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¿Qué es una Cámara Anecoica?

Una cámara anecoica es una sala en la que no hay reflexiones sonoras y pueden ignorarse los ecos del sonido en la sala.

Hay dos tipos de cámaras anecoicas:  la “cámara anecoica completa” y la “cámara semianecoica”. Una “cámara anecoica completa” tiene seis superficies fonoabsorbentes (cuñas fonoabsorbentes) en el suelo, las paredes y el techo, mientras que una “cámara semianecoica” tiene cinco superficies fonoabsorbentes en las paredes y el techo y una superficie fonoabsorbente en el suelo.

En una cámara anecoica, el techo, el suelo y las paredes son muy absorbentes, lo que crea condiciones de campo libre. Las vibraciones y la acústica del exterior de la sala están bloqueadas y el techo, el suelo y las paredes están recubiertos de un grueso material fonoabsorbente, de modo que no se produce reverberación en la sala.

Usos de las Cámaras Anecoicas

Las cámaras anecoicas pueden utilizarse para realizar mediciones acústicas (por ejemplo, mediciones del nivel de potencia acústica) de productos que generan sonido, como vehículos, cadenas cinemáticas, equipos eléctricos y equipos de telecomunicaciones. 

En los últimos años ha aumentado la demanda de cámaras anecoicas de gran tamaño para medir el ruido de paso en los automóviles. También se realizan ensayos combinados añadiendo instalaciones de ensayo en túnel de viento e instalaciones de temperatura y humedad constantes. La sala puede utilizarse no sólo para mediciones físicas de fuentes sonoras, sino también para experimentos psicoacústicos destinados a evaluar su efecto en la psicología y la audición.

Principios de las Cámaras Anecoicas

En una cámara anecoica hay muy poca reverberación, lo que equivale auditivamente a la ausencia de objetos, como techos, suelos o paredes, en el entorno. Cuando se apagan las luces de la habitación en una cámara anecoica, se puede sentir una sensación de flotación única.

Si habla en una  ámara anecoica, sólo oirá una voz débil cuando se encuentre a poca distancia. La energía utilizada para vocalizar es absorbida por la superficie interior de la sala y el volumen audible es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia al orador. Esta ley física se denomina ley del cuadrado inverso.

Estructura de una Cámara Anecoica

Una cámara anecoica típica está formada por lana de vidrio hecha con un armazón de alambre y tela fina, colocada en un molde en forma de cuña, con la superficie interior de la cámara en punta y sin huecos entre el techo, el suelo y las paredes.

Una cámara en la que sólo la superficie del suelo no absorbe el sonido se denomina cámara anecoica y puede utilizarse para realizar mediciones en automóviles y electrodomésticos. El suelo de una cámara anecoica se hace flotar mediante un bastidor de listones de acero o una rejilla de cables. Toda la sala puede flotar del edificio mediante un cuerpo elástico.

La lana de vidrio por sí sola es un excelente material fonoabsorbente, pero cuando se coloca en cuña, las ondas sonoras que llegan a la superficie de la cuña son reflejadas y absorbidas repetidamente por las superficies de las cuñas adyacentes, lo que la hace aún más eficaz en la absorción acústica.

Cómo Elegir una Cámara Anecoica

1. Alto Rendimiento de Aislamiento Acústico

Una cámara anecoica es un espacio completamente sellado, que aísla (cierra) por completo el sonido del exterior, por lo que la sala es muy silenciosa. Esto se debe a que el ruido de fondo dentro de la cámara anecoica es menor que el sonido generado por el objeto sometido a prueba. Para medir sonidos pequeños, el rendimiento del aislamiento acústico debe ser proporcionalmente mayor. Por lo tanto, la capa de aislamiento acústico o insonorización de una cámara anecoica debe ser rígida, como hormigón o paneles de aislamiento acústico.

2. Alto Rendimiento de Absorción Acústica

El sonido generado por los objetos que se van a medir en la sala es absorbido por las superficies fonoabsorbentes. Sin embargo, existe una diferencia en la facilidad de absorción del sonido entre sonidos (frecuencias) altos y bajos. Básicamente, cuanto más bajo es el sonido, más difícil es de absorber. Por lo tanto, si se utiliza una cámara anecoica para medir frecuencias bajas, el cuerpo fonoabsorbente debe tener un rendimiento de absorción acústica proporcionalmente mayor. En otras palabras, se necesitan cuñas de absorción acústica o bloques de absorción acústica gruesos para el cuerpo de absorción acústica o la capa de absorción acústica en una cámara anecoica.

