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Qu’est-ce qu’une scie à chaîne ?

Les scies à chaîne sont des machines qui servent principalement à couper du bois et qui sont suffisamment grandes pour être manipulées à deux mains.

Elles sont suffisamment grandes pour être manipulées à deux mains. Leur principale utilité est de couper des objets à une taille appropriée. Les lames de scie à chaîne (chaîne de scie) sont enfilées les unes aux autres comme une chaîne, avec des lames tranchantes à l’extérieur de la boucle. Les lames tournent à grande vitesse et peuvent couper des objets plus efficacement qu’avec des outils tels que les scies.

Tout le monde peut utiliser une scie à chaîne, mais une lame nue peut être très dangereuse. Prenez des mesures de sécurité lorsque vous les utilisez.

Utilisations des scies à chaîne

Les scies à chaîne sont utilisées à des fins de bricolage, notamment pour couper du bois, élaguer les arbres dans le jardin et faire du bois de chauffage. Dans le secteur professionnel, elles sont souvent utilisées dans la sylviculture, le sciage, l’aménagement paysager, l’agriculture et les travaux de génie civil.

Les outils de coupe du bois comprennent des scies, des haches et des hachettes, qui sont utilisées manuellement et prennent donc beaucoup de temps. Les scies à chaîne, en revanche, sont des machines dont les lames tournent à grande vitesse, ce qui facilite grandement la coupe du bois et permet de couper plus d’arbres en moins de temps.

Principe de la scie à chaîne

Une tronçonneuse coupe le bois en faisant tourner une chaîne de lames à grande vitesse. L’unité motrice est équipée d’une source d’énergie intégrée et d’une longue plaque mince appelée guide-chaîne, autour de laquelle la chaîne (chaîne de scie) est enroulée. La chaîne tourne à grande vitesse pour couper le bois à mesure qu’il est rasé.

Elles peuvent être alimentées par un moteur, une alimentation rechargeable ou une alimentation secteur, chacune ayant des niveaux de puissance et de facilité d’utilisation différents. La lame étant exposée et tournant à grande vitesse, elle peut être très dangereuse si elle n’est pas utilisée ou choisie correctement.

Comment choisir une scie à chaîne?

Choisissez une scie à chaîne adaptée à l’objectif de la tâche et à l’environnement de travail. Le choix d’une scie à chaîne adaptée à l’usage prévu améliorera l’efficacité et la sécurité du travail. Lors du choix d’une scie à chaîne, les points suivants doivent être pris en considération

1. Source d’énergie

Type de moteur
Le moteur est alimenté par du carburant. Le carburant est un mélange d’essence et d’huile moteur. Coupe puissante et rapide. Comme il n’y a pas de cordon d’alimentation, il peut être utilisé n’importe où et peut être ravitaillé en carburant pendant de longues périodes. Cependant, le moteur est lourd, ce qui est un inconvénient.

Rechargeable
Alimenté par une batterie rechargeable. Comme il n’y a pas de cordon d’alimentation, il peut être utilisé n’importe où. Plus léger, moins de vibrations, moins de bruit et plus facile à manipuler que les modèles à moteur, mais moins puissant que les modèles à moteur. Ne peut pas être utilisé lorsque la batterie est déchargée.

Type à alimentation électrique
L’alimentation est assurée par un cordon d’alimentation. Il n’y a pas de risque de panne de la source d’alimentation, mais le lieu d’utilisation est limité. Comme il n’y a pas de batterie ni de moteur, ils sont plus légers que les modèles similaires. La puissance est inférieure à celle des systèmes à moteur. 2.

2. Cylindrée et tension

Vérifiez la cylindrée pour les types à moteur et la tension pour les types rechargeables. Elle est déterminée en fonction de la taille de l’objet. La cylindrée et la tension sont proportionnelles à la longueur du guide-chaîne. Plus la cylindrée et la tension sont élevées, plus la force de coupe est importante et plus la taille de l’objet à couper est grande.

3 Types de guide-chaîne et spécifications

Le guide-chaîne est la partie de la chaîne qui entoure et soutient la chaîne en rotation. En choisissant un guide-chaîne plus long d’une taille que la taille du bois à couper, la charge peut être réduite et la coupe peut être réalisée en toute sécurité.

La forme du guide-chaîne doit être choisie en fonction de son application et de sa fonction.

Guide-chaîne à pignon
En faisant tourner la chaîne sur un engrenage appelé pignon, la chaîne peut être coupée à grande vitesse, mais le guide-chaîne est moins durable. C’est le type le plus courant et il peut être utilisé pour la plupart des applications.

Barre de sculpture
Ce type de guide a une pointe étroite et est moins sujet au rebond, mais sa vitesse de coupe est plus lente. Léger, il convient aux travaux minutieux tels que l’élagage des branches.

Barre à nez dur
Barre de guidage durable. La vitesse de coupe est plus lente en raison de l’absence de pignons (engrenages). Convient à l’abattage d’arbres de grand diamètre.

4.Types de chaînes et spécifications

La plupart des fabricants utilisent des chaînes (chaînes de scie) fabriquées dans l’Oregon, aux États-Unis. Il existe différents types de chaînes et il convient d’utiliser la bonne chaîne pour le bon usage.

5. Type de poignée

Type de poignée supérieure
Ce type de poignée se fixe sur le dessus du corps et sur les côtés. Utilisé pour les types légers. Convient pour les embranchements, etc.

Type de poignée arrière
L’espace entre les deux mains est plus large que celui de la poignée supérieure, ce qui donne une plus grande sensation de stabilité.

