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PLMシステムのメーカー20社一覧や企業ランキングを掲載中！PLMシステム関連企業の2025年5月注目ランキングは1位:株式会社プルーブ、2位:SB C&S株式会社、3位:NECネクサソリューションズ株式会社となっています。 PLMシステムの概要、用途、原理もチェック！
PLM (Product Lifecycle Management) システムとは、製品の設計データ、仕様書、部品データ、製造現場における指示書、製造実績情報、購買情報、取引先情報などの製品情報を一元管理するシステムです。
製品ライフサイクル管理システムとも呼ばれます。製品開発や製造プロセスを管理することで、製品の品質向上、開発期間の短縮、生産性の向上などのメリットがあります。
同様の製品管理システムにPDM (Products Data Management) システムがありますが、PDMシステムが設計開発プロセスにおける情報を管理するのに対し、PLMシステムは企画から設計、製造、調達、販売、保守に至る製品の全プロセスに関わる情報を相互に関連付けて管理するものです。
2025年5月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社プルーブ |
14.0%
|
| 2 | SB C&S株式会社 |
12.3%
|
| 3 | NECネクサソリューションズ株式会社 |
10.5%
|
| 4 | 株式会社NTTデータエンジニアリングシステムズ |
8.8%
|
| 5 | 株式会社図研プリサイト |
8.8%
|
| 6 | シーメンスEDAジャパン株式会社 |
8.8%
|
| 7 | コベルコシステム株式会社 |
7.0%
|
| 8 | 株式会社図研 |
7.0%
|
| 9 | キヤノンITソリューションズ株式会社 |
7.0%
|
| 10 | Siemens Digital Industries Software Japan |
5.3%
|
2 点の製品がみつかりました
2 点の製品
NSW株式会社
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228.8時間 返答時間
■概要 我々は、日本のPDM導入の黎明期である1995年にPDM/PLM業界に参入して以来、長年に渡って、日本の製造業のPDM/PLM導入に携わってき...
PLM (Product Lifecycle Management) システムとは、製品の設計データ、仕様書、部品データ、製造現場における指示書、製造実績情報、購買情報、取引先情報などの製品情報を一元管理するシステムです。
製品ライフサイクル管理システムとも呼ばれます。製品開発や製造プロセスを管理することで、製品の品質向上、開発期間の短縮、生産性の向上などのメリットがあります。
同様の製品管理システムにPDM (Products Data Management) システムがありますが、PDMシステムが設計開発プロセスにおける情報を管理するのに対し、PLMシステムは企画から設計、製造、調達、販売、保守に至る製品の全プロセスに関わる情報を相互に関連付けて管理するものです。
PLMシステムは、製品のライフサイクル全体の中で最大の収益を得るために使用されています。すなわち、開発期間の短縮化による製品の早期市場投入、部品データ、調達情報、製造情報などを紐付けて管理することによる製造コスト削減、全工程で顧客からのフィードバック情報を共有することによる製品品質の向上など、企業の収入を上げコストを削減することを支援するシステムです。
そのため、PLMシステムは製造業全般、特に電機・電気産業や自動車産業、航空機産業など、部品データや部品調達情報が重要である組立製造業で早くから導入されてきました。その後、PLMシステムの利用は拡大し、部品、金型、建材、医療、食品など様々な分野で使用されています。
また、近年のモノのインターネット接続による通信 (IoT:Internet of Things) の普及に伴い、IoTで得られたデータをPLMシステムで管理して活用しようという動きもあって注目されています。
PLMシステムには、製品の企画・営業・設計・製造・調達・販売・保守といった製品ライフサイクルの各工程の情報を一元管理し、活用するためのさまざまな機能が搭載されています。
製品プロジェクト、スケジュール、リソースなどを管理する機能です。製品企画段階のポートフォリオ管理や予算管理などを含むこともあります。計画に対する進捗を管理できる機能は、プロジェクトマネージャーが主に使用し、リソースの配分や調整に役立てることができます。
PDM (Products Data Management) システムに相当する機能です。設計データや部品表 (BOM: Bill of Materials) 、設計変更管理、構成管理、品質管理、サプライチェーン管理などを行います。製品に関する情報を管理・共有することができるため、開発プロセスの迅速化や品質管理の強化に繋がります。製
品設計に必要な機能である図面作成ツール (CAD:Computer Aided Design) や解析ツール (CAE:Computer Aided Engineering) といったソフトウェアと連携可能です。
PDMシステムにおけるBOM管理は、設計段階で作成され設計BOMと呼ばれます。PLMシステムでは、この設計BOMの他に製造部門で作成される製造BOMも管理します。
製造BOMには製品を構成する部品だけでなく、製造現場で用いられる塗料やシール材などの補助材や梱包材なども含まれます。
製造段階におけるプロセスの流れの表 (BOP: Bill of Process) を管理する機能です。製造工程や作業指示書などを共有することで、製造現場の作業効率の向上や、有識者でなくても作業が可能となる標準化に貢献します。
工程ごとの工数を管理し、原価計算に必要な加工費試算や、作業者のスキルや経験に応じた最適な割り当てをすることができます。
PLMシステムを選ぶ際に、考慮するべきポイントは以下の5つです。
PLMシステムは、ソリューション・パッケージによって機能・構成が異なるため、企業の提供する製品分野・生産規模・導入要件に適したソリューション選定が求められます。管理機能を充実させることで、安全性・品質性・作業性の向上につながります。
企業は今後も事業を拡大するため、PLMシステムは企業が変化に対応できるような拡張性が必要です。特に製品の性能向上の場合、管理システムの機能向上も必ず求められます。新しい機能や新しいモジュールの追加が容易に行えるシステムを選ぶことが望ましいです。
PLMシステムには、企業が保有する重要な情報が含まれるため、セキュリティが非常に重要となります。そのため、アクセス制御やデータの暗号化、バックアップ機能などの機能が必要です。
PLMシステムを導入する際には、カスタマーサポートが重要なポイントです。問題が発生した場合、迅速かつ適切なサポートを提供してくれるサービスを選ぶことが望ましいです。
参考文献
https://www.hitachi-solutions.co.jp/reports/dms2012/pdf/DMS2012_conceptstage.pdf
https://jpn.nec.com/plm/about/abt-index.html
https://www.ieice.org/publications/conference-FIT-DVDs/FIT2017/data/pdf/O-011.pdf
