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banc de nettoyage

Qu’est-ce qu’un banc de nettoyage ?

Un banc de nettoyage est un établi fermé qui maintient un haut degré de propreté pour éviter la contamination par la poussière et les micro-organismes en suspension dans l’air. Il peut atteindre un haut degré de propreté localement en permettant à l’air purifié d’atteindre l’objet en le faisant passer à travers un filtre.

Il se compose de filtres à air haute performance tels que les filtres HEPA ou ULPA, de machines d’envoi et d’éclairage, etc. La configuration, les performances et les méthodes d’essai sont spécifiées par la norme. De plus, les bancs de nettoyage antidéflagrants sont spécifiés dans la norme.

Utilisations des bancs de nettoyage

Les bancs de nettoyage sont utilisés pour manipuler des micro-organismes, des cellules et d’autres matériaux qui ne doivent pas être contaminés par des bactéries ou des vestiges de l’extérieur.

Par exemple, dans le domaine pharmaceutique, elles sont utilisées pour la culture de micro-organismes et de cellules et pour la préparation de produits pharmaceutiques, tandis que dans le domaine industriel, elles sont utilisées pour la production de composants électroniques tels que les semi-conducteurs et les cristaux liquides, qui requièrent une grande précision.

Il existe deux types de positions de soufflage d’air : par l’avant ou par le plafond. Lorsque le soufflage se fait par l’avant, l’air reste autour des travailleurs et de l’équipement, ce qui peut réduire la propreté ; le type de soufflage par le plafond est donc utilisé pour les travaux stériles tels que la culture biologique.

La plupart des bancs de nettoyage sont généralement fermés, mais il existe également des bancs de nettoyage non fermés, qui contribuent à améliorer la facilité de travail.

Principe des bancs de nettoyage

Afin d’empêcher la poussière et les micro-organismes en suspension dans l’air de se mélanger, l’intérieur de la paillasse est maintenu en pression positive (la pression à l’intérieur de la paillasse est supérieure à la pression de l’air extérieur) pour bloquer le flux d’air de l’extérieur vers l’intérieur, et seul l’air qui a été nettoyé par un filtre doté d’une fonction de dépoussiérage très performante, comme un filtre HEPA, est admis dans la paillasse. Le système est conçu pour ne laisser passer que l’air nettoyé par des filtres dotés de fonctions de dépoussiérage très performantes, tels que les filtres HEPA. En général, l’efficacité du dépoussiérage est supérieure à 99 %.

Outre le fait que les surfaces murales doivent être exemptes d’écaillage et de rouille, le filtre à air principal doit être de type HEPA ou ULPA. Elle précise également que la structure doit être capable d’évacuer les gaz acides, organiques et toxiques par une voie spécifique, et que l’éclairage et les lampes de stérilisation ne doivent pas être allumés en même temps, sauf accord préalable.

En ce qui concerne les performances, la vitesse nominale de l’air est fixée à 0,3~0,6 m/s, la vitesse moyenne de l’air doit être égale à ±20 % de la vitesse nominale de l’air, et le niveau de propreté doit être de classe 1~8, etc.

Filtre HEPA

Abréviation de High Efficiency Particulate Air Filter, défini dans la norme comme un filtre à air ayant un taux de collecte des particules de 99,97 % ou plus pour les particules de 0,3 µm de diamètre à un débit d’air nominal et une perte de pression initiale de 245 Pa ou moins.

Ce sont des composants importants pour le maintien de la propreté dans les salles blanches, mais leurs performances diminuent à l’usage en raison du colmatage. La durée de vie générale est d’environ trois ans, mais elle varie en fonction de l’environnement d’exploitation. Il est important de maintenir la propreté du banc de nettoyage en vérifiant régulièrement les performances, par exemple, si le flux d’air est produit et si le filtre présente des fissures, des craquelures, etc.

Différences entre les bancs de nettoyage, les chambres de tirage et les armoires de sécurité

Les chambres de tirage et les armoires de sécurité sont similaires aux bancs de nettoyage et diffèrent considérablement en termes de débit d’air et d’objectif d’utilisation.

