月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’une sertisseuse électrique ?

Une sertisseuse électrique est un appareil qui permet de réaliser des opérations de sertissage de manière électrique.

Il s’agit d’un outil indispensable pour raccorder des fils, en utilisant la technique du sertissage pour écraser les cosses et raccorder les fils entre eux. Les sertisseuses électriques sont particulièrement utiles pour l’assemblage des fils.

Il existe également des sertisseuses manuelles, mais il peut être difficile d’écraser manuellement des fils épais. En revanche, l’utilisation de sertisseuses électriques permet non seulement de joindre plus facilement les fils entre eux, mais aussi d’augmenter la vitesse de l’opération de sertissage.

Les sertisseuses électriques sont d’excellents équipements pour des opérations de câblage. Par rapport aux sertisseuses manuelles, qui nécessitent beaucoup de main-d’œuvre, les sertisseuses électriques réduisent la charge de l’opérateur et contribuent à réduire le temps de travail.

Utilisations des sertisseuses électriques

Les sertisseuses électriques sont principalement utilisées pour relier des fils entre eux. Les applications spécifiques comprennent les tableaux de distribution et de contrôle, les équipements de télécommunications, les automobiles, les avions, les véhicules ferroviaires, les équipements de construction, les travaux de réparation et d’entretien des fils. Elles contribuent également à accroître l’efficacité du travail, en réduisant considérablement le temps de travail et la main-d’œuvre par rapport aux méthodes manuelles.

Au lieu de souder directement les fils, il est possible de les assembler plus solidement en les sertissant. La tension exercée par la borne de sertissage agit sur les fils écrasés et assemblés, ce qui les ramène à leur position d’origine, d’où une liaison plus solide.

Elle crée également une liaison mécaniquement supérieure. Les cosses à sertir sont donc utiles pour une large gamme d’équipements nécessitant une liaison très sûre. Dans le cas de conducteurs épais notamment, il est difficile de les écraser par la force et une machine à sertir électrique capable de les sertir facilement est nécessaire.

Principe des sertisseuses électriques

Les sertisseuses électriques sont actionnées par un moteur électrique et permettent d’assembler des fils et des câblages. Le principe dynamique de base est le suivant : le câblage est serré sur les bornes de sertissage et le moteur électrique applique une force pour sertir les bornes de sertissage sur les fils. Cette opération de sertissage permet d’obtenir une liaison solide entre le fil et la borne et garantit une grande fiabilité.

L’une des caractéristiques des sertisseuses électriques est qu’elles peuvent effectuer un sertissage automatique et précis. Une force de sertissage constante peut être appliquée, quelle que soit l’épaisseur du fil ou la quantité de faisceaux. Avec les sertisseuses manuelles, la force doit être ajustée en fonction de l’épaisseur des fils, alors qu’avec les sertisseuses électriques, la force de sertissage peut être contrôlée avec précision par le moteur électrique.

Il convient toutefois de noter que les sertisseuses électriques présentent l’inconvénient d’être plus lourdes que les sertisseuses manuelles. Dans le cas des modèles rechargeables, la batterie intégrée les rend considérablement plus lourdes. De plus, pour les modèles qui sont raccordés à une alimentation électrique, la longueur du cordon peut limiter la plage d’utilisation.

Types de sertisseuses électriques

Il existe trois grands types : les sertisseuses électriques portatives, les sertisseuses électriques d’établi et les sertisseuses électriques à têtes multiples. Pour choisir la plus appropriée, il est nécessaire de comparer le type, les performances et le prix en fonction de la situation dans laquelle elle est utilisée et du travail à effectuer.

1. Sertisseuses électriques portatives

Les sertisseuses électriques portatives sont légères, faciles à utiliser et portables. Le système électrique facilite le travail de sertissage. Elles ont de nombreuses applications, des travaux de câblage général aux travaux électriques, en passant par l’automobile, l’aéronautique, les équipements de télécommunication et les équipements de construction.

2. Sertisseuses électriques d’établi

Il s’agit d’une sertisseuse électrique de grande taille, qui peut être fixée sur un établi. Elles conviennent aux opérations de sertissage de grande envergure et sont principalement utilisées dans les secteurs de l’aéronautique, des véhicules ferroviaires, de l’automobile et des machines électriques lourdes. Comme elles sont fixées à l’établi, elles peuvent maintenir une force de sertissage constante et assurer des opérations de sertissage de haute qualité.

3. Sertisseuses électriques à têtes multiples

Ce type permet d’effectuer simultanément des opérations de sertissage de différentes tailles. Normalement, lors du sertissage manuel, il est nécessaire de changer les matrices, mais la machine à sertir électrique à têtes multiples permet d’économiser du temps et des efforts. Elles sont principalement utilisées dans la construction électrique et les équipements de télécommunication.

Qu’est-ce qu’un équipement de déferrisation ?

Les équipements de déferrisation sont des équipements qui permettent d’éliminer le fer de l’eau de puits.

Des produits chimiques sont utilisés pour oxyder et extraire le fer contenu dans l’eau afin que l’eau de puits filtrée peut être utilisée comme eau potable ou eau domestique.

Vous pouvez choisir la taille d’un équipement de déferrisation adaptée à votre site, qu’il s’agisse de petites et moyennes installations ou de grandes installations telles que les établissements d’enseignement, les maisons de retraite et les hôpitaux. Des équipements de déferrisation et de démanganisation capables d’éliminer le fer, le manganèse ainsi que les composants de dureté sont également disponibles.

Utilisations des équipements de déferrisation

Les équipements de déferrisation permettent un large éventail d’utilisations de l’eau de puits, de l’eau potable générale, des eaux diverses et de l’eau industrielle. Si l’eau de puits ne peut pas être utilisée en raison de concentrations élevées en fer, l’équipement de déferrisation peut être installé entre la pompe de puits et la tuyauterie intérieure pour rendre son utilisation plus sûre.

Les équipements de déferrisation et de déferrisation de traitement du manganèse par échange d’ions peuvent adoucir toutes les eaux utilisées dans la vie quotidienne. En plus de la déferrisation et de la démanganisation de l’eau de puits, les composants de la dureté sont éliminés, y compris l’adoucissement de l’eau, avec une seule unité de déferrisation et de démanganisation.

Contrairement aux systèmes classiques installés au robinet, l’installation d’une unité de déferrisation entre le puits et les canalisations intérieures adoucit toute l’eau de la maison, ce qui permet de fournir de l’eau douce pour la cuisine, le bain, le lavage et tous les autres besoins en eau de la vie quotidienne.

