カテゴリー: category_fr

Qu’est-ce qu’un disque d’affûtage en diamant ?

Les disques d’affûtage en diamant sont des matériaux abrasifs utilisés pour le ponçage du béton, des blocs, des briques et de la pierre. On parle de disques d’affûtage en diamant parce que des diamants sont utilisés pour les grains abrasifs (grains durs pour le meulage) de la meule boisseau. Fixés à des outils électriques tels que les meuleuses à disque, ils sont utilisés pour chanfreiner et poncer de grandes surfaces de matériaux durs.

Les grains abrasifs utilisés dans les abrasifs peuvent être divisés en deux grandes catégories : les grains abrasifs généraux et les grains superabrasifs.

Les abrasifs généraux sont subdivisés en alumine et carbure de silicium, tandis que les superabrasifs sont le nitrure de bore cubique et le diamant. La capacité à couper des matériaux durs est plus élevée pour l’alumine < le carbure de silicium < le nitrure de bore cubique < le diamant, dans cet ordre.

Utilisations des disques d’affûtage en diamant

Les disques d’affûtage en diamant sont fixés sur les outils électriques tels que les meuleuses à disque. Le sens de rotation du disque d’affûtage en diamant étant fixe, il doit être fixé à l’outil électrique en faisant attention au sens de celle-ci.

Il existe deux types de coupelles diamantées : les coupelles simples pour le meulage d’angle et les coupelles doubles pour le meulage de surface. Pour le meulage de plus grandes surfaces, on utilise des disques d’affûtage en diamant sur le pourtour extérieur et intérieur du godet.

Portez toujours des lunettes et un masque de protection lorsque vous utilisez la machine. L’objet à découper doit être fixé et vérifié pour s’assurer qu’il ne bougera pas avant de commencer le travail. Fixez un capot de protection sur l’outil électrique et évitez de toucher la coupe diamantée lorsqu’elle est en rotation.

Comment choisir un affûtage en diamant ?

Sélectionnez la coupelle diamantée à monter en fonction de l’objet à meuler, du processus de meulage et des spécifications de l’outil électrique à utiliser.

Sélection en fonction de l’objet à meuler

Vérifiez l’affûtage indiqué sur la coupe diamantée pour savoir si elle convient à l’objet à meuler.

Prenez également en compte le point de meulage et la surface de l’objet à meuler. Choisissez aussi une coupelle simple pour une manipulation aisée et un meulage partiel, ou une coupelle double pour le meulage de surfaces plus importantes.

Comment choisir en fonction du processus de broyage ?

Le processus de meulage peut être divisé en deux grandes catégories : la finition grossière, qui consiste à enlever l’excès de matière, et la finition moyenne, qui est une étape préparatoire à la finition. Les disques d’affûtage en diamant peuvent être sélectionnés pour l’ébauche ou la semi-finition en fonction du processus de meulage.

Comment choisir un outil électrique en fonction de ses spécifications ?

Vérifiez les différentes tailles de disques d’affûtage en diamant et sélectionnez celui qui peut être adapté à l’outil électrique à utiliser.

Vérifiez d’abord le “diamètre extérieur” et le “diamètre du trou”. La taille du disque d’affûtage en diamant qui peut être monté sur l’outil électrique est déterminée par le modèle. Choisissez un outil dont le diamètre extérieur est inférieur à la valeur maximale de l’outil électrique. Le diamètre intérieur doit correspondre à la valeur du moteur chirurgical.

Les dimensions de montage possibles de l’outil électrique sont les suivantes :

Diamètre extérieur 100 mm, 125 mm, 150 mm, 180 mm.
Diamètre intérieur 15 mm, 22 mm, 25,4 mm, 30,5 mm.

Vérifiez que la vitesse de rotation de l’outil électrique se situe également dans la plage spécifiée pour la coupelle diamantée.

Qu’est-ce qu’une meuleuse d’établi ?

Une meuleuse d’établi est un outil permettant de meuler le métal et la coutellerie. Pour ce faire, elle fait tourner à grande vitesse une meule sur un disque.

Elle se distingue des autres outils de meulage, tels que les meuleuses à disque, par la taille du matériau visé.

Les meuleuses à disque se tiennent à deux mains et s’utilisent sur des matériaux fixes, ce qui les rend inadaptées au meulage de petits matériaux. Avec les meuleuses d’établi, le matériau est tenu dans la main contre une meule fixe. Cela permet donc de meuler même les petits matériaux.

Utilisations des meuleuses d’établi

Les meuleuses d’établi servent notamment à l’affûtage des métaux et des couteaux.