Les bancs de nettoyage sont utilisés pour empêcher la poussière et d’autres corps étrangers de pénétrer dans l’échantillon et leur but premier est de protéger l’échantillon. Dans les bancs de nettoyage, l’air à l’intérieur de la cuve, qui est à pression positive, s’écoule hors de la fenêtre où le travail est effectué, ce qui peut exposer les travailleurs à des radiations s’ils manipulent des substances dangereuses.

L’objectif premier d’une chambre de tirage est de protéger les travailleurs, car les gaz nocifs et autres substances sont traités à l’aide d’un épurateur et évacués du système par des conduits. En revanche, elles ne sont pas adaptées au maintien d’un environnement propre, car l’air atmosphérique pénètre dans la cuve en raison de la pression négative qui règne à l’intérieur.

Les armoires de sécurité introduisent de l’air filtré et normalisé dans le conteneur, tout en l’évacuant en toute sécurité via un filtre d’évacuation d’air par un orifice d’admission séparé de la fenêtre de travail. Les armoires de sécurité peuvent donc protéger les échantillons et les travailleurs en même temps. Elles sont utilisées lors de la manipulation de virus ou de bactéries présentant un risque biologique.

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clarificateur

Qu’est-ce qu’un clarificateur ?

Un clarificateur est un dispositif permettant de séparer des solutions dans lesquelles différentes substances sont mélangées et d’en extraire le liquide clair (liquide clarifié).

Il est particulièrement utilisé pour les solutions dans lesquelles des solides et des liquides sont mélangés.

La séparation s’effectuant par la force centrifuge lors de la rotation, il n’est pas nécessaire d’ajouter des additifs tels que des floculants. Comme il n’est pas nécessaire d’ajouter quoi que ce soit, cette méthode est rentable et économique. Elle réduit également l’altération de la solution.

En modifiant la vitesse de rotation, il est possible de traiter différentes solutions et de faire varier librement la qualité de la solution clarifiée.

Utilisations des clarificateurs

Voici quelques exemples d’applications des clarificateurs :

  • Équipement de purification de l’eau
    Les clarificateurs sont utilisés dans les systèmes de purification de l’eau dans les bassins de décantation.
    L’eau sale arrive dans les bassins de décantation. L’eau sale contient de la boue et des bactéries, et les corps étrangers doivent être éliminés pour rendre l’eau propre.
    Les clarificateurs permettent aux substances étrangères de se déposer et à l’eau propre d’être extraite. L’eau extraite est désinfectée et transportée vers les habitations et les institutions.
  • Les denrées alimentaires
    Le lait est un exemple typique. Les clarificateurs sont utilisés pour éliminer les débris et les bactéries du lait.
    Il est également utilisé pour éliminer l’huile du petit-lait (lactosérum).

Principe du clarificateur

Les clarificateurs séparent les solutions en utilisant la force centrifuge lorsque l’équipement est mis en rotation.

La force centrifuge est la force d’inertie générée par la rotation de l’appareil. La force d’inertie provoque une force extérieure dans le sens de la rotation. La force extérieure générée attire les objets plus lourds (solides) et facilite leur décantation.

La force centrifuge est influencée par la vitesse de rotation et la distance entre le centre de rotation et l’objet (rayon de rotation) ; plus la vitesse de rotation et le rayon de rotation sont élevés, plus la force centrifuge est importante.

La séparation peut également être obtenue par sédimentation spontanée, lorsque la solution est simplement laissée à décanter, mais comme la sédimentation s’effectue par la seule force de gravité, la séparation prend beaucoup de temps.

La sédimentation à l’aide d’un clarificateur, en revanche, nécessite une accélération gravitationnelle des milliers de fois supérieure à celle de la sédimentation naturelle, ce qui rend la séparation possible en un temps plus court.

Il existe différents types de clarificateurs, dont les plus courants sont le type à plaques de séparation et le type cylindrique. Il existe également des divisions détaillées au sein de ces types.

La forme appropriée varie en fonction de la solution cible et de l’extraction du liquide clarifié. Ils doivent être utilisés en fonction de l’objectif visé.

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carte de capture

Qu’est-ce qu’une carte de capture ?

Une carte capture est un dispositif permettant de capturer des données vidéo et audio à partir d’équipements audiovisuels tels que des téléviseurs, des lecteurs de DVD et des consoles de jeux.