6. Utilisation professionnelle et bricolage

De nombreux fabricants proposent une gamme destinée aux professionnels et aux bricoleurs. Les différences se situent au niveau des spécifications et de la durabilité. Certains fabricants changent la couleur du corps pour faciliter l’identification.

Autres informations sur les scies à chaîne

1. Comment utiliser une scie à chaîne ?

Les scies à chaîne à moteur sont démarrées avec l’appareil au sol. Tenez la poignée avant avec la main gauche et passez sous la poignée arrière avec le pied droit. La main droite tire le démarreur et le transfère à la poignée arrière au fur et à mesure du démarrage. Une fois la rotation stabilisée, on soulève la scie à chaîne avec les deux mains. L’objet est alors coupé en appuyant sur le dessous du guide-chaîne.

Les scies à chaîne sont des machines dont la sécurité est très importante. Si vous travaillez avec une scie à chaîne pour la première fois, nous vous recommandons de suivre un cours ou une autre formation adaptée à la tâche à accomplir.

2. Précautions à prendre lors de l’utilisation d’une scie à chaîne

Les points suivants doivent également être pris en compte lors de l’utilisation de la machine

• La chaîne de scie ne doit être montée qu’après l’arrêt du moteur.
• L’environnement de travail doit être préparé, par exemple en s’assurant qu’il n’y a pas d’objets ou d’autres travailleurs susceptibles de provoquer un accident.
• Utilisez toujours l’appareil à deux mains.
• Si le côté supérieur du guide-chaîne touche l’objet, il se produit un rebond qui fait rebondir l’appareil.
• Garder les mains et le corps à l’écart de la chaîne de scie et du guide-chaîne pendant l’utilisation.
• Après le travail, les parties de la scie à chaîne ne doivent pas être touchées car elles sont chaudes.

Qu’est-ce qu’une taraudeuse ?

Les taraudeuses sont des outils dotés d’un mécanisme permettant de saisir et de fixer des tarauds pour l’usinage de trous filetés dans l’acier et d’autres matériaux.

La norme JIS C 9745-2-9 définit un taraudeur comme un outil électrique manuel destiné à couper des filets femelles. Par conséquent, en règle générale, un taraudeur est un outil manuel à commande électrique.

Cependant, une large gamme d’outils peut également être désignée sous le nom de taraudeur, y compris ceux destinés à être fixés sur une machine-outil pour l’usinage, les outils de type perceuse manuelle qui sont tournés à la main, et les outils qui utilisent de l’air comprimé pour faire tourner un taraud fixé à leur extrémité. Il existe diverses appellations, telles que taraudeur et porte-taraud, mais tous les taraudeurs ont en commun d’être dotés d’un adaptateur pour maintenir le taraud.

Utilisations d’une taraudeuse

Fixez la tige du robinet à la fente d’insertion du taraud. La méthode de fixation varie d’une taraudeuse à l’autre, mais les taraudeuses, en tant qu’outils électriques portatifs, sont dotées d’un mandrin de perçage ou d’une autre méthode de fixation.

Les méthodes courantes de fixation des mandrins de forage comprennent les mandrins clavetés et les mandrins non clavetés. Avec les mandrins à clé, la poignée du mandrin (clé du mandrin) est insérée dans les trois trous latéraux et tournée pour ouvrir et fermer la section du mandrin. Lorsque la poignée du mandrin est ouverte, on insère la tige du taraud et on tourne la poignée du mandrin de manière à ce qu’elle soit serrée uniformément par les trois mâchoires. Les mandrins de perçage sans clé n’utilisent pas de poignée de serrage et peuvent être fixés en tournant simplement la bague après avoir inséré la tige du taraud.

Une fois le taraud fixé, appuyez légèrement sur le taraud de manière à ce que la pointe du taraud soit droite à l’endroit où le trou taraudé doit être percé. Veillez à ne pas appuyer plus fort que nécessaire, car le trou taraudé pourrait être écrasé ou le taraud endommagé.

Comment choisir une taraudeuse

Pour les taraudeuses électriques portatives, les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’une taraudeuse

• Capacité de taraudage
  La taille des trous filetés qui peuvent être usinés avec chaque taraudeur varie. Elles sont déterminées par le couple de coupe et d’autres facteurs, en supposant l’usinage de trous filetés dans de l’acier au carbone destiné à la construction de machines (S45C). Veillez à vérifier si la taille du filet que vous souhaitez usiner est compatible.
  De même que les tarauds eux-mêmes peuvent nécessiter un changement de matériau en fonction de la matière à usiner, il existe des modèles de taraudeuses qui ne recommandent pas l’usinage de certaines matières. Si vous envisagez de travailler des métaux spéciaux, etc., contactez le fabricant avant d’acheter.
• Dimensions de la queue du taraud
  La forme de la queue est importante pour la fixation du taraud. Il est essentiel de vérifier que le taraudeur est compatible avec les dimensions de la queue du taraud à utiliser ; si un taraud qui n’est pas une norme JIS est utilisé, une commande spéciale peut être nécessaire.
• Vitesse de rotation
  Vérifiez les conditions de coupe et assurez-vous que le taraudeur a une vitesse de rotation acceptable. La vitesse de rotation peut être calculée à partir de la vitesse de coupe et de la géométrie du taraud. En comparaison, la vitesse de coupe existe dans une certaine mesure pour la coupe, en fonction du matériau à traiter. Une vitesse de coupe plus lente est nécessaire pour l’acier inoxydable que pour l’aluminium, la fonte ou les matières plastiques.
  Cela signifie que, surtout pour l’acier inoxydable, il sera nécessaire de ralentir la vitesse de rotation. Certaines taraudeuses sont dotées d’un mécanisme de réglage de la vitesse de rotation ; en cas de doute, vérifiez si un mécanisme de réglage est disponible.
• Disponibilité de l’usinage préalable des trous
  Avant d’usiner des trous filetés, il est essentiel d’usiner les trous de préparation, mais certaines machines à tarauder ne permettent pas l’usinage des trous de préparation. Si vous ne pouvez pas préparer un foret séparé pour la préparation du trou de préparation, vous devez également vous demander si le taraudeur peut prendre en charge la préparation du trou de préparation.
• Nécessité d’une alimentation électrique
  Avant d’acheter un taraudeur, il est important de se demander s’il doit être alimenté électriquement. Si l’objectif principal est de percer des filets jusqu’à une taille de M6, un jeu de forets à tarauder pour le perçage manuel de trous filetés peut suffire. De plus, si le taraudeur doit être utilisé dans un endroit où il n’y a pas d’électricité, l’achat d’un taraudeur électrique ne peut évidemment pas être envisagé. Envisagez d’acheter une taraudeuse alimentée séparément.

