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Qu’est-ce que l’acétanilide ?

L’acétanilide est un composé organique dont la formule chimique est C8H9NO et la formule spécifique C6H5NHCOCH3.

Son nom dans la nomenclature IUPAC est N-phenylacetamide, d’autres noms incluent N-acetylaniline, N-acetylbenzeneamine, acetanyl, etc. Son numéro d’enregistrement CAS est 103-84-4.

Il a un poids moléculaire de 135,16, un point de fusion de 114-117°C, un point d’ébullition de 304-305°C et se présente sous la forme d’une poudre blanche ou d’un cristal en forme de plaque à température ambiante. Il a une odeur particulière semblable à celle des esters. Sa densité est de 1,219 g/cm3. Il est soluble dans l’éther diéthylique, le benzène et le toluène et est bien soluble dans l’éthanol et l’acétone.

En raison de la nature non polaire de la molécule, il est insoluble dans l’eau, avec une solubilité dans l’eau de 5,2 g/kg (à 20 °C). Il est toutefois soluble dans l’eau chaude.

Utilisations de L’acétanilide

L’acétanilide est principalement utilisé comme matière première synthétique dans la synthèse de divers composés organiques tels que les colorants, les produits pharmaceutiques, les teintures et les textiles. Il est également utilisé comme stabilisateur pour le peroxyde d’hydrogène et comme accélérateur de vulcanisation du caoutchouc, ainsi que comme pigment azoïque dans les toners.

En tant que matière première pharmaceutique, il est notamment utilisé comme matière première pour l’azide de 4-acétamidobenzènesulfonyl, un intermédiaire dans les médicaments sulfamides. L’acétanilide fait également partie de la même famille de médicaments que l’acétaminophène et est connu pour ses propriétés antipyrétiques et analgésiques. Il était autrefois commercialisé en tant que médicament de masse et était connu sous le nom d’Anti-Hébrine.

Cependant, il est aujourd’hui moins utilisé, car de nombreux cas de méthémoglobinémie provoquant des lésions hépatiques et rénales et des effets toxiques tels que la destruction des cellules sanguines et des convulsions ont été recensés. Il a été remplacé par des composés moins toxiques tels que l’acétaminophène.

Propriétés de l’acétanilide

L’acétanilide est un composé stable dans l’air, mais il réagit violemment avec les agents oxydants puissants et les bases fortes. Il doit donc être stocké à l’écart des agents oxydants puissants et des bases fortes. Son point d’éclair est de 161°C et on pense qu’il s’enflamme lorsqu’il est chauffé à 545°C.

Types d’acétanilides

L’acétanilide est principalement vendu comme produit réactif pour la recherche et le développement. Il est disponible en capacités de 1 g, 5 g, 100 g, 500 g et 1 kg et est un produit réactif qui peut être manipulé à température ambiante.

Outre la synthèse organique normale, ils sont parfois utilisés dans les études d’électrophorèse capillaire d’affinité de la liaison médicament-protéine. Il est parfois utilisé comme étalon dans l’analyse élémentaire, auquel cas des produits spécifiques de haute pureté sont utilisés.

Autres informations sur l’acétanilide.

1. Synthèse de l’acétanilide

Les acétanilides sont synthétisés par acétylation de l’aniline. Le principal agent acétylant est l’anhydride acétique, mais les sels d’anilinium et le chlorure d’acétyle peuvent également être utilisés.

La synthèse des acétanilides avec l’aniline et l’anhydride acétique est une réaction très typique pour la formation d’amides et est donc souvent abordée dans les études.

2. Réactions chimiques typiques de l’acétanilide

La nitration de l’acétanilide donne le nitroacétanilide. Cette réaction est une réaction de substitution nucléophile aromatique ortho- et para-orientée : le 2-nitroacétanilide et le 4-nitroacétanilide sont produits.

Le 4-nitroacétanilide, en particulier, est une substance utilisée comme matière première pour les colorants. Il convient de noter que le 2-nitroacétanilide et le 4-nitroacétanilide peuvent être traités à l’acide pour éliminer le groupe acétyle, ce qui donne respectivement la 2-nitroaniline et la 4-nitroaniline.

Des rapports suggèrent également que lorsque l’acétanilide est utilisé comme médicament, l’acétaminophène est produit dans le corps en tant que métabolite de l’acétanilide.

Qu’est-ce que l’acide adipique ?

L’acide adipique est un composé organique dont la formule chimique est (CH2)4(COOH)2. Il s’agit de l’acide dicarboxylique le plus important dans l’industrie. Il se présente sous la forme d’une poudre cristalline blanche et inodore. Également connu sous le nom d’acide hexanedioïque et d’acide 1,4-butanedicarboxylique.
Acide adipique rarement présent dans la nature, il se trouve dans certaines plantes flamboyantes, et a un goût aigre rafraîchissant. Historiquement, il était préparé par oxydation de diverses graisses, d’où le nom d’acide adipique, du latin adeps, adipis signifiant “graisse animale”.

Propriétés de l’acide adipique

Il est soluble dans l’éthanol et soluble dans l’eau chaude et l’acétone. Il est légèrement soluble dans l’eau et acide en solution aqueuse.