En connectant l’équipement audiovisuel au PC, la vidéo et l’audio joués sur l’équipement audiovisuel peuvent être capturés sur le PC. La vidéo et l’audio capturés sont stockés sur le disque dur du PC et peuvent être utilisés pour le montage et la distribution.

Certaines cartes de capture offrent une sortie pass-through pour minimiser le temps de latence (retard) pendant le jeu. Récemment, la diffusion en continu est devenue plus courante, ce qui a augmenté la demande de cartes de capture.

Utilisations des cartes de capture

Une carte de capture est un dispositif qui numérise les signaux vidéo et audio afin de permettre la visualisation et l’édition de divers médias sur un PC.

Les cartes de capture sont principalement utilisées pour les utilisations suivantes :

1. Enregistrement de jeux

Les jeux peuvent être enregistrés pendant qu’ils se déroulent, puis rejoués plus tard, édités et publiés sur YouTube et d’autres médias. L’audio peut également être enregistré en même temps que le jeu.

2. Diffusion vidéo

La carte de capture vous permet de capturer et de diffuser des séquences vidéo de programmes télévisés et de films. Vous pouvez également diffuser des vidéos que vous avez créées vous-même.

3. Montage vidéo

À l’aide d’une carte de capture, vous pouvez importer des séquences de programmes télévisés et de films sur votre ordinateur et les éditer. Les séquences éditées peuvent également être gravées et stockées sur DVD ou Blu-ray.

4. Caméras de sécurité

Vous pouvez utiliser une carte de capture pour importer des séquences de caméras de sécurité afin de les vérifier sur votre PC. Elles peuvent également être enregistrées et présentées comme preuves si nécessaire.

Principe de la carte de capture

Les cartes de capture reçoivent les signaux vidéo et audio d’une console de jeux ou d’une caméra comme source d’entrée. Ce signal est envoyé via un câble de connexion, par exemple HDMI ou composant. Une carte de capture convertit ensuite ce signal analogique ou numérique en données numériques.

Les données numériques converties sont ensuite transférées à l’ordinateur via une interface telle que USB ou PCI Express. Pendant le transfert des données, des algorithmes de compression sont utilisés pour garantir que la qualité de la vidéo et de l’audio n’est pas compromise.

Les formats de compression les plus courants sont H.264 et H.265. Ces technologies de compression permettent de réduire considérablement la quantité de données tout en maintenant une qualité élevée.

Types de cartes de capture

Il existe deux grands types de cartes de capture : les cartes externes et les cartes internes.

1. Classification selon la méthode d’installation

Type externe
Les cartes externes sont équipées d’interfaces telles que USB, Thunderbolt et Wi-Fi et peuvent être connectées à un PC. Elles sont compactes, légères et faciles à transporter, ce qui les rend adaptées au tournage et à l’enregistrement en déplacement. Ils peuvent également être partagés avec plusieurs ordinateurs.

Type intégré
Le type intégré peut être utilisé en le fixant au corps de l’ordinateur. Comme il est connecté directement au PC, il permet une capture vidéo rapide et stable et convient à la capture d’images de haute qualité. Certains sont également équipés de bornes d’entrée multiples, ce qui permet de capturer des signaux vidéo et audio à partir de plusieurs appareils audiovisuels.

2. Classification par méthode d’acquisition du signal

Type analogique
Les types analogiques peuvent recevoir des signaux analogiques tels que les signaux composites et les terminaux S. Ils peuvent traiter des signaux vidéo et audio provenant d’anciens appareils audiovisuels. Ils peuvent traiter les signaux vidéo et audio des anciens téléviseurs et caméscopes.

Type numérique
Les types numériques peuvent recevoir des signaux numériques tels que HDMI, DVI et DisplayPort. Ils peuvent importer de la vidéo et de l’audio à partir d’appareils photo reflex et des dernières consoles de jeux, et les éditer et les traiter numériquement.

Type multifonctionnel
Les modèles multifonctionnels ne se contentent pas de capturer de l’audio et de la vidéo, ils permettent également d’éditer et de distribuer de la vidéo. Dans de nombreux cas, un logiciel est inclus pour permettre un montage simple et une diffusion en continu.

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Sprühtrockner

Was ist ein Sprühtrockner?

