metoree

バイオマスフィルムとは

バイオマスフィルムとは、植物など再生可能資源を原料とするプラスチックフィルムです。

バイオマスは生物由来の炭素を意味し、化石資源に頼らない点が特徴です。このフィルムはトウモロコシ由来のポリ乳酸やサトウキビ由来のバイオポリエチレンなどが原料です。本材料は生育中に大気中の二酸化炭素を吸収しており、温室効果ガスの増加を抑えやすいとされます。また、一部の種類は生分解性を持ち、役目を終えたあと土壌や堆肥で分解可能です。

原料は毎年育つ農作物由来であり、枯渇の心配が少ない点も利点です。化石資源系フィルムと同等の透明性や防湿性を持つ品種も開発され、食品や日用品の包装に応用が進んでいます。加工方法は従来とほぼ同じ押出成形や延伸技術が使えるため、既存設備を活かせる点も導入を後押ししています。

バイオマスフィルムの使用用途

バイオマスフィルムは以下のような用途で使用されます。

1. 食品包装

生鮮食品や菓子類の袋に使われるバイオマスフィルムは、透明性と防湿性を生かして内容物を見せながら鮮度を保ちます。酸素を通しにくい多層構造にすることで、油脂の酸化や香りの抜けを抑え、保存期間の延長が可能です。耐熱温度が比較的低い素材は冷凍食品や常温品に適しており、電子レンジ利用には耐熱改質品が用いられます。

2. 医療・衛生資材

生分解性を持つバイオマスフィルムは、絆創膏の剥離フィルムや医療用トレーの内層として採用されます。使用後に焼却しても化石炭素の排出が少ない点が利点です。また、紙おむつの透湿バックシートや生理用品の個包装にも応用され、皮膚へのやさしさと処分時の負荷低減を両立します。

3. 農業・園芸資材

畑で植え付け前に敷くマルチフィルムは、雑草抑制と地温保持のために広く使用されます。生分解性バイオマスフィルムを用いると、収穫後に回収せず土壌中で分解させることが可能です。労力削減と廃プラスチック問題の緩和につながります。また、育苗ポットをフィルムで作成し、そのまま定植して根を傷めずに植え替える方式も登場しています。

インクジェット評価装置とは

インクジェット評価装置とは、インクの塗布印刷を評価する機器です。

インクジェット方式では、直径が髪の毛の約2～5分の1ほどの微細なノズルからインク滴を射出します。射出途中でインクが糸を引いたり、空気を巻き込んだりすると、印刷や塗布の品質が大きく下がります。評価装置はノズル先端を高倍率カメラで撮影、または、センサーでデータを読み取ることで、一滴ごとの形状・速度・角度などを数値データとして記録することが可能です。

さらに、温度や粘度などの条件を変えながら連続観測することで、インクとヘッドの相性を客観的に評価できます。計測結果はグラフや動画で保存できるため、誰が見ても同じ基準で性能を比較できる点が特徴です。こうした総合的な診断能力を備え、研究開発から量産までの現場で重宝されます。

インクジェット評価装置の使用用途

インクジェット評価装置は以下のような用途で使用されます。

1. インク開発

紙やフィルムに鮮やかな画像を再現するには、色の再現性だけでなく吐出安定性が欠かせません。評価装置を使うと、原料配合をわずかに変えただけで滴形がどう変化するかを瞬時に比較できます。温度変化への耐性や長期保存時の沈降挙動も同時に確認できるため、量産移行後のトラブルを未然に防ぐインク設計が可能です。

2. メンテナンス・保守

生産ラインではノズル詰まりやヘッド摩耗が突然発生します。評価装置で定期的に吐出画像を取得し、基準値と照合しておけば、わずかなずれでも早期に検知可能です。部品交換のタイミングを事前に決められるため、計画外停止を回避して稼働率を高められます。異常傾向をデータベース化すれば、故障の前兆を学習した自動警報システムも構築できます。

3. その他技術

インクジェットは電子回路やバイオ材料の微細塗布にも利用されます。半導体用銀インクや細胞懸濁液は粘度や表面張力が大きく異なり、狙った位置に着弾させる調整が難しい材料です。評価装置で滴挙動を詳細に観察すれば、素材特有の課題を洗い出し、プロセス条件を最適化できます。

監修:サボテングローブ株式会社

作業用革手袋とは

作業用革手袋とは、摩耗や熱などの危険から手を守る革製作業用保護具です。

動物革は、繊維が絡み合って密度が高く、引き裂きに強い点が特徴です。この性質により、刃物の擦れや金属片の刺さりを抑え、素手のケガを大幅に減らせます。また、適度に熱を遮るため、火花や高温の部材を扱う現場でも重宝されます。素材が手の形に合わせて柔らかくなり、長時間の作業でも握力を奪いにくい点も魅力です。