3. Ahorro de Espacio

Para lograr un “alto rendimiento de aislamiento acústico” y un “alto rendimiento de absorción acústica”, se necesitan capas proporcionalmente más gruesas. Una cámara anecoica completa puede tener una capa de aislamiento acústico de 500 mm. o más y una capa de absorción acústica de 1.000 mm. o más, lo que requiere un gran espacio para su instalación.

En los últimos años, los fabricantes de cámaras anecoicas han mejorado su tecnología y han desarrollado cámaras anecoicas con capas de aislamiento acústico y absorción acústica más finas. Las capas más finas ahorran espacio de instalación y permiten ampliar el espacio efectivo de la sala. En vista de lo anterior, se necesitan cámaras anecoicas con un aislamiento acústico y una absorción del sonido finos y de altas prestaciones.

¿Qué es un Sistema de Recepción?

Un sistema de recepción es un sistema que agiliza las operaciones de los visitantes.

Desde un terminal instalado en el mostrador de recepción, se puede llamar y contactar con la persona encargada a través de chat, correo electrónico, aplicaciones o teléfono.

El sistema también tiene funciones como el registro automático de las listas de visitantes, que antes se hacía en papel, por lo que se pueden eliminar las ineficiencias que se producen en la recepción.

En la actualidad, cada vez son más las empresas que instalan mostradores de recepción sin personal como parte de sus medidas de control de infecciones.

Los sistemas de recepción son uno de los sistemas de eficiencia empresarial que se están implantando en un amplio abanico de empresas, desde grandes corporaciones hasta pequeñas y medianas empresas.

Usos de los Sistemas de Recepción

Los sistemas de recepción se utilizan para automatizar las tareas de los recepcionistas, como atender a los visitantes y atender las llamadas telefónicas.

Los sistemas de recepción van desde sistemas que sólo funcionan como recepcionistas hasta sistemas que pueden vincularse a funciones de gestión y reserva de salas de reuniones y herramientas de programación, por lo que deben introducirse en función del uso previsto.

Características de los Sistemas de Recepción

Los sistemas de recepción se caracterizan por su capacidad para agilizar la recepción de visitantes. Los sistemas que pueden vincularse al chat empresarial, correo electrónico, aplicaciones, etc., pueden reducir a cero el número de horas-hombre dedicadas a atender llamadas telefónicas, por lo que son especialmente recomendables para empresas que buscan reducir costes laborales y mejorar la eficiencia operativa.

1. Función de Recepcionista

Utilizando el panel táctil para transferir llamadas al chat empresarial, al teléfono o al correo electrónico, o para emitir un pase de entrada, es posible mejorar la eficiencia del trabajo de recepción y reducir el número de recepcionistas.
En los últimos años, cada vez más empresas han introducido estos sistemas con el objetivo de reducir el número de llamadas telefónicas (eficiencia laboral) enviando notificaciones al correo electrónico o al chat empresarial en lugar de utilizar los teléfonos internos, o para mejorar su imagen como empresa promotora de DX.

2. Función de Recepción de Códigos QR (Recepción sin Contacto)

Mediante el registro previo y la emisión de un código QR específico, los visitantes pueden registrarse simplemente levantando el código QR en la recepción.

Se trata de una función muy popular como medida de seguridad y gestión de riesgos, ya que permite la recepción sin contacto y evita la recepción sin registro previo.

3. Función de Registro de Visitantes

Esta función permite registrar la información personal de los visitantes, como el nombre y apellidos de la empresa, el motivo de la visita, la hora de llegada, la duración de la estancia y otros datos, y generar un informe.

Esta función registra la información de forma automática y precisa y elimina la necesidad de disponer de una lista de visitantes en papel. Esta función es popular desde la perspectiva de la mejora de la eficacia operativa, las medidas de seguridad y las operaciones sin papel, ya que elimina los costes de gestión de las listas de visitantes.

¿Qué es una Mesa de Trabajo de Uso Pesado?