Elles sont généralement équipées de meules séparées de chaque côté, l’une pour le dégrossissage et l’autre pour le polissage. De plus, en remplaçant la meule par une meule de finition (appelée polissoir), elle peut alors effectuer toute une série de tâches allant de l’ébauche à la finition.

Lors de l’affûtage des lames, la lame est pressée contre un disque qui tourne au centre de la meule. Il faut exercer une force appropriée, car une pression trop forte peut provoquer des dommages auto-infligés.

Comment choisir une meuleuse d’établi ?

Les éléments suivants doivent être pris en compte lors du choix d’une meuleuse d’établi :

• La taille de la meule
  Selon les modèles de meuleuses d’établi, il est possible d’installer des meules de différentes tailles. La taille des meules varie de 125 mm à 305 mm, la taille la plus couramment utilisée étant de 150 mm. Celles de taille la plus courante présentent l’avantage d’être disponibles en de nombreuses variétés et les meules sont faciles à trouver.
• L’utilisation prévue
  Les meuleuses d’établi peuvent être utilisées pour meuler le métal et aiguiser les couteaux, mais les meules disponibles pour chaque utilisation peuvent différer. Si l’utilisation principale est l’affûtage des lames, il est recommandé de choisir une affûteuse de lames. Il existe également des meuleuses à double tête qui permettent d’affûter à la fois le métal et la coutellerie. Cela vous permet ainsi de choisir ce type d’appareil si vous souhaitez effectuer plusieurs tâches.
• Le poids
  Les meuleuses d’établi existent dans une large gamme de poids et de tailles, allant de produits légers et facilement transportables pesant environ 2 kg à des produits plus lourds pesant plus de 10 kg. Si vous avez l’intention de transporter et d’utiliser le broyeur fréquemment, il est recommandé de choisir un produit léger.

Qu’est-ce qu’une cisaille électrique ?

Les cisailles électriques sont des outils électriques permettant de couper des tôles. Le travail de coupe à l’aide de ciseaux à métaux peut être effectué plus efficacement grâce à une énergie électrique. Les cisailles sont principalement utilisées dans le traitement des tôles et conviennent mieux à la découpe d’objets plats que d’objets courbes (irréguliers).

Les deux lames situées en haut et en bas de la cisaille s’agrippent au matériau et utilisent la force de cisaillement pour le couper. La cisaille électrique permet de réaliser des coupes courtes en répétant l’action de serrage.

La coupe ci-dessus utilisant la force de cisaillement est connue sous le nom de “traitement par cisaillement”. Voici quelques caractéristiques courantes du processus de cisaillement :

• Aucun copeau n’est produit.
• Des déformations et des bavures du matériau sont susceptibles de se produire.

Utilisations des cisailles électriques  

Pour préparer la coupe, la cisaille est connectée à l’alimentation électrique (batterie) et réglée en fonction de l’épaisseur du matériau à couper.

Appuyez la pointe de la cisaille activée contre le matériau pour le couper. Pour les coupes courbes, déplacez-la lentement comme si vous utilisiez des ciseaux.

La cisaille est déplacée de l’avant vers l’arrière.

Lorsque vous travaillez avec celles-ci, veillez aux points suivants :

• Pour éviter de vous blesser en touchant le tranchant de la cisaille, mettez toujours l’appareil hors tension lorsque vous réglez le tranchant.
• Gardez vos mains à l’écart du bord tranchant de la cisaille pendant la coupe.
• Ne placez pas vos mains dans la direction de la progression de la coupe.

Comment choisir une cisaille électrique ?

Un aspect important du choix d’une cisaille est de prendre en compte le type de celle-ci et le matériau.

En fonction de l’utilisation prévue de la coupe, il convient d’utiliser deux types de cisailles différents.

Les cisailles à main peuvent couper le matériau en peu de temps. En revanche, elles sont sujettes à des déformations et à des bavures.
Les cisailles électriques sont elles utilisées pour les coupes droites. Par rapport aux cisailles à main, les cisailles droites ont tendance à produire moins facilement des copeaux et des bavures.

Il est nécessaire de vérifier que la cisaille est compatible avec l’épaisseur et le type de matériau. Pour l’acier inoxydable, la cisaille à main peut traiter des épaisseurs de matériau allant jusqu’à 2,5 mm maximum et la cisaille droite jusqu’à 1,2 mm maximum. Les matériaux utilisés sont le cuivre, l’aluminium et l’acier inoxydable.

