月: 2023年9月

Tapones de Seguridad

¿Qué son los Tapones de Seguridad?

Los tapones de seguridad son los llamados tapones con enclavamiento.

Un enclavamiento se refiere a algo que restringe el movimiento de una máquina u otro equipo convirtiéndolo en una condición de funcionamiento.

La instalación de tapones de seguridad en equipos de producción e industriales puede impedir su funcionamiento si una persona extrae involuntariamente el tapón de seguridad. Suelen instalarse en piezas en funcionamiento que pueden causar daños a las personas y desempeñan un papel muy importante para garantizar la seguridad de los trabajadores.

Usos de los Tapones de Seguridad

Los tapones de seguridad se instalan en las puertas de los protectores de seguridad de las líneas de producción y en las puertas de las máquinas herramienta y maquinaria industrial. Algunos productos también se instalan en los paneles de mando de dispositivos y equipos.

En el caso de las líneas de producción, los tapones de seguridad se emplean a menudo como llaves para las puertas de seguridad. Los tapones de seguridad no pueden extraerse fácilmente mientras la línea de producción está en funcionamiento. Si un trabajador extrae el tapones de seguridad mientras la línea de producción está en funcionamiento, la línea de producción se detiene inmediatamente, evitando así lesiones personales.

Principio de los Tapones de Seguridad

Los tapones de seguridad actúan como un enclavamiento en la conexión eléctrica.

Las líneas de producción suelen estar controladas por PLC. En este caso, existen dos tipos de enclavamiento: el enclavamiento mediante circuitos lógicos en el programa del PLC y el enclavamiento mediante conexiones de hardware, como la comunicación IO.

El tapones de seguridad está conectado por hardware (eléctricamente) al PLC y asume la función de enclavamiento mediante comunicación IO. Si se extrae el tapón de seguridad, la conexión se enclava eléctricamente; el PLC no necesita realizar ningún cálculo lógico, sino que sólo supervisa el estado de la comunicación eléctrica para conocer el estado del tapón de seguridad. Por lo tanto, si se extrae el tapones de seguridad, se puede poner en marcha inmediatamente un proceso para detener el funcionamiento de la línea de producción.

Para crear una conexión eléctrica de este tipo, los tapones de seguridad instalados en las puertas de seguridad suelen constar de dos componentes, como una llave y un ojo de cerradura, de modo que la comunicación eléctrica se conecta cuando se introduce la llave en el ojo de cerradura y se desconecta cuando se extrae la llave del ojo de cerradura.

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What Is a Rubber Seal?

Rubber seals are seals that protect equipment and maintain the function of the packing, preventing the ingress of dust and other substances from the outside.

It can be fitted in an integral groove, and there is also a double-lip rubber seal to prevent oil from being scraped off the dust seal. Rubber seals are available in a wide range of temperatures, as nitrile and fluoro rubbers are used as materials.

Uses of Rubber Seals

Rubber seals are used to seal a variety of areas and provide an adequate seal. Examples of rubber seal applications include

Grease in Various Machines

Sealing of dust
Dust seals for reciprocating movements
for sealing gaps
Grease seals on plummer blocks for rolling bearings
Anti-vibration and wind noise protection for motor vehicles
Gaskets for helmet boxes
Principles of rubber seals
Of the rubber seals, contact rubber seals (DDU or LLU) have a high frictional torque. They have limited high-speed performance, but their grease sealing properties are slightly better than non-contact rubber seals, and they have the best dust protection and good waterproofing properties.

In contrast, non-contacting rubber seals (VV or LLB) have lower frictional torque and better high-speed performance. They provide a better grease seal than Shields and better dust protection than Shields, but are not watertight.

On the other hand, the Shield (ZZ) has lower frictional torque and better high-speed performance. They also have better grease sealing and dust protection, but are not watertight. Contact rubber seals consist of a rubber seal plate fitted into the outer ring.

As the rubber seal is in contact with the inner ring, the ingress of dirt from the outside is extremely low. The seal material is mainly NBR, with a limit operating temperature range of -40 to +120°C.