Una mesa de trabajo de uso pesado es una mesa para cargas pesadas, compuesta por un tablero y patas. Están diseñadas para soportar las cargas y los impactos generados por cargas y trabajos pesados sobre el tablero.

La definición de “pesado” varía de un fabricante a otro, pero en muchos casos las mesas de trabajo de uso pesado están diseñadas para soportar cargas de entre 1000 kg. y 3000 kg.

Usos de las Mesas de Trabajo de Uso Pesado

Las mesas de trabajo de uso pesado se utilizan principalmente cuando las piezas a cargar son pesadas, e incluso cuando las piezas no son pesadas, también hay operaciones en las que se dan golpes con martillos, y operaciones de rectificado y corte con tornillos de banco montados en el tablero superior.

En muchos casos se requiere estabilidad, ya que las vibraciones generadas por el trabajo no quieren afectar al resto de la obra. También suelen utilizarse como mesas de trabajo resistentes en aulas técnicas de centros educativos.

Principio de las Mesas de Trabajo de Uso Pesado

La estructura de una mesa de trabajo de uso pesado consiste en un panel superior y un miembro superior del bastidor que soporta el panel superior. La estructura del banco de trabajo pesado consta de un panel superior, un miembro de bastidor superior que soporta el panel superior, patas que soportan toda la mesa y un tubo llamado “tubo de cola de golondrina” fijado a las patas en la dirección de la fachada para evitar el balanceo lateral.

El principio de las mesas de trabajo de uso pesado es que el tablero superior es el más grueso de todos los bancos de trabajo en términos de capacidad de carga, y las patas y los miembros superiores del armazón también son más gruesos. El método de desmontaje (construcción tipo ensamblaje) se utiliza para realizar una amplia gama de variaciones de tamaño, para permitir una variedad de estructuras funcionales mediante la combinación de componentes individuales, y para reducir los costes de transporte de modo que se puedan almacenar grandes cantidades, con el montaje realizado in situ en el lugar de destino.

Más Información sobre las Mesas de Trabajo de Uso Pesado

Aplicaciones Ampliadas con Diferentes Materiales de Superficie Superior

• Plancha de Cloruro de Vinilo: Tablero de partículas revestido con una plancha de cloruro de vinilo. Es resistente a los golpes y elástico, evitando arañazos en la pieza de trabajo.
• Chapa de Melamina: La chapa de melamina es dura y tiene un núcleo de tablero de partículas para soportar cargas. La dureza de la superficie es de 8H.
• Contrachapado Laminado Barnizado: El contrachapado laminado barnizado es resistente a los golpes y se puede visar, por lo que es adecuado para trabajos pesados. Debido al material natural, el tono de color puede variar ligeramente de un tablero superior a otro.

¿Qué es un Empalmador?

Un empalmador es un componente de atado utilizado para unir manguera con manguera o manguera con equipo. La parte central puede separarse y unirse fácilmente, lo que permite cambiar de equipo y mangueras sin problemas.

Hay disponible una amplia gama de materiales, como la resina ABS, ligera y fácil de manejar, y el acero inoxidable resistente a la oxidación, lo que permite seleccionar el material adecuado en función del líquido que se manipule y de la situación. La manguera puede desconectarse fácilmente del empapado cuando se aplica presión durante el flujo del líquido a través del canal, por lo que es seguro fijarla firmemente en su lugar con una banda de manguera.

Usos de los Empalmadores

Los empalmadores se utilizan para unir manguera con manguera o equipo con manguera. Se utilizan para extender las mangueras cuando se bombea agua o nutrientes en una zona amplia a la que no se puede llegar sólo con la manguera.

Básicamente, la sección de la manguera se asegura con un ensamblador debido a la alta presión aplicada. Por otra parte, el empalmador se puede separar en dos partes en el centro del empalmador, lo que resulta útil cuando se divide la manguera para volver a conectarla o almacenarla. El empalmador puede utilizarse para una amplia gama de líquidos, como agua caliente, fría y de pozo.

¿Qué es un Amplificador Logarítmico?

Un amplificador logarítmico es un amplificador que realiza una conversión logarítmica de una señal de entrada. Se utiliza cuando se manejan señales con un amplio rango de entrada, ya que tiene el efecto de comprimir la señal de entrada y emitirla. La respuesta en frecuencia, las características de temperatura y otras características varían en función de la configuración del amplificador logarítmico, por lo que debe seleccionarse la configuración adecuada para la aplicación. Un amplificador que restaura la señal comprimida por un amplificador logarítmico se denomina amplificador antilogarítmico (amplificador logarítmico inverso).

