouc butadiène. Cette propriété de perméabilité à l’air en fait une matière première idéale pour les pneus, les ballons, où l’air est stocké à l’intérieur du caoutchouc et où l’écoulement par perméation vers l’extérieur doit être contrôlé. Le caoutchouc butyle possède également de très bonnes propriétés de résistance à la chaleur, de résistance au vieillissement, de résistance chimique, de résistance aux acides/alcalis et d’isolation électrique et est utilisé dans une large gamme d’utilisations, notamment les suivantes

1. Utilisations où la résistance à la chaleur est attendue.
   Garniture de condenseur, tuyau de vapeur
2. Utilisations où la résistance aux intempéries et au vieillissement est attendue.
   Matériaux d’étanchéité pour la construction, feuilles et adhésifs pour les bassins d’élimination des déchets.
3. Utilisations pour lesquelles une résistance aux produits chimiques, aux acides et aux alcalis est attendue.
   Bouchons en caoutchouc pour produits pharmaceutiques, gants en caoutchouc, tuyaux en caoutchouc, produits industriels.
4. Utilisations pour lesquelles des propriétés d’isolation électrique sont attendues
   Gaines de fils, bandes isolantes.
5. Utilisations où la perméabilité à l’air est attendue.
   Pneus, ballons de sport.

Inconvénients du caoutchouc butyle et mesures correctives

Le caoutchouc butyle est inférieur au caoutchouc naturel en termes d’élasticité, de maniabilité et de résistance à l’huile, et sa faible compatibilité avec d’autres caoutchoucs synthétiques rend difficile le développement de matériaux en caoutchouc avec de nouvelles fonctions par mélange. Pour remédier à ces inconvénients, divers types de caoutchouc butyle ont été synthétisés en modifiant le degré d’insaturation par le contrôle de la quantité d’isoprène lors de la synthèse, en ajustant la viscosité et en ajoutant des agents anti-vieillissement.

À propos du caoutchouc butyle halogéné

Le caoutchouc butyle a une vitesse de vulcanisation lente, est difficile à co-vulcaniser avec d’autres caoutchoucs hautement insaturés et a une faible adhérence aux autres caoutchoucs et aux métaux. Pour pallier ces inconvénients, des caoutchoucs butyle halogénés ont été mis au point en introduisant des atomes de chlore et de brome dans la molécule de caoutchouc butyle. Ces caoutchoucs butyle halogénés contiennent des molécules d’halogène très réactives et des doubles liaisons dans la molécule, et sont réputés avoir des vitesses de vulcanisation plus rapides et des degrés de vulcanisation plus élevés que le caoutchouc butyle général.

Qu’est-ce qu’un interrupteur à pédale ?

Un interrupteur à pédale est un interrupteur actionné par le pied.

Il permet d’allumer et d’éteindre le courant ainsi que les signaux électriques, puis de commuter les circuits électriques par des mouvements du pied. Le fait d’actionner les interrupteurs avec les pieds permet de poursuivre sans interruption le travail effectué à la main.

Ils sont également utiles lorsque les interrupteurs ne peuvent pas être manipulés à la main pour des raisons d’hygiène (salles d’opération dans les hôpitaux, usines de transformation des aliments).

Utilisations des interrupteurs à pédale

Les interrupteurs à pédale sont utilisés dans divers domaines, notamment les équipements de mesure et médicaux, les équipements de divertissement, y compris les lecteurs de musique, les équipements de soins infirmiers et de bien-être, les machines industrielles, telles que les machines-outils et les presses, et l’entrée d’équipements numériques.

Les fonctions typiques sont des interrupteurs qui sont activés et désactivés par le mouvement du pied. Il existe cependant de nombreuses formes et types de fonctions différents en fonction de l’industrie dans laquelle ils sont utilisés et des spécifications requises. Par exemple, dans les situations où les signaux sont introduits en tant que dispositifs d’entrée externes pour les équipements numériques. Des touches spécifiques du clavier peuvent alors être affectées à des interrupteurs à pédale à l’aide d’un logiciel dédié.

L’objectif est d’améliorer l’efficacité du processus de saisie en partageant l’opération de saisie avec les mains et en utilisant les pédales pour actionner certaines touches sur lesquelles on appuie fréquemment.

Principe des interrupteurs à pédale

La structure typique d’un interrupteur à pédale est un boîtier ayant pour support une pédale dans lequel est incorporé un micro-interrupteur. Le micro-interrupteur est actionné en marchant sur la partie de la pédale.

La pédale et le boîtier sont en alliage d’aluminium ou en plastique ABS. Comme la pédale est enfoncée avec le pied, elle doit être solide.

Certains de ces interrupteurs n’utilisent pas de pédale, mais un interrupteur à bouton-poussoir suffisamment grand pour que l’on puisse l’enfoncer avec le pied sans risque d’erreur.