Types of Rubber Seals

1. O-Ring Seals

O-ring seals are annular rubber seals with a circular cross-section. They are generally used to prevent leakage of liquids and gases due to the durability and compressibility of rubber.

They have a simple construction that can be adapted to tight spaces, such as pipes and joints. The pressure of the liquid or gas compresses the rubber and fills the gap between it and the surrounding components, thereby providing a sealing effect.

2. Flat Rubber Sheets

Flat rubber sheets are rubber seals in sheet form, available in various thicknesses and sizes. These rubber seals can be cut and processed to specific shapes and dimensions, making them suitable sealing materials for special applications.

It is used in various fields, including construction, vehicles and industrial machinery, and has excellent waterproofing and vibration-absorbing properties. It may also be used as an electrical insulator.

3. Expansion Joints

Expansion joints are rubber seals with elasticity. They are used in buildings, bridges, pipelines and other structures to absorb displacements caused by temperature changes and vibrations.

It responds to expansion and contraction caused by changes in temperature, preventing cracking and damage to structures. As a sealing material that requires durability and weather resistance, it is effective in extending service life and ensuring safety.

4. Diaphragm Seals

Diaphragm seals are thin, flexible rubber membrane seals. They deform in response to external pressure changes and are used in devices such as liquid and gas control valves, pumps and instruments.

They have high flexibility and durability and are used where high precision control is required. The thin and lightweight construction of these products also improves the efficiency and performance of equipment.

5. Sponge Rubber Seals

Sponge rubber seals are soft sealing materials made from foamed rubber material. It easily adheres to uneven surfaces and has excellent waterproofing and dustproofing properties.

It is used in the assembly of electronic equipment, vehicles and furniture, and is widely used in situations where vibration absorption is required and as a packing material to fill gaps. Sponge rubber seals are flexible and can be used freely according to shape, making them suitable sealing materials for a wide range of industrial product designs.

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Protectores de Seguridad

¿Qué son los Protectores de Seguridad?

Los protectores de seguridad son un equipo de seguridad que restringe la entrada a zonas peligrosas. Estos protectores impiden que los trabajadores entren en las proximidades de maquinaria de procesamiento, maquinaria de montaje y equipos giratorios, que pueden causar accidentes graves si se tocan.

Además de impedir la entrada en zonas peligrosas, los protectores de seguridad también pueden utilizarse para evitar la dispersión del polvo del proceso y para controlar el ruido generado durante el mismo.

En muchos casos, los protectores de seguridad constan de una valla y una puerta de entrada y salida. La base es de aluminio o hierro y está recubierta de una malla o resina transparente, como el policarbonato, para que se pueda ver el interior.

Usos de los Protectores de Seguridad

Los protectores de seguridad se utilizan para garantizar la seguridad de los equipos de automatización de fábricas (FA). En el caso de máquinas especializadas que mejoran significativamente la eficacia de la producción, los dispositivos de seguridad suelen estar integrados en el equipo y no se suelen utilizar protectores de seguridad. Sin embargo, en el caso de los robots industriales, que están aumentando en la actualidad, los protectores de seguridad suelen instalarse en función del entorno operativo real y de los movimientos del robot.

Incluso en los sistemas FA que utilizan robots cooperativos, en los que los protectores de seguridad se consideran innecesarios, hay casos en los que se utilizan protectores para garantizar la seguridad debido al peligro de que los efectores terminales (también llamados manos) y las piezas de trabajo entren en contacto con las personas.

Principios de los Protectores de Seguridad

Un protector de seguridad consta de una valla, una puerta por la que entran y salen las personas y un sensor de seguridad que comprueba si la puerta está abierta o cerrada. De forma similar a los protectores de seguridad, también existen sensores denominados sensores de área, que se utilizan para garantizar que las personas no entren en zonas peligrosas. Los sensores de área incluyen cortinas de área y escáneres láser, que detectan cuando personas u objetos entran en un área determinada y activan los dispositivos de seguridad.