Principe des équipements de déferrisation

Il existe deux méthodes de déferrisation : l’échange d’ions et l’oxydation par contact, chacune utilisant un principe différent.

1. Méthode par échange d’ions

Il s’agit d’un système de traitement de l’eau utilisant des résines échangeuses d’ions. Les résines échangeuses d’ions sont un type de résine synthétique, également connue sous le nom de polymères échangeurs d’ions. Elle possède une structure moléculaire ionisante en tant que groupe échangeur d’ions et peut adsorber et traiter les ions de fer contenus dans l’eau. En même temps, les composants de dureté peuvent être éliminés et l’eau peut être adoucie.

Lorsque le fer, le manganèse et les composants de dureté adsorbés sur la résine échangeuse d’ions deviennent saturés, les performances d’élimination diminuent. Il faut donc envisager des cycles de régénération en fonction de la qualité de l’eau.

La régénération fait référence au nettoyage de l’intérieur de l’équipement, qui est essentiel pour tous les systèmes d’échange d’ions, et implique le retrait des composants de fer, de manganèse et de dureté du contenu adsorbé à l’aide d’un agent de déplacement tel qu’un sel spécial pour chaudière. La régénération de la capacité d’élimination par le nettoyage du matériau filtrant assure la stabilité à long terme du fonctionnement et fournit l’eau traitée par l’équipement de déferrisation.

2. Méthode d’oxydation par contact

Le fer est éliminé en ajoutant de l’hypochlorite de sodium (NaClO) pour forcer le fer dans l’eau à réagir, puis en le filtrant à travers un dispositif tel qu’un filtre à sable. Le sable, l’anthracite, les bermes et les grains de céramique peuvent être utilisés comme média filtrant.

Le fer présent dans les eaux souterraines existe principalement sous forme de bicarbonate ferreux. La réaction du bicarbonate ferreux avec l’hypochlorite de sodium produit du Fe(OH)3 et du Fe2O3-3H2O, qui sont des substances insolubles (anglais : suspended solids), de sorte que le fer insoluble issu de la réaction peut être physiquement éliminé par filtration.

Le fer présent dans les eaux souterraines forme également du Fe(OH)3 et du Fe2O3/3H2O insolubles lorsqu’il entre en contact avec l’oxygène de l’air et l’oxygène dissous dans l’eau brute.

Comment choisir un équipement de déferrisation ?

Le choix doit tenir compte des avantages et des inconvénients des méthodes d’échange d’ions et d’oxydation par contact.

1. Méthode par échange d’ions

Le fer peut être déferrisé même si la concentration en fer est élevée, et l’adoucissement de l’eau peut être réalisé avec un seul appareil. Elle peut être appliquée à de petites quantités d’eau, se régénère en peu de temps et est sûre et sans corrosion car elle n’utilise pas de chlore. Cet équipement ne prend pas beaucoup de place pour l’installation, régénère la quantité d’eau disponible et économise le sel de la chaudière. Cependant, il ne peut pas être stérilisé et nécessite un stérilisateur séparé en fonction de la situation. Il n’élimine pas non plus le fer oxydé.

2. Méthode d’oxydation par contact

Le chlore est utilisé pour éliminer le fer et peut être stérilisé en même temps. Le chlore utilisé est peu coûteux, mais il est difficile d’éliminer le fer à des concentrations supérieures à 2 ppm et un adoucisseur d’eau séparé est nécessaire pour adoucir l’eau. Cet équipement prend de la place à l’installation, nécessitent de grands volumes d’eau traitée et prend beaucoup de temps à laver à contre-courant, ainsi qu’à régénérer. Les concentrations élevées de chlore corrodent les tuyaux et autres équipements, et l’entretien du système de filtration est coûteux.

Qu’est-ce qu’un dispositif d’irradiation infrarouge ?

Les dispositifs d’irradiation infrarouge sont des appareils utilisés pour irradier des objets ou le corps humain avec un rayonnement infrarouge.

Le rayonnement infrarouge est un type de lumière invisible à l’œil, dont la longueur d’onde est supérieure à celle de la lumière visible et qui est détecté sous forme d’énergie thermique. Les dispositifs d’irradiation infrarouge ne nécessitent pas de contact direct avec l’objet ou le sujet.

Cela permet de mesurer et d’inspecter des objets et le corps humain de manière non invasive. Cela permet également d’effectuer des mesures et des inspections en peu de temps. Le rayonnement infrarouge se propage à la vitesse de la lumière, ce qui permet d’acquérir des données en temps réel.

Utilisations des dispositifs d’irradiation infrarouge

Les dispositifs d’irradiation infrarouge ont de nombreuses applications. En voici quelques exemples :

1. En médecine

La technologie des dispositifs d’irradiation infrarouge est appliquée en médecine. Les rayons infrarouges proches sont censés atteindre le corps en profondeur, et des équipements capables d’irradier ponctuellement à haute puissance sont déjà utilisés dans les institutions médicales. Pendant le traitement, seule la zone affectée irradiée par les rayons infrarouges proches peut être chauffée.

L’effet serait d’améliorer la circulation sanguine dans la zone douloureuse et de soulager les symptômes. L’irradiation du ganglion stellaire en particulier est largement utilisée pour améliorer la circulation sanguine. La principale caractéristique de ce traitement est qu’il est moins contraignant pour le patient que les traitements par injections.

2. En photographie

Les dispositifs d’irradiation infrarouge sont utilisés pour éclairer les caméras de sécurité et les caméras noir et blanc. Lorsqu’ils sont utilisés avec une caméra de sécurité ou une caméra en noir et blanc à infrarouge, il est possible de filmer dans l’obscurité ou dans le brouillard.

Cependant, il faut faire attention à la distance d’irradiation infrarouge, car la photographie n’est pas possible si la lumière infrarouge n’atteint pas la caméra. La distance d’irradiation indiquée dans les spécifications du produit est souvent une valeur maximale, il est donc nécessaire de choisir un produit avec une distance d’irradiation suffisante.

3. En surveillance de l’environnement

Ces dispositifs sont souvent utilisés dans la surveillance de l’environnement. L’irradiation infrarouge est utilisée pour détecter les composants gazeux et les polluants dans l’atmosphère. Les capteurs infrarouges peuvent également être utilisés pour l’observation de la terre et les prévisions météorologiques.

Principe des dispositifs d’irradiation infrarouge

Le principe des dispositifs d’irradiation infrarouge peut être divisés en trois catégories : l’utilisation du rayonnement thermique, la réflexion et la spectroscopie.