Qu’est-ce qu’une agrafe ?

Une agrafe est l’aiguille d’un outil appelé “tacker”.

Les agrafeuses sont utilisées dans le travail du bois et la construction et désignent de grands outils ressemblant à des agrafes. Les agrafes sont utilisées pour fixer des objets tels que du tissu, du bois fin ou du grillage dans des applications telles que les chantiers de construction ou la réparation de meubles.

Les agrafes sont en forme de U, comme des aiguilles, et sont maintenues ensemble par un adhésif. Alors que les agrafes fixent les objets en pliant l’aiguille, les agrafes sont insérées sans être pliées.

Utilisations des agrafes

Les agrafes sont utilisées pour un large éventail d’applications, qu’il s’agisse de travaux de bureau, de bricolage, ou encore de lieux de travail professionnels. Elles sont souvent utilisées comme aiguilles par un outil appelé agrafeuse, qui sert à fixer des matériaux fins tels que le papier et le tissu.

Les punaises comprennent les punaises manuelles à pistolet et les punaises à marteau, les punaises électriques motorisées, les punaises pneumatiques et les punaises de sol. Elles sont utilisées dans la construction pour fixer l’isolation et des bâches, dans l’aménagement intérieur pour la finition et le martelage des matériaux d’intérieur, et dans la production de meubles pour retapisser les chaises.

Principe de l’agrafe

L’agrafe est en forme de U comme une aiguille à agrafes et se fixe en perçant, sans plier la pointe de l’aiguille. Elles sont essentiellement utilisées en les chargeant dans une machine à agrafer. Les agrafeuses à pistolet et les agrafeuses à marteau frappent en poussant l’épaule de l’agrafe par le haut.

Les agrafeuses électriques sont alimentées par une tension, tandis que les agrafeuses pneumatiques utilisent la pression de l’air pour pousser l’agrafe. La largeur de l’agrafe est appelée largeur d’épaule, la longueur de la jambe est appelée longueur de jambe, la largeur de la ligne lorsque l’agrafe est vue de face est appelée épaisseur et la largeur lorsque l’agrafe est vue de côté est appelée largeur.

Il existe différents types de combinaisons de largeur d’épaule et de longueur de patte, et il est important d’utiliser l’agrafe appropriée pour chaque application.

Types d’agrafes

1. Classification en fonction du matériau

Il existe différents types d’agrafes : galvanisées, en acier dur, en acier inoxydable, en aluminium, enduites de résine, en plastique et colorées. Les agrafes en acier inoxydable sont résistantes à la rouille, tandis que les agrafes résinées et en plastique sont utilisées comme agrafes isolantes pour les pièces à haute fréquence, électriques et autres pièces isolantes.

2. Classification par taille

Les agrafes sont disponibles dans une gamme de tailles, avec des largeurs d’épaulement allant de 3 mm à 22 mm et des longueurs de pattes allant de 3 mm à 50 mm.

3. Classification par couleur

Certaines agrafes utilisées pour la finition des matériaux sont discrètement colorées.

4. Agrafes spéciales

Il existe des agrafes pour tatamis, des agrafes pour gazon artificiel et des agrafes pour fourrure.

Comment choisir une agrafe

La clé du choix des agrafes est de considérer la taille, le matériau et la couleur en fonction du type d’agrafeuse utilisée et du but de l’utilisation.

Choisissez la largeur de l’épaule (largeur pour fixer l’objet) et la longueur de la patte (profondeur de pénétration dans l’objet) en fonction de la taille et de l’épaisseur du matériau à fixer. Les agrafes trop petites pour le matériau doivent être utilisées avec précaution car elles risquent de se coincer.

Si l’agrafe doit être utilisée dans un endroit très visible, choisissez une agrafe de couleur assortie à l’objet à fixer afin que l’aiguille soit moins visible. Les agrafes sont disponibles auprès des fabricants d’agrafeuses.

Bien qu’il n’y ait pas de différence de taille entre les fabricants et qu’elles puissent être chargées et utilisées, il est fondamentalement nécessaire d’utiliser des agrafes et des punaises du même fabricant afin d’éviter que l’aiguille ne se coince dans la punaise.

Autres informations sur les agrafes

1. Comment utiliser l’agrafeuse ?

Les agrafes sont chargées dans le magasin situé sur le corps de l’agrafeuse.
Les agrafeuses électriques doivent toujours être chargées d’agrafes avant d’être branchées.
Appuyer fermement la pince sur la surface de frappe.
Appuyer sur la gâchette pour enfoncer l’agrafe. Il est essentiel d’appuyer fermement, car le recul fera décoller l’agrafe de la surface et l’empêchera de s’enfoncer correctement.