La visibilidad es un aspecto de la distinción entre el uso de protectores de seguridad y sensores de área. Los sensores de área utilizan luz infrarroja, lo que dificulta el control visual de la zona de detección. En cambio, los protectores de seguridad pueden evitar entradas accidentales porque la valla en sí es visible y el límite con la zona de peligro puede comprobarse visualmente.

Los sensores de área tienen la ventaja de ser fáciles de instalar y baratos, pero tienen el inconveniente de que aumentan el riesgo de apagado involuntario del equipo. Los protectores de seguridad se utilizan, por ejemplo, cuando se desea evitar en la medida de lo posible las paradas inesperadas de los equipos.

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Caulking Gun?

What Is a Caulking Gun?

A caulking gun is a tool used for the precise application of sealants and adhesives, mainly in construction and DIY projects. It operates by pulling a trigger with a finger, earning its name due to its resemblance to a gun. Caulking guns are efficient, allowing quick and easy extrusion of sealant compared to manual application.

To use, simply place the tube in the holder and operate the trigger to eject the material. Its ease of use makes it suitable even for beginners. It’s also known as a sealing gun on construction sites.

Uses of Caulking Guns

Caulking guns are essential in various sectors, particularly in construction. Common uses include:

1. Sealing

They are used for sealing gaps between window and door frames in construction and renovation projects, ensuring a uniform sealing line.

2. Adhesive Application

In woodworking and metalworking, caulking guns enable precise adhesive application.

3. DIY Projects

For DIY enthusiasts, caulking guns are used in various applications, and are useful in model making, handicrafts, and furniture repair, among other applications.

Caulking guns, traditionally used in construction, have recently become popular in DIY home projects. Cartridge sizes range from 330 ml to larger sizes of 600 ml~800 ml for extensive areas.

Principle of Caulking Guns

A caulking gun comprises a handle, pusher rod, body, and nozzle:

1. Handle

The handle, equipped with a trigger or lever, is held during operation, controlling the material flow.

2. Pusher Rod

Located inside the handle, the pusher rod pushes out the sealant or adhesive. It moves when the trigger or lever on the handle is activated.

3. Nozzle

The nozzle, at the gun’s tip, varies in shape based on the task requirements. Some caulking guns have a disposable body and nozzle.

Types of Caulking Guns

Caulking guns are categorized into three types:

1. Manual Type

The manual type requires finger pressure to extrude sealant. It’s common and affordable, involving a lever to push out the sealant.

2. Electric-Powered

This type uses a battery-powered motor for consistent extrusion, suitable for various material hardnesses. While efficient, they tend to be more expensive and heavier than manual types.

3. Air Type

The air type utilizes compressed air to expel the sealing material. Lighter than electric types and more stable than manual ones, it requires a compressor and connected hose during operation.

How to Choose a Caulking Gun

When selecting a caulking gun, consider the intended application and gun type within your budget.

First, identify the specific purpose, whether for sealing or adhesive application. Then choose the type—manual for simplicity and low cost, or electric for automated efficiency—based on work nature and efficiency needs.

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Muelles Espirales

¿Qué es un Muelle Espiral?

Un muelle espiral es un resorte fabricado con una tira de material que se enrolla en forma de espiral para que actúe como muelle.

A menudo se utiliza un material repulsivo, y cuando se tira de él por su borde, ejerce una fuerza que intenta volver a su posición original, y esto se utiliza como fuerza del muelle.

Cuanto más fina sea la banda del muelle espiral, más suave será la fuerza del muelle, y cuanto más gruesa sea la banda, más fuerte será la fuerza del muelle. Sin embargo, por otro lado, la resistencia al tirar también aumenta, por lo que es importante mantener un buen equilibrio al utilizarlos.

Usos de los Muelles Espirales

Normalmente, un muelle se fabrica superponiendo objetos circulares redondeados y enrollándolos entre sí para formar una figura cilíndrica, y utilizando después la fuerza de retorno cuando se tira del objeto como fuerza del muelle.

Sin embargo, los muelles espirales se enrollan horizontalmente en forma de espiral. Este tipo de muelle no se ve a menudo en la vida cotidiana, pero se utiliza en las funciones de enrollado de cuerda de planchas, aspiradoras, etc. Los muelles espirales se utilizan en la parte en la que el cordón se almacena automáticamente en la máquina cuando se tira de él.