C’est l’un des acides dibasiques avec deux groupes acides par molécule et il est capable de libérer deux protons dans l’eau, provoquant une dissociation des protons en deux étapes à des valeurs pKa de 4,4 et 5,4.

Les deux groupes d’acide carboxylique étant séparés par quatre groupes méthylène, l’acide adipique subit une réaction de condensation intramoléculaire. Lorsqu’il est traité avec de l’hydroxyde de baryum à haute température, il se cétonise pour former de la cyclopentanone.
(CH2)4(CO2H)2 → (CH2)4CO + H2O + CO2

L’acide adipique peut également être chauffé à haute température pour former de l’acide adipique anhydre.

Processus de fabrication de l’acide adipique

L’acide adipique est obtenu par oxydation du cyclohexane. L’on prépare d’abord un mélange de cyclohexanone et de cyclohexanol, appelé huile d’alcool cétonique, ensuite oxydé avec de l’acide nitrique pour obtenir de l’acide adipique par une voie à plusieurs étapes. Au début de la réaction, le cyclohexanol est converti en cétone et de l’acide nitreux est libéré.
C6H11OH + HNO3 → (CH2)5CO + HNO2 + H2O

Dans un processus de réaction en plusieurs étapes, la cyclohexanone est nitrosée et la liaison C-C est clivée selon l’équation suivante

HNO2 + HNO3 → NO+NO3- + H2O
OC6H10 + NO+ → OC6H9-2-NO + H+

Les sous-produits de ce processus sont l’acide glutarique et l’acide succinique. L’oxyde nitreux (N2O) est produit dans un rapport molaire d’environ 1:1 avec l’acide adipique.

D’autres méthodes de production ne produisant pas d’oxyde nitreux ont été proposées, telles que l’hydrocarboxylation du butadiène selon la formule suivante ou le clivage oxydatif du cyclohexène avec du peroxyde d’hydrogène.

CH2=CH-CH=CH2 + 2 CO + 2 H2O → HO2C(CH2)4CO2H

Utilisations de l’acide adipique

L’acide adipique est utilisé comme matière première pour diverses synthèses organiques, notamment comme matière première dans la fabrication de polymères tels que le nylon-66 et les résines de polyester. Il est également employé comme matière première synthétique pour les résines alkydes et les produits pharmaceutiques.

L’acide adipique sert aussi d’additif alimentaire dans les acidifiants, les améliorateurs de qualité et les expanseurs, ou encore comme substance étalon pour les acides et pour la détermination de solutions étalons alcalines.

Les diesters obtenus par estérification de l’acide adipique avec l’alcool octylique, l’alcool décylique et d’autres alcools sont utilisés comme plastifiants et lubrifiants synthétiques.

Sécurité de l’acide adipique

L’acide adipique, comme d’autres acides carboxyliques, est un irritant cutané léger. Il est légèrement toxique, avec une dose létale médiane de 3600 mg/kg en cas d’ingestion orale chez le rat.

Sur le plan environnemental, l’oxyde nitreux (N2O), émis lors de la production d’acide adipique, est une substance qui provoque l’appauvrissement de la couche d’ozone dans la stratosphère et a un effet de serre environ 300 fois supérieur à celui du dioxyde de carbone. Il est donc nécessaire de contrôler cette émission : les fabricants d’acide adipique ont introduit un procédé qui convertit par catalyse l’oxyde nitreux en azote et en oxygène selon la formule suivante
2 N2O → 2 N2 + O2

Qu’est-ce que l’azide de sodium ?

L’azide de sodium, Sodium Azide, est une substance en poudre cristalline blanche à température ambiante dont la formule moléculaire est NaN3. Il a un poids moléculaire de 65,01, une densité de 1,85, un point d’ébullition d’environ 300°C et un point de fusion de 275°C.

Propriétés de l’azide de sodium

L’azide de sodium est bien soluble dans l’eau et l’ammoniac liquide mais insoluble dans l’éthanol et l’éther.

Il existe un risque d’explosion en cas de contact avec des métaux, il est donc recommandé d’utiliser des spatules en plastique lors de la pesée.

L’inhalation ou l’exposition orale à l’azide de sodium peut provoquer des symptômes tels que des vertiges, des difficultés respiratoires et des convulsions. Lors de la manipulation, il faut veiller à éviter tout risque d’incendie, d’explosion et d’exposition.

Utilisations de l’azide de sodium

L’azide de sodium a cinq utilisations principales :

• Introduction de groupes azides
  L’azide de sodium est un sel composé d’un ion azoture et d’un ion sodium. Les propriétés nucléophiles des ions azoture peuvent donc être utilisées pour introduire des groupes azoture dans des composés organiques. Par exemple, si un composé organique possède un groupe partant utile, la réaction Sn2 procède par attaque nucléophile de l’ion azoture, introduisant un groupe azoture avec inversion stérique. Le groupe azide est connu pour subir des réactions de cycloaddition avec des alcynes en présence d’une catalyse au cuivre. Cette réaction est extrêmement utile pour lier des molécules fonctionnelles telles que des groupes fluorescents à des composés organiques, ce qui fait du groupe azoture l’un des groupes fonctionnels les plus importants en chimie organique.