1. Utilisation du rayonnement thermique

L’utilisation du rayonnement thermique consiste à mesurer le rayonnement infrarouge qu’un objet émet en fonction de sa température. Plus la température est élevée, plus l’énergie infrarouge émise est importante. Les dispositifs d’irradiation infrarouge permettent de détecter le rayonnement infrarouge émis par un objet et de mesurer sa température.

2. Utilisation de la réflexion

L’utilisation de la réflexion consiste à évaluer les propriétés et l’état d’un objet en l’irradiant avec un rayonnement infrarouge et en observant son schéma de réflexion. La réflectance ou l’absorption de la surface d’un objet est liée à sa composition chimique et à l’état de sa surface.

3. Utilisation de la spectroscopie

La spectroscopie est la méthode qui consiste à mesurer le spectre d’absorption d’une substance en fonction de la longueur d’onde du rayonnement infrarouge. Les substances absorbent le rayonnement infrarouge à certaines longueurs d’onde et transmettent ou réfléchissent le rayonnement infrarouge à d’autres longueurs d’onde. Les dispositifs d’irradiation infrarouge analysent ces spectres d’absorption pour identifier les substances et mesurer leur concentration.

Comment choisir un dispositif d’irradiation infrarouge ?

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un appareil d’irradiation. Voici des exemples de facteurs de sélection. Après avoir examiné ces facteurs, il est également nécessaire d’examiner les exigences budgétaires.

1. Objectif de l’utilisation

Le but spécifique pour lequel le dispositif d’irradiation infrarouge est utilisé doit être clairement défini. Dans le cas du domaine médical, les objectifs varient, par exemple la mesure de la température corporelle ou l’évaluation du flux sanguin. Il est également important de sélectionner des produits inoffensifs pour le corps humain. Dans le secteur industriel, il convient de choisir un équipement adapté à des fins liées au processus de production, par exemple la surveillance de la température ou l’évaluation de la qualité des matériaux.

2. Distance de mesure et précision

En fonction de la taille et de la distance de l’objet ou de la zone à mesurer, il est nécessaire de choisir un appareil doté d’une plage de mesure ou d’une plage de distance appropriée. La mesure d’objets situés en dehors de la plage peut donner des résultats inexacts.

Vérifiez également la précision de mesure et la résolution de l’appareil en fonction de la précision de mesure requise. Il est particulièrement important de choisir un appareil capable d’effectuer des mesures précises lorsque la recherche médicale ou scientifique exige une grande précision.

3. Fonctions et opérabilités

La fonctionnalité et la facilité d’utilisation de l’instrument sont également des facteurs importants. Il est important de vérifier que l’interface est facile à utiliser et que les fonctions nécessaires sont présentes.

L’alimentation électrique est également un facteur important. Pour les systèmes portables, vérifiez la capacité et les caractéristiques de la batterie. Pour les systèmes fixes, vérifiez la tension d’alimentation et la capacité de puissance requise avant de faire votre choix.

4. Bande de longueur d’onde

Selon la bande de longueur d’onde du rayonnement infrarouge, les caractéristiques d’absorption et de réflexion du matériau diffèrent. En fonction de l’application, il peut être nécessaire d’utiliser un équipement doté d’une bande de longueur d’onde spécifique.

La bande de longueur d’onde du proche infrarouge se situe entre 0,75 µm et 1,4 µm. Elle est absorbée par les matériaux optiquement transparents, mais pénètre certains matériaux semi-conducteurs et les tissus biologiques. Les applications comprennent la mesure de la saturation en oxygène des tissus en médecine et les communications optiques.

La bande de longueur d’onde du rayonnement infrarouge moyen se situe entre 1,4 µm et 5 µm. Il est absorbé par de nombreux matériaux, mais certaines vitres et certains plastiques transparents sont transparents. Il peut être utilisé pour l’analyse des matériaux et la détection des incendies.

La bande de longueur d’onde du rayonnement infrarouge lointain s’étend de 5 µm à 1 000 µm. Il est utilisé pour évaluer le rayonnement thermique et les propriétés des matériaux. Il est utilisé pour l’imagerie thermique et la thermographie infrarouge.

Qu’est-ce qu’un colorimètre numérique pour l’éclairage ?

Un colorimètre numérique pour l’éclairage est un instrument de mesure de la couleur et de la luminosité de la lumière.

Il combine la fonction d’un illuminimètre, qui mesure la luminosité de la lumière, avec la fonction de mesure de la couleur de la lumière. Les éclairagistes mesurent l’intensité de la lumière émise par une source lumineuse par unité de surface et l’affichent en lux.

La couleur est également affichée en analysant la longueur d’onde de la lumière et en mesurant les caractéristiques spectrales et la température de couleur de la substance émettrice.

Utilisations des colorimètres numériques pour l’éclairage

Les colorimètres numériques pour l’éclairage sont largement utilisés pour le contrôle de la qualité de la lumière et la conception/le réglage des équipements d’éclairage et d’affichage.

Les applications spécifiques sont les suivantes :

1. Conception de l’éclairage

Dans la conception de l’éclairage des bâtiments, des magasins, des bureaux, etc., les colorimètres couleur sont utilisés pour mesurer l’intensité lumineuse, la température de couleur, la gamme de couleurs, etc. et pour proposer un éclairage approprié. Ils sont également utiles pour évaluer les performances des installations d’éclairage existantes et planifier leur rénovation.

2. Évaluation des produits

Les colorimètres numériques pour l’éclairage sont utilisés pour évaluer et améliorer les performances de l’éclairage dans le cadre du développement d’appareils d’éclairage, d’écrans et d’autres produits. Ils peuvent être utilisés pour évaluer la reproductibilité des couleurs, l’uniformité et la cohérence de la luminosité d’un produit.

3. Gestion des couleurs

Les colorimètres numériques pour l’éclairage sont utilisés pour garantir une reproduction précise des couleurs dans la gestion des couleurs pour l’impression et la peinture. Les différences de couleur peuvent être quantifiées et adaptées aux valeurs spécifiées afin de maintenir une qualité constante.

4. Gestion de la santé/sécurité

Les colorimètres numériques pour l’éclairage sont également utilisés pour mesurer l’impact de la lumière sur la santé. Par exemple, des problèmes tels que la fatigue oculaire et les troubles du sommeil peuvent survenir si l’intensité lumineuse ou la température de couleur ne sont pas appropriées. Des conditions d’éclairage appropriées doivent également être assurées dans le cadre de la gestion de la sécurité dans les usines et sur les chantiers de construction.

5. Recherche et développement

Dans le domaine de la recherche et du développement liés à la lumière, ils sont utilisés pour évaluer les propriétés de la lumière et les caractéristiques des sources lumineuses. Par exemple, dans le développement des LED, il est important de vérifier la température de couleur et l’uniformité de la gamme de couleurs. Il sont également utilisés dans le développement d’appareils médicaux basés sur la lumière et dans la technologie de détection.