Types d’interrupteurs à pédale

1. Le type momentané/type alternatif

Les interrupteurs à pédale peuvent être divisés en deux types en fonction de la différence de changement de connexion électrique causée par l’action de pression : le type momentané et le type alternatif.

Le type momentané
L’interrupteur fonctionne uniquement tant qu’il est enfoncé.

Le type alternatif
Lorsque vous appuyez sur l’interrupteur, il s’allume et reste allumé jusqu’à ce que vous retiriez votre pied.

Ensuite, lorsque vous appuyez à nouveau sur l’interrupteur, il s’éteint et le reste. Chaque fois que vous appuyez sur l’interrupteur, il s’allume et s’éteint alternativement.

2. Les types de verrouillage et de déverrouillage

En raison de la différence de fonctionnement mécanique, il existe deux types d’interrupteurs à pédale : les interrupteurs à enclenchement et les interrupteurs à déclenchement.

Le type de verrouillage
Lorsque l’on enclenche l’interrupteur en marchant dessus, il est maintenu en position enfoncée. Lorsque l’on appuie à nouveau sur l’interrupteur, celui-ci revient à sa position initiale et est désactivé.

Le type de déverrouillage
Ce type d’interrupteur revient à sa position initiale dès que l’on marche dessus, qu’il soit allumé ou éteint.

Comment choisir un interrupteur à pédale

1. Les conditions et l’environnement d’utilisation

Tout d’abord, comme il s’agit d’un composant électrique, il est nécessaire de vérifier que la tension de fonctionnement (AC ou DC) et l’intensité nominale sont adaptées aux conditions d’utilisation.

De plus, il convient de choisir un modèle adapté à l’environnement d’utilisation. Par exemple un modèle doté d’un couvercle étanche à la poussière ou un modèle étanche à la pluie.

2. La forme

Les unités de type pédale sont couramment utilisées, mais il en existe également de type rond sur lesquelles on peut marcher des deux côtés dans une direction de 360°. Ces formes doivent donc être sélectionnées en fonction de l’utilisation prévue.

3. Le mode de fonctionnement

Sélectionnez le type de fonctionnement (momentané/alternatif, verrouillage/déverrouillage) qui convient le mieux à l’utilisation qu’il en sera faite. Cependant, certaines utilisations ne fonctionnent pratiquement qu’avec un seul mode de fonctionnement.

Par exemple, un interrupteur à pédale pour l’exécution musicale, qui permet de régler l’extension du son en jouant sur un piano électronique. Il est conseillé de vérifier que la force de la pédale nécessaire à l’opération n’est ni trop élevée ni trop faible et que le loquet offre une sensation appropriée.

4. La polarité

Les interrupteurs électriques qui commutent le courant de signal ont une polarité (quel côté de la fiche du fil de signal est + et quel côté est -). Il est donc nécessaire de vérifier que la polarité est dans la direction voulue.

Par exemple, les interrupteurs à pédale pour jouer de la musique peuvent avoir une polarité différente selon le fabricant de l’instrument. Si l’on utilise un interrupteur à pédale dont la polarité est opposée, le fonctionnement de l’interrupteur sera alors inversé.

Qu’est-ce qu’une pince ?

Les pinces sont un type d’outil. Elles servent à saisir fermement des produits métalliques.

Les pinces se présentent sous plus de 100 formes différentes, en fonction de leur utilisation : pinces à pompe à eau, pinces combinées et pinces coupantes sont couramment utilisées.

Les pinces combinées sont celles qui viennent le plus souvent à l’esprit dans la production. Elles sont faciles à saisir d’une seule main et sont très polyvalentes.

Les pinces pour pompes à eau sont également appelées Anguilla, un nom commercial usuellement employé pour les désigner.

Les pinces coupantes sont utilisées pour les travaux d’électricité, par exemple.

Utilisations des pinces

Les pinces sont utilisées sur les sites de production.

Elles servent par exemple à tourner les vis. Les vis ont généralement une rainure dans la tête où l’on peut insérer un tournevis. Or, cette rainure peut être remplie par la corrosion ou la rouille. Il est également possible d’utiliser des tournevis dont le diamètre est supérieur à celui de la rainure, ce qui risque d’écraser cette dernière. Des pinces permettent de saisir et tourner de telles vis. Elle s’agrippent plus fermement et plus fortement que par force humaine.

Selon le type de pince et la situation dans laquelle elle est utilisée, il existe un large éventail d’utilisations.

Principe des pinces

Les différents types de pinces présentent des similitudes et des différences.

En général, quel que soit le type, les pinces sont fabriquées en acier. En effet, elles doivent être suffisamment solides pour saisir et plier des produits métalliques. De plus, elles sont généralement conçues pour être manipulées manuellement. Les pinces électriques sont très rares.