• Introduction de groupes aminés
  Le groupe azoture mentionné ci-dessus peut être facilement converti en un autre vapeur de kan important, le groupe amino. Par exemple, après l’introduction d’un groupe azide, une réduction catalytique de l’hydrogène catalysée par le palladium peut convertir le groupe azide en groupe amino, accompagnée d’une désorption de l’azote (N2). Dans le cas des azides d’acides carboxyliques, des isocyanates sont formés par le réarrangement de Kurtius lorsqu’ils sont chauffés, et peuvent être hydrolysés pour donner des groupes aminés.

• Générateur d’azote gazeux
  L’azide de sodium est également utilisé comme matière première explosive. Auparavant, l’azide de sodium était utilisé comme générateur d’azote gazeux dans l’airbag côté conducteur des automobiles, en utilisant la chaleur élevée générée par la détonation des explosifs lors de l’impact, par exemple lors d’une collision. Cependant, la substance qui s’échappe lors du recyclage et d’autres processus réagit avec les acides pour produire de l’azoture d’hydrogène toxique. Elle est maintenant remplacée par d’autres produits.
• Conservateurs
  L’azide de sodium est parfois inclus dans les anticorps commerciaux en tant que conservateur. Cela inhibe la croissance bactérienne. Cependant, l’azide de sodium inhibe l’activité de l’enzyme peroxydase de raifort (HRP) et n’est donc pas inclus dans les anticorps marqués à l’HRP.
• Mesure de l’oxygène dissous (OD)
  L’une des méthodes de mesure de l’oxygène dissous (OD) dans l’eau est la “méthode de Winkler”. Dans cette méthode, l’OD réagit avec l’hydroxyde de manganèse (II), obtenu par traitement alcalin d’une solution de sulfate de manganèse (II), pour produire un précipité brun, l’acide manganeux (H2MnO3). Lors de l’utilisation de cette méthode, il existe un risque que les ions nitrite présents dans l’eau réagissent avec l’OD, rendant impossible une mesure correcte. La réaction entre les ions nitrite et l’OD peut être supprimée en ajoutant de l’azide de sodium à l’échantillon.

Réactivité de l’azide de sodium

L’azide de sodium est thermodynamiquement instable et se décompose en sodium et en azote à des températures supérieures à son point de fusion. Ce phénomène a été utilisé dans le passé dans les airbags, comme nous l’avons mentionné plus haut.

L’azide de sodium réagit également avec les acides pour produire de l’azide d’hydrogène (HN3), qui est toxique et explosif.

En plus d’être aussi toxique que l’azide de sodium, l’azide d’hydrogène peut provoquer une vasodilatation et une bronchite, il faut donc être prudent.

Processus de production de l’azide de sodium

Industriellement, l’azoture de sodium est produit par un procédé connu sous le nom de procédé Wislicenus. Il s’agit d’un processus de production dans lequel l’ammonium liquide réagit avec l’oxyde nitreux (N2O) par l’intermédiaire de l’amide de sodium (NaNH2).

Qu’est-ce qu’une scie-cloche ?

Une scie-cloche ou trépan est un outil que l’on fixe sur une perceuse électrique ou une visseuse à percussion pour percer des trous dans du bois ou des tôles fines. Elle possède une lame circulaire en zigzag et est montée avec la lame orientée vers la cible. La scie-cloche tourne en même temps que la perceuse électrique à la vitesse à laquelle celle-ci tourne pour percer le trou, de sorte que le travail est plus rapide. Elle peut percer des trous plus grands qu’une perceuse, d’un diamètre maximal d’environ 60 mm. Le trou étant légèrement plus grand que le diamètre, il doit être ajusté en fonction du matériau à percer et d’autres facteurs.

Utilisations des scies-cloches

Les scies-cloches sont utilisées pour percer des trous dans le bois, le PRFV (Polyester Renforcé en Fibre de Verre) et les tôles métalliques telles que le fer et l’aluminium.

Elles sont indispensables pour percer des trous dans les métaux, notamment dans les travaux électriques. Elles sont utilisées pour percer des trous dans les boîtes de tirage pour la tuyauterie exposée, des trous pour amener les câbles dans les tableaux de distribution et les tableaux autoportants, et des trous pour les connecteurs de boîtes. La plupart des forages sont effectués pour introduire les câbles électriques.

Les scies-cloches sont également utilisées pour les travaux de plomberie tels que les canalisations d’eau et de gaz et la climatisation.

Grâce à leur facilité d’utilisation, elles peuvent également servir d’outils de bricolage dans les foyers équipés d’une perceuse électrique.

Principe d’une scie-cloche

Le principe d’une scie-cloche est le même que celui d’une perceuse électrique ou d’une visseuse à percussion. La lame circulaire est tournée pour découper la plaque cible. Lors de l’utilisation de la scie-cloche, la lame de taille appropriée est d’abord montée sur la matrice et fixée sur la perceuse électrique. La plaque cible est également fixée et le foret central de la scie-cloche est aligné sur le centre du trou pour le découper. La scie-cloche elle-même n’est pas très épaisse, elle ne convient donc pas pour percer des trous dans des plaques d’une épaisseur supérieure à 40 mm. Notez que la forme de la pièce de fixation diffère selon que la scie-cloche est fixée à une perceuse électrique ou à une visseuse à percussion.