Principio de los Muelles Espirales

Los muelles espirales se clasifican a grandes rasgos en dos tipos.

Uno se denomina muelles espirales de contacto y se caracteriza por una estructura de placas en forma de banda enrolladas en espiral que rozan entre sí. También se conoce como muelle principal y se divide en “muelle en forma de S”, “muelle de par constante” y “muelle de carga constante”, cada uno de los cuales se utiliza para fines diferentes.

El otro tipo se denomina muelles espirales sin contacto, que tiene una estructura en la que las placas en forma de banda no rozan entre sí, por lo que se denomina muelle sin contacto. Como es necesario envolver el material de la banda para que no haya contacto, su fabricación es más difícil y más cara que la de los muelles espirales de tipo contacto, pero tiene la ventaja de que la fuerza para volver a la posición original después de tirar es más uniforme.

Por regla general, los muelles espirales pueden utilizarse en un espacio más reducido que otros muelles y pueden almacenar una fuerza mayor, por lo que suelen seleccionarse para su uso en equipos de gran tamaño o cuando la parte del muelle no debe llamar la atención.

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Gate Valve

What Is a Gate Valve?

A gate valve is a mechanism designed to control the flow of fluids, like liquids or gases, using a disc (valve disc) to shut off the flow. In the JIS B0100 Glossary of Terms for valves, a gate valve is defined as a valve where the plug moves vertically, dividing the fluid flow path and aligning it in a straight line for opening or closing.

The term ‘gate valve’ is derived from the way the disc slides into the flow channel, resembling a gate in a sluice gate.

Applications of Gate Valves

Examples of Gate Valves in Use

Gate valves manage fluid flow across various pressure and temperature ranges. They are used in domestic, industrial, and academic settings. Common applications include water meters, gas meters, and water heater pipework.

Typically, gate valves are used either fully open or fully closed, as partial opening can cause disc vibration. They function effectively as stop valves for shut-off purposes.

They are often installed as shut-off valves in pipelines or as dividing valves in water supply systems. Manual gate valves require extensive handle turning and time to operate. Hence, automatic actuator-equipped gate valves are preferred for frequent or remote operations.

Principle of Gate Valves

Gate Valve Open/Close Condition and Fluid Flow

The operation of a gate valve is straightforward. In the open state, the disc lowers, closing the flow path. Conversely, when closed, the disc rises, allowing fluid flow. This movement is controlled by a screw mechanism in the stem, operated by a handle or actuator.

1. Pressure Drop in Gate Valves

Gate valves, often full-port, exhibit minimal pressure drop when fully open. The straight flow path and uniform cross-sectional area reduce turbulence and friction losses, unlike globe valves which have higher pressure loss due to their S-shaped path.

2. Water Hammer Phenomenon in Gate Valves

Gate valves are less susceptible to water hammer due to their gradual opening and closing. Water hammer, a sudden pressure change in pipes, is mitigated by the gate valve’s design.

Pressure Fluctuations Due to Water Hammer Can Cause the Following Problems

Sudden pressure increases can damage pipes, pumps, valves, and support hardware. Conversely, pressure drops can deform pipes and cause secondary pressure spikes. These fluctuations also complicate pressure control.

Gate Valve Structure

Gate valves consist of a body (valve box), disc (valve plug), stem (valve stem), and handle or actuator. The handle, attached to the stem, rotates to control the disc’s vertical movement.

Types of Gate Valves

1. Classification According to Operating Method

Gate Valve Operating Systems

Gate valves have three main operating types:
Manual Type: Operated by handle rotation.
Air-Actuated Type: Operated by a pneumatic actuator.
Electric Type: Operated by an electric actuator.

2. Classification According to Disc Shape and Construction

Discs can be parallel or wedge-shaped. Parallel sliding uses two parallel discs, and double-disc types use two discs pushed apart by the stem.

3. Stem Lift Type and Non-stem Lift Type

Stem lift types indicate open/close status visually, while non-rising types do not show visible changes in the stem or handle position.

