制御・計測・センシング
駆動・機械要素・電子制御部品
産業別カテゴリ
電源・エネルギー・熱処理機器
安全・保護・環境対策
材料・素材・ケミカル
電気・電子部品
構造部品・締結要素
ソフトウェア・ネットワーク
サービス
その他
全てのカテゴリ
閲覧履歴
立型マシニングセンターのメーカー24社一覧や企業ランキングを掲載中！立型マシニングセンター関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:DMG森精機株式会社、2位:ヤマザキマザック株式会社、3位:株式会社牧野フライス製作所となっています。 立型マシニングセンターの概要、用途、原理もチェック！
立型マシニングセンタは立てフライス盤から進化した加工機で、ツール（工具）を回転させる軸（主軸）が垂直方向に取り付けられており、フライス加工や穴あけ加工などの切削加工を1台で行うことができます。
汎用的で使い勝手がよく、省スペースでコストも安いため、マシニングセンタの中でも頻繁に使用される装置です。
立型マシニングセンタはX、Y、Zの3軸にワーク（材料）もしくはツールが動くため、標準は上面から加工します。また、X軸およびY軸を回転軸としてワークを回転させることができる5軸マシニングセンタもあります。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | DMG森精機株式会社 |
8.3%
|
| 2 | ヤマザキマザック株式会社 |
6.4%
|
| 3 | 株式会社牧野フライス製作所 |
6.4%
|
| 4 | 株式会社ジェイテクト |
6.4%
|
| 5 | 豊和工業株式会社 |
5.5%
|
| 6 | ニデックマシンツール株式会社 |
5.5%
|
| 7 | 芝浦機械株式会社 |
5.5%
|
| 8 | 株式会社松浦機械製作所 |
5.5%
|
| 9 | 株式会社武田機械 |
5.5%
|
| 10 | 高松機械工業株式会社 |
5.5%
|
項目別
主軸回転速度 min-1
0 - 8,000
8,000 - 10,000
10,000 - 12,000
12,000 - 15,000
15,000 - 20,000
20,000 - 30,000
30,000 - 60,000
工具収納本数 本
10 - 20
20 - 30
30 - 40
40 - 80
80 - 120
テーブル最大積載質量 kg
0 - 100
100 - 200
200 - 300
300 - 400
400 - 600
600 - 800
800 - 1,100
送り軸切削送り速度 m/min
1 - 10
10 - 30
30 - 60
機械質量 kg
6,000 - 7,000
6 点の製品がみつかりました
6 点の製品
エンシュウ株式会社
390人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
コラム、ヘッド、サドルなど、全てがグッドバランスな機械構成で重切削に対応。MAS BT40仕様もオプション選択可能。 ■特徴 ・重切削に...
エンシュウ株式会社
400人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
小形部品の量産加工に最適です。 ■特徴 ・システム機として特化し、治具載せ仕様への対応を容易化しました。 ・同一機械サイズで30番主...
エンシュウ株式会社
340人以上が見ています
最新の閲覧: 8時間前
■特徴 ・クラス最高レベルの高トルクモーター ・高剛性な門型コラム構造 ・大容量で使いやすい加工エリア ・治具搭載が十分に考慮された...
株式会社サカザキ精工
230人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
■主要加工対象 ・鉄、非鉄金属全般 ・ズームレンズ鏡筒外カム溝加工 ■標準装備 ATC
安田工業株式会社
220人以上が見ています
最新の閲覧: 3時間前
新デザインで操作性・メンテナンス性が大幅UP。 独特な機械構造、徹底した熱変位対策、独創的なスピンドルといったYASDAの独自技術を結...
安田工業株式会社
170人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
新デザインで操作性・メンテナンス性が大幅UP。 独特な機械構造、徹底した熱変位対策、独創的なスピンドルといったYASDAの独自技術を結...
立型マシニングセンタは立てフライス盤から進化した加工機で、ツール（工具）を回転させる軸（主軸）が垂直方向に取り付けられており、フライス加工や穴あけ加工などの切削加工を1台で行うことができます。
汎用的で使い勝手がよく、省スペースでコストも安いため、マシニングセンタの中でも頻繁に使用される装置です。
立型マシニングセンタはX、Y、Zの3軸にワーク（材料）もしくはツールが動くため、標準は上面から加工します。また、X軸およびY軸を回転軸としてワークを回転させることができる5軸マシニングセンタもあります。
立型マシニングセンタはフライスやエンドミル、中ぐりやドリル、タップ加工など切削加工品全般に対応できるため、金属やプラスチック、セラミックスなどの加工に使用されています。
ワークを置くスペースが広いため比較的大きな部品を加工可能なことや上面加工が得意である特長を活かし、金型加工に使用されています。
ワークの設置（セッティング）、治具などの固定も容易なため、頻繁にワーク交換を行うような多品種少量生産の加工でよく使用されています。
立型マシニングセンタは主軸が上部にあり、加工エリアに対する設置面積が小さいため、狭いスペースでも設置可能です。また、構造が単純でコストが安い、切削油をワークの加工面に届けやすいというメリットもあります。
デメリットとしては切粉の排出悪さがあげられます。上からの加工で切削した時に発生する切粉がワーク上に残りやすく、加工作業で切粉を巻き込むことで加工面に傷がついたり、工具の痛みに繋がってしまうこともあります。また、ワークを自動交換するパレットチェンジャを導入しにくいため、ワークを自動で設置して連続で加工を行うことはできないため、大量生産にはあまり向いていません。加工対象が大量な場合は立型マシニングセンタではなく主軸が水平方向にむいた横形マシニングセンタが向いています。
また、この装置のサイズは小さいため加工できるワークの大きさの制限があります。立型マシニングセンタを使えない大型ワークの加工には門形マシニングセンタが向いています。