Il existe trois types de scies-cloches.

1. Scies-cloches pour le travail du bois

Utilisées pour couper le bois et caractérisées par un nombre élevé de lames.

2. Scies-cloches bimétalliques

Fabriquées en acier, moins sujettes à l’usure que celles utilisées pour le bois. Peuvent également couper le bois et les matières plastiques, etc.

3. Scies-cloches au carbure

Les lames sont plus épaisses que celles des autres produits. La lame est plus résistante que les autres produits et peut couper des métaux durs tels que l’acier inoxydable et les plaques d’acier.

Qu’est-ce qu’une machine à relier ?

Les machines à relier sont utilisées pour relier le papier en livres ou en livrets par collage ou agrafage.

Il existe différents types de méthodes de reliure, telles que la piqûre à cheval, la reliure à plat, la reliure radio, la reliure supérieure, la reliure à anneaux, la reliure à bande, etc.

Il existe également un certain nombre d’imprimantes et d’imprimantes multifonctions dotées de fonctions de reliure. Celles-ci vont de petites machines de bureau simples à des machines rapides et de grande taille destinées à un usage commercial et industriel.

Utilisations des machines à relier

Les relieuses sont utilisées pour produire des livres. Les types de ceux qui peuvent être produits sont classés en fonction de la méthode de reliure.

1. La reliure à piqûre à cheval

La reliure à piqûre à cheval est utilisée pour les catalogues et les magazines comportant un petit nombre de pages. Ils sont reliés par une piqûre au centre du pli extérieur de la couverture.

2. La reliure à plat

Ce type de reliure est utilisé pour les manuels, les livres scolaires et les documents de planification.

3. La reliure radio-rapide (reliure à la noix)

Cette reliure est utilisée pour les catalogues plus épais, les manuels et les magazines d’information. Le dos d’une pile de pages pliées (papier plié au format d’une page pour la reliure) est collé ensemble pour former un livre relié.

4. La reliure supérieure

Cette reliure consiste à relier un livre avec une couverture rigide et est particulièrement utilisée pour les albums, les monographies, etc.

5. La reliure à anneaux (reliure à lunettes)

Elle est utilisé pour les carnets de croquis, les carnets à anneaux et les documents. Des trous sont percés dans le manuscrit et le livre est fixé à l’aide d’anneaux en plastique ou en métal.

Principes des machines à relier

Il existe deux types de forme de livre : la reliure standard et la reliure supérieure. Un livre à reliure parallèle a une couverture en papier souple et pliable, tandis qu’un livre à reliure supérieure a une couverture en carton dur ou en cuir. Il existe trois types de méthodes de reliure, qui sont les suivantes :

1. La reliure à fil métallique

La piqûre à cheval et la reliure plate sont les méthodes de reliure typiques pour les livres à reliure parallèle. Il s’agit de la méthode de reliure la plus simple, appelée “reliure simple”. Elle est reliée à l’aide d’un fil métallique et est classée comme reliure à piqûre à cheval ou simple en fonction de la position du fil métallique.

2. La reliure à la colle

La reliure radio ou agirouette est utilisée à la fois pour les reliures simples et les reliures parfaites. Les reliures radio et agirouette collées sont également très répandues.

3. La reliure à fil

La reliure à fil est une reliure dans laquelle le papier imprimé est cousu à l’aide d’un fil. Elle est souvent utilisée pour la reliure supérieure. Le nom diffère selon la manière dont le fil est cousu. Elle convient à la conservation à long terme en raison de sa grande durabilité.

Types de machines à relier

Il existe plusieurs types de machines à relier. En voici quelques exemples :

1. La reliure à piqûre à cheval

Il s’agit d’un type de reliure dans lequel les feuilles sont empilées l’une sur l’autre en position frontale. Elles sont cousues ensemble au milieu, puis pliées en deux.

2. La reliure à plat

Le livre est cousu à 5 mm du bord des feuilles pliées qui se chevauchent, puis collé au dos. La couverture est également collée.

3. La reliure radio-rapide (reliure à la noix)

Il s’agit d’une méthode de reliure qui consiste à faire se chevaucher les pages pliées, à appliquer de la colle sur le dos et à envelopper le livre d’une couverture.

4. La reliure supérieure

Une couverture épaisse et rigide et les pages sont reliées à l’aide d’un fil de reliure et de colle. La couverture est appelée “couverture rigide” et une âme en carton est utilisée.

5. La reliure à anneaux (reliure à lunettes)

Un livre est relié en superposant les feuilles, en perçant un trou dans le dos et en insérant un anneau en plastique ou en métal.

Comment choisir une machine à relier ?

Le choix de la machine à relier doit tenir compte des avantages et des inconvénients de chaque type de machine à relier.

1. La reliure à piqûre à cheval

La piqûre à cheval est une méthode de reliure relativement peu coûteuse, car le livre s’ouvre fermement sur la base du livre, ce qui facilite la lecture. Par exemple lorsque deux pages sont utilisées pour des photographies ou des diagrammes. Toutefois, en raison de la couture, cette méthode ne convient pas aux livres comportant un grand nombre de pages.