Principe des colorimètres numériques pour l’éclairage

Un colorimètre numérique pour l’éclairage se compose principalement d’une partie réceptrice de lumière et d’une partie de calcul.

1. Partie détection de la lumière

La partie détection de la lumière se compose d’un filtre optique qui transmet la lumière dans une gamme de longueurs d’onde spécifique, d’une photodiode au silicium (SiPD) comme élément de détection de la lumière et d’un circuit qui amplifie le courant de sortie. La partie détection de la lumière consiste généralement en un capteur combinant trois filtres optiques et un élément récepteur de lumière, chacun étant sensible au rouge, au bleu et au vert, et transmet le signal de sortie à une unité arithmétique.

2. Section de calcul

La section de calcul calcule et affiche la luminosité et la couleur de la lumière sur la base des signaux provenant de la section de réception de la lumière. Si la partie réceptrice de la lumière est équipée de trois capteurs ayant une sensibilité dans les régions rouge, verte et bleue, l’intensité et la couleur de la lumière peuvent être calculées à partir de l’ampleur du signal de chaque capteur.

De plus, comme le colorimètre numérique pour l’éclairage doit évaluer numériquement la couleur telle qu’elle est perçue par l’œil humain, la section informatique ajuste la sensibilité de manière à ce que la sensibilité à chaque longueur d’onde de la lumière visible corresponde à celle de l’œil humain.

3. Autres

Dans les colorimètres numériques et les appareils de mesure de la distribution spectrale, la lumière est mesurée spectralement et sa distribution en longueur d’onde est mesurée, ce qui permet de calculer la température de couleur et la gamme de couleurs, qui représentent la couleur de la lumière.

Types de colorimètres numériques pour l’éclairage

Les colorimètres numériques pour l’éclairage sont des instruments permettant de mesurer l’intensité de la lumière et les informations sur les couleurs. Il existe différents types de colorimètres numériques pour l’éclairage, mais les plus typiques sont :

1. Les spectroradiomètres

Les spectroradiomètres mesurent le spectre des longueurs d’onde de la lumière. Ils évaluent l’intensité de la lumière à chaque longueur d’onde et analyse la couleur et la distribution spectrale à partir des résultats. Ils sont utilisés pour la mesure avancée des couleurs et le conseil en matière de couleurs.

2. Thermomètre couleur

Un thermomètre couleur mesure la température de couleur d’une source lumineuse. La température de couleur est une mesure de la teinte de la lumière, généralement exprimée en Kelvin (K). Elle est utilisée pour le réglage des couleurs dans les environnements lumineux et dans des domaines tels que la photographie et la production cinématographique.

3. Différentiel de couleur

Un colorimètre évalue la différence de couleur entre une couleur mesurée et une couleur standard. La différence de couleur est un indicateur des différences de couleur et est exprimée sous la forme d’une valeur numérique telle que ΔE. Ces colorimètres sont utilisés dans les secteurs du contrôle de la qualité, de la fabrication et de l’impression pour garantir la cohérence et la précision des couleurs.

Il s’agit là des types de colorimètres numériques pour l’éclairage les plus courants, mais dans la pratique, il existe également des produits qui combinent une variété de fonctions et d’applications spéciales. Il est important de choisir le colorimètre numérique pour l’éclairage le plus approprié en fonction de l’application et des exigences spécifiques.

Autres informations sur les colorimètres numériques pour l’éclairage

Points à prendre en compte lors de l’utilisation d’un colorimètre numérique pour l’éclairage

Comme les colorimètres numériques évaluent la couleur en fonction de l’intensité de la lumière qui frappe la zone sensible à la lumière, la façon dont la lumière frappe la zone sensible à la lumière est importante. Plus précisément, l’angle d’incidence de la lumière et la distance par rapport à la source lumineuse sont importants.

La photodiode au silicium est située à l’arrière du photocapteur, de sorte que si la lumière pénètre dans le photocapteur sous un angle, la lumière qui frappe le photocapteur est biaisée et les valeurs mesurées sont faussées. Installez la lumière de manière à ce qu’elle entre perpendiculairement à la section de réception de la lumière.

L’éclairement est inversement proportionnel au carré de la distance par rapport à la source lumineuse, de sorte que les mesures effectuées à une certaine distance de la source lumineuse entraîneront une erreur relativement importante due à la faiblesse de la lumière. Si la source lumineuse est trop proche, l’unité de réception de la lumière sera saturée et il ne sera pas possible d’effectuer des mesures précises.

En fonction de l’intensité (luminosité) de la source lumineuse, il est généralement conseillé de mesurer à une distance d’environ 1 mètre.

Qu’est-ce qu’une clé moteur ?

Une clé moteur est un type d’outil industriel, principalement utilisé pour fixer des écrous et d’autres attaches sur des sections de plomberie d’appareils sanitaires avec une faible force.

Un outil similaire est la clé anglaise. La différence la plus importante entre une clé anglaise et une clé moteur est la largeur de l’ouverture. Les écrous servant à serrer les sections de plomberie des raccords sanitaires sont de grande taille et peuvent ne pas avoir une ouverture aussi large qu’une clé anglaise standard.

La largeur d’ouverture d’une clé anglaise ne peut pas être augmentée de beaucoup car la partie de la clé qui serre l’écrou est perpendiculaire à la poignée. En revanche, avec les clés moteur courantes, la partie qui serre l’écrou est parallèle à la poignée, de sorte que la largeur d’ouverture peut être augmentée dans le prolongement de la poignée.

Un autre outil similaire est la clé à pipe. Ce sont des outils permettant de serrer des tuyaux cylindriques. La partie qui serre le tuyau est dentelée, car elle doit être engagée pour éviter qu’elle ne glisse. Il faut donc veiller à ne pas utiliser une clé à pipe à la place d’une clé moteur, car cela pourrait endommager l’écrou.

Utilisations des clés moteur

En raison de la large gamme de tailles d’écrous qu’elles peuvent manipuler, les clés moteur sont utilisées pour l’entretien de conduites d’eau relativement grandes, telles que les éviers, les toilettes et les salles de bains.

Les conduites d’eau sont conçues pour être étanches à l’air grâce à l’utilisation de joints. C’est pourquoi les raccords et les écrous utilisés ont un faible couple de serrage malgré leur grande taille nominale, ce qui permet de les serrer et de les retirer à l’aide d’une clé moteur.

Ils conviennent également à l’utilisation d’écrous fabriqués dans des matériaux relativement souples tels que la résine, car le couple appliqué lors du serrage et du démontage est faible.

