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シャフトブラケットのメーカー6社一覧や企業ランキングを掲載中！シャフトブラケット関連企業の2025年4月注目ランキングは1位:丸甲金物株式会社、2位:鍋屋バイテック会社、3位:株式会社神善となっています。 シャフトブラケットの概要、用途、原理もチェック！
シャフトブラケット (英: Shaft Bracket) は、駆動シャフトや軸に関わる部品などの取り付けや固定、保持のために使用される部品の名称です。
機械の組み立て後や改造、またメンテナンスで、センサーやその他部品を取り付ける際に使用します。シャフトブラケット自体が2分割に分解できるセパレート構造の場合、駆動シャフトや軸が既に機械に組み込まれた状態のままでも取り付けることが可能です。
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株式会社岩田製作所
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角シャフト、角パイプに取り付けることができます。 ■特徴 ・簡単に脱着可能なスタンダードセパレートカラー ・面で締め付けるため締結...
株式会社岩田製作所
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カット面を利用して、ブラケットなど様々な部品を取り付けることができます。 ■特徴 ・簡単に脱着可能なスタンダードセパレートカラー ...
株式会社岩田製作所
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キー付のスプロケットやプーリーなど、固定用として使用できます。 ■特徴 ・簡単に脱着可能なスタンダードセパレートカラー ・面で締め...
シャフトブラケット (英: Shaft Bracket) は、駆動シャフトや軸に関わる部品などの取り付けや固定、保持のために使用される部品の名称です。
機械の組み立て後や改造、またメンテナンスで、センサーやその他部品を取り付ける際に使用します。シャフトブラケット自体が2分割に分解できるセパレート構造の場合、駆動シャフトや軸が既に機械に組み込まれた状態のままでも取り付けることが可能です。
シャフトブラケットは、駆動シャフトや軸にセンサーなどの部品を取り付けるため、あるいは固定するために利用されます。センサー以外にも、モーターなどのアクチュエータ、プーリーやギア、リミットスイッチ、エンコーダ、ガイドなどのさまざまな部品を取り付ける際にも利用される部品です。
製造ラインで自動化が進むにつれ、より多くのセンサーやアクチュエータをシャフトに取り付ける必要性が高まっています。このようなニーズに対応するため、シャフトブラケットはシャフトに合った形状を提供し、不具合の撲滅や生産効率の向上に貢献しています。ロボットのアームなどの関節部分に使われて動作を制御したり、自動車のエンジンやトランスミッションなどの機能性を向上させたり、機械の精度や耐久性を高めたりするためにも利用される部品です。
シャフトブラケットの原理はいたってシンプルで、基本的には「ベース」と「取り付け穴」で構成されています。
シャフトに取り付ける本体部分をベース、ボルトやネジを使って部品を取り付けるための穴が取り付け穴です。ブラケットの強度を上げるため、補強リブを使うこともあります。応力が集中しがちな取り付け穴周り、曲げモーメントが大きくなる端部の強度に注意する必要があります。
シャフトや軸にはめ込み、2分割されたブラケット同士をボルトで締め付け一体化させ取り付けます。シャフトブラケットには取り付け穴があり、ボルトでドグ (円盤状のプレートで切り欠きなどが加工されている) を取り付け、リミットスイッチやセンサーにより回転数検知や停止位置を設定します。一方がフランジ形状になっているものは、シャフトや軸を他部品の平面部分に保持させる場合に使用します。
1.シャフトブラケットには、シャフトの形状に合わせて「丸シャフト」と「角シャフト」があります。シャフトは円形が一般的なため丸シャフトが多く使われます。より強固な固定が可能なのは角シャフトです。シャフトの形状を問わず取付が可能な「ユニバーサルタイプ」もありますが、特殊な形状のシャフトには対応できません。
シャフトへの取り付け方法によっても、ボルトを使って取り付ける「ボルト締めタイプ」と、シャフトに溶接して固定する「溶接タイプ」があります。振動が激しい場合には溶接タイプが適しています。シャフトに圧入して固定するのは「圧入タイプ」ですが、取り外しは難しいため注意が必要です。材質によっては、強度が高く一般的な「鉄製」と、耐腐食性・耐熱性に優れた「ステンレス製」があります。軽量化が求められる機器には「アルミ合金製」で対応が可能です。
シャフトブラケットはシャフトと一体になって利用されるため、荷重の分布を設計段階で十分に計算しておく必要があります。特定の箇所に荷重が集まる場合には、対応できる十分な強度がなければ歪曲や破損に繋がるため、材質や構造を慎重に選んでください。負荷の集中箇所に補強を施すことも効果的です。
シャフトブラケットは部品を取り付けたり、固定したりするネジ穴やボルトがあるため寸法誤差が許されません。内面の表面粗さも注意すべき点です。溶接タイプの場合には、適切な熱量と溶接速度、素材の厚さに合った溶接方法、溶接後の適切な冷却プロセス、溶接後の耐荷重試験などの設定を行います。
このように、使用用途、取り付け現場の状況、作業性に適した取り付け方法、材質、強度、寸法を備えたシャフトブラケットの選定が大切です。適切な選定や取り付けができないと、部品が脱落したり、機械の誤作動や破損、作業員を巻き込む事故に繋がる恐れがあるため。注意が必要です。