2. La reliure à plat

Ce type de reliure convient aux livrets comportant un grand nombre de pages. En raison de la structure de la reliure cousue, le livre ne peut pas être ouvert jusqu’à 180°.

3. La reliure radio-rapide (reliure à la noix)

Ce type de reliure est souvent utilisé pour les catalogues de produits comportant un grand nombre de pages. Les livrets en comportant un petit nombre peuvent avoir des pages enlevées en raison de la faible quantité de colle appliquée sur le dos.

4. La reliure supérieure

Le carton central est souvent enveloppé dans du papier fin, mais il arrive que du cuir ou du tissu soit utilisé pour donner un aspect luxueux à l’ouvrage.

5. La reliure à anneaux (reliure à lunettes)

Ce type de reliure est facile à utiliser, car il peut être ouvert à 360° et les pages ne se ferment pas d’elles-mêmes.

Qu’est-ce qu’une machine d’ensachage ?

Les machines d’ensachage sont des machines qui emballent une grande variété d’objets dans des sacs.

Les machines d’ensachage sont utilisées pour une grande variété de produits, des denrées alimentaires au petit matériel électronique et aux fournitures de bureau, et de nombreux types différents sont fabriqués, allant des machines à usage général aux machines à usage spécial et aux machines avec robots d’assistance. Les méthodes d’emballage vont de l’emballage individuel à l’emballage multiple, et les machines sont fabriquées en fonction de l’application.

Utilisations des machines d’ensachage

Les machines d’ensachage sont utilisées dans les usines de fabrication de produits alimentaires allant du pain, des confiseries et des en-cas réfrigérés aux boîtes-repas et aux plats préparés, ainsi que de composants électriques et électroniques tels que les prises et les interrupteurs, et de composants industriels tels que les vannes et les roulements. Ils sont également utilisés dans les usines de transformation des fruits de mer et des pâtes, dans les zones de production agricole et animale, et dans les points de vente au détail tels que les supermarchés et les magasins de marchandises.

Récemment, avec le développement de la vente par correspondance sur Internet, elles sont également utilisées dans les magasins locaux et les usines pour traiter les commandes reçues de tout le pays.

Comment choisir une machine d’ensachage ?

La machine utilisée pour les machines d’ensachage varie en fonction de “ce qu’il faut emballer” et de “comment emballer”, c’est pourquoi les principales catégories et caractéristiques de chacune d’entre elles sont énumérées ci-dessous pour vous guider dans le choix de la bonne machine. Les deux domaines sont les suivants

• Produits alimentaires
  Une attention particulière est accordée à l’altération des produits alimentaires, d’où l’utilisation de machines dotées de diverses contre-mesures.
• Produits pharmaceutiques
  L’emballage individuel est aujourd’hui la norme, et les machines pour “l’emballage PTP” utilisé pour les comprimés et les gélules deviennent la norme.

Les méthodes d’emballage sont principalement classées comme ceci : 

• Emballage sous film des fruits et légumes
  Comme les fruits et légumes varient en poids et en taille, de nombreuses machines sont équipées d’un dispositif de pesage et d’une imprimante pour l’impression d’étiquettes.
• Emballage des aliments sur des plateaux à l’aide d’un film
  Afin d’éviter la détérioration des produits alimentaires, la plupart des produits sont non seulement emballés dans des sacs, mais peuvent également être traités avec un “emballage par déplacement de gaz” ou un “emballage adhésif sous vide”, tout en facilitant l’ouverture du film.
• Comment emballer les snacks introduits dans les sacs par le haut ?
  Lorsque les produits sont introduits dans le sac par le haut, on utilise une machine appelée “coussin vertical”, qui exerce une pression sur la soudure afin d’éviter que le contenu ne soit coincé dans la soudure.

Qu’est-ce que le caoutchouc naturel ?

Le caoutchouc naturel est un caoutchouc normalisé comme étant du “cis-1,4-polyprène obtenu à partir de l’hévéa”.

Le caoutchouc naturel est donc principalement produit dans les régions tropicales d’Asie du Sud-Est, d’Afrique et d’Amérique latine, où pousse l’hévéa. La production de l’Asie du Sud-Est représente environ 80 % de la production totale.

Le caoutchouc naturel est utilisé industriellement depuis les années 1800. Il est principalement commercialisé sous trois formes : le latex, qui est du caoutchouc liquide ; le RSS, qui est séché sous forme de feuilles ; et le TSR, qui est du caoutchouc broyé en petits morceaux, pressé et moulé.

Le RSS est mécaniquement plus résistant que le TSR, mais il est également plus cher.

Utilisations du caoutchouc naturel

Environ 70 % du caoutchouc naturel est utilisé dans les pneus d’avions, de camions, d’autobus et de voitures particulières. Pour augmenter la durabilité des pneus, il est mélangé à des caoutchoucs synthétiques tels que le SBR (caoutchouc styrène-butadiène) et le BR (caoutchouc butadiène).