D’autres cisailles sont disponibles en version “alimentée” ou “rechargeable”. Il est conseillé de déterminer s’il est préférable d’utiliser des cisailles alimentées par le secteur ou des cisailles rechargeables. Notamment en tenant compte du temps d’utilisation, de l’endroit où elles se trouvent, etc.

Les modèles à alimentation électrique ne peuvent pas être utilisés lorsqu’il n’y a pas d’alimentation électrique, ce qui limite la zone de travail.
Les modèles rechargeables doivent être chargés à l’avance, mais l’espace de travail n’est pas limité.

Qu’est-ce qu’un fil d’acier dur ?

Les fils d’acier dur désignent généralement les fils d’acier fabriqués par traitement thermique d’une machine à fil en acier dur, puis par travail à froid, tel que le tréfilage.

Le terme « acier dur » est basé sur la dureté comme critère de classification des aciers.

Bien qu’il soit souvent comparée à une corde de piano, ce dernier est un matériau de qualité supérieure répondant à des normes strictes et présentant une résistance supérieure, alors que le fil d’acier dur est un matériau usuel relativement peu coûteux qui est souvent utilisé dans les produits de la vie courante. Parmi les exemples d’utilisations, on peut citer les ressorts de meubles tels que les chaises, les lits ou les volets, ainsi que les ressorts de jouets et de vélos.

Utilisations des fils d’acier dur

Les fils d’acier dur sont principalement utilisés comme ressorts, aiguilles et rayons. Il s’agit par exemple de ressorts pour épingles de sûreté, interrupteurs, balances et selles de bicyclettes.

D’autres applications comprennent le renforcement des tuyaux en caoutchouc à haute pression, les tournevis, les épingles à cheveux et d’autres articles ménagers courants, ainsi que les ressorts de volets dans l’industrie de la construction. Dans l’industrie automobile, ils sont utilisés comme ressorts de siège, et dans le secteur de l’électronique, ils sont utilisés dans une large gamme d’industries, par exemple pour renforcer les lignes de communication et de transmission d’énergie.

Types de fils d’acier dur

Il existe 21 types d’acier dur utilisés pour fabriquer des fils d’acier dur, en fonction de la quantité de carbone qu’ils contiennent et de leur composition. Toutefois, les fils d’acier dur fabriqués à partir de ces fils machine sont classés en trois types : les fils d’acier dur de type A (SW-A), les fils d’acier dur de type B (SW-B) et les fils d’acier dur de type C (SW-C), les fils d’acier dur A < B < C ayant, dans cet ordre, une plus grande résistance à la traction.
Chaque type est expliqué ci-dessous :

• Fils d’acier dur classe A (SW-A)
  Ce type de fil a la plus faible résistance à la traction parmi les fils d’acier dur et est rarement utilisé pour les ressorts, mais il est utilisé pour le traitement des treillis métalliques et des fils machine.
• Fils d’acier dur classe B (SW-B)
  La résistance à la traction est supérieure à celle de la classe A. Le carbone 60 est souvent utilisé comme matériau pour ce type de fil. Principalement utilisé pour les ressorts sous charge statique.
• Fils d’acier dur de classe C (SW-C)
  La résistance à la traction est encore plus élevée que celle de la classe B. Le fil est fait à partir de carbone 80.
  Comme le SW-B, il est principalement utilisé pour les ressorts soumis à des charges statiques.

Des normes existent pour classifier les fils d’acier dur suivant leur classe.

Qu’est-ce qu’une fibre courte ?

Fibres courtes est un terme général désignant les fibres courtes qui constituent la matière première à partir de laquelle un fil est fabriqué.

La plupart des fibres naturelles telles que le coton et le chanvre en sont des exemples. Lors de la fabrication du fil, les fibres courtes sont torsadées ensemble, ce qui permet d’obtenir des fils d’un volume important et d’une grande densité. Lorsque le fil est fabriqué, les parties non torsadées dépassent, ce qui lui donne un aspect plus pelucheux. Les fils fabriqués à partir de fibres courtes sont également appelés collectivement fils filés.

Utilisations des fibres courtes

Les fibres courtes ne sont pas utilisées telles quelles. Elles sont torsadées ensemble à partir d’un certain nombre de fibres courtes pour former du  « filé » avant d’être utilisées.

Le filé est largement connu dans le monde entier comme fil à coudre et se caractérise par sa bonne adaptation aux tissus et son usage en couture. Aujourd’hui, ils sont utilisés pour coudre une large gamme de tissus, y compris des produits tricotés, des vêtements et des serviettes. Les fils filés ayant un fort pouvoir duveteux sont réputés plus doux pour la peau.