Les pièces mobiles sont communément petites par rapport à la poignée. Cela permet d’obtenir un couple important en utilisant le principe de l’effet de levier. Elles possèdent également une rainure à l’extrémité de la partie mobile afin d’exercer une forte pression lors de la préhension.

La différence est que les pinces coupantes, comme leur nom l’indique, ont une lame. En plus d’être utilisées comme des pinces, elles peuvent également couper des fils et dénuder des gaines de fils.

Dans la pince à pompe à eau, la partie mobile est inclinée par rapport à la poignée. La largeur de la pince peut être modifiée en déplaçant le point d’appui. Elles sont utilisées pour les travaux de canalisation d’eau, etc., car elles sont capables de saisir fermement les tuyaux filetés. Parmi les pinces, celles-ci sont employées pour saisir des produits métalliques de grande taille.

Qu’est-ce que le flux ?

Le flux est un accélérateur de soudure principalement fabriqué à partir de résine.

La résine est une substance organique que l’on trouve dans les arbres, la plus connue étant la résine de pin, qui est un liquide collant. Le flux est fabriqué en mélangeant la résine avec un activateur.

Principalement lorsque des composants électroniques sont montés sur un circuit imprimé, un fer à souder est utilisé pour faire fondre une longue et fine pièce de métal appelée soudure afin de former un joint.

Le flux est mélangé à cette soudure.

Il est important pour garantir que les composants électroniques et les métaux s’assemblent proprement. Sans flux, non seulement le produit ne serait pas fabriqué, mais il y aurait également de nombreux produits défectueux, ce qui pourrait entraîner des accidents.

Utilisations du flux

Le principal usage du flux est l’assemblage de composants électroniques.

Si vous regardez une carte de circuit électronique, vous verrez beaucoup de métal arrondi de couleur argentée. Ce métal est solidifié à partir de la soudure qui a été fondue par la chaleur, et le Flux est ajouté à la soudure pour lui permettre de se former sans s’oxyder.

Il existe également des flux pour la liaison métal-métal, qui sont mélangés lorsque les métaux sont soudés ensemble.

Il existe également des flux pour l’acier inoxydable. L’acier inoxydable forme une pellicule passive en surface, que l’on utilise pour l’enlever.

Caractéristiques des flux

La principale caractéristique du flux 1 est qu’il moule la soudure au substrat électronique, de sorte que la qualité ne se détériore pas.

Lors de la fusion de la soudure, la zone de travail est souvent à température ambiante et la soudure fondue est fortement chauffée. La surface métallique de la brasure fondue s’oxyde alors, ce qui entraîne des cartes électroniques défectueuses.

Le rôle du flux est d’inhiber l’oxydation de la brasure, et un film de flux se forme pour recouvrir la surface métallique.

De plus, la soudure elle-même a une tension superficielle élevée et si elle est simplement fondue de manière normale, elle devient rapidement sphérique. Pour éviter cela, on ajoute du flux afin de réduire la tension superficielle de la brasure.

L’inconvénient du flux, en revanche, est qu’il reste attaché au métal solidifié et demeure sur la carte électronique.

Le flux n’est pas nécessaire si la soudure se solidifie avec succès, car il sert à conditionner la soudure de base.

Le flux laissé sur la carte électronique entraînera une carte défectueuse, il faudra donc acheter un produit de nettoyage spécial pour l’enlever, voire envisager l’installation d’une grande machine de nettoyage.

Qu’est-ce qu’une bride ?

Une bride est une plaque en forme de “bord” fixée aux tuyaux, aux conduits, aux équipements et à d’autres dispositifs. Il s’agit d’un élément pour raccorder des tuyaux dans des canalisations, des équipements et des conduites, ainsi que pour raccorder des arbres entre eux ou des arbres à des machines tournantes.

Lorsque des machines ou des pièces sont fixées et assemblées à l’aide de boulons, d’écrous, etc., la surface plane d’un joint de forme circulaire ou rectangulaire est parfois appelée “bride”. Les brides réalisent des assemblages très précis et étanches. Le bord de la roue d’un véhicule ferroviaire ou la partie où une roue est fixée au côté de l’essieu d’une voiture sont également appelés brides.

Utilisations des brides

Par rapport aux autres raccords de tuyauterie, les brides peuvent être utilisées de manière répétée et assurer un haut degré d’étanchéité. Parce qu’elles peuvent être facilement démontées et remontées, les brides sont souvent employées pour raccorder les tuyaux utilisés sur les bateaux, les trains et dans les usines. Les brides sont notamment utilisées pour raccorder des tuyaux dans de nombreux cas où le fluide circulant dans les tuyaux est utilisé dans des conditions particulières, telles que des températures élevées ou basses, une pression élevée ou un vide.