2. Extracteur d’agrafes

Outil permettant d’enlever les agrafes. L’agrafe peut être facilement retirée en utilisant le “principe de levier”. Vous pouvez l’extraire à l’aide d’une pince ou d’une pince à épiler, mais il est plus sûr d’utiliser un extracteur d’agrafes, car il peut endommager le matériau et briser les pattes.

Qu’est-ce qu’un clou de finition ?

Les clous de finition sont des clous disposés en feuilles et chargés dans une cloueuse de finition. Les cloueurs de finition sont utilisés dans les travaux d’intérieur pour fixer les plinthes et les matériaux décoratifs.

Les clous de finition ont une tête, alors que les clous à goupille utilisés dans des utilisations similaires n’en ont pas. Les clous de finition sont donc utilisés lorsqu’une force de maintien est nécessaire, par exemple pour les travaux de finition des plafonds.

Les clous de finition existent en deux diamètres de tête, 1,9 et 1,4 mm, la tête de 1,4 mm étant appelée “super clou de finition”.

Utilisations des clous de finition

Pour préparer le clouage, les clous de finition sont chargés dans le magasin de la cloueuse de finition. Le clou est tiré en pressant l’orifice d’éjection de la cloueuse contre l’objet et en appuyant sur la gâchette.

Lors de l’utilisation de la cloueuse, les points suivants doivent être pris en compte :

• Il faut porter des lunettes de protection car le clou peut rebondir après un tir manqué.
• La gâchette doit être verrouillée et le tuyau d’air débranché lors du chargement d’un clou afin d’éviter tout tir accidentel.
• Pour éviter tout dysfonctionnement de l’appareil, il est recommandé d’utiliser les clous spécifiés par le fabricant.

Comment choisir un clou de finition

Pour choisir un clou de finition, il faut tenir compte de la couleur, de la longueur et du diamètre du clou, ainsi que de l’état de la finition.

La tête de l’ongle est peinte d’une couleur. Cela permet de rendre le clou moins visible en l’assortissant à l’objet dans lequel il est enfoncé. Les différentes couleurs sont le blanc, la craie, le beige et le marron clair.

La longueur des clous doit être choisie en fonction de l’épaisseur de l’objet. Les clous sont disponibles dans une large gamme de longueurs allant de 15 à 55 mm.

Les clous de finition sont disponibles en clous Super Finish, dont le diamètre de la tête est légèrement inférieur. Si vous souhaitez que l’état de finition soit moins visible, vous pouvez envisager d’utiliser des clous super finis. Les diamètres de la tête et de la tige des clous sont indiqués ci-dessous.

• Clous de finition : diamètre de la tête 1,9 mm, diamètre de la tige 1,25-1,3 mm.
• Clous super finish : diamètre de la tête 1,4 mm, diamètre de la tige 1,25-1,3 mm.

Même si les dimensions sont similaires, il est recommandé d’utiliser des clous du même fabricant que la cloueuse de finition. Les clous pourraient en effet se coincer ou être moins efficaces.

Qu’est-ce qu’un marteau pneumatique ?

Les marteaux pneumatiques, en anglais Air Hammer ou Pneumatic Hammer, utilisent de l’air comprimé pour actionner le piston d’un pistolet pneumatique intégré dans le corps, qui frappe d’abord l’extrémité du burin de manière continue. La pointe du burin est ensuite pressée contre l’objet pour le percuter.

Il s’agit d’un type d’outil pneumatique compact, léger et puissant utilisé pour le pelage et le broyage, utilisé dans de nombreuses opérations.

Il en existe deux types généraux : les déchiqueteuses et les marteaux pneumatiques, qui sont utilisés à des fins différentes.

Utilisations des marteaux pneumatiques

Les marteaux pneumatiques sont utilisés à des fins diverses, en fonction de leur type.

Déchiqueteuse à air

A. Marteaux pneumatiques (Marteaux-piqueurs pneumatiques)
Il s’agit d’un type courant de broyeur pneumatique utilisé pour broyer le métal, la pierre, le béton, etc., enlever la rouille, écraser, découper et décoller les surfaces murales, poncer les pièces moulées, etc. En remplaçant le ciseau, il est également possible d’effectuer des travaux simples de piquetage, de rivetage et d’enfoncement d’arbre.

B. Marteaux à flux d’air (Broyeur à air)
Il s’agit du type le plus petit et le plus léger. Il est utilisé pour éliminer les éclaboussures de soudure, la calamine et les scories, pour l’ébavurage, pour enlever la peinture et la rouille, etc.

Types de marteau pneumatique

Brise-béton pneumatique
Comme leur nom l’indique, ces marteaux pneumatiques sont utilisés pour briser le béton et d’autres matériaux.

Autres types de marteaux pneumatiques
Les autres types de marteaux pneumatiques sont les suivants :

• Les pelleteuses sont utilisées pour briser le béton et creuser le sol.
• Les pilonneuses de sable sont utilisés pour cimenter les briques réfractaires et poncer les pièces moulées.

Comment choisir un marteau pneumatique

Il est indispensable de choisir le bon type de marteau pneumatique en fonction de l’utilisation prévue, du travail à effectuer et du type d’objet à couvrir, mais les autres points à prendre en considération sont les suivants.

Spécifications

Les caractéristiques suivantes sont importantes pour la sélection des marteaux pneumatiques et doivent être choisies en fonction des différents objets et de la puissance requise pour le broyage.