Principe de la clé moteur

La caractéristique la plus importante de la clé moteur est l’engrenage à vis sans fin situé dans le corps de la clé, qui permet de modifier librement la largeur d’ouverture de la clé. Elle peut être utilisée avec des écrous et des raccords de différentes tailles.

De nombreux écrous utilisés dans les canalisations sont plaqués, en laiton (alliage zinc-cuivre) ou en plastique. Par conséquent, pour éviter de les endommager, le corps de la clé est fait d’un métal relativement tendre, tel que l’aluminium.

Les clés moteur classiques ont une largeur d’ouverture qui peut être modifiée dans le sens parallèle à la poignée. Plus l’ouverture est grande, plus la poignée est courte par rapport à l’écrou ou au raccord, ce qui signifie qu’il faut plus de force pour le serrer ou l’enlever.

Dans ce cas, une clé moteur verticale telle qu’une clé de singe (poignée et point de serrage perpendiculaires) peut être utilisée pour serrer et retirer de gros écrous avec une faible force. Elles peuvent également être utilisées dans les endroits où l’espace entre les tuyaux est étroit.

Autres informations sur les clés moteur

Précautions d’utilisation des clés moteur

La clé moteur est facile à utiliser, mais certaines précautions doivent être prises pour éviter les dommages ou les blessures.

1. S’assurer qu’il n’y a pas de cliquetis
Lorsque vous utilisez une clé moteur, vérifiez qu’il n’y a pas de cliquetis après le serrage de l’écrou avant de le tourner. Si une force est appliquée alors qu’il y a un cliquetis, la clé moteur peut glisser et provoquer un accident ou des blessures inattendues.

Même s’il n’y a pas de cliquetis, il est important d’appliquer la force dans une position qui ne pince pas la main, au cas où elle glisserait. De même, si l’écrou est tourné avec force sans prise suffisante en cas de cliquetis, l’écrou peut être léché et abîmé.

2. Tourner dans le bon sens
Le sens de rotation de la clé moteur va de la mâchoire supérieure à la mâchoire inférieure. Lorsque vous serrez l’écrou, il est facile de le tourner dans le bon sens, mais si vous le tenez de la même manière lorsque vous le retirez, vous le détacherez de la mâchoire inférieure dans le sens de la mâchoire supérieure. Une force excessive sur la mâchoire inférieure peut l’endommager.

Le fait de rallonger le manche avec un tuyau ou un autre objet et d’appliquer une force importante pour retirer un écrou coincé peut également causer des dommages. Si un manche plus long et une force plus importante sont nécessaires, nous recommandons l’utilisation d’une clé moteur verticale.

Qu’est-ce qu’un lecteur de disque ?

Un lecteur de disque est un dispositif de stockage physique composé d’un disque qui stocke des informations et d’une tête qui lit et écrit des informations.

Il s’agit d’un type de stockage informatique qui peut être divisé en deux catégories : les lecteurs de disques magnétiques, tels que les disquettes et les disques durs, et les lecteurs de disques optiques, tels que les CD. Les lecteurs de disques intégrés à l’ordinateur sont appelés lecteurs de disques internes, tandis que les lecteurs de disques connectés à l’ordinateur via une interface telle que l’USB sont appelés lecteurs de disques externes.

Utilisations des lecteurs de disques

Les lecteurs de disques sont utilisés dans les systèmes informatiques comme dispositifs de stockage pour l’enregistrement physique de diverses données et programmes.

Les lecteurs de disques magnétiques à accès rapide sont souvent utilisés comme disques de démarrage contenant des systèmes d’exploitation tels que Windows, macOS et Linux. Toutefois, les disques SSD (en anglais : Solid State Drive), qui offrent des vitesses d’accès encore plus rapides, sont de plus en plus utilisés de nos jours.

Les lecteurs de disques optiques, qui ont des vitesses d’accès relativement lentes et permettent le remplacement des supports, sont souvent utilisés pour le stockage de données, la sauvegarde et la distribution de programmes, de fichiers vidéo, de données musicales et de données d’image.

Principe des lecteurs de disques

Les lecteurs de disques qui utilisent le magnétisme pour écrire et lire sur le support sont appelés lecteurs de disques magnétiques. En revanche, ceux qui utilisent des faisceaux laser pour écrire et lire sur le support sont appelés lecteurs de disques optiques.

Dans les lecteurs de disques magnétiques, le support doté d’une couche magnétique est mis en rotation dans le lecteur et magnétisé par le champ magnétique généré par la tête magnétique pour écrire des informations et lire des informations en lisant les variations du champ magnétique.

Les lecteurs de disques optiques, quant à eux, utilisent un moteur à broche à l’intérieur du lecteur pour faire tourner le support et projeter un faisceau laser sur celui-ci, qui est ensuite lu à partir de la lumière réfléchie par une lentille de lecture. Les CD et les DVD utilisent un laser rouge (CD : 780 nm, DVD : 650 nm) pour la lecture, tandis que le Blu-ray utilise un laser bleu-violet (405 nm) d’une longueur d’onde plus courte, ce qui augmente considérablement la capacité de stockage.

Autres informations sur les lecteurs de disques

1. Défaillance des lecteurs de disques

Les lecteurs de disques sont susceptibles de tomber en panne en raison des pièces mécaniques mobiles, telles que les moteurs et les têtes, et de leur haute précision. Lorsqu’un lecteur de disque ne parvient pas à lire un disque, le nettoyage de la zone de la lentille de lecture peut permettre de lire le disque avec succès si la cause est la présence de saletés dans la zone de la lentille.

Il peut aussi s’agir d’une défaillance du lecteur ou d’un défaut du côté du support du disque. Si le disque présente des rayures ou des taches de sébum, il risque de ne pas être lu correctement.

Si le disque ne peut pas être lu même avec un support sans problème, il peut s’agir d’une défaillance physique interne. La structure interne du lecteur de disque est complexe et difficile à réparer par un particulier, il doit donc être réparé par un spécialiste.

2. Bruits inhabituels provenant du lecteur de disque

Des bruits peuvent se produire après une utilisation prolongée du lecteur de disque. Les bruits provenant d’un lecteur de disque se produisent souvent s’il est installé à un endroit inadéquat ou si les disques sont insérés de manière incorrecte.

Si le lecteur de disque n’est pas correctement fixé à l’intérieur du PC, les vibrations dues à la lecture du disque peuvent se propager au boîtier et provoquer le bruit. Assurez-vous que le lecteur de disque soit correctement fixé à l’intérieur du PC. Si le support du disque a été mal inséré, éjectez-le et réinsérez-le correctement dans le lecteur, car cela peut provoquer un bruit anormal lors de la lecture.