Pour assembler des tuyaux, l’on utilise des brides en insérant un joint entre deux brides, puis en serrant les deux brides l’une contre l’autre à l’aide de boulons et d’écrous.
Les joints sont de différents types et formes. Le joint adéquat doit être choisi en fonction de la température et de la pression du fluide utilisé. Des exemples de types de joints sont donnés ci-dessous :
Joints en feuille : joints en fibre de carbone ou en matériau similaire remplis de caoutchouc et moulés sous forme de feuille plate, découpée pour s’adapter aux dimensions de la surface d’assise de la bride.

Joints spiralés : joints fabriqués par superposition d’un cerceau métallique de section en V et d’un matériau de remplissage (matériau de rembourrage), qui est enroulé et moulé en forme de spirale. Ils sont souvent utilisés pour les fluides à haute température et à haute pression et caractérisés par des performances d’étanchéité élevées.

Joints annulaires : joints métalliques de section ovale ou octogonale, fabriqués dans des matériaux tels que l’acier doux, l’acier inoxydable et le Monel. Ils sont principalement utilisés dans l’industrie pétrolière.

Principe des brides

Cette section décrit, à titre d’exemple typique, le type de bride de tuyau en acier JIS B2220 utilisé pour raccorder des tuyaux entre eux.
Les brides sont principalement divisées en différents types de brides en fonction de la forme, de la pression du fluide utilisé, de la méthode de connexion au tuyau, du type de joint, etc., à partir desquels la spécification appropriée est sélectionnée.

Brides soudées par emboîtement (SOH)

Les brides soudées par insertion, également appelées brides à glissement, sont installées et fixées en insérant le tuyau dans le trou de la bride. La surface supérieure de la bride est ensuite soudée à la surface extérieure du tuyau et le fond du trou de la bride à la surface extérieure du tuyau. Il s’agit de la bride la plus couramment utilisée.

Brides à emboîtement (SW)

Les brides à emboîtement, également appelées brides à souder, sont montées en insérant le tuyau dans le trou de la bride jusqu’à la marche arrière. Puis en soudant par placage la surface supérieure de la bride à la surface extérieure du tuyau. Si la température du fluide est élevée, un espace plus grand que l’expansion thermique du tuyau est soudé entre la marche du trou de la bride et la face d’extrémité du tuyau. Cela empêche le tuyau de se dilater et de s’étirer sous l’effet de la chaleur du fluide, de heurter la marche du trou de la bride et d’endommager la soudure sous l’effet de la force de réaction.

Brides soudées bout à bout (WN)

Les brides soudées bout à bout, également appelées brides à collet soudé, sont souvent utilisées pour les tuyaux de plus grand diamètre (par exemple, 2-1/2B et plus) en raison de leur résistance supérieure. Il n’est pas facile de fixer le tuyau et la bride de manière droite et concentrique et de les souder ensemble mais il s’agit d’un type de méthode d’assemblage de brides très fiable.

Brides filetées (TR)

Les brides filetées, également appelées brides taraudées, sont fabriquées en enfilant un tuyau doté d’un filetage à l’extrémité dans la bride et en le fixant en place. Elles sont utilisées pour des diamètres relativement faibles et lorsque le fluide utilisé est à basse pression et à basse température.

Brides libres (LJ)

Les brides libres, également appelées brides en vrac ou brides à recouvrement, sont montées et sécurisées en installant dans le trou de la bride un tuyau dont l’extrémité est appelée embout. Ce tuyau se caractérise par la possibilité d’en modifier le sens en desserrant l’écrou de la bride. Le travail d’installation de la tuyauterie est facile mais les propriétés d’étanchéité ne sont pas relativement élevées. Dès lors, le fluide utilisé doit être à basse pression et à basse température.

Brides fermées (BL)

Les brides fermées, également appelées brides aveugles, sont équipées d’une bride de fermeture pour empêcher les fuites de fluide lorsque le fluide est fermé à l’extrémité de la conduite ou lorsque la bride est temporairement détachée.

Brides mâles(MF)

Les brides à emboîtement, également appelées brides mail et feehmer, sont une combinaison de brides avec deux types différents de surfaces d’assise : mâle (mail) et femelle (feehmer). Les rainures des brides s’emboîtent l’une dans l’autre, une caractéristique qui permet un centrage précis.

Brides à gorge (TG)

Une combinaison de deux types de brides avec une surface d’assise concave et convexe en forme de rainure. Caractérisée par d’excellentes propriétés d’étanchéité.

Forme du siège de joint

Il existe deux types de formes de siège de joint : face pleine (FF) et face plate (RF). Les sièges à face pleine sont utilisés sur les brides dont la pression nominale est inférieure ou égale à 10 K, par exemple, tandis que les faces plates sont la forme de surface d’assise la plus couramment utilisée.

Qu’est-ce qu’un arbre flexible ?