Usos de los Amplificadores Logarítmicos

Los amplificadores logarítmicos pueden utilizarse, por ejemplo, para comprimir señales analógicas con un amplio rango dinámico, como las que varían por dígitos, para ajustarlas al rango de entrada del ADC al convertir señales analógicas en señales digitales con un convertidor A/D (ADC). Por ejemplo, los amplificadores logarítmicos se utilizan para adaptar señales con variaciones de amplitud superiores a 100 dB a amplificadores operacionales y ADC estándar con un rango dinámico de 60 dB a 100 dB. Los amplificadores logarítmicos se utilizan en muchos sistemas, como sistemas de comunicación, sistemas de medición y sistemas acústicos.

Principio de los Amplificadores Logarítmicos

Los amplificadores logarítmicos están configurados de tal forma que el amplificador tiene una ganancia alta para señales de bajo nivel y una ganancia progresivamente menor para señales de alto nivel. Existen dos tipos principales de configuraciones de amplificadores logarítmicos. Se trata de los amplificadores logarítmicos multietapa y los amplificadores logarítmicos de CC.

En un amplificador logarítmico multietapa, se conectan en serie varias etapas de amplificadores lineales y se suman las salidas de cada etapa. Las señales de bajo nivel se amplifican secuencialmente mediante varias etapas de amplificadores lineales para conseguir una alta ganancia. A medida que la señal alcanza un nivel más alto, la característica de salida del logaritmo puede obtenerse controlando cuántas etapas de amplificadores lineales se suman a la salida de los amplificadores lineales.

Los amplificadores logarítmicos de CC se realizan utilizando diodos en la realimentación del circuito amplificador inversor de un amplificador operacional. En lugar de un diodo, se puede utilizar un transistor conectado a un diodo. Se puede obtener una salida logarítmica utilizando la parte del diodo o transistor donde las características de tensión y corriente son logarítmicas.

¿Qué son los Controles de Seguridad?

Los controles de seguridad, también llamados controladores de seguridad, son dispositivos que controlan la puesta en marcha de la máquina basándose en las señales de los dispositivos de entrada de seguridad. Si detecta un fallo o una operación humana no intencionada u otro comportamiento, detecta una anomalía según su propio criterio y desconecta las salidas de seguridad. Al hacerlo, se detiene la puesta en marcha de la máquina.

Las entradas de los controles de seguridad incluyen tapones de seguridad, sensores láser e interruptores de parada de emergencia, y el sistema está construido principalmente para actuar cuando detecta un comportamiento que podría dañar al operador o a otras personas.

Usos de los Controles de Seguridad

Los controles de seguridad se utilizan principalmente para construir sistemas que protejan la seguridad de los trabajadores.

Existen dos tipos de controles de seguridad: los PLC de seguridad, que pueden programarse de forma compleja, y las unidades de relé de seguridad, que no pueden programarse. Las unidades de relé de seguridad están disponibles con un conjunto de entradas y salidas o con múltiples entradas y salidas, lo que permite construir circuitos de control de seguridad sencillos.

Un PLC de seguridad es adecuado si desea determinar los límites de funcionamiento teniendo en cuenta diversas condiciones, mientras que una unidad de relé de seguridad es adecuada si desea determinar los límites de funcionamiento de forma sencilla e inmediata. Por tanto, es importante utilizar ambos en función del sistema que se desee realizar.

Principios de los Controles de Seguridad

Los controles de seguridad están conectados eléctricamente al tapón de seguridad, al sensor láser y al interruptor de parada de no emergencia en el lado de entrada. También están conectados eléctricamente al equipo en el lado de salida del mismo modo.

Los controles de seguridad supervisan constantemente las conexiones eléctricas de los equipos en el lado de entrada. Por ejemplo, los paneles de mando de las líneas de producción están equipados con interruptores de parada de emergencia. Si el operario pulsa el interruptor de parada de emergencia por cualquier motivo, se interrumpe la conexión eléctrica entre el interruptor de parada de emergencia y el control de seguridad. El control de seguridad detecta que se ha interrumpido la conexión eléctrica e interrumpe inmediatamente la conexión eléctrica del equipo en el lado de salida (si se emplea una unidad de relé de seguridad). De este modo, el funcionamiento del equipo en el lado de salida puede detenerse casi tan pronto como se pulsa el interruptor de parada de emergencia.

