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竹の子ばねのメーカー7社一覧や企業ランキングを掲載中！竹の子ばね関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:宏栄スプリング工業株式会社、2位:東洋ゼンマイ株式会社、3位:東海バネ工業株式会社となっています。 竹の子ばねの概要、用途、原理もチェック！
竹の子ばねとは、板材を竹の子の形状のように巻いて作られた特殊なばねです。
体積に対して非常に高い荷重に耐えられるため、工業分野を中心にさまざまな用途で利用されています。竹の子ばねは、焼入鋼やステンレス鋼などの素材を使用し、板材を少しずつずらしながら巻き上げて製造されます。そのため、大きいばねの製作には熟練した技術が必要とされてきました。
また、製造の過程では両端の研磨も欠かせません。板材の厚さは通常、1 mmから30 mm程度まで幅広く対応しており、用途に応じて最適な仕様が選ばれます。
2025年4月の注目ランキングベスト4
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 宏栄スプリング工業株式会社 |
33.3%
|
| 2 | 東洋ゼンマイ株式会社 |
33.3%
|
| 3 | 東海バネ工業株式会社 |
22.2%
|
| 4 | 二光発條株式会社 |
11.1%
|
項目別
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3 点の製品
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竹の子ばねとは、板材を竹の子の形状のように巻いて作られた特殊なばねです。
体積に対して非常に高い荷重に耐えられるため、工業分野を中心にさまざまな用途で利用されています。竹の子ばねは、焼入鋼やステンレス鋼などの素材を使用し、板材を少しずつずらしながら巻き上げて製造されます。そのため、大きいばねの製作には熟練した技術が必要とされてきました。
また、製造の過程では両端の研磨も欠かせません。板材の厚さは通常、1 mmから30 mm程度まで幅広く対応しており、用途に応じて最適な仕様が選ばれます。
竹の子ばねは、コイルばねや板ばねとは異なり、特殊な巻き構造によって荷重特性が変化する点が特徴です。
竹の子ばねの荷重特性グラフでは、一般的なばねとは異なり、荷重が増加するにつれてたわみ量の増加が小さくなる現象が見られます。多くのばねは荷重に応じてたわみ量が比例的に増える直線的な挙動を示します。しかし竹の子ばねではその挙動が非線形的です。つまり、荷重が増えてもたわみ量が比例して増加しない特性を示します。
竹の子ばねでは、荷重が大きくなるにつれて巻かれた板材が互いに密着し始めます。板材の密着により、ばねの有効巻き数が徐々に減少し、たわみ量が比例的ではなくなります。その結果、小さな体積で非常に大きな荷重を支えられる非線形性の特性を発揮します。一部の竹の子ばねでは、500 kNの荷重に耐えた実績があります。
竹の子ばねの原理を最大限に引き出すためには、製造時の精密な加工が必要です。例えば、使用される板材は座巻 (ばねの両端) が水平になるように設計されており、板材の幅と厚さを適切に調整し、均一な性能を確保します。座巻部分ではテーパ状にカット加工を施し、強度を高めると同時にばね全体の精度を向上させています。
竹の子ばねは、その高い耐荷重性や衝撃吸収能力から、さまざまな分野で活用されています。
小型の竹の子ばねは、ボールネジのカバーや機械内部の部品として使用されています。一方、大型のものは産業機器の衝突時に発生する衝撃を吸収する目的で使用される場面が多いです。
クロスバイクやロードバイクの車軸に使われている竹の子ばねは、一見するとコイルばねのように見えます。しかし、軽量でかつ耐久性に優れた性能で自転車を支えています。
竹の子ばねは、日本工業規格 (JIS B0103:2015) の「番号3300」として正式に定義されています。この規格は、竹の子ばねの性能や品質を明確にするための指標です。特に、工業分野で使用される際には、JIS規格準拠のばねが求められる場合が多く、部品の信頼性や安全性を保証し、国内外で幅広く使用されています。
竹の子ばねには、用途や設計に応じていくつかの種類があり、それぞれが独自の特徴を持っています。
小型の竹の子ばねは、機械内部や精密機器に組み込まれる場合が多いです。軽量かつ高耐久で、スペースを有効に活用できます。また、軽量設計により部品全体の省エネルギー化が図れるため、次世代の精密機械でも重要な役割を果たしています。
大型の竹の子ばねは、工業機械や重機に使用されます。これらは高い耐荷重性を求められる場面で活躍し、安全性を確保するために不可欠な部品です。さらに、大型設計により大きな衝撃を効率よく吸収する機能を持ち、設備の寿命を延ばす効果も期待されています。
竹の子ばねは、20世紀半ばに工業分野の需要に応じて開発された技術です。当時、高い荷重に耐えられるばねが求められており、竹の子の形状をヒントにした構造が考案されました。竹の子ばねは、加工技術の進化で製造が容易になり、多くの分野で利用できます。現在では、産業機器や精密機械に欠かせない部品です。