4. Classification According to Body Material

Materials include grey cast iron, spheroidal graphite cast iron, carbon steel, high-temperature steel, stainless steel, copper, and copper alloy. Selection depends on fluid type, pressure, temperature, flow velocity, impurities, corrosion resistance, and applicable standards.

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What Is a Grease Gun?

A grease gun is a tool designed for applying lubricant grease to mechanical components. It operates through a hand-held pump or compressed air mechanism to deliver grease from a container into a machine part. Grease guns allow for precise and efficient lubrication, ensuring the optimal amount of grease is used, thereby reducing waste and saving costs.

Applications for Grease Guns

Grease guns are essential in various industries for lubricating machinery, including:

Industrial Machinery: Used for lubricating automotive parts and vehicles, such as ball joints, axles, wheel bearings, suspensions, and gears.
Construction Machinery: Common in the maintenance of heavy machinery like cranes, excavators, and bulldozers.
Agricultural Machinery: For lubricating tractors and agricultural equipment components.

Principle of Grease Guns

Grease guns function by using a pump mechanism to expel grease, typically stored in a cartridge or can. They come in various capacities and can be operated manually, electrically, or pneumatically. The grease is channeled through a nozzle, often designed for accessibility to specific components.

Types of Grease Guns

Cartridge Type: Utilizes pre-filled grease cartridges, offering easy replenishment and manual operation.
Flexible Type: Equipped with flexible hoses and nozzles for accessing tight spaces.
Manually Operated: Simple design where grease is expelled by manually operating a pump handle, ideal for small tasks.
Rechargeable: Battery-operated and motor-driven, offering high mobility and suitability for large volumes of grease.
Air Type: Uses compressed air to dispense grease, efficient for heavy loads and long distances.

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Análisis Celulares

¿Qué es el Análisis Celular?

Hay muchas formas de analizar las células, y el equipo de análisis y el método de experimentación deben variar en función de lo que se quiera saber sobre la célula.

Por ejemplo, uno de estos métodos consiste en utilizar un microscopio o una cámara para comprobar el número, el estado y la viabilidad de las células. Es lo que a veces se denomina obtención de imágenes. Recientemente se han desarrollado programas informáticos basados en inteligencia artificial que permiten la observación a largo plazo y la medición automática del recuento de células.

Estos avances en los equipos de análisis celular han permitido analizar con precisión la migración, división, proliferación, invasión y cambios morfológicos de las células.

Los recientes avances de la biología celular pueden atribuirse a las innovaciones de la tecnología de análisis celular.

Usos del Análisis Celular

El análisis celular se utiliza en la investigación clínica y biológica, así como en la medicina reproductiva y el desarrollo de fármacos. Entre otras cosas, el análisis celular es necesario para el estudio de las células cancerosas, que presentan una amplia gama de interrelaciones complejas, desde la expresión del cáncer hasta la transcripción, la migración y la formación de redes.

El análisis celular puede llevarse a cabo utilizando diversos métodos, y el método de análisis se selecciona en función del propósito del análisis. Los microscopios de fluorescencia se han utilizado durante mucho tiempo para observar células, pero había limitaciones en la forma en que los observadores podían contar grandes cantidades de células, y había diferencias en el aspecto de las células de una persona a otra. Recientemente se han desarrollado equipos que pueden contar automáticamente las células y se están desarrollando investigaciones al respecto.

Principios del Análisis Celular

El análisis celular basado en imágenes se utiliza a menudo para el análisis celular. La microscopía de fluorescencia es uno de los métodos más utilizados, ya que permite ver fácilmente el estado de la célula. En la actualidad, no sólo se utilizan microscopios de fluorescencia, sino también instrumentos con funciones adicionales, como contadores.

Los microscopios de fluorescencia utilizan la fluorescencia con longitudes de onda específicas emitidas por la muestra para adquirir imágenes.

Cuando la muestra se expone a una luz intensa emitida por una fuente luminosa, las moléculas de cada sustancia de la muestra se excitan y emiten fluorescencia con una longitud de onda diferente a la de la fuente luminosa. Como se pueden analizar diferentes longitudes de onda para cada sustancia específica, la superposición de imágenes específicas de cada sustancia puede proporcionar una imagen más clara del estado de la célula.