En cambio, si se emplea un PLC de seguridad, el funcionamiento de las salidas se restringe en función del proceso que se haya programado. La programación es muy flexible y puede realizarse una amplia gama de operaciones, pero en las aplicaciones en las que hay que evitar daños humanos, la velocidad del proceso está relacionada con la magnitud de los daños, por lo que el sistema debe estudiarse cuidadosamente.

¿Qué son los Tapones de Seguridad?

Los tapones de seguridad son los llamados tapones con enclavamiento.

Un enclavamiento se refiere a algo que restringe el movimiento de una máquina u otro equipo convirtiéndolo en una condición de funcionamiento.

La instalación de tapones de seguridad en equipos de producción e industriales puede impedir su funcionamiento si una persona extrae involuntariamente el tapón de seguridad. Suelen instalarse en piezas en funcionamiento que pueden causar daños a las personas y desempeñan un papel muy importante para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Usos de los Tapones de Seguridad

Los tapones de seguridad se instalan en las puertas de los protectores de seguridad de las líneas de producción y en las puertas de las máquinas herramienta y maquinaria industrial. Algunos productos también se instalan en los paneles de mando de dispositivos y equipos.

En el caso de las líneas de producción, los tapones de seguridad se emplean a menudo como llaves para las puertas de seguridad. Los tapones de seguridad no pueden extraerse fácilmente mientras la línea de producción está en funcionamiento. Si un trabajador extrae el tapones de seguridad mientras la línea de producción está en funcionamiento, la línea de producción se detiene inmediatamente, evitando así lesiones personales.

Principio de los Tapones de Seguridad

Los tapones de seguridad actúan como un enclavamiento en la conexión eléctrica.

Las líneas de producción suelen estar controladas por PLC. En este caso, existen dos tipos de enclavamiento: el enclavamiento mediante circuitos lógicos en el programa del PLC y el enclavamiento mediante conexiones de hardware, como la comunicación IO.

El tapones de seguridad está conectado por hardware (eléctricamente) al PLC y asume la función de enclavamiento mediante comunicación IO. Si se extrae el tapón de seguridad, la conexión se enclava eléctricamente; el PLC no necesita realizar ningún cálculo lógico, sino que sólo supervisa el estado de la comunicación eléctrica para conocer el estado del tapón de seguridad. Por lo tanto, si se extrae el tapones de seguridad, se puede poner en marcha inmediatamente un proceso para detener el funcionamiento de la línea de producción.

Para crear una conexión eléctrica de este tipo, los tapones de seguridad instalados en las puertas de seguridad suelen constar de dos componentes, como una llave y un ojo de cerradura, de modo que la comunicación eléctrica se conecta cuando se introduce la llave en el ojo de cerradura y se desconecta cuando se extrae la llave del ojo de cerradura.

¿Qué son los Protectores de Seguridad?

Los protectores de seguridad son un equipo de seguridad que restringe la entrada a zonas peligrosas. Estos protectores impiden que los trabajadores entren en las proximidades de maquinaria de procesamiento, maquinaria de montaje y equipos giratorios, que pueden causar accidentes graves si se tocan.

Además de impedir la entrada en zonas peligrosas, los protectores de seguridad también pueden utilizarse para evitar la dispersión del polvo del proceso y para controlar el ruido generado durante el mismo.

En muchos casos, los protectores de seguridad constan de una valla y una puerta de entrada y salida. La base es de aluminio o hierro y está recubierta de una malla o resina transparente, como el policarbonato, para que se pueda ver el interior.

Usos de los Protectores de Seguridad

Los protectores de seguridad se utilizan para garantizar la seguridad de los equipos de automatización de fábricas (FA). En el caso de máquinas especializadas que mejoran significativamente la eficacia de la producción, los dispositivos de seguridad suelen estar integrados en el equipo y no se suelen utilizar protectores de seguridad. Sin embargo, en el caso de los robots industriales, que están aumentando en la actualidad, los protectores de seguridad suelen instalarse en función del entorno operativo real y de los movimientos del robot.