En raison notamment des effets de ces mélanges, le caoutchouc naturel présente une résistance mécanique très élevée et est donc souvent utilisé dans les pneus de grande taille. Outre les pneus, il est également utilisé dans une large gamme de produits industriels tels que les courroies, les tuyaux et les pieds anti-vibration en caoutchouc, ainsi que dans des produits de consommation tels que les fils en caoutchouc, les élastiques et les chaussures telles que les pantoufles.

Il est aussi parfois utilisé comme additif aux plastiques.

Caractéristiques du caoutchouc naturel

Le caoutchouc naturel présente d’excellentes caractéristiques d’extensibilité, de résilience, de résistance à la déchirure, de déformation rémanente à la compression, de résistance à l’abrasion, de résistance à la fissuration par flexion et d’adhérence. Ce dernier se caractérise par un faible échauffement interne et une grande résistance à la rupture. Comme la plupart des caoutchoucs synthétiques, il présente une résistance élevée à l’eau et à l’alcool, mais une faible résistance à l’huile et à l’acide. Il se caractérise également par une faible résistance aux intempéries et à l’ozone.

Le caoutchouc naturel étant dérivé de matières naturelles, il peut avoir des propriétés physiques plus variables que le caoutchouc synthétique et peut contenir des impuretés.

Structure du caoutchouc naturel

Le caoutchouc naturel est fabriqué à partir de polyisoprène (un polymère d’isoprène : CH2=C(CH3)-CH=CH2), un composant obtenu en ajoutant de l’acide à la sève blanche appelée latex qui s’écoule des arbres à caoutchouc lorsqu’ils sont blessés.

La partie isoprène a une structure cis, de sorte que la chaîne moléculaire est de forme irrégulière et que la cristallisation se produit rarement.

Autres informations sur le caoutchouc naturel

1. Vulcanisation

La vulcanisation est le processus qui consiste à ajouter du soufre et à chauffer. Les doubles liaisons des molécules qui composent le caoutchouc naturel subissent une réaction d’oxydation au fil du temps, ce qui fait que le caoutchouc perd de son élasticité avec le temps.

De plus, le caoutchouc naturel manque de durabilité en termes de résistance à la chaleur et au froid, ce qui le rend difficile à utiliser en l’état. C’est pourquoi on traite le caoutchouc naturel en y ajoutant 5 à 8 % de soufre et en le chauffant à environ 140 °C. Les doubles liaisons réagissent alors avec le soufre, liant les molécules entre elles et augmentant la résistance chimique, la résistance mécanique et l’élasticité du caoutchouc. La plupart des caoutchoucs naturels utilisés dans la vie quotidienne sont des caoutchoucs vulcanisés.

2. Différence avec le caoutchouc synthétique

Outre le caoutchouc naturel, il existe le caoutchouc synthétique, qui est produit à partir de pétrole ou de naphte. Il est difficile de faire la différence entre le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique visuellement, et il est difficile de déterminer visuellement si l’on utilise du caoutchouc naturel ou synthétique, car ils ont le même poids spécifique.

Le caoutchouc naturel est supérieur en termes de propriétés mécaniques, mais les caoutchoucs synthétiques, tels que le caoutchouc fluoré et le caoutchouc siliconé, présentent une résistance à la chaleur, une résistance à l’huile et une résistance aux intempéries plus élevées, et les caoutchoucs synthétiques présentent souvent de meilleures propriétés autres que la résistance mécanique.

3. Le caoutchouc naturel en tant que ressource

Comparé au caoutchouc synthétique, qui est dérivé du pétrole, le caoutchouc naturel est un matériau très écologique car il est d’origine naturelle. En somme, l’hévéa synthétise le caoutchouc naturel en absorbant le dioxyde de carbone, ce qui signifie qu’il utilise indirectement le dioxyde de carbone de la terre.

Après environ 25 ans de plantation, l’hévéa est replanté car son rendement en caoutchouc naturel diminue rapidement, et les hévéas abattus à ce moment-là sont principalement transformés en bois stratifié.

Le bois stratifié issu de l’hévéa est largement utilisé pour la fabrication de meubles et de revêtements de sol en raison de sa durabilité et de ses propriétés de coloration et de peinture. Il s’agit d’un matériau écologique, non seulement le caoutchouc naturel lui-même, mais aussi l’hévéa para, qui produit le caoutchouc naturel.

Qu’est-ce qu’une imprimante thermique ?

Les imprimantes thermiques impriment sur du papier thermique, du papier ordinaire ou des étiquettes en appliquant de la chaleur. Il existe deux types d’imprimantes thermiques en fonction de la méthode d’impression : les imprimantes thermiques directes et les imprimantes à transfert thermique.

Les imprimantes thermiques directes impriment sur un papier thermique spécial coloré par la chaleur. Quant aux imprimantes à transfert thermique, elles impriment sur du papier ordinaire ou des étiquettes en utilisant des rubans d’encre à transfert thermique qui fondent ou se subliment lorsqu’ils sont chauffés.

Traditionnellement, ces imprimantes n’étaient disponibles qu’en noir et blanc. Depuis quelques années, un nombre croissant d’imprimantes thermiques sont capables d’imprimer en couleur. L’on peut dire qu’elles sont en concurrence avec les imprimantes à jet d’encre.

