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クリンチングファスナーのメーカー22社一覧や企業ランキングを掲載中！クリンチングファスナー関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:日本ドライブイット株式会社、2位:株式会社豊川製作所、3位:株式会社サノハツとなっています。 クリンチングファスナーの概要、用途、原理もチェック！
クリンチングファスナーとは、薄板部品にねじ締結を行う際に利用する締結部品の一つです。
部品同士の固定にねじを使うメリットの一つは、接着とは違って固定と分解を繰り返し行える点にあります。しかし薄い部品では、ねじ同士が噛み合うための十分な長さ (深さ) が確保できないケースがあります。クリンチングファスナーは、薄板部品をねじによって締結できるようにするための部品です。
近年の家電製品の小型化に伴って、省スペース化や軽量化、部品点数の削減などに繋がるという理由で、薄板製品にクリンチングファスナーが利用される例が、非常に多くなってきています。
2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本ドライブイット株式会社 |
8.8%
|
| 2 | 株式会社豊川製作所 |
8.8%
|
| 3 | 株式会社サノハツ |
8.8%
|
| 4 | マイクロファスナー株式会社 |
5.9%
|
| 5 | セルジャパン株式会社 |
5.9%
|
| 6 | 太陽金網株式会社 |
5.9%
|
| 7 | 株式会社隅田鋲螺製作所 |
5.9%
|
| 8 | 株式会社スタッドテック |
5.9%
|
| 9 | 株式会社ウシオ |
5.9%
|
| 10 | 株式会社東海進研 |
5.9%
|
業界別
⚙️ プラスチック・ゴム製造項目別
使用用途
#家電製造
#自動車製造
#通信機器組立
#医療機器製造
#精密機器組立
#航空機製造
#電装品組立
#工作機械製造
#産業機器製造
#電子機器組立
形状構造
スタッド型
スペーサ型
固定方式
環状溝圧入型
材質仕様
ステンレス製
鋼製
特殊機能
両面対応型
ねじの呼び mm
M3
M4
M5
ピッチ mm
0.4 - 0.6
0.6 - 0.8
0.8 - 1
最小板厚 mm
0 - 1
1 - 2
2 - 3
取付穴径 mm
0 - 4
4 - 6
6 - 8
圧入加力 kN
1 - 7
7 - 16
16 - 30
耐押抜力 kN
0 - 1
1 - 2
2 - 3
トルク N・m
0 - 1
1 - 2
2 - 3
3 - 4
4 - 5
5 - 7
10 点の製品がみつかりました
10 点の製品
中島工機株式会社
850人以上が見ています
最新の閲覧: 1日前
100.0% 返答率
49.4時間 返答時間
一般の空圧、油圧、及び機械プレスで簡単に、迅速に取付ができるように設計されています。最小板厚1.0mmより取付可能です。取付時のバリ...
中島工機株式会社
1570人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
100.0% 返答率
49.4時間 返答時間
セルスペーサーは、ナットと支柱、スペーサー、位置決め軸の役割を兼ね備えた多機能な製品です。従来の最小板厚1.0mmに加え、それ以下の...
2種類の品番
中島工機株式会社
1370人以上が見ています
最新の閲覧: 10時間前
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49.4時間 返答時間
セルスペーサーは、ナットと支柱、スペーサー、位置決め軸の役割を兼ね備えた多機能な製品です。従来の最小板厚1.0mmに加え、それ以下の...
3種類の品番
中島工機株式会社
7720人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
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49.4時間 返答時間
セルスタッドはあらかじめ金属板に開けられた下穴に入れ、通常のプレスで圧入するだけで垂直度の正確なネジが立てられ、板の表面が平滑...
2種類の品番
中島工機株式会社
5740人以上が見ています
最新の閲覧: 2時間前
100.0% 返答率
49.4時間 返答時間
セルスタッドはあらかじめ金属板に開けられた下穴に入れ、通常のプレスで圧入するだけで垂直度の正確なネジが立てられ、板の表面が平滑...