Incluso en los sistemas FA que utilizan robots cooperativos, en los que los protectores de seguridad se consideran innecesarios, hay casos en los que se utilizan protectores para garantizar la seguridad debido al peligro de que los efectores terminales (también llamados manos) y las piezas de trabajo entren en contacto con las personas.

Principios de los Protectores de Seguridad

Un protector de seguridad consta de una valla, una puerta por la que entran y salen las personas y un sensor de seguridad que comprueba si la puerta está abierta o cerrada. De forma similar a los protectores de seguridad, también existen sensores denominados sensores de área, que se utilizan para garantizar que las personas no entren en zonas peligrosas. Los sensores de área incluyen cortinas de área y escáneres láser, que detectan cuando personas u objetos entran en un área determinada y activan los dispositivos de seguridad.

La visibilidad es un aspecto de la distinción entre el uso de protectores de seguridad y sensores de área. Los sensores de área utilizan luz infrarroja, lo que dificulta el control visual de la zona de detección. En cambio, los protectores de seguridad pueden evitar entradas accidentales porque la valla en sí es visible y el límite con la zona de peligro puede comprobarse visualmente.

Los sensores de área tienen la ventaja de ser fáciles de instalar y baratos, pero tienen el inconveniente de que aumentan el riesgo de apagado involuntario del equipo. Los protectores de seguridad se utilizan, por ejemplo, cuando se desea evitar en la medida de lo posible las paradas inesperadas de los equipos.

¿Qué es un Muelle Espiral?

Un muelle espiral es un resorte fabricado con una tira de material que se enrolla en forma de espiral para que actúe como muelle.

A menudo se utiliza un material repulsivo, y cuando se tira de él por su borde, ejerce una fuerza que intenta volver a su posición original, y esto se utiliza como fuerza del muelle.

Cuanto más fina sea la banda del muelle espiral, más suave será la fuerza del muelle, y cuanto más gruesa sea la banda, más fuerte será la fuerza del muelle. Sin embargo, por otro lado, la resistencia al tirar también aumenta, por lo que es importante mantener un buen equilibrio al utilizarlos.

Usos de los Muelles Espirales

Normalmente, un muelle se fabrica superponiendo objetos circulares redondeados y enrollándolos entre sí para formar una figura cilíndrica, y utilizando después la fuerza de retorno cuando se tira del objeto como fuerza del muelle.

Sin embargo, los muelles espirales se enrollan horizontalmente en forma de espiral. Este tipo de muelle no se ve a menudo en la vida cotidiana, pero se utiliza en las funciones de enrollado de cuerda de planchas, aspiradoras, etc. Los muelles espirales se utilizan en la parte en la que el cordón se almacena automáticamente en la máquina cuando se tira de él.

Principio de los Muelles Espirales

Los muelles espirales se clasifican a grandes rasgos en dos tipos.

Uno se denomina muelles espirales de contacto y se caracteriza por una estructura de placas en forma de banda enrolladas en espiral que rozan entre sí. También se conoce como muelle principal y se divide en “muelle en forma de S”, “muelle de par constante” y “muelle de carga constante”, cada uno de los cuales se utiliza para fines diferentes.

El otro tipo se denomina muelles espirales sin contacto, que tiene una estructura en la que las placas en forma de banda no rozan entre sí, por lo que se denomina muelle sin contacto. Como es necesario envolver el material de la banda para que no haya contacto, su fabricación es más difícil y más cara que la de los muelles espirales de tipo contacto, pero tiene la ventaja de que la fuerza para volver a la posición original después de tirar es más uniforme.

Por regla general, los muelles espirales pueden utilizarse en un espacio más reducido que otros muelles y pueden almacenar una fuerza mayor, por lo que suelen seleccionarse para su uso en equipos de gran tamaño o cuando la parte del muelle no debe llamar la atención.

¿Qué es el Análisis Celular?

Hay muchas formas de analizar las células, y el equipo de análisis y el método de experimentación deben variar en función de lo que se quiera saber sobre la célula.

Por ejemplo, uno de estos métodos consiste en utilizar un microscopio o una cámara para comprobar el número, el estado y la viabilidad de las células. Es lo que a veces se denomina obtención de imágenes. Recientemente se han desarrollado programas informáticos basados en inteligencia artificial que permiten la observación a largo plazo y la medición automática del recuento de células.