厚みや仕上げ方法の違いによって、柔軟性を優先するタイプと耐久性を優先するタイプがあります。用途に合わせた選択が可能です。革の裏に布を貼り汗を吸わせる加工や、縫い目の上に補強材をあしらう設計など、作業時の快適さを高める工夫も進んでいます。汚れを拭き取り、陰干しで乾かすだけで長く使用できることも利点です。

作業用革手袋の使用用途

作業用革手袋は以下のような用途で使用されます。

1. 土木・建築

鉄筋の結束やコンクリート型枠の設置では、鋭い金属端部や荒い木材に触れる機会が多くあります。革手袋の耐摩耗性が手のひらを守りつつ、工具をしっかりつかむ摩擦力も確保できます。重機への玉掛けでは、チェーンの油分が滑り止めとなり、握り込みが安定する点も利点です。

2. 溶接・金属加工

アーク溶接では数千度のスパッタが発生します。革は熱を徐々に伝えるため、短時間ならば接触しても火傷を防げます。さらに革表面の焦げは内部繊維まで達しにくく、小さな穴が空いても作業を続けられることが多いです。金属切断で飛ぶ火花やバリも革で受け止めることができ、指先の怪我を防止します。

3. 農業・園芸・林業

果樹の剪定や造園の伐採では、とげや枝が手を突き刺す危険があります。革手袋であれば細い枝をしっかり握ることができ、鋏やチェーンソーの振動を吸収して手の疲労を軽減します。土中から石を取り除く整地作業や、肥料袋を運ぶ際の摩擦からも肌を守り、乾燥した季節に発生しやすい裂傷の発生を抑止します。革が徐々に手に馴染むことで工具操作の感覚が鈍りにくい点も、緻密な園芸作業に有利です。

本記事は作業用革手袋を製造・販売するサボテングローブ株式会社様に監修を頂きました。

サボテングローブ株式会社の会社概要はこちら

ウレタン加工とは

ウレタン加工とは、ウレタンの形状を自在に整える加工サービスです。

ウレタンはやわらかさと弾力を持つ合成樹脂で、クッション材や断熱材に広く使用されています。この素材を求める厚みや形に仕立てる作業全般がウレタン加工です。刃物で板状に切るスライス加工や、熱線で溶かしながら切るホットワイヤーカットなどが代表的な加工法です。

ウレタンは内部気泡の多さや硬度の種類が多く、用途によって求められる感触が異なります。加工前に比重や圧縮強さ、反発弾性などの基本物性を確認しておくと、完成後の品質が安定します。また、加工時に発生する微細な粉を取り除く集塵や、加熱による黄変を抑える温度管理も重要な工程です。素材選定から仕上げまで一連の知識が求められるため、基礎を押さえた丁寧な作業が欠かせません。

ウレタン加工の使用用途

ウレタン加工の代行サービスは以下のような用途で使用されます。

1. 緩衝材・クッション材

ソファやマットレスのクッション材、自動車座席のパッド、機械部品の緩衝パッキンなどに使われます。発泡ウレタンの細かな気泡が荷重を分散し、へたりにくい特性が快適性と耐久性を両立させます。精密機器運搬時も、輸送中の振動を吸収し、破損を防ぐことが可能です。

2. 断熱・気密材

建築用のパネル内部に注入された硬質ウレタンフォームは、熱伝導率が低いため、外気の影響を軽減する遮熱効果があります。冷蔵庫や給湯器の外装に採用すれば、エネルギー効率を高めることが可能です。さらに、窓枠や配管のすき間を埋める現場発泡材は、施工後に膨らんで密着し、気密性と静音性を向上させます。

3. 遮音・遮水材

スタジオや劇場の吸音パネルには、多孔質ウレタンが使用されます。気泡が音のエネルギーを内部で熱に変換し、反響を抑えます。また、生活家電のポンプ周りには耐水ウレタンガスケットを装着し、漏れや振動を低減します。医療分野では創傷保護パッドに使用することで、体液を吸収しながら柔軟に肌に追従し、患者の負担を軽くします。

フランジキャップとは

フランジキャップとは、配管や機器の端部にあるフランジを一時的または恒久的に密閉・保護するための部品です。

一般的にプラスチック (PE、TPEなど) 、ゴム、金属などの材質で作られており、手軽に装着・取り外しができる構造になっています。サイズや形状は、JIS B 2220 (鋼製管フランジ) やJIS B 2239 (ステンレス鋼製フランジ) などの規格に基づいたフランジ寸法に対応するように設計されており、各種の呼び径や圧力仕様に合わせて多様な製品から選ぶことが可能です。