2種類の品番
クリンチングファスナーとは、薄板部品にねじ締結を行う際に利用する締結部品の一つです。
部品同士の固定にねじを使うメリットの一つは、接着とは違って固定と分解を繰り返し行える点にあります。しかし薄い部品では、ねじ同士が噛み合うための十分な長さ (深さ) が確保できないケースがあります。クリンチングファスナーは、薄板部品をねじによって締結できるようにするための部品です。
近年の家電製品の小型化に伴って、省スペース化や軽量化、部品点数の削減などに繋がるという理由で、薄板製品にクリンチングファスナーが利用される例が、非常に多くなってきています。
クリンチングファスナーは、ねじの噛み合いの長さが十分に取れない薄板の部品にねじ締結をしたい場合に使用されます。具体的にはパソコンや、通信機や、自動車や、交通機器や、航空宇宙や、工作機械や、産業ロボットなどです。これらの機器にはさまざまな電子機器部品が基盤によって組み込まれますが、基盤を本体部品に固定する際に、クリンチングファスナーが多く用いられます。
例えば大型の薄型テレビの例を挙げると、200個程度の多様な長さのクリンチングファスナーが設置されています。家電以外にも、医療機器や、建設関係や、計測機器や、アミューズメント関係も活用分野です。
またクリンチングファスナーを利用することは、家電製品を小型化することにも貢献しています。
クリンチングファスナーは、ねじ締結したい部品と強固に固定されなければなりません。ねじ締結したい部品とクリンチングファスナーの固定力を生み出すのは、材料の塑性変形を利用した圧入力によるものです。
クリンチングファスナーにはねじ締結したい部品と結合するための、ローレットと呼ばれる部分があります。例えば円筒に凹凸や溝が掘られていたり、歯車のようにギザギザした形状の部位を、相手となる薄板部品の穴に圧入します。薄板部品の穴は下穴として、ローレットよりも僅かに小さい直径であらかじめ空けられていなければなりません。ローレットと下穴の大きさが、クリンチングファスナーを固定する上で重要なポイントになります。
また薄板部品などに圧入する際には、傾くことなく取り付けなければなりません。そのためにローレット部の先に傾きを抑えるためのパイロット部が設けられたものもあります。
クリンチングファスナーには多くの種類がありますが、大きく3種類に分類できます。まずねじ締結のめねじとして機能するクリンチングナット、2つ目ににねじ締結のおねじとして機能するクリンチングスタッド、3つ目にスペーサーやその内部にめねじが設けられたクリンチングスペーサーがあります。
クリンチングファスナーはPenn Engineering & Manufacturing Corp. 社 (PEM) の製品によって、広く普及するようになりました。そのためPEMファスナーと呼ばれることもあります。
クリンチングファスナーの歴史において、世界で最初に開発されたのがクリンチングナットです。
板に雌ねじを付ける作業は、昔から板金作業においては日常茶飯事的に行われており、その際の工法は、バーリング加工を行い、そこでねじを切るというものでした。
ここで問題になるのは、板金加工において多用される板厚が1mmの板を用いた場合、 どうしてもねじ山が3つほどしか切れない (作れない) という点です。またその結果、固定したい部品をしっかりと固定することができません。クリンチングナットを使うメリットは、薄板でもねじ締結によって大きな固定力が得られることです。
クリンチングファスナーを圧入する際には、簡易プレス機を用いますが、製品によっては治具も必要不可欠です。
簡易プレス機の選定においては、使用する製品の性能表に記載された圧入加力を参考にしながら、その圧入加力以上で加圧ができるプレス機を使用しなければなりません。ここで、圧力加入が必要量よりも弱過ぎた場合、製品の脱落の原因になってしまいます。
また一方で、必要以上に強い圧入加力で圧入してしまうと、鈑金にキズやたわみが発生するだけでなく、製品を変形にさせてしまうことで脱落やネジ固の原因となってしまいますので、この点にも注意する必要があります。