Por ejemplo, si el esqueleto celular y las mitocondrias se tiñen con una sustancia fluorescente y se observan células vivas, cambios como la mitosis pueden visualizarse en color y obtenerse una imagen muy clara.

Más Información sobre el Análisis Celular

Métodos de Análisis Celular

Análisis por Microscopía/Imagen
Pueden utilizarse microscopios y cámaras capaces de detectar una amplia gama de longitudes de onda, como la luz visible y la infrarroja cercana, para observar la morfología celular y los cambios de color. Algunos modelos pueden observar las células mientras están vivas o durante largos periodos de tiempo en una incubadora.

Además, un número cada vez mayor de modelos puede utilizar software no sólo para observar, sino también para analizar el número y la morfología de las células a partir de sus imágenes y medirlos automáticamente como valores cuantificados.

Citómetros de Flujo
Se trata de un dispositivo que utiliza principalmente rayos láser para medir el recuento y las características celulares haciendo fluir células marcadas con sustancias fluorescentes junto con fluido y captando la fluorescencia debida a la reflexión y dispersión de los rayos. Las células pueden contarse individualmente, incluso cuando se mezclan varios tipos de células.

Los citómetros de flujo también se utilizan para diagnosticar leucemias y linfomas malignos y para analizar grupos de poblaciones celulares. Muchos citómetros de flujo son muy sensibles y fiables a la hora de analizar la intensidad de fluorescencia de células individuales.

Analizador Celular
Se trata de un instrumento especializado en el análisis de citómetros de flujo, en el que las células teñidas se colocan en un portaobjetos y se puede contar el número de células. Algunos modelos son capaces de contar células mononucleares de sangre periférica y células agregadas, que se consideran difíciles de contar. Básicamente, este mecanismo no permite la recogida de muestras.
Lector de Placas
La proliferación y la viabilidad de las células pueden controlarse midiendo la absorbancia y la fluorescencia.
Dispositivos de Transferencia de Genes/Fusión Celular
Los equipos de transferencia de genes pueden introducir genes en las células o fusionar células. Se utiliza para desarrollar nuevas variedades de plantas y para la investigación en terapia génica.

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Sistemas POS RFID

¿Qué es un Sistema POS RFID?

Un sistema POS RFID para minoristas es un sistema en el que las etiquetas IC conocidas como RFID se adhieren a los productos en los puntos de venta para su gestión. Mientras que las etiquetas de precios y los códigos de barras se utilizan habitualmente para las cajas registradoras y la gestión de existencias, el uso de RFID en el comercio minorista permite una gestión integrada de la información de los productos y una gestión eficaz de las existencias. El uso de sistemas POS RFID en el comercio minorista puede reducir los costes y las necesidades de mano de obra, y en los últimos años se ha adoptado cada vez más como método innovador.

RFID son las siglas de “Radio Frequency Identification” (identificación por radiofrecuencia), y las tarjetas IC de transporte y las llaves inteligentes de los coches también utilizan este mecanismo, que permite leer y reescribir información comunicándose de forma inalámbrica mediante ondas electromagnéticas. La estructura básica es la misma para los sistemas POS RFID de los comercios.

Una desventaja de la RFID para uso minorista es que requiere una inversión inicial para adquirir lo que se denomina un lector/grabador. Además, las etiquetas basadas en RFID tienen un coste, dependiendo de su rendimiento. En los últimos años, el precio de la RFID para uso minorista ha ido bajando, y podría ser aún menor en el futuro.

Usos de los Sistemas POS RFID en el Comercio Minorista

Entre los usos de los sistemas RFID para minoristas se incluyen el control de existencias de mercancías, las cajas registradoras, la prevención de hurtos y el marketing. Los sistemas RFID para minoristas permiten comprobar la disponibilidad de las existencias con sólo escanearlas con un lector, lo que hace que el control de existencias de mercancías sea más eficaz. La eliminación de la necesidad de comprobar las existencias con el ojo humano o de sostener el producto en la mano y leer el código de barras cada vez es una gran ventaja.