Un arbre flexible est un arbre souple qui transmet un mouvement de rotation entre deux points distants lorsque les arbres rotatifs ne sont pas concentriques (les centres longitudinaux des arbres ne sont pas identiques).

Ils transmettent la rotation et le couple du côté de l’arbre moteur vers celui de l’arbre entraîné tout en maintenant une courbure appropriée entre les extrémités des arbres rotatifs.

Cela signifie que les arbres rotatifs des dispositifs n’ont pas besoin d’être concentriques les uns par rapport aux autres, ce qui permet une certaine liberté d’agencement. Cela élimine la nécessité d’un centrage précis entre les arbres rotatifs de l’équipement (travail de centrage entre les arbres) et améliore la maniabilité.

Utilisations des arbres flexibles

Les arbres flexibles peuvent être utilisés pour la transmission de puissance et la commande à distance.

• Pour la transmission de puissance
  Il est utilisé lorsque la position de l’arbre entraîné n’est pas concentrique lors de la transmission de puissance d’un moteur électrique, etc.
• Pour la commande à distance
  Il est utilisé pour la commande manuelle d’équipements rotatifs et la commande à distance de vannes d’ouverture ainsi que de fermeture.

Parmi les exemples familiers d’utilisation, on peut citer les embouts et tournevis flexibles permettant de rallonger les perceuses. Citons également les tournevis électriques, les poignées permettant d’ouvrir et de fermer à distance les fenêtres dans les endroits élevés et les compteurs de vitesse dans les voitures.

Construction des arbres flexibles

Un arbre flexible typique se compose de trois parties : le noyau intérieur (arbre intérieur), le tube flexible extérieur (tube extérieur ou boîtier) et un raccord à l’extrémité de l’arbre.

1. Le noyau

Le noyau est constituée d’un fil central unique, avec plusieurs fils d’acier enroulés autour de ce dernier, en alternant le sens de l’enroulement, en plusieurs couches. Le fil d’acier dur SW-C JIS G3521 et le fil d’acier inoxydable SUS304WP-B JIS G4314 pour ressorts peuvent être utilisés comme matériau de base.

Les propriétés diffèrent en fonction du nombre de fils par couche, du diamètre du fil, du nombre de couches de fils, de l’espacement entre les fils et du matériau.

2. Les tubes flexibles

Des fils d’acier doux et des fils d’acier dur sont combinés et enroulés ensemble. La surface extérieure du fil d’acier plat enroulé est parfois recouverte d’une résine telle que le caoutchouc synthétique, le polyéthylène ou le chlorure de vinyle.

L’espace entre le noyau et le tube flexible est rempli de graisse ou d’un autre lubrifiant. La surface intérieure du tube flexible agit ainsi comme un palier pour le noyau afin de maintenir une rotation régulière.

3. L’extrémité de l’arbre

Ce raccord relie les parties motrice et entraînée. Il est fixé au noyau par sertissage, soudage ou brasage.

Principe des arbres flexibles

1. Le noyau

Le noyau est la colonne vertébrale de l’arbre flexible, qui maintient son état plié et transmet la rotation. L’enroulement de la couche extérieure du noyau détermine le sens de rotation de l’arbre flexible lui-même. Si la couche extérieure est gauchère (vers la gauche), elle est destinée à la rotation vers la droite (sens des aiguilles d’une montre). En revanche, si elle est est droitière (vers la droite), elle est alors destinée à la rotation vers la gauche (sens inverse des aiguilles d’une montre).

2. Tube flexible

Les tubes flexibles protègent le noyau de la poussière et de l’humidité. Ils soutiennent extérieurement le noyau rotatif lorsqu’il est tordu et le maintiennent flexible.

3. L’extrémité de l’arbre

Ce composant est utilisé pour relier l’arbre flexible à l’arbre rotatif. Il doit être choisi en fonction de la méthode de connexion et de la forme de l’autre côté à connecter.

Types d’arbres flexibles

Les types de tubes flexibles comprennent les types standard, à couple élevé, à double usage, trempés, résistants et flexibles.

1. Le type standard

Le fil d’acier est enroulé dans une forme tubulaire et sa surface extérieure est recouverte de vinyle ou de caoutchouc. Il est très durable et puissant dans la transmission du couple.

2. Le type à couple élevé

Le fil d’acier plat est enroulé par ressort dans une gaine tubulaire. La couche extérieure est renforcée par un fil d’acier tressé et la couche extérieure est recouverte de vinyle ou de caoutchouc. Il est capable de supporter des couples élevés.

3. Le type à double usage gauche-droite.

Il est utilisé pour les rallonges de tournevis et structurellement résistant à la rotation inverse.

4. Le type de trempe

Il est fabriqué par chauffage dans un four de trempe en continu et passage dans une huile de trempe. Il présente une excellente rectitude et convient aux utilisations de commande à distance.