Types de fibres courtes

Les fibres courtes sont des fibres dont la longueur est plus courte. Les fibres sont généralement divisées en deux catégories, les fibres naturelles et les fibres synthétiques.

Les fibres naturelles sont appelées ainsi car elles sont originaire d’une ressource naturelle. Les exemples les plus typiques sont généralement le coton fabriqué à partir de la plante de cotton, le lin à partir de plantes à fibres, et la laine. Les fibres chimiques sont des fibres produites par synthèse chimique. Elles sont divisées en trois catégories : les fibres recyclées, semi-synthétiques et synthétiques.

Les fibres recyclées les plus typiques sont faites à partir de cupro fabriqué à partir de rayonne ou de linter de coton, les fibres semi-synthétiques sont l’acétate et les fibres synthétiques sont le nylon et le polyester. La plupart des fibres naturelles entrent dans la catégorie des fibres courtes.

Les fibres synthétiques relèvent à la fois de la catégorie des fibres courtes et de celle des fibres longues, car il est possible d’ajuster la longueur des fibres lors de leur fabrication. Parmi les fibres naturelles, la soie entre dans la catégorie des fibres longues et doit donc être traitée avec prudence.

Qu’est-ce qu’un tube déformé ?

Il existe plusieurs types de tubes déformés pour lesquels on utilise le même terme. Les premiers sont les tuyaux coudés, les tuyaux dits de dérivation et les tuyaux de jonction en T, utilisés au niveau des joints et des dérivations dans les conduites. Ils sont en fer, en cuivre, en plastique et en argile. Les seconds sont les tubes déformés en fonte et les tubes déformés en fonte ductile utilisés dans les conduites d’eau et les canalisations d’eaux usées. Par ailleurs, les tuyaux dont la section n’est pas circulaire ou rectangulaire sont également appelés tubes déformés.

Les tubes déformés pour les changements d’écoulement et les dérivations comprennent les tubes coudés avec des angles de 10 à 180 degrés, les tubes en croix, les tubes en forme de Y et les tubes de dérivation avec des embranchements. Des types similaires de tubes déformés en fonte sont utilisés pour les conduites d’eau, et autres. La norme en vigueur définit les critères relatifs aux angles de courbure. Les tubes déformés de section autre que circulaire sont disponibles dans une variété de formes de section, telles que les tubes elliptiques, semi-circulaires, à tête ronde et en forme de rainure.

Utilisations des tubes déformés

Les tubes déformés ont un large éventail d’applications dans divers domaines industriels où des changements de direction de l’écoulement, des dérivations et des fusions sont nécessaires. On en utilise notamment dans diverses usines : sur les réseaux de tuyauterie des usines chimiques et des centrales électriques, sur les machines de construction, les tuyauteries dans le domaine de la réfrigération et de l’air conditionné et les circuits hydrauliques. En outre, les tubes déformés en fonte et les tubes déformés en fonte ductile sont utilisés pour les canaux d’approvisionnement en eau, les égouts et les conduites de gaz.

Les tubes déformés de différentes formes de section et de différents matériaux sont utilisés comme matériaux de structure plutôt que comme canaux d’écoulement dans les machines textiles, les machines alimentaires, les machines d’imprimerie, les équipements médicaux, les équipements de bureautique et d’autres machineries et équipements, ainsi que dans les produits et composants tels que les fournitures d’extérieur et de bureau.

Principe des tubes déformés

Les matériaux utilisés pour les tubes déformés sont sélectionnés en fonction de l’application, notamment l’acier, le cuivre, l’acier inoxydable, l’acier allié, la fonte, la fonte ductile et les matériaux céramiques. La fonte ductile est une fonte caractérisée par une résistance et une ténacité élevées dues à la sphéroïdisation du graphite. Elle présente une résistance à la traction et à la flexion supérieure à celle de l’acier et convient aux tuyaux sous pression en raison de son allongement et de sa dureté modérés. Les raccords pour les tubes déformés sont choisis en fonction de leur facilité d’utilisation, comme le soudage, les raccords à bride et les raccords filetés.

Des joints mécaniques sont disponibles pour le raccordement aux tuyaux en polyéthylène utilisés pour les conduites d’eau et de gaz. Les joints de tubes déformés relient les tuyaux en fonte aux tuyaux en polyéthylène et sont scellés par des anneaux en caoutchouc et serrés par des raccords à bride.