Il s’agit par exemple du diamètre du piston, de la course du piston, du nombre de coups par minute (unité : bpm (cycles/min), min-1), de la pression d’air utilisée (MPa) et de la consommation d’air (litres/min, m3/min).

Burins

Il faut vérifier le type de burin utilisable et le diamètre de l’arbre auquel il est compatible, et choisir le burin approprié au travail et à l’objet.

L’entrée du burin du corps du marteau pneumatique peut être “ronde” ou “carrée”, le type rond tournant avec l’objet, tandis que le type carré ne tourne pas.

Les types de pointes de burin disponibles et leurs utilisations sont les suivants :

• Les burins plats sont utilisés pour le carrelage et le décapage de peinture.
• Les ciseaux à tôle sont utilisés pour couper des tôles fines.
• Les burins à pointe sont utilisés pour couper le béton.
• Les burins à rivets sont utilisés pour couper les rivets et enlever les éclaboussures de soudure.
• Les burins d’écaillage sont utilisés pour éliminer les infiltrations de béton, les soudures et les résidus de coffrage.

Spécifications des raccords de tuyaux d’air

Les raccords des tuyaux d’air peuvent être filetés ou utiliser des coupleurs ou des bouchons spéciaux.

Les principaux types de vis utilisés sont le filetage conique JIS B 0203 (Rc), le filetage parallèle JIS B 0202 (G) ou le filetage conique ASME/ANSI B 1.20.1 pour les tuyaux américains.

Qu’est-ce que la quinoléine ?

Les quinoléines sont des composés organiques appartenant à la famille des hétérocycles aromatiques dont la formule chimique est C9H7N.

Elles ont une structure en anneau fusionné d’un anneau benzène et d’un anneau pyridine. Également connu sous le nom de 1-azanaphtalène, 1-benzazine, benzo[b]pyridine, etc. Le numéro d’enregistrement CAS est 91-22-5.

Son poids moléculaire est de 129,16, son point de fusion est de -15°C et son point d’ébullition est de 238°C. À température ambiante, il s’agit d’une substance liquide incolore et hygroscopique. Il a une forte odeur. Sa densité est de 1,09 g/mL et le pKa de l’acide conjugué est de 4,85. Bien que peu soluble dans l’eau, il est extrêmement soluble dans l’éthanol et l’éther diéthylique. Dans les produits naturels, on la trouve dans le goudron de houille.

Utilisations de la quinoléine

La quinoléine est principalement utilisée comme matière première synthétique pour les colorants, les produits agrochimiques, les produits pharmaceutiques et les polymères, comme réactif pour la détermination des ions métalliques et comme solvant. Elle a la propriété de former des sels avec certains ions métalliques tels que Fe3+ et Zn2+ en solution. Cette propriété permet de l’utiliser comme réactif pour la détermination des ions métalliques.

La quinoléine est également utilisée comme matière première synthétique pour la préparation de produits pharmaceutiques, tels que les produits à base de niacine, la 8-hydroxyquinoline et les produits à base de quinine. D’autres utilisations incluent la production de colorants à base de quinoléine, de conservateurs, de désinfectants et de nombreux autres domaines.

Propriétés de la quinoléine

1. Synthèse de la quinoléine

Plusieurs voies de synthèse ont été rapportées pour les quinoléines : la synthèse de Combes est basée sur la préparation d’imines à partir d’anilines et de 1,3-diketones, suivie de la cyclisation du produit intermédiaire avec un acide. La synthèse de Conrad-Limpach implique également la condensation d’anilines avec des β-cétoesters.

La synthèse de Skraup est une autre méthode de synthèse bien connue, dans laquelle les anilines sont synthétisées à partir de glycérol et de nitrobenzène en présence d’acide sulfurique. Le mécanisme de réaction est supposé être le suivant :

1. Le glycérol est déshydraté par l’acide pour former de l’acroléine.
2. Addition de Michael de l’aniline à l’acroléine pour former le β-aminoaldéhyde.
3. La réaction intramoléculaire de Friedel-Crafts se poursuit sur le groupe carbonyle.
4. La déshydratation des intermédiaires se produit pour former la 1,2-dihydroquinoléine, le nitrobenzène agissant comme agent oxydant et conduisant à une réaction de déshydrogénation.

2. Propriétés chimiques de la quinoléine

La quinoléine est une substance qui peut être altérée par la lumière. Si elle est stockée à la lumière pendant une longue période, elle jaunira et, si elle est laissée sans surveillance pendant plus longtemps, elle deviendra brune.

Lors du stockage, elle doit être tenue à l’écart des températures élevées, de la lumière directe du soleil, de la chaleur, des flammes et des étincelles statiques. La miscibilité avec des agents oxydants puissants doit également être évitée. Les produits de décomposition dangereux sont le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone et les oxydes d’azote.

Types de quinoléines

La quinoléine est principalement vendue comme produit réactif pour la recherche et le développement. Les contenances sont les suivantes : 1 ml, 25 ml, 500 ml, 3 l et 25 g. Elle est disponible dans des volumes faciles à utiliser en laboratoire. Produits réactifs pouvant être conservés à température ambiante.

Le produit chimique est utilisé comme solvant ainsi que comme matière première pour la synthèse organique et dans les applications susmentionnées pour la détermination des ions métalliques.