フランジキャップはフランジの“フタ”としての役割を果たし、工場内の配管設備、建設現場、輸送・保管中の製品など、幅広い場面で活用されています。工具不要でワンタッチで装着できるタイプも多く、再利用が可能なものもあります。

フランジキャップの使用用途

フランジキャップは、主に以下のような使用用途で活躍しています。

1. 配管端部の保護

配管の工事中や組立前、または納入前の機器において、フランジ端部を異物の侵入や傷、腐食などから守るためにキャップを取り付けます。特に保管時や運搬時には、ホコリ、水分、虫、異物の混入を防止することで、後工程の品質保持やトラブル回避に繋がるものです。

2. 一時的な封止

工事工程の中で、一時的に流体の供給を遮断したい場合や、まだ接続されていない配管口を仮封する際に使用されます。高圧流体や腐食性流体を扱う現場では、専用材質のキャップを用いることで安全性を確保します。ボルトで固定する必要がないのも特徴の一つです。

3. 輸送・保管中の保護

機器や配管部材を遠方へ輸送する際、フランジ面を密閉しておくことで、錆や汚れの付着を防ぎ、到着後すぐに使用できる状態を保ちます。特に海上輸送など湿度や塩害が懸念される環境では、フランジキャップの装着が欠かせません。

4. 安全対策

開口部が露出したままのフランジは、エッジが鋭く、作業者が誤って接触すると怪我の恐れがあります。フランジキャップを装着しておくことで、物理的な接触を防ぎ、安全な作業環境を整えることができます。

プラスチックレンズとは

プラスチックレンズとは、透明な合成樹脂を加工して作る軽量なレンズです。

主な材料はポリカーボネートやアクリルなどのプラスチックで、熱で柔らかくなる性質を利用して自由な形に成形できます。ガラスと比べて重さは半分以下になり、割れにくい点が特徴です。落としても破片が飛び散りにくいため、安全性も備えています。また、射出成形で大量生産できるため、コストを抑えやすい点も特徴です。

透過率や屈折率などの指標は材料の配合で調整でき、曇り止めや傷防止などの表面コートも施せます。ただし、プラスチックは熱に弱く高温で変形しやすいほか、長時間の紫外線で劣化して黄ばむ欠点があります。そのため、耐熱剤や紫外線吸収剤を加えるなどの対策を施します。近年はナノレベルで表面を整える研磨技術が普及し、高精度品も増えています。

プラスチックレンズの使用用途

プラスチックレンズは以下のような用途で使用されます。

1. 眼鏡・ゴーグル

視力矯正用の眼鏡レンズやスポーツ用ゴーグルでは、軽さと割れにくさが装着時の負担を減らします。プラスチックレンズはカラー染色もしやすいため、日差しよけやファッション性を同時に満たせる特徴があります。子ども用の安全眼鏡や工場で使う防護ゴーグルにも採用されることが多いです。

2. カメラ・スマートフォン

小型カメラやスマートフォンのレンズユニットでは、複数のプラスチックレンズを組み合わせて薄い光学系を構成します。樹脂なら複雑なカーブを一度の成形で作れるため、部品点数を減らしつつ像のゆがみを補正できます。軽量化によって手ぶれ補正などの機構を搭載しやすく、携帯性も向上します。

3. 照明・センサー

懐中電灯や自動車のヘッドランプなどに使用されます。光を遠くへ集める反射鏡とレンズを一体で成形できるため、設計の自由度が高まります。赤外線センサーやレーザースキャナーでは、透明度と加工性を生かして微細な構造を作り、エネルギー効率と計測精度を両立します。

監修:千代田交易株式会社

ボンドテスターとは

ボンドテスターとは、接着・接合部の強度を評価する装置です。

半導体チップや電子部品の内部には、髪の毛より細い金線やはんだバンプなど、肉眼では識別しにくい接合点が多数存在します。接合点は製品全体の信頼性を左右するため、製造現場では強さを定量的に確認する工程が欠かせません。ボンドテスターは微小な荷重を加え、接合点がどの時点で外れるかを測定し、数値で強度を示します。

試験結果は荷重や変位のグラフとして表示され、数値だけでなく曲線の形からも接合の弱点を推定することが可能です。測定は数秒で完了し、統計処理によって不良品の早期発見や工程改善に役立ちます。非破壊条件での試験が可能な製品も販売されています。こうした特徴から、ボンドテスターは目に見えない安全性を数値に変換する重要な装置です。

ボンドテスターの使用用途

ボンドテスターは以下のような用途で使用されます。

1. 品質保証

製造業の品質保証などを目的に使用されます。製品が完成するたびに接着・接合強度をサンプリング測定し、基準値を下回ると即座にアラームを出して流出を防ぐ仕組みです。ボンドテスターは小型で自動化しやすく、搬送ロボットや画像認識と組み合わせることで数百個単位の部品を短時間で検査できます。統計的品質管理手法と合わせると、ばらつきの原因を早期に特定でき、歩留まり向上に直結します。