Si le support du disque est lui-même excentré, le bruit se produira quel que soit l’état du lecteur de disques. La même situation peut également se produire dans les cas où le support du disque est étiqueté, mais cela peut être considéré comme temporaire car il n’y a pas de problème avec le lecteur de disque lui-même.

3. Différences entre les lecteurs de disques optiques

Parmi les lecteurs de disques optiques, le blu-ray, qui utilise un faisceau laser bleu-violet, a une longueur d’onde plus courte de la lumière laser utilisée pour la lecture et le pas de piste sur la surface d’écriture des données est la moitié de celui du DVD. Ce qui permet d’enregistrer des capacités beaucoup plus grandes que le DVD. Les deux types de supports optiques peuvent être divisés en produits inscriptibles et en produits à lecture seule, selon le type de lecteur.

Qu’est-ce qu’un foret à bois ?

Les forets à bois sont utilisés pour percer des trous de vis, des trous de chevilles et des trous de passage dans le bois.

Les clous sont utilisés pour assembler le bois, mais ils ont tendance à se détacher en cas de choc ou à manquer de solidité. Dans ce cas, le fait de percer des trous dans le bois et d’assembler les pièces de bois à l’aide de vis et d’écrous permet d’obtenir une plus grande solidité.

Il existe deux types de forets à bois : les forets à main et les forets montés en usine pour être utilisés sur les établis. Les deux types sont électriques, mais le type manuel est recommandé pour l’usinage sur site, tandis que le type fixe est recommandé pour l’usinage en usine.

Il est également important de choisir des mèches pour les forets à bois. Comme le perçage de trous produit beaucoup de copeaux de bois, ils sont traités de manière à faciliter l’éjection des copeaux de bois hors du trou.

Utilisations des forets à bois

Les forets à bois sont utilisés pour construire des maisons en bois, fabriquer des meubles et des accessoires en bois pour le bricolage. Les modèles fixes sont très puissants mais ne peuvent pas être déplacés, ils sont donc souvent utilisés dans les usines pour l’usinage à grande échelle.

La mèche, un foret métallique, est fixée en place et la mèche est abaissée verticalement, ce qui permet un perçage droit et précis.

Les perceuses portatives sont utiles pour le travail en déplacement sur les chantiers de construction ou pour l’usinage de meubles déjà assemblés. Elles fonctionnent avec des batteries rechargeables, ce qui permet d’avoir des batteries de rechange pour améliorer l’efficacité du travail. Outre les forets à bois électriques, il existe également des perceuses manuelles, mais comme elles utilisent la force de la main pour percer des trous, elles ne sont capables que de percer de petits trous.

Elles sont principalement utilisées pour l’usinage de précision et pour percer des trous de chevilles. Une cheville est une pièce utilisée pour assembler deux pièces de bois. Des trous sont percés dans les deux surfaces d’articulation et des chevilles sont insérées pour assembler les pièces de bois. De plus, les chevilles sont également utilisées comme supports d’étagères.

Principe des forets à bois

Les forets à bois utilisent l’énergie électrique pour faire tourner un moteur, qui utilise ensuite la force de rotation pour percer le bois. Plus le nombre de tours et le couple sont élevés, plus le diamètre et la longueur de la mèche sont importants, ce qui permet de percer des trous plus grands et plus profonds.

La taille du trou percé dans le bois peut être modifiée par la mèche, qui doit être remplacée par une mèche dont le diamètre correspond à celui du trou à percer. La différence entre les forets à bois et les forets en acier réside dans la forme de la mèche.

La forme de la mèche d’une perceuse à bois présente à son extrémité un filet de pointe, qui peut être enfoncé dans le bois au préalable pour fixer la mèche à l’endroit où le trou doit être percé. Cela permet de percer des trous avec précision.

Types de forets à bois

1. Type stationnaire

Il s’agit d’une machine appelée perceuse de table. Elle est souvent utilisée pour le travail des métaux, mais peut également servir de forets à bois. La poignée manuelle située sur le côté de la machine peut être déplacée, ce qui permet de déplacer la perceuse directement vers le bas pour une opération précise.

2. Type rotatif

Si la perceuse est utilisée comme outil de travail du bois, il est recommandé d’utiliser une perceuse rotative. Certaines perceuses sont dotées d’un mode de vibration ou de percussion, mais le bois est facile à percer et une perceuse rotative permet d’obtenir une finition plus nette.

Il existe également des perceuses manuelles. Elles ne conviennent pas pour percer un grand nombre de trous, de larges diamètres ou des trous profonds, mais le type manuel est plus adapté aux travaux détaillés nécessitant de la précision.

Autres informations sur les forets à bois

1. Types de mèches

Il existe différents types de forets à bois. Il s’agit notamment des cônes utilisés pour pénétrer dans le bois épais, des scies cloches pour percer des trous dans du bois relativement fin comme le contreplaqué, des trous pré-percés pour enfoncer des vis dans du bois facile à fendre, et des forets pour trous de chevilles munis d’une butée pour garantir qu’ils ne peuvent être percés qu’à une certaine profondeur.

Chaque foret a un diamètre, la longueur du foret lui-même et un type d’insert appelé tige. De nombreux centres de rénovation vendent des jeux des types les plus couramment utilisés.

2. Précautions à prendre lors de l’utilisation de forets à bois

Lorsque vous percez des trous dans le bois, il est important de fixer fermement le bois à l’aide de serre-joints ou d’autres moyens pour l’empêcher de bouger. S’il n’est pas fixé, le bois tournera avec la mèche.

Veillez à le fixer fermement dans un endroit stable avant de travailler dessus.

Qu’est-ce qu’une scie circulaire ?

Une scie circulaire est un outil électrique permettant de couper du bois en ligne droite.

Elle coupe en faisant tourner une lame circulaire, et peut donc être utilisée pour couper du bois, mais elle ne convient pas aux utilisations nécessitant des coupes profondes.

Les scies à chaîne et les scies électriques sont également utilisées pour couper le bois, mais elles ne conviennent pas pour couper des planches ou d’autres matériaux en ligne droite.

Utilisations des scies circulaires

Les scies circulaires sont souvent utilisées pour le travail du bois, mais il en existe également des types utilisés pour couper le métal. Elles peuvent également être utilisées pour découper des plaques de plâtre, par exemple.

Les scies à main sont plus faciles à utiliser, mais ne conviennent pas pour les utilisations nécessitant une coupe droite aux dimensions exactes. Si des coupes précises sont nécessaires, les scies circulaires fixes sont préférée afin de couper le long de tracés.