5. Le type à haute résistance

Il est résistant aux chocs et utile pour le meulage intensif.

6. Le type flexible

Il est flexible et facile à plier.

Qu’est-ce qu’un traceur ?

Un traceur est un périphérique de sortie utilisé pour les impressions nécessitant une grande précision de sortie et de dessin. Il se distingue généralement de l’imprimante par la précision de sa sortie.

Les imprimantes excellent dans la production de données tramées, données constituées d’une grille de points d’un seul pixel disposés verticalement et horizontalement. Quant aux traceurs, ils sont adaptés à la production de données vectorielles, format qui stocke et reproduit les positions de plusieurs points et les lignes, courbes et couleurs qui les relient sous forme de données numériques.

Les traceurs sont donc utilisés pour l’impression de dessins et de grandes affiches qui doivent être dessinés à des dimensions précises.

Utilisations des traceurs

Les traceurs sont utilisés pour l’impression de dessins au trait et de figures de grande taille, ainsi que pour les traceurs de découpe. Ces derniers effectuent toutes les opérations, de l’impression à la découpe.

Les traceurs servent à imprimer des dessins pour le secteur du bâtiment et de la construction et pour les produits industriels mécaniques et électriques, ainsi que des affiches et des cartes de grand format dans le secteur du design. Ils sont utilisés dans de nombreux secteurs et lieux, tels que les chantiers de construction, les bureaux d’architecture, de design et de conception, les sites d’enseignement universitaire et les installations publiques.

Les traceurs de découpe sont utilisés pour découper des matériaux fins tels que les feuilles de découpe, le papier à dessin et le tissu. Ils sont capables de découper le matériau en fonction de la forme du dessin chargé dans les données.

Principe des traceurs

Les types et les caractéristiques des traceurs sont les suivants.
Il existe trois principaux types de traceurs : les traceurs à plume, les traceurs à trame et les traceurs de découpe.

Les traceurs à plume dessinent en déplaçant le stylo vers la gauche, la droite, le haut et le bas en fonction des données saisies. Le stylo utilisé pour dessiner peut être un stylo à bille, un stylo à encre ou un stylo Sharpie.

Les traceurs à trame sortent et impriment les données d’entrée sous forme de points et ont le même mécanisme de base qu’une imprimante. Il existe des méthodes de sortie à jet d’encre, laser, électrostatique et thermique.

Les traceurs de découpe impriment et découpent également du papier ou un film.

Ces derniers temps, la frontière entre traceurs et imprimantes s’est estompée : les imprimantes ont amélioré leur précision de traçage et d’impression, ainsi que leur capacité à imprimer en grand format. C’est précisément le cas des imprimantes grand format à jet d’encre pour la CAO, de plus en plus utilisées pour l’impression de dessins en raison de la précision et de la clarté de leur dessin au trait et de leur vitesse de sortie élevée.

Qu’est-ce qu’un capteur de vitesse angulaire ?

Les capteurs de vitesse angulaire sont des capteurs qui mesurent le mouvement de rotation et le changement d’orientation d’un objet.

Ils sont également appelés “capteurs gyroscopiques”. Ils convertissent les variations de la vitesse angulaire d’un objet en rotation en un signal électrique et acquièrent ces informations. Ils sont très réactifs et sont capables de détecter le mouvement ainsi que la rotation des objets quasiment en temps réel.

Ils peuvent donc servir au contrôle en temps réel et aux applications réactives. Les capteurs de vitesse angulaire modernes sont également très petits et peuvent être intégrés dans des dispositifs compacts.

Cependant, des facteurs externes tels que les vibrations et les chocs peuvent affecter la mesure de ces capteurs. Des mesures doivent ainsi être prises pour minimiser ces perturbations, en particulier lorsque des mesures de haute précision sont requises.

Utilisations des capteurs de vitesse angulaire

Les capteurs de vitesse angulaire ont été utilisés dans une large gamme d’équipements au cours des dernières années. En voici quelques exemples :

1. Les automobiles

Dans les systèmes de contrôle de la stabilité des automobiles, les capteurs de vitesse angulaire peuvent être utilisés pour détecter l’angle de glissement et la déflexion du véhicule. Cela permet de contrôler le couple de chaque roue en fonction de l’état de la route et des conditions de conduite, améliorant ainsi la stabilité du véhicule.

Les systèmes d’aide à la conduite peuvent également utiliser des informations telles que l’inclinaison du véhicule et les virages serrés pour améliorer la sécurité en fournissant un contrôle approprié.

2. Les smartphones et tablettes

Les capteurs de vitesse angulaire des smartphones et des tablettes détectent l’inclinaison et la rotation de l’appareil et ajustent automatiquement l’orientation de l’écran ainsi que le point de vue. Lorsque l’utilisateur incline l’appareil, l’écran peut pivoter en réponse, par exemple.