Estos avances en los equipos de análisis celular han permitido analizar con precisión la migración, división, proliferación, invasión y cambios morfológicos de las células.

Los recientes avances de la biología celular pueden atribuirse a las innovaciones de la tecnología de análisis celular.

Usos del Análisis Celular

El análisis celular se utiliza en la investigación clínica y biológica, así como en la medicina reproductiva y el desarrollo de fármacos. Entre otras cosas, el análisis celular es necesario para el estudio de las células cancerosas, que presentan una amplia gama de interrelaciones complejas, desde la expresión del cáncer hasta la transcripción, la migración y la formación de redes.

El análisis celular puede llevarse a cabo utilizando diversos métodos, y el método de análisis se selecciona en función del propósito del análisis. Los microscopios de fluorescencia se han utilizado durante mucho tiempo para observar células, pero había limitaciones en la forma en que los observadores podían contar grandes cantidades de células, y había diferencias en el aspecto de las células de una persona a otra. Recientemente se han desarrollado equipos que pueden contar automáticamente las células y se están desarrollando investigaciones al respecto.

Principios del Análisis Celular

El análisis celular basado en imágenes se utiliza a menudo para el análisis celular. La microscopía de fluorescencia es uno de los métodos más utilizados, ya que permite ver fácilmente el estado de la célula. En la actualidad, no sólo se utilizan microscopios de fluorescencia, sino también instrumentos con funciones adicionales, como contadores.

Los microscopios de fluorescencia utilizan la fluorescencia con longitudes de onda específicas emitidas por la muestra para adquirir imágenes.

Cuando la muestra se expone a una luz intensa emitida por una fuente luminosa, las moléculas de cada sustancia de la muestra se excitan y emiten fluorescencia con una longitud de onda diferente a la de la fuente luminosa. Como se pueden analizar diferentes longitudes de onda para cada sustancia específica, la superposición de imágenes específicas de cada sustancia puede proporcionar una imagen más clara del estado de la célula.

Por ejemplo, si el esqueleto celular y las mitocondrias se tiñen con una sustancia fluorescente y se observan células vivas, cambios como la mitosis pueden visualizarse en color y obtenerse una imagen muy clara.

Más Información sobre el Análisis Celular

Métodos de Análisis Celular

1. Análisis por Microscopía/Imagen
   Pueden utilizarse microscopios y cámaras capaces de detectar una amplia gama de longitudes de onda, como la luz visible y la infrarroja cercana, para observar la morfología celular y los cambios de color. Algunos modelos pueden observar las células mientras están vivas o durante largos periodos de tiempo en una incubadora.

Además, un número cada vez mayor de modelos puede utilizar software no sólo para observar, sino también para analizar el número y la morfología de las células a partir de sus imágenes y medirlos automáticamente como valores cuantificados.

2. Citómetros de Flujo
   Se trata de un dispositivo que utiliza principalmente rayos láser para medir el recuento y las características celulares haciendo fluir células marcadas con sustancias fluorescentes junto con fluido y captando la fluorescencia debida a la reflexión y dispersión de los rayos. Las células pueden contarse individualmente, incluso cuando se mezclan varios tipos de células.

Los citómetros de flujo también se utilizan para diagnosticar leucemias y linfomas malignos y para analizar grupos de poblaciones celulares. Muchos citómetros de flujo son muy sensibles y fiables a la hora de analizar la intensidad de fluorescencia de células individuales.

3. Analizador Celular
   Se trata de un instrumento especializado en el análisis de citómetros de flujo, en el que las células teñidas se colocan en un portaobjetos y se puede contar el número de células. Algunos modelos son capaces de contar células mononucleares de sangre periférica y células agregadas, que se consideran difíciles de contar. Básicamente, este mecanismo no permite la recogida de muestras.
4. Lector de Placas
   La proliferación y la viabilidad de las células pueden controlarse midiendo la absorbancia y la fluorescencia.
5. Dispositivos de Transferencia de Genes/Fusión Celular
   Los equipos de transferencia de genes pueden introducir genes en las células o fusionar células. Se utiliza para desarrollar nuevas variedades de plantas y para la investigación en terapia génica.