Principe de la scie circulaire

Alors que les scies coupent par un mouvement répétitif, les scies circulaires utilisent un moteur rotatif pour faire tourner une lame circulaire, qui coupe le bois. Le mécanisme est simple et utilise le couple généré par le moteur pour produire une force de coupe puissante.

Étant donné qu’une grande quantité de copeaux et de poussière est dispersée, beaucoup de ces scies peuvent être raccordées à un type de scie ou de dépoussiéreur. Vous avez le choix entre des modèles rechargeables et des modèles filaires. Les modèles filaires disposent d’une alimentation électrique constante, de sorte qu’il n’y a pas lieu de s’inquiéter de l’épuisement de la batterie.

Toutefois, les inconvénients sont que la longueur du cordon est limitée, que le rayon d’action est restreint et que les modèles ne peuvent pas être utilisés en l’absence de prise de courant. Les modèles rechargeables ont une tension plus faible que les modèles filaires et peuvent sembler moins puissants.

Comment choisir une scie circulaire 

Le choix repose sur trois critères : le matériau à couper, la profondeur de coupe maximale et la légèreté.

1. Matériau à couper

Généralement, une scie est conçue pour couper du bois, mais il en existe aussi pour couper des plaques de plâtre et du métal. L’usinage et la forme de la lame diffèrent selon le matériau, il est donc important de vérifier le matériau pour lequel elle est utilisée avant de l’acheter.

2. Profondeur de coupe maximale

La profondeur de coupe maximale est déterminée par le diamètre de la lame. Plus le diamètre de la lame est grand, plus la profondeur de coupe est importante. Il est donc conseillé de choisir une lame dont le diamètre de base est plus grand. Cependant, les diamètres de lame plus importants sont plus lourds.

3. Légèreté

La légèreté est liée à l’efficacité du travail. Une scie circulaire légère réduira la fatigue lors du travail.

Autres informations sur les scies circulaires

1. Comment utiliser une scie circulaire ?

La scie circulaire à moteur électrique permet de couper le bois et d’autres matériaux proprement et rapidement, mais elle peut aussi être un outil très dangereux. Lorsqu’elle est utilisée correctement, c’est un outil électrique très utile, mais un mauvais geste peut entraîner de graves accidents.

Réglage de l’angle de la lame
La première étape consiste à régler l’angle de la lame. Il faut savoir que si l’angle de la lame n’est pas correctement réglé, la section coupée ne sera pas droite. À ce stade, vérifiez que la vis de la molette n’est pas desserrée.

Réglage de la profondeur de la lame
Réglez la profondeur de la lame vers le haut et vers le bas. La longueur appropriée est suffisante, mais l’objectif est d’obtenir environ 1 cm de plus que l’épaisseur du matériau à couper.

Vérification du couvercle de sécurité
Le couvercle de sécurité de la lame est conçu pour s’ouvrir et se fermer spontanément lorsque la lame touche le matériau. Il n’est pas actionné par une personne, mais vérifiez que le couvercle de sécurité s’ouvre et se ferme correctement avant de l’utiliser.

Découpe du matériau
Appuyez sur la gâchette pour couper le matériau.

2. Précautions à prendre lors de l’utilisation d’une scie circulaire

Avant d’utiliser une scie circulaire, il est toujours nécessaire de vérifier la sécurité de l’appareil. Les scies circulaires sont l’un des outils les plus dangereux qui soient et peuvent causer de graves blessures en cas d’utilisation incorrecte. Voici quelques conseils sur les points à surveiller lors de leur utilisation :

Porter un équipement de sécurité comportant des lunettes de protection et un masque.
La poussière et les copeaux qui volent pendant la coupe peuvent être très dangereux s’ils entrent en contact avec les yeux ou la bouche.

Utiliser un gabarit ou une pince pour fixer l’objet à couper
Si le bois ou d’autres objets bougent, une situation dangereuse peut en résulter. Lors de l’utilisation, il est important de marquer la ligne de coupe. Le fait de couper le long de la ligne marquée garantit une coupe précise.

Ne pas approcher ses mains de la lame
Notez que la lame est en rotation lors de la coupe, car les scies circulaires utilisent la force de rotation pour couper. Si vous avez les mains nues lorsque vous travaillez, vous êtes susceptible de vous blesser en manipulant le matériau, et entraîner des accidents.

Rétracter la lame après utilisation
Rétractez ou retirez et rangez toujours la lame après avoir utilisé la scie circulaire. Si la lame est rouillée ou endommagée, elle doit être remplacée immédiatement.

De plus, il est également important de s’assurer que l’appareil est éteint et débranché avant de changer la lame ou de régler l’angle ou la profondeur de la lame. Lors du remplacement des lames, choisissez la taille appropriée.

Qu’est-ce qu’une mini-pince ?

Les mini-pinces sont des outils utilisés pour couper des métaux minces, des résines et d’autres matériaux relativement durs.

Ce sont des outils qui utilisent des lames tranchantes pour couper du fil de cuivre, du fil électrique ou de la résine. Les mini-pinces sont les plus petites des pinces. Elles sont adaptées aux travaux fins, et se caractérisent par leur petite tête et leur légèreté.

Elles ne conviennent pas pour couper des métaux durs car les lames sont tranchantes et peuvent se casser. Elles conviennent plutôt aux travaux de coupe fine et sont utilisées pour couper les fils métalliques fins et les portillons en plastique (passages formés lorsque du plastique fondu est versé dans un moule).

Utilisations des mini-pinces

Les mini-pinces sont principalement utilisées pour couper les fils de cuivre, les fils électriques et le plastique. Elles sont très polyvalentes et sont utilisées dans de nombreuses situations, qu’il s’agisse de travaux ménagers, de bricolage, d’électricité ou d’industrie.

Les utilisations typiques sont, par exemple, la construction électronique, le modelage du plastique, la production d’accessoires artisanaux, le câblage électrique et la découpe de pièces en plastique. Lorsque des pièces en plastique sont moulées par injection, un passage épais de plastique fondu (liner), un passage d’entrée dans le moule de la pièce (gate) et la pièce elle-même sont retirés du moule en une seule pièce.

Dans de nombreux cas, le revêtement est transporté dans son intégralité pour protéger la pièce. Celui-ci doit être séparé à l’entrée juste avant l’utilisation. Les utilisations des mini-pinces peuvent être utilisées pour couper et micro-usiner des portes en plastique. Toutefois, elles ne se limitent pas aux matières plastiques. Effectivement, elles peuvent également couper des fils fins et des fils de cuivre.