Por esta razón, el uso de este sistema se está extendiendo entre los minoristas, sobre todo para prendas con precios unitarios relativamente altos. Sobre todo en los grandes comercios, es eficaz para evitar equivocaciones y errores en la recepción, el almacenamiento y la entrega de mercancías, y al mismo tiempo permite analizar la comercialización de los productos.

Además, al registrar la información del producto en las etiquetas RFID, se puede comprobar información detallada como fechas de caducidad e información de entrega.

En la caja registradora, la RFID permite registrar varios artículos con un solo escaneado, lo que acelera el proceso de pago.

Además, si se instala una puerta de seguridad con alarma, ésta sonará si un cliente intenta salir de la tienda con el producto etiquetado con RFID, ayudando así a evitar los hurtos.

Principios de los Sistemas POS RFID para el Comercio Minorista

El principio de los sistemas POS RFID es el mismo que el de otros sistemas basados en RFID, como las tarjetas IC de tráfico y las tarjetas ETC. La comunicación inalámbrica se lleva a cabo mediante etiquetas RFID que reflejan las ondas de radio y los campos magnéticos emitidos por el lector/grabador.

Las etiquetas RFID constan de un chip IC que registra los datos y una antena que recibe las ondas de radio.

Existen dos tipos de RFID: por inducción electromagnética y por ondas de radio, cada una de las cuales utiliza unas frecuencias específicas. En el caso de la RFID para comercios, el método de ondas de radio suele utilizar frecuencias en la zona conocida como banda UHF. Las distintas radiofrecuencias tienen características diferentes, y la banda UHF tiene un alcance de comunicación de varios metros, lo que la hace adecuada para la gestión de mercancías. Básicamente, el rendimiento de la lectura sigue siendo el mismo aunque haya obstrucciones. También es menos susceptible a los efectos de los metales que a las microondas.

Tipos de Sistemas POS RFID para Minoristas

Los sistemas POS RFID de venta al por menor requieren que se fije una etiqueta al producto y un lector/escritor para leer la información de la etiqueta o introducir información. A continuación se describen los dos tipos.

Tipos de Etiquetas

RFID Pasiva
Este tipo no lleva incorporada una fuente de alimentación y gestiona la información mediante la recepción de ondas de radio emitidas por el lector y la recepción por éste de la información reflejada en la memoria. Son baratas y pueden utilizarse de forma permanente.
RFID Activa
Este tipo cuenta con una fuente de alimentación incorporada, el lector recibe las ondas de radio emitidas por la RFID activa y comunica la información. Muchos tienen una distancia de comunicación mayor que la RFID pasiva.

Tipos de Lectores-Escritores

De Mano
Con una forma que facilita su sujeción y manejo.
Tipo Fijo
Estables y con un alto rendimiento de lectura.

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Exoesqueletos Mecánicos

¿Qué son los Exoesqueletos Mecánicos?

Los exoesqueletos mecánicos son dispositivos que reducen la carga que soporta el cuerpo durante las actividades cotidianas, como el transporte de objetos pesados y los ejercicios de marcha. Los trajes de asistencia están disponibles como dispositivos que contienen actuadores como motores e hidráulicos, o como trajes de asistencia de accionamiento neumático, sin energía. Seleccionar el adecuado para la tarea que se va a realizar puede maximizar su eficacia.

Los exoesqueletos mecánicos se utilizan en diversos sectores, como la agricultura, la industria manufacturera y los cuidados de enfermería. En los últimos años, las personas mayores y las mujeres en particular han aumentado su actividad en la industria manufacturera, y cada vez es más necesario disponer de exoesqueletos mecánicos para reducir la carga sobre el cuerpo en tareas como el transporte de cargas pesadas.