Ils sont également utilisés dans les jeux à capteurs de mouvement et les expériences de réalité virtuelle pour refléter les mouvements de l’appareil en temps réel.

3. Les contrôleurs de jeu

Les contrôleurs de jeu détectent souvent les mouvements et les inclinaisons du joueur et les renvoient aux personnages du jeu. Cela permet un jeu plus interactif.

4. Les robots industriels

Les robots doivent connaître avec précision leur propre posture et leurs mouvements afin d’effectuer des mouvements précis. Ces capteurs détectent alors la vitesse angulaire des articulations et des composants du robot, puis contrôlent le mouvement de celui-ci grâce à un retour d’information en temps réel. Cela permet d’effectuer un positionnement et un travail de haute précision.

Principe des capteurs de vitesse angulaire

Les capteurs de vitesse angulaire sont disponibles dans les types mécanique rotatif, optique et capacitif.

1. Le type mécanique rotatif

Ce type de capteur utilise la force apparente (force de Coriolis) agissant sur un objet en rotation pour la détection. Lorsqu’une vitesse angulaire est appliquée à un objet en rotation, un couple est alors généré pour faire basculer l’axe de rotation. La détection de ce couple permet celle de la vitesse angulaire.

2. Le type optique

Cette méthode de détection est basée sur l’effet Sagnac. Elle utilise la différence de temps nécessaire à la lumière pour effectuer un tour d’un chemin optique circulaire rotatif dans le sens de la rotation, puis dans le sens opposé. Cela permet de calculer la vitesse angulaire à partir de la fréquence et de l’intensité de la lumière.

3. Le type capacitif

Lorsqu’il y a des électrodes mobiles et fixes, cette méthode mesure la vitesse angulaire par le changement de capacité causé par le mouvement de l’électrode mobile. Elle permet de mesurer la vitesse angulaire avec une grande précision et est utilisée dans les domaines aérospatiaux et industriels.

Comment choisir un capteur de vitesse angulaire ?

Lors de la sélection d’un capteur de vitesse angulaire, les points suivants doivent être pris en compte :

1. Les dimensions

Il est important de choisir un capteur de taille compacte adapté à l’utilisation qui en sera faite. Les dimensions du capteur peuvent être un facteur limitant, en particulier s’il doit être intégré dans des appareils portables ou de petite taille. Lorsque vous étudiez vos options, vérifiez que les dimensions du capteur sont adaptées à l’utilisation prévue.

2. La tension de fonctionnement

La tension de fonctionnement du capteur doit être choisie en fonction de l’alimentation utilisée. En général, la plupart des capteurs fonctionnent à basse tension et conviennent aux appareils alimentés par batterie. Il est donc important de veiller à ce que la tension de fonctionnement corresponde à la tension de commande.

3. La plage de mesure

La plage de mesure d’un capteur indique la plage de capteurs de vitesse angulaire que le capteur peut mesurer avec précision. Elle doit être sélectionnée en fonction de la plage de vitesse angulaire requise. Il est important de sélectionner une plage appropriée, car les capteurs ayant une plage de mesure trop large peuvent être moins précis.

4. Le signal de sortie

Le signal de sortie d’un capteur de vitesse angulaire peut être analogique ou numérique. Les sorties analogiques fournissent des valeurs continues, tandis que les sorties numériques peuvent fournir des valeurs au format numérique. Le choix se fait en fonction de l’interface avec l’unité de contrôle.

Informations complémentaires sur les capteurs de vitesse angulaire

Différences entre capteurs de vitesse angulaire et accéléromètres

Les capteurs de vitesse angulaire et les accéléromètres sont tous deux des types de capteurs qui détectent les mouvements dans l’espace inertiel. Cependant, les mouvements qu’ils mesurent sont différents. Les capteurs de vitesse angulaire détectent les changements de rotation ou d’orientation d’un objet, tandis que les capteurs d’accélération détectent la vitesse à laquelle un objet se déplace.

Les mouvements complexes ne peuvent pas être détectés par chaque capteur seul. De ce fait, de nombreux appareils utilisent les deux capteurs. En disposant les capteurs selon deux ou trois axes, il est possible de détecter les mouvements avec une plus grande précision. Il faut toutefois veiller à ne pas trop augmenter le nombre de capteurs, car cela augmente l’espace et le coût d’installation des capteurs.

Qu’est-ce qu’une pointe à tracer ?

Une pointe à tracer est un outil utilisé pour marquer la position à traiter en tant que processus préalable à la découpe et au perçage de pièces en matériaux métalliques, en métal massif et en matériaux résineux.