Principe des mini-pinces

Le principe du “levier”, avec le point d’appui à la tête, exerce une force importante sur la lame. L’objet peut alors être coupé facilement et sans effort.

De nombreuses mini-pinces ont des lames fines, afin de couper avec précaution des objets relativement souples sans appliquer une force importante. Beaucoup d’entre elles ont également une petite tête, ce qui leur permet d’être insérées dans la zone souhaitée, même dans les espaces restreints.

Pour celles qui sont équipées d’un ressort de rappel, celui-ci permet à la lame de revenir en position ouverte, ce qui facilite la répétition de l’opération de coupe. Ces appareils sont conçus pour améliorer la maniabilité et conviennent aux situations nécessitant un travail minutieux, comme l’artisanat.

Comment choisir les mini-pinces ?

Il existe de nombreux types de micro-pinces en fonction de la taille et de la forme de la lame. Il est donc important d’en choisir une qui convienne à votre usage.

1. La taille globale

Il existe une large gamme de tailles allant de 120 à 200 mm. Il est donc nécessaire de choisir celle qui est appropriée en fonction de la facilité de préhension et de l’intensité de la force de coupe. Plus la taille est grande, plus la force est importante. Par conséquent, les pinces plus grandes conviennent aux matériaux plus épais ou plus durs.

Plus la taille est petite, plus il est facile d’effectuer des manipulations fines. Ce genre de pinces conviennent donc pour travailler dans des espaces confinés et pour les travaux de détail.

2. La lame

Plus la pointe de la lame est fine, meilleure est la performance de coupe. Cependant, cela signifie également qu’elle est aussi plus facilement endommagée. Par conséquent, l’épaisseur de la lame doit être choisie en fonction de l’usage prévu et de l’application.

La forme de la surface de la lame peut être arrondie ou droite. Les lames droites conviennent lorsqu’une surface de coupe plane est nécessaire.

Les lames rondes conviennent lorsque vous voulez travailler en insérant le long du bord arrondi de la lame ou lorsque vous voulez utiliser la rondeur de celles-ci (légèrement saillante au milieu) pour tailler.

3. La taille de la tête

Pour les travaux nécessitant d’insérer la lame dans des espaces restreints, il est préférable de choisir une tête plus petite.

4. Le ressort de rappel

Les mini-pinces équipées d’un ressort de rappel sont souvent utilisées pour augmenter l’efficacité du travail. Le ressort permet à la lame de revenir à sa position initiale pour un fonctionnement continu. En fonction de la tâche à accomplir, il est décidé si les pinces doivent être équipées d’un ressort de rappel ou non.

Qu’est-ce qu’une pince coupante ?

Les pinces coupantes (ou strong nippers en anglais) sont un type d’outil manuel (pince à épiler/nippers) permettant de couper des fils métalliques et d’autres matériaux en les serrant.

Utilisations des pince coupante

Les pinces coupantes sont principalement utilisées pour couper les fils métalliques (fils et câbles électriques). Les pinces sont utilisées en fonction de l’objet à couper car la capacité de coupe diffère en fonction de la forme de la lame et de son matériau.

La capacité de coupe exprimée dans la norme indique la capacité de couper un fil de fer sous la charge spécifiée. Le centre de la lame de la pince doit pouvoir tenir un fil d’acier d’essai spécifié et le couper sous la charge spécifiée au point où le fil d’essai est maintenu en place.

Cela indique que la dureté et le tranchant de la lame sont supérieurs à un certain niveau. Les valeurs standard pour le diamètre du fil et la charge du fil d’acier d’essai varient en fonction de la taille nominale des pinces.

Principe des pinces coupantes

Les pinces coupantes ont généralement une forme similaire à celle des pinces normales, mais contrairement à ces dernières, le point de préhension est la lame. Les pinces coupantes fortes sont composées d’une lame, d’une articulation servant de point d’appui et d’une poignée. Les pinces coupantes sont fabriquées dans un souci de robustesse et se caractérisent par une lame épaisse et résistante et une articulation solide.

Pour l’utiliser, il faut placer le fil à couper sur la lame, saisir la poignée fermement dans la main et appliquer une force importante sur la lame en utilisant le principe de l’effet de levier. Les lames ne sont pas croisées comme les cisailles, mais symétriques et opposées. Les lames sont utilisées pour enfoncer fermement des fils métalliques et d’autres objets.

Comme les lames doivent pénétrer dans l’objet en se faisant face, il est important que l’articulation ne présente pas de jeu.

Comment choisir une pince coupante ?

Les pinces coupantes doivent être choisies en fonction de l’objet à couper. Il est conseillé d’utiliser des indications telles que “convient pour ….” comme guide.

En effet, comme indiqué ci-dessous, la capacité de coupe, la facilité d’utilisation et le prix sont parfois contradictoires et il est important de trouver le bon équilibre. Il est important de choisir la pince adaptée à l’objet en termes de capacité de coupe et de facilité d’utilisation.

1. Le matériau (acier)

Les pinces coupantes sont fabriquées en acier à outils au carbone, en acier au carbone pour la structure des machines ou en acier de qualité équivalente ou supérieure. Différents matériaux d’acier sont disponibles dans différentes gammes de prix.

Les matériaux plus durs offrent une meilleure capacité de coupe et une meilleure résistance à l’usure, mais ils sont plus vulnérables aux chocs et s’écaillent facilement. Inversement, si un matériau tendre est utilisé, il ne peut pas couper des objets durs et est sensible à l’usure. Il convient donc de trouver un équilibre entre la capacité de coupe, le prix et la facilité d’utilisation en utilisant un matériau d’acier dont les propriétés sont adaptées à l’utilisation tout en offrant la capacité de coupe nécessaire.

2. La forme de la lame

La forme de la lame détermine également l’utilisation. Le type de lame forte est très durable et convient à la coupe de matériaux durs tels que la corde à piano et le fil de fer doux. En revanche, le type de lame fine possède un bord tranchant et convient à la coupe de matériaux souples tels que le fil électrique et le fil de cuivre.

Types de pinces coupantes

Il existe plusieurs types de pinces coupantes. La norme d’un pays peut définir les dimensions standard (dimensions nominales), la qualité, la fonction et les propriétés mécaniques de chaque type.

Les pinces coupantes sont classées en deux catégories, à savoir les pinces à lame fine et les pinces à lame oblique, en fonction de la forme de la section transversale de leur lame. Les pinces obliques ont une lame inclinée pour faciliter la visibilité du point de coupe et conviennent principalement pour les travaux de précision dans le câblage électrique. Elles sont donc utilisées pour couper les excédents de soudure sur les cartes électroniques et pour diviser les lignes parallèles.