Les tubes déformés sont généralement fabriqués par soudage d’acier ou d’acier allié en tournant des plaques minces ou par formage et laminage à froid en utilisant divers types de tubes en acier comme matériau. La méthode de production de tubes déformés de différentes formes de section transversale par étirage, connue sous le nom de tubes déformés de précision, ne nécessite pas de découpe ou de découpe déformée de la surface intérieure et produit une surface étirée de précision. Les tubes déformés en fonte peuvent être fabriqués dans des formes relativement flexibles parce qu’ils sont fabriqués par la méthode du moulage à l’aide de moules.

Qu’est ce qu’une aide au frittage ?

Les aides au frittage sont des additifs utilisés dans le frittage et le formage des poudres métalliques et céramiques pour favoriser et stabiliser le frittage. On utilise généralement des additifs dont le point de fusion est inférieur à celui du matériau à fritter.

Les aides au frittage sont ajoutés aux poudres dans la mesure où ils n’affectent pas négativement les propriétés du matériau, par exemple lorsqu’il s’agit de fritter des matériaux difficiles à fritter ou d’augmenter la densité et la résistance du matériau fritté. Le bore et le carbone sont utilisés comme aides au frittage. Des métaux alcalino-terreux et des oxydes de terres rares peuvent être ajoutés aux céramiques frittées, ce qui permet de les densifier et d’obtenir une conductivité thermique élevée.

Utilisations des aides au frittage

Les aides au frittage sont largement utilisées dans la fabrication des céramiques. La mise en forme des métaux à point de fusion élevé et des céramiques est impossible par découpage, collage ou fusion, c’est pourquoi ils sont fabriqués par frittage. Les matériaux à base de Si, tels que le carbure de silicium et le nitrure de silicium, sont difficiles à fritter. Dans ce cas, des aides au frittage sont ajoutées à la poudre. Les aides au frittage deviennent liquides à des températures plus basses que le matériau en poudre lorsqu’il est chauffé, ce qui facilite la densification.

Les céramiques fines étant encore plus difficiles à fritter, le carbure de silicium et d’autres matériaux sont encore plus finement divisés et du bore et du carbone sont ajoutés en tant qu’agents d’aide au frittage. Dans la fabrication des céramiques à base de nitrure de silicium, le nitrure de silicium-béryllium est parfois utilisé comme auxiliaire de frittage.

Des ensembles céramiques à usage domestique ont également été commercialisés. Ces produits sont fabriqués en mélangeant de l’argile céramique avec un adjuvant de frittage, en la moulant dans la forme souhaitée et en la frittant dans un four à micro-ondes.

Principe des aides au frittage

Le processus de frittage commence par le broyage des matières premières et le mélange des poudres. Si le matériau est particulièrement difficile à fritter, un agent d’aide au frittage est mélangé à ce stade. La poudre est ensuite placée dans un moule ou un dispositif similaire et pressée pour lui donner une forme prédéterminée. De la cire ou d’autres substances sont parfois ajoutées à la poudre pour faciliter la mise en forme. Si les particules de la poudre sont petites, une densité inégale peut se produire dans le moule, c’est pourquoi la poudre est parfois mélangée à un adjuvant de moulage et pulvérisée pour former une matière première granulée.

Ensuite, si des matières organiques ont été ajoutées pendant le moulage, le matériau est lentement chauffé à environ 400 °C pour éliminer les matières organiques. Le matériau est ensuite porté à haute température pour être fritté. À ce stade, les céramiques d’oxyde telles que l’alumine et la zircone sont souvent chauffées à l’air. Pour les métaux tels que les matériaux en acier et les céramiques non oxydées telles que le nitrure de silicium, le frittage est effectué dans un gaz inerte ou sous vide afin d’éviter l’oxydation.

Le corps fritté est un phénomène par lequel le chauffage d’une poudre compacte entraîne la liaison des particules de la matière première, ce qui réduit l’espace entre les particules et les solidifie. Dans les métaux et les céramiques solides, le frittage se produit par le mouvement des matériaux par un phénomène connu sous le nom de diffusion. Dans les matériaux difficiles à fritter, tels que le SiC et le Si3N4, la densification ne progresse pas beaucoup, même à des températures élevées, à moins qu’un agent d’aide au frittage ne soit ajouté. Les théories conventionnelles ne permettent pas d’expliquer ce phénomène, et les nouvelles théories de l’énergie libre ont montré que les énergies élevées des joints de grains peuvent constituer un obstacle thermodynamique au frittage. Le rôle des aides au frittage serait de réduire l’énergie intergranulaire et d’améliorer le frittage. Le frittage à basse température est également important pour les céramiques structurelles à haute température en raison du problème de la croissance des particules lors du frittage à haute température, qui entraîne une perte de résistance.