Utilisations des imprimantes thermiques

Les têtes d’impression thermiques sont compactes, fiables et peu coûteuses. Par rapport aux têtes d’impression à jet d’encre, il n’y a pas de risque que l’encre obstrue les buses. C’est pourquoi les imprimantes thermiques sont largement utilisées pour un usage domestique et professionnel.

Parmi les imprimantes thermiques, les imprimantes directes ont l’avantage de ne pas nécessiter de toner ou de ruban encreur. En outre, les avantages de la fiabilité, du faible coût et de la compacité dus au petit nombre de composants de l’imprimante sont significatifs. Elles sont utilisées dans les imprimantes d’étiquettes portables qui impriment des codes-barres, des prix, etc. et les attachent aux produits.

Elles sont également largement utilisées dans les imprimantes de reçus de caisse, les imprimantes mobiles qui peuvent imprimer des photos sur place et les imprimantes de jouets. Les imprimantes à transfert thermique sont employées dans les imprimantes fax domestiques car elles sont peu coûteuses, compactes et impriment sur du papier ordinaire.

Elles sont aussi utilisées dans les imprimantes d’étiquettes pour l’impression de codes-barres et de dates de péremption, en raison de leur faible dégorgement d’encre et de leur résistance à l’eau et aux intempéries. Les imprimantes à transfert thermique, avec de l’encre colorée, sont souvent utilisées dans les imprimantes photo, où elles bénéficient d’un grand pouvoir d’expression.

Principe des imprimantes thermiques

Les imprimantes thermiques impriment en chauffant un élément chauffant intégré dans un bloc d’impression appelé tête d’impression thermique. Selon la méthode d’impression, on distingue deux types d’imprimantes : les imprimantes thermiques directes et les imprimantes à transfert thermique.

1. Imprimantes thermiques directes

Les imprimantes thermiques directes utilisent du papier thermique. Celui-ci se colore grâce à une réaction chimique provoquée par la chaleur. Elles impriment directement sur le papier thermique en utilisant la chaleur de la tête d’impression thermique. Elles se caractérisent par des coûts d’exploitation faibles et leur compacité. En revanche, le papier thermique a tendance à se décolorer sous l’effet de la chaleur et des produits chimiques, ce qui le rend inadapté aux étiquettes utilisées pendant de longues périodes.

2. Imprimantes à transfert thermique

Les imprimantes à transfert thermique utilisent des rubans encreurs à transfert thermique pour imprimer en transférant l’encre du ruban encreur au papier à l’aide de la chaleur de la tête d’impression thermique. En fonction du choix du matériau de base de l’étiquette, les imprimantes à transfert thermique présentent l’avantage de pouvoir produire des étiquettes résistantes à la chaleur, aux produits chimiques, etc. L’inconvénient est la taille importante de l’imprimante.

Autres informations sur les imprimantes thermiques

Papier thermique et rubans encreurs pour imprimantes thermiques

Le papier thermique utilisé dans les imprimantes thermiques directes est fabriqué en recouvrant un papier ou un film de base d’une couche composée principalement de colorant leuco, un colorant qui peut passer de la couleur à l’incolore, et d’un agent de développement des couleurs. La chaleur dégagée par la tête d’impression thermique fait fondre le révélateur de couleurs contenu dans la couche thermique et agit sur le colorant leuco, qui prend alors une couleur. Cette coloration est contrôlée par l’imprimante pour imprimer des caractères et des codes-barres.

Il existe deux types de rubans encreurs pour les imprimantes à transfert thermique : le transfert thermique par fusion et le transfert thermique par sublimation. Les rubans encreurs utilisés pour la méthode de fusion sont enduits d’une encre qui fond lorsqu’elle est chauffée. La chaleur de la tête d’impression thermique fait fondre l’encre et la transfère sur le papier, où elle se solidifie et se fixe en refroidissant.

Les rubans encreurs à sublimation sont enduits d’une encre qui se sublime lorsqu’elle est chauffée. La chaleur de la tête d’impression thermique entraîne la vaporisation de l’encre et son transfert sur le papier. La densité de l’encre peut être contrôlée en continu en variant la chaleur appliquée, ce qui permet d’exprimer des gradations douces. Convient aux imprimantes photo.

Qu’est-ce qu’un embrayage électromagnétique ?

Un embrayage électromagnétique est une machine qui utilise la force électromagnétique générée dans une bobine pour connecter deux arbres afin de transmettre la puissance, ou pour déconnecter les deux arbres afin de couper la puissance.

La transmission de la puissance peut être facilement contrôlée en alimentant la bobine, ce qui permet non seulement un fonctionnement à distance, mais aussi une transmission intermittente de la puissance.

Les embrayages électromagnétiques sont classés en trois catégories : à friction, à engagement, pneumatique et à ressort, en fonction de la méthode de génération du couple.

Parmi ceux-ci, le type à friction est le plus couramment utilisé en raison de sa structure simple, de son faible coût et de son excellente contrôlabilité.

Utilisations des embrayages électromagnétiques

Les embrayages électromagnétiques sont utilisés comme machines pour transmettre la puissance de rotation des moteurs, comme force motrice pour les générateurs et les pompes hydrauliques dans l’équipement automobile, etc.