Autres informations sur la quinoléine

Toxicité et informations réglementaires sur la quinoléine

La quinoléine est une substance toxique et est désignée comme “substance nocive” en vertu de la loi sur le contrôle des substances toxiques et nocives. Les risques spécifiques comprennent l’irritation de la peau, la forte irritation des yeux, le risque présumé de maladie héréditaire, le risque de cancérogénèse et le risque d’irritation des voies respiratoires. La loi sur la santé et la sécurité au travail le désigne également comme une “substance chimique mutagène”.

Il a un point d’éclair de 114 °C et est hautement inflammable. C’est pourquoi il est désigné comme “liquide inflammable de classe 4” et “liquide tertiaire à base de pétrole non soluble dans l’eau” en vertu de la loi sur les services d’incendie. Il doit être utilisé correctement, conformément à la loi.

Qu’est-ce que la quinine ?

La quinine (formule chimique C20H24N2O2) est un alcaloïde présent dans l’écorce de l’arbre à quinquina, originaire du Pérou.

Un alcaloïde est un terme général désignant un constituant végétal naturel qui présente une basicité azotée. La quinine est un stéréoisomère de la quinidine, également connue sous le nom de quinine.

Il s’agit d’un alcaloïde connu comme médicament antipaludique et utilisé depuis les années 1600. Elle est également efficace dans le traitement de la filariose et de la babésiose. Elle est également utilisée depuis longtemps sous les tropiques pour désinfecter l’eau potable et éliminer les algues bleues de l’eau potable.

La quinine a un goût amer et devient fluorescente sous la lumière ultraviolette. Elle est sensible à la lumière et doit être conservée dans une pièce sombre. Le composé extrait se présente sous la forme d’une poudre cristalline blanche à température ambiante.

Utilisations de la quinine

La quinine est principalement utilisée comme médicament antipaludique. Le paludisme est une maladie infectieuse causée par un parasite du genre plasmodium appelé plasmodium falciparum, qui est transmis à l’homme par les moustiques.

La quinine est toxique pour le parasite du paludisme, l’empêchant de fonctionner pour lyser les globules rouges et soulageant les symptômes. Elle est également utilisée pour traiter la filariose et la babésiose. Elle a également d’autres effets antipyrétiques et analgésiques et un effet direct sur les membranes musculaires. Elle est souvent utilisée dans le domaine pharmaceutique, notamment comme remède général contre le rhume, dans le traitement des crampes nocturnes dans les jambes et des troubles pré-myotoniques, et dans le traitement de l’asthme.

La désinfection de l’eau potable dans les zones tropicales et l’élimination des algues bleues font également partie de ses utilisations. La quinine a également un goût très amer et est donc utilisée comme agent amérisant et aromatisant, par exemple dans la production d’eau tonique à l’étranger. L’ajout de quinine à l’eau potable a également pour effet d’empêcher la croissance des micro-organismes, en plus de sa palatabilité.

Propriétés de la quinine

La quinine est un alcaloïde extrait de l’écorce de l’arbre à quinine, une plante de la famille des cercidiphyllacées. Il s’agit d’un composé dont la formule moléculaire est C20H24N2O2 et le poids moléculaire 324,43 g/mol, et qui est un type de quinoléine, une molécule cyclique de base.

La structure de la quinine est étroitement liée à sa bioactivité et il a été rapporté qu’elle avait un effet antibiotique contre le paludisme à plasmodium falciparum. Sur la base de la structure de la quinine, des antipaludéens artificiels tels que la chloroquine et la méfloquine ont été développés par la suite.

La quinine et d’autres alcaloïdes cinnamiques peuvent être utilisés comme catalyseurs pour des réactions stéréosélectives en synthèse organique. La quinine est également utilisée comme étalon fluorescent en photochimie en raison de sa longueur d’onde de fluorescence constante et de son rendement quantique de fluorescence élevé.

Sa longueur d’onde d’absorption culmine à environ 350 nm et sa longueur d’onde de fluorescence à environ 460 nm. À ce moment-là, la fluorescence présente une couleur bleue brillante. Le rendement quantique de la fluorescence est élevé dans les solutions acides, avec une fluorescence élevée de φ = 0,58 dans une solution d’acide sulfurique 0,1 M.

Autres informations sur la quinine

Méthodes de production de la quinine

La quinine est extraite de l’écorce de l’arbre à quinine, qui est un produit naturel. Plusieurs rapports ont été publiés sur la production de quinine par synthèse chimique, mais il s’agit dans tous les cas de procédés compliqués et économiquement inférieurs à l’isolement à partir de ressources naturelles.

De plus, les avantages de la synthèse chimique de la quinine pour le traitement du paludisme ont été perdus avec le développement de médicaments chimiosynthétiques (par exemple la chloroquine, la méfloquine et l’haloquine), qui présentent une marge de sécurité plus élevée et peuvent être produits en grandes quantités.

La méthode d’extraction de la plante est la suivante :

1. Recueillir l’écorce des arbres du genre quinine.
2. L’écorce est séchée et réduite en poudre fine.
3. Faire tremper l’écorce dans de l’eau ou de l’alcool pour en extraire la quinine.
4. L’extrait est filtré et concentré.
5. Le liquide concentré est chromatographié pour purifier la quinine.

Qu’est-ce que le xylène ?

Le xylène est un composé organique dans lequel deux hydrogènes du benzène sont remplacés par des groupes méthyles.

Il est également connu sous le nom de xylol, diméthylbenzène et méthyltoluène.

Utilisations du xylène

Il existe trois types de xylène, le p-xylène, l’o-xylène et le m-xylène, qui diffèrent par l’endroit où le groupe méthyle est substitué, et chacun a des utilisations différentes. Le xylène mixte, qui est un mélange d’isomères avant séparation, est également utilisé industriellement. Il est à noter que le xylène mélangé contient une grande quantité d’éthylbenzène en plus des trois isomères du xylène.