Estructura y Eficacia de los Exoesqueletos Mecánicos

Los trajes de asistencia son dispositivos de tipo exoesqueleto equipados con motores, sistemas hidráulicos y otros actuadores, que se fijan a las piernas o los brazos de una persona para asistirla en sus movimientos. Los exoesqueletos mecánicos son dispositivos equipados con motores, hidráulicos y otros actuadores que se fijan a las piernas o los brazos de la persona para ayudarla a moverse. Los exoesqueletos mecánicos están equipados también con sensores que detectan el movimiento del cuerpo de la persona basándose en los cambios del movimiento muscular y la rigidez para ayudar al movimiento.

También se han desarrollado exoesqueletos mecánicos sin motores ni otros componentes eléctricos, que pueden utilizarse sin necesidad de pilas ni fuente de alimentación. Estos exoesqueletos mecánicos están diseñados ergonómicamente para reducir la tensión en la zona lumbar durante las actividades cotidianas, son fáciles de poner y quitar y pueden llevarse con ropa de trabajo y arneses. También existen otros exoesqueletos mecánicos que funcionan con la fuerza de músculos artificiales que utilizan aire a presión.

Para maximizar la eficacia de los exoesqueletos mecánicos, es necesario seleccionar la talla adecuada y llevarlo correctamente. Por este motivo, se recomienda realizar pruebas con antelación, teniendo en cuenta la finalidad de la introducción del traje de asistencia, las tareas específicas que se van a realizar y el físico del operario.

Usos de los Exoesqueletos Mecánicos

Los exoesqueletos mecánicos se utilizan en una amplia gama de industrias, junto con avances tecnológicos como el desarrollo de materiales ligeros y resistentes y la miniaturización de sensores y motores. Por ejemplo, se utilizan en la agricultura, la logística, la construcción, la industria manufacturera y otras industrias en las que el trabajo diario implica cargar y trabajar con la espalda media.

Los exoesqueletos mecánicos también se utilizan para ayudar a las funciones motoras de las personas mayores, por ejemplo, para ayudarles a caminar. Los exoesqueletos mecánicos también se han desarrollado para personas que cuidan de ancianos. Por ejemplo, los exoesqueletos mecánicos pueden reducir la carga sobre la espalda al ayudar a los ancianos a pasar de la cama a la silla de ruedas o al bañarse.

Más recientemente, los exoesqueletos mecánicos se han utilizado también en el trabajo del personal de los Juegos Olímpicos y Paralímpicos de Tokio. Por ejemplo, tareas del personal como el cambio de pesas para la halterofilia requieren el transporte de objetos pesados. Los exoesqueletos mecánicos se utilizaron en estas tareas para reducir la carga del personal.

Exoesqueletos Mecánicos en la Agricultura

En la agricultura, las tareas de recolección y clasificación implican largas horas de trabajo sentado o en cuclillas, lo que tiende a sobrecargar la zona lumbar. Además, también se realizan trabajos de levantamiento de cargas pesadas, como el transporte de cosechas y aperos de labranza.

Como muchos agricultores son ancianos o mujeres, hay una gran necesidad de exoesqueletos mecánicos para reducir la carga de trabajo y acortar las horas de trabajo. Los exoesqueletos mecánicos están disponibles en varias tallas y pueden ser utilizados por ancianos y mujeres. También existen opciones para transportar contenedores de cosecha y cajas de cartón.

Exoesqueletos Mecánicos en la Industria Manufacturera

Una de las principales causas de accidentes laborales en la industria manufacturera es el dolor de espalda. Alrededor del 40% de todos los accidentes laborales en la industria manufacturera están causados por dolor de espalda, por lo que es necesario adoptar medidas contra el dolor de espalda en la industria manufacturera, donde se trabaja a media espalda y se levantan cargas pesadas a diario. En particular, el número de trabajadores cualificados de mayor edad en la industria manufacturera ha aumentado en los últimos años, lo que incrementa el riesgo de padecer dolor de espalda.

Cada vez más empresas han introducido recientemente exoesqueletos mecánicos como medida contra el dolor de espalda y para reducir la carga de trabajo. En particular, se espera que la demanda de exoesqueletos mecánicos para reducir la carga de trabajo aumente a medida que se vayan reformando las prácticas laborales en la industria manufacturera y que las mujeres y las personas mayores trabajen cada vez más in situ.