Étant donné qu’il est parfois nécessaire de rayer des matériaux très durs tels que des pièces en métal et en plastique, les matériaux utilisés pour la partie de la pointe de la pointe à tracer sont des matériaux durs tels que l’acier, le super acier, l’acier au carbone ou le diamant industriel. La plupart des pointes à tracer sont généralement vendues par les fabricants d’équipements et d’outils de mesure.

Utilisations des pointes à tracer

Les pointes à tracer sont utilisées pour rayer divers matériaux, notamment le verre, la résine, la résine renforcée, l’aluminium, le cuivre, le laiton, l’acier, l’ultra-acier et l’acier à haute résistance, pour le découpage, la coupe, le perçage et d’autres processus. Lorsqu’elles sont utilisées, elles le sont avec une équerre, une règle, une échelle métallique ou un convexe. Les pointes à tracer peuvent également être utilisés pour faciliter le travail lors de la sculpture de lignes sur les plaques de canon.

Il existe deux types de pointes à tracer : les pointes droites et les pointes courbes, et certains produits ont les deux types attachés aux deux extrémités du corps. Certains produits sont dotés d’une spatule métallique fixée à la partie de la pointe à tracer opposée à la partie de la pointe, ce qui permet d’éliminer la rouille du métal ou de raser la surface s’il y a des bavures, etc.

Principe de la pointe à tracer

Les pointes des pointes à tracer sont en acier, en carbure de tungstène ou en acier au carbone. Certaines pointes à tracer sont équipées de pointes en carbure cémenté ou de pointes en diamant industriel. Ces pointes présentent une excellente résistance à l’usure et à l’écaillage. Les pointes sont également traitées pour résister à la rouille, notamment avec un revêtement en nickel ou en chrome pour la protéger.

Autres informations sur les pointes à tracer

1. Conseils pour l’utilisation d’une pointe à tracer

Lorsque vous utilisez une pointe à tracer pour tracer un guide de traitement, utilisez une échelle métallique ou une équerre pour servir de guide.

S’il est difficile de voir les rayures tracées avec la pointe à tracer , marquez la zone rayée avec de la peinture spéciale ou un marqueur à base d’huile avant de réaliser réellement la rayure.

Lorsque vous tracez une ligne droite avec la pointe à tracer, ne vous arrêtez pas au milieu de la ligne, mais tracez-la d’un seul coup sur toute sa longueur. Le fait de redessiner la ligne à plusieurs reprises peut provoquer des lignes multiples, ce qui peut réduire la précision du traitement. Les pointes des pointes à tracer ont généralement une forme d’aiguille droite d’un côté et une forme d’aiguille courbée de l’autre, mais il existe également des produits avec un trou pour l’enfilage.

Les pointe à tracer en forme de spatule, qui ont une aiguille droite d’un côté et une spatule de l’autre, peuvent être utilisées pour enlever la rouille et la peinture indésirable des pièces métalliques et du métal massif.

Les pointes à tracer de type crayon sont pratiques car ils peuvent être utilisés comme si l’on tenait un stylo. Le type “knock”, qui comporte un mécanisme de frappe à l’extrémité arrière du stylo, est plus sûr car la partie pointe de la pointe à tracer peut être rétractée. Certains produits permettent de remplacer la pointe de la pointe à tracer lorsqu’elle est usée.

2. Types d’outils pour les travaux de biseautage

Les principaux types d’outils utilisés pour les travaux de biseautage sont les suivants :

Poinçons
Il s’agit d’un outil à pointe conique qui peut être utilisé pour marquer un trou avant le perçage, ainsi que pour faire un trou temporaire afin de faciliter la réception de la lame de la perceuse. Ils sont souvent utilisés avant le perçage à l’aide d’une perceuse ou d’un outil similaire. En outre, afin de percer des trous plus importants, la plupart d’entre elles sont solidement construites, à l’exception de la pointe.

Pointes à tracer
Elles sont utilisées pour rayer les pièces métalliques courantes, les métaux massifs et les matériaux plastiques afin d’obtenir un guide de traitement. Elles ont la forme d’un instrument utilisé par les hygiénistes dentaires pour enlever le tartre.

Pointe à tracer de type stylo
Le manche, qui ressemble à celui d’un stylo à bille, est conçu pour tenir confortablement dans la main. Il peut être utilisé pour les zones délicates et pour un grattage à main levée.

Compas
Il n’est pas utilisé comme un outil de papeterie mais comme un outil pour marquer des arcs sur le métal.Il est facile de tracer des courbes, mais la force est difficile à contrôler.

Trusquin
C’est un outil de traçage opérant par translation sur une surface d’appui de référence. Il est fixé à un endroit tel qu’une plaque de surface, et des lignes droites sont tracées horizontalement en déplaçant la partie mobile. Comme des aimants puissants sont généralement utilisés pour fixer la base, ils sont souvent utilisés sur des plaques de surface, mais peuvent également être utilisés provisoirement sur des emplacements de type non métallique.