2. 研究・開発

新しい材料やフラックスを導入する際、適切な温度や圧力条件を決める必要があります。ボンドテスターを使えば、条件を少しずつ変えながら接着・接合強度の推移を確認することが可能です。引張り試験で得た荷重と変位の関係などから、最適な条件を即座に見つけ出すことができます。

3. 故障解析

市場で発生した不良品や耐久試験後のサンプルを分解し、故障解析も可能です。ボンドテスターで各接合を再評価すると、弱点となった層や工程を特定できます。解析結果は設計変更や工程改善にフィードバックすることができ、再発防止策に寄与します。

本記事はボンドテスターを製造・販売する千代田交易株式会社様に監修を頂きました。

千代田交易株式会社の会社概要はこちら

伸び計とは

伸び計とは、金属などの材料の伸び変形を正確に測定する計測器です。

外力を加えた際の長さの変化を検出し、変形の度合いを微細な単位で数値化します。肉眼では確認できないわずかな伸びも読み取れる点が特徴です。歪みゲージ式やレーザー式など、様々な原理の製品が販売されています。形式ごとに測定精度や取り付けやすさなどが異なるため、目的に応じて適切に選定することが重要です。

伸び量は内部力である応力と密接に関係しています。測定結果から材料が破断に近づいているか、弾性範囲内にあるかを推定できます。安全性を数値で把握できるため、設計から保守まで幅広い工程で欠かせない計測器として使用されています。さらに、計測データをデジタル化することで遠隔監視や自動解析が可能になり、品質保証の信頼性向上に寄与します。

伸び計の使用用途

伸び計は以下のような用途で使用されます。

1. 品質管理

製品を大量生産する工場では、材料が規格通りの機械的性質を備えていることを確認するために伸び計を用います。試験片に荷重を加え、伸び量を算出することでロット全体の品質を統計的に保証することが可能です。迅速かつ非破壊に近い評価が可能なため、生産ラインを停止させずに検査精度を維持することができます。

2. 安全監視

橋梁や高層建築などのインフラでは、安全性を監視する目的で伸び計が使用されます。経年による疲労や、地震後の状態を確認することが可能です。構造部材に生じる微小な伸びを記録すると、応力の蓄積や部材のゆるみを早期に検知できます。伸び量の数値データを手がかりに補修時期を判断でき、突発的な崩落事故の抑止に寄与します。

3. 研究開発

大学や企業の実験室では、新素材や接合技術の性能評価に伸び計が欠かせません。極低温や高温高圧環境に対応する特殊ゲージと組み合わせることで、過酷条件下の挙動も再現できます。取得した伸びデータを数値解析することで、設計指針の策定や製品への転用が可能となります。

LED電源とは

LED電源とは、発光ダイオード (LED) に適切な電力を供給するための電源装置です。

LEDは省エネルギー性と長寿命を兼ね備えた光源として、家庭から産業用途まで幅広く使用されていますが、動作には直流 (DC) 電流が必要です。そのため、交流 (AC) 電源をそのまま使用することはできず、専用の電源装置である「LED電源」が必要になります。

LED電源の主な役割は、家庭用や産業用のAC電源 (100V、200Vなど) を、LEDが安定して発光できる低電圧のDC電源 (12V、24Vなど) に変換することです。また、LEDは電圧や電流の変化に弱いため、一定の出力を維持するための電圧・電流制御機能も重要な要素です。これにより、ちらつきのない安定した光を保つことができます。

LED電源の使用用途

LED電源は、その柔軟な設計と機能性から、さまざまな分野で使用されています。以下は主な使用用途の一例です。

1. 産業・機械装置

工場や作業現場で使用される機械の内部照明や、制御盤の表示灯、信号機器など、信頼性が求められる産業分野ではLED電源が用いられています。24時間連続稼働が必要な場合には、耐久性やノイズ対策も重要です。さらに、ロボットや自動搬送装置など、動作に伴う電圧変動が起きやすい機器では、電圧安定性に優れたLED電源が求められます。

2. 屋外・公共施設

街路灯、公園の照明、看板照明、イルミネーションなど、屋外環境でもLED電源は欠かせない製品です。屋外で使用する際には、防水・防塵機能を備えた製品が選ばれます。

3. 建築・インテリア照明

店舗や住宅、オフィスの天井照明、間接照明、LEDテープライトなど、多彩な照明演出に活用されます。調光対応型のLED照明製品とLED電源を使用すれば、明るさや色味の変化を自在に変化させることも可能です。また、住宅のホームシアターやホテルの客室など、演出性が求められる空間では、演色性の高いLEDと組み合わせて使われることもあります。