Outre son utilisation comme matière première pour le p-xylène, l’o-xylène, le m-xylène et l’éthylbenzène par séparation des isomères, le xylène mixte est également utilisé comme solvant pour les peintures, les pesticides et les produits pharmaceutiques, et comme solvant pour le nettoyage des graisses et des huiles. Chaque isomère est également une matière première pour la synthèse de divers produits chimiques, tels que.

1. Xylène P

Également connu sous le nom de 1,4-diméthylbenzène, le p-xylène est principalement utilisé comme matière première pour l’acide téréphtalique et l’acide diméthyltéréphtalique. L’acide téréphtalique et le téréphtalate de diméthyle sont les matières premières du polyéthylène téréphtalate (PET) et de l’acide p-toluique.

2. Xylène O

Également connu sous le nom de 1,2-diméthylbenzène, l’o-xylène est principalement utilisé comme matière première pour l’anhydride phtalique. L’anhydride phtalique est une matière première pour les plastifiants tels que le phtalate de dioctyle et le phtalate de dibutyle, ainsi que pour le phtalate de diallyle, les résines alkydes, l’o-phtalodinitrile, le xylénol et la xylidine.

3. Xylène M

Également connu sous le nom de 1,3-diméthylbenzène, le m-xylène est principalement utilisé comme matière première pour l’acide isophtalique. C’est une matière première pour le polyester. C’est également une matière première pour la méta-xylène-diamine et la résine de Xylène.

Caractéristiques du xylène

Comme le toluène, dont la structure est similaire, le xylène est un liquide incolore et transparent qui dégage un arôme caractéristique d’encre. Dans la production industrielle de masse, il est extrait d’huiles de pétrole modifiées et se caractérise par sa grande inflammabilité.

Les trois isomères p-xylène, o-xylène et m-xylène ne diffèrent pas en termes d’apparence, d’odeur ou de dangers, mais diffèrent par leur structure moléculaire. Les propriétés physiques sont différentes.

En particulier, il existe une différence significative dans le point de fusion, le p-xylène étant à 13,3°C, l’o-xylène à -25,2°C et le m-xylène à -47,9°C. Les points d’ébullition de l’o-xylène, du p-xylène et du m-xylène sont légèrement plus élevés, à 144,4°C, 138,4°C et 139,1°C respectivement, mais pas autant que les points de fusion, de sorte qu’ils peuvent être séparés et purifiés par distillation.

Autres informations sur le xylène

Méthodes de production du xylène

Les méthodes suivantes sont utilisées pour séparer les trois isomères p-xylène, o-xylène et m-xylène et l’éthylbenzène du mélange industriel de xylènes.

1. Xylène O
Récupéré des xylènes mélangés par distillation. L’o-xylène est présent dans 20 % des xylènes mélangés mais peut être séparé par distillation de précision en raison de la grande différence de points d’ébullition entre lui et les autres. Il peut être séparé en éthylbenzène, mélange de p-xylène et de m-xylène, et en o-xylène par distillation de précision.

2. Xylène P
Un mélange de p-xylène et de m-xylène après séparation de l’éthylbenzène et de l’o-xylène des xylènes mélangés est séparé par séparation froide profonde. La différence de point d’ébullition entre les deux est de l’ordre de 1 °C, ce qui rend la séparation par distillation difficile, mais la différence de point de fusion est d’environ 60 °C. C’est pourquoi la séparation est possible par refroidissement profond. Elle présente toutefois les inconvénients d’une faible efficacité énergétique due à la nécessité de refroidir à des températures ultra-basses et d’un faible rendement en p-xylène.

3. Xylène M
Après avoir éliminé l’éthylbenzène, l’o-xylène et le p-xylène du mélange de xylène, il reste le m-xylène, mais le faible rendement en p-xylène de la méthode de séparation par le froid profond se traduit par une faible pureté. C’est pourquoi on fabrique un adduit qui ne réagit sélectivement qu’avec le m-xylène et qui est récupéré. L’adduit récupéré est ensuite décomposé avec de l’hydrogène pour récupérer le m-xylène de haute pureté.

Qu’est-ce que le xylitol ?

Le xylitol est un édulcorant naturel que l’on trouve dans les fruits et les légumes.

Son nom anglais est xylitol, également connu sous le nom de xylit, numéro CAS 87-99-0 et poids moléculaire 152,15. Il a un pouvoir sucrant comparable à celui du sucre, mais avec moins de calories et un goût plus frais que le sucre.

Utilisations du xylitol

En tant qu’édulcorant à l’arrière-goût rafraîchissant, le xylitol est utilisé dans le domaine pharmaceutique sous forme de comprimés, de granulés, de sirops, de solutions intraveineuses et orales. Il est également utilisé dans les confiseries telles que les chewing-gums, les dentifrices et les bains de bouche.

1. Prévention des caries

Les bactéries mutans, connues pour être à l’origine des caries dentaires, décomposent le sucre dans la bouche pour produire de l’acide, source de caries dentaires. Le Xylitol n’est pas décomposé par les bactéries mutans et ne produit pas d’acide, empêchant ainsi la formation de caries.

Il se lie également au calcium et favorise la réparation des dents (reminéralisation). Le Xylitol jouerait donc un rôle de soutien dans la prévention des caries. Cela ne signifie pas pour autant que le brossage des dents n’est pas nécessaire.