Les embrayages peuvent être mécaniques, hydrauliques ou électromagnétiques, selon leur principe de fonctionnement, mais les embrayages électromagnétiques sont couramment utilisés dans les applications industrielles.

En effet, la transmission de puissance entre les arbres peut être facilement contrôlée par une force électromagnétique.

Outre l’équipement automobile, les petits embrayages électromagnétiques sont également utilisés pour la transmission du couple dans l’équipement de bureau et l’équipement de télécommunication.

Principe des embrayages électromagnétiques

Outre les embrayages électromagnétiques, il existe d’autres types d’embrayages, notamment les embrayages mécaniques et hydrauliques, en fonction de la méthode d’actionnement.

Les embrayages électromagnétiques sont couramment utilisés parce qu’ils sont facilement contrôlés par des forces électromagnétiques.

Ils sont classés en différents types selon la méthode de génération du couple, mais cette section décrit les embrayages embrayés, les embrayages à friction et les embrayages automatiques.

• Embrayage à engrenages
  Les embrayages engagent les mâchoires de l’arbre entraîné et de l’arbre moteur pour connecter ou déconnecter les deux arbres.
  Il n’y a pas de glissement entre les mâchoires et la puissance peut être transmise efficacement.
  Comme l’engrènement pendant la rotation génère un impact, l’embrayage est joint pendant les opérations à faible vitesse.
• Embrayage à friction
  Les embrayages à friction transmettent la puissance par la force de friction lorsque les plaques de friction fixées à l’arbre moteur et à l’arbre entraîné entrent en contact l’une avec l’autre.
  La force avec laquelle les plaques de friction sont pressées peut être modifiée, de sorte qu’une jonction en douceur avec un impact minimal peut être obtenue même lorsque l’arbre est en rotation.
• Embrayage automatique
  Transmet ou coupe automatiquement la puissance lorsque la rotation d’un arbre dépasse certaines conditions.
  Par exemple, dans les embrayages centrifuges qui utilisent la force centrifuge, les plaques de frottement du côté moteur et du côté entraîné entrent automatiquement en contact lorsqu’une certaine vitesse de rotation est dépassée.
  La puissance peut ainsi être transmise par les surfaces de frottement.

Qu’est-ce qu’un élévateur électrique ?

Les élévateurs électriques sont des plateformes de travail permettant de charger et de déplacer des charges dans des situations où le travail en hauteur est nécessaire.

Même si les charges sont lourdes, ils peuvent être levés et abaissés de manière stable et s’arrêter immédiatement en cas de besoin.

La vitesse de levage et d’abaissement est contrôlable. En levant et en abaissant à une vitesse constante, ils nécessitent un mouvement régulier et peuvent travailler efficacement.

Par rapport aux élévateurs hydrauliques, les élévateurs électriques ont l’avantage de générer moins de bruit lors du levage et de l’abaissement et il n’y a pas de risque de fuite d’huile.

Utilisations des élévateurs électriques

Les élévateurs électriques sont utilisés dans divers lieux de travail où des marchandises ou des personnes doivent être soulevées ou abaissées en hauteur.

Dans les usines, telles que les usines alimentaires, les usines automobiles, les usines chimiques et les usines d’appareils ménagers, les ascenseurs électriques sont intégrés dans les lignes de production. La hauteur des marchandises transportées peut être ajustée en les plaçant sur l’élévateur électrique.

Ils sont également utilisés dans les décors de théâtre, où la position des outils est ainsi ajustée en fonction de la représentation.

L’élévateur est également utilisé pour l’arrimage des pièces lors de l’assemblage de robots.

Principe des élévateurs électriques

Sur les chaînes de production des usines et sur d’autres sites où le travail en hauteur est nécessaire, il y a des situations où des charges doivent être levées ou abaissées.

Les principaux types d’équipements utilisés pour lever et abaisser des charges lourdes sont les élévateurs électriques, les élévateurs hydrauliques et les élévateurs électro-hydrauliques.

Les élévateurs électriques n’utilisent pas d’huile comme force motrice pour le levage et l’abaissement, de sorte qu’il n’y a pas de fuite d’huile ni de risque d’abaissement spontané. Ils ne nécessitent pas non plus de vidange d’huile.

Les élévateurs hydrauliques utilisent la pression hydraulique pour lever et abaisser les charges, l’opérateur réglant manuellement la hauteur de levage. Ils conviennent au levage de charges relativement légères. L’élévateur lui-même est facile à déplacer et peut être utilisé dans des espaces restreints. Il présente également l’avantage de ne pas nécessiter d’alimentation électrique.

Les élévateurs électro-hydrauliques sont des élévateurs électriques dotés d’une unité hydraulique intégrée dans le corps principal, qui est très durable et largement utilisée pour un large éventail d’utilisations.

De nombreux élévateurs électriques utilisent un bras en forme de X pour soulever et abaisser la charge afin de maintenir la surface d’installation de la charge à l’horizontale.

L’effet de ce bras empêche l’élévateur de se balancer latéralement et permet de le soulever et de l’abaisser en toute sécurité.