2. Prévention du diabète

Comme les autres sucres-alcools, le xylitol est sucré dans la bouche et fait saliver. C’est un sucre relativement facile à consommer pour les diabétiques, car il est absorbé lentement, n’augmente pas rapidement la glycémie et ne nécessite pas d’insuline pour être métabolisé.

Principes du xylitol

Le xylitol, une substance classée parmi les sucres-alcools, a été largement utilisé dans les pays scandinaves pour prévenir les caries dentaires. Il est reconnu par l’Organisation mondiale de la santé (OMS) et l’Organisation des Nations unies pour l’alimentation et l’agriculture (FAO).

Au Japon, le xylitol est également utilisé dans les chewing-gums et les comprimés, mais comme il s’agit d’un aliment, il n’est pas possible de décrire son efficacité, sauf pour les aliments destinés à des usages sanitaires spécifiques.

Structure du xylitol

Le xylitol est un type d’alcool de sucre.

Les alcools de sucre sont des hydrates de carbone auxquels de l’hydrogène a été ajouté aux groupes carbonyles des hydrates de carbone et sont largement répandus dans la nature, existant dans les plantes et les organismes animaux et étant produits par des micro-organismes. Structurellement, le groupe carbonyle (-CHO) des glucides réduits est réduit à un groupe hydroxyle (-CH2OH). Le sucre de base du xylitol est le xylose.

Les alcools de sucre partagent les caractéristiques suivantes avec le xylitol, le sorbitol et le mannitol

1.  Stables et résistants à la chaleur, aux acides et aux alcalis
2. Peu nourris par les micro-organismes, ils sont résistants à la corrosion.
3. Ils font moins grossir car ils sont moins facilement digérés et absorbés.

Autres informations sur le xylitol

1. Classification légale

Le xylitol figure dans la pharmacopée japonaise, dans la norme relative aux ingrédients quasi-médicamenteux et dans la norme officielle relative aux additifs alimentaires. En tant qu’additif alimentaire, il est désigné par le ministre de la santé, du travail et de la protection sociale sur la base de l’article 12 de la loi sur l’hygiène alimentaire.

De plus, la gomme de xylitol, à l’exclusion des aliments destinés à des usages sanitaires spécifiques, ne peut faire l’objet d’une publicité dans le cadre de la surveillance des “aliments sanitaires” au titre de la surveillance des affaires pharmaceutiques, car elle est en contradiction avec l’article 68 de la loi sur les affaires pharmaceutiques, et les expressions visant à améliorer et à promouvoir les fonctions des tissus corporels relèvent de la catégorie des indications pharmaceutiques.

2. Méthodes de fabrication

Industriellement, le xylitol est fabriqué à partir du xylose, qui est hydrolysé à partir de tiges de bouleau et de maïs. Le xylitol est ensuite hydrogéné à des températures et des pressions élevées en utilisant le nickel comme catalyseur.

Ces dernières années, des méthodes utilisant des micro-organismes ont été mises au point pour réduire l’utilisation de métaux et améliorer les rendements.

3. Effets sur le corps humain

Les alcools de sucre tels que le xylitol sont parfois qualifiés d’hydrates de carbone indigestes. Ils sont difficiles à digérer et peuvent provoquer des douleurs abdominales et des diarrhées s’ils sont consommés en grandes quantités à la fois. Il s’agit d’un phénomène transitoire, basé sur le même principe que celui des personnes souffrant d’intolérance au lactose qui ont l’estomac lâche après avoir bu du lait. On pense que ce phénomène est dû à une augmentation de la pression osmotique dans le gros intestin lorsque les alcools de sucre qui ne peuvent pas être digérés et absorbés dans l’intestin grêle migrent vers le gros intestin.

Qu’est-ce que la gomme xanthane ?

La gomme xanthane est un polysaccharide, classé comme “biogum”, qui est produit par fermentation naturelle dans des solutions d’amidon ou de sucre. Il s’agit d’une substance soluble dans l’eau chaude et froide, constituée d’unités répétitives de chaînes principales de glucose avec des chaînes latérales composées de mannose et d’acide glucuronique.

La gomme xanthane est connue pour être l’un des agents épaississants les plus faciles à manipuler, car elle peut être ajoutée en quantités variables pour créer différentes viscosités.

Elle se caractérise également par sa résistance à la chaleur, à l’acide, au sel, à la congélation et à la décongélation et par sa capacité à faire face à un large éventail de conditions. Toutefois, l’un de ses inconvénients est qu’elle est fabriquée à partir de produits naturels, de sorte que sa viscosité peut varier d’un lot à l’autre.

Utilisations de la gomme xanthane

La gomme xanthane est un type d’épaississant, qui peut être utilisé à deux fins : l’épaississement simple et la gélification. En tant que substance issue d’une fermentation naturelle, elle est plus sûre que les substances synthétiques et est souvent utilisée dans les aliments et les cosmétiques.

À des fins d’épaississement, la gomme xanthane est utilisée comme additif autonome pour l’épaississement.

À des fins gélifiantes, elle est utilisée en combinaison avec la gomme de haricot grillé pour former des gels. La combinaison d’agents épaississants est également importante, car ils peuvent épaissir de manière synergique.

Propriétés des solutions de gomme xanthane

La solution de gomme xanthane est un fluide non newtonien présentant la propriété d’écoulement pseudo-plastique. L’écoulement pseudo-plastique désigne la propriété selon laquelle la viscosité diminue lorsqu’une force est appliquée et augmente lorsque la solution est laissée dans un état où aucune force n’est appliquée. Cette propriété est présente dans de nombreux aliments conditionnés en tube, tels que la mayonnaise et le ketchup.