Sprühtrockner

Ein Sprühtrockner ist eine Technologie, bei der eine Lösung versprüht und in einem speziellen Gerät getrocknet wird.

Die Lösung wird in Partikel zerteilt und die Oberfläche, die mit der heißen Luft in Berührung kommt, wird vergrößert. Dadurch wird die Trocknung in kürzerer Zeit möglich. Der Vorteil der Sprühtrocknung besteht darin, dass die hitzebedingte Denaturierung verringert wird.

Die kurze Trocknungszeit verhindert den Abbau der Bestandteile. Außerdem wird die Anzahl der Schritte im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden reduziert, was zu einem effizienteren Prozess führt.

Sie werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, darunter Lebensmittel, Arzneimittel, Legierungen und Feinkeramik, und bieten ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Sprühtrockner spielen eine wichtige Rolle in Industrien, die eine schnelle Trocknung bei gleichbleibender Qualität erfordern.

Anwendungen von Sprühtrocknern

Sprühtrockner werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und spielen vor allem in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion eine wichtige Rolle.

1. Lebensmittelindustrie

In der Lebensmittelbranche werden Sprühtrockner bei der Herstellung von Instantkaffee eingesetzt. Durch Versprühen und Trocknen der Kaffeeflüssigkeit wird pulverförmiger Kaffee hergestellt, der lange gelagert werden kann.

2. Der pharmazeutische Sektor

Im pharmazeutischen Sektor werden Sprühtrockner eingesetzt, um Verbindungen zu entwickeln, die für neue Medikamente in Frage kommen. Früher waren schwer wasserlösliche Verbindungen ein Hindernis für die Entwicklung, aber Sprühtrockner haben es möglich gemacht, aus diesen schwer löslichen Verbindungen Medikamente herzustellen.

Selbst Verbindungen, die in organischen Lösungsmitteln löslich sind, können auf sichere Weise zu Arzneimitteln verarbeitet werden, da die entflammbaren organischen Lösungsmittel, die die Trocknung durch Hitze einschränken, vermieden werden.

Prinzip des Sprühtrockners

Sprühtrockner zerstäuben die Lösung in einer Trockenkammer, in der heiße Luft zur Partikelbildung der Lösung verwendet wird. Er besteht aus vier Komponenten: dem Rohstofftank, dem Gebläse, der Trockenkammer und dem Filter. Die Lösung wird aus dem Rohstofftank in die Trocknungskammer geleitet, wo sie durch heiße Luft aus dem Gebläse zerstäubt und in der Trocknungskammer versprüht wird, und das partikelförmige Produkt wird durch den Filter aufgefangen.

Es gibt zwei Hauptmethoden für die Zerstäubung in der Trockenkammer: Rotationszerstäuber und Düse. Durch die Kombination von Sprühmethoden können Sprühtrockner effizient Produkte mit unterschiedlichen Partikelgrößen und Eigenschaften herstellen.

1. Rotationszerstäubersystem

Eine Scheibe mit Löchern wird gedreht, und die Lösung wird durch die Zentrifugalkraft zum Trocknen dispergiert. Die Partikelgröße kann durch die Form der Scheibe und die Anzahl der Umdrehungen eingestellt werden.

2. Düsenverfahren

Bei der Düsenmethode wird die Lösung unter Druck durch eine Düse gespritzt und mit Heißluft getrocknet. Es gibt zwei Arten von Düsen: Ein- und Zweistoffdüsen. Einstoffdüsen werden verwendet, wenn der Installationsbereich begrenzt ist und relativ große Partikel erzielt werden können. Zweistoffdüsen hingegen können kleinere Partikel erzeugen als Rotationszerstäubersysteme und können bei niedrigeren Drücken zerstäubt werden.

Weitere Informationen zu Sprühtrocknern

Geräte, die in Verbindung mit Sprühtrocknern verwendet werden

Sprühtrockner werden im Trocknungsprozess für eine Vielzahl von Produkten eingesetzt, werden aber manchmal auch in Verbindung mit anderen Maschinen verwendet. Die drei häufigsten Maschinen, die in Kombination verwendet werden, sind Förderpumpen, Mischer und Partikelabscheider (Zyklonschlauchfilter).

Die Kombination von Sprühtrocknern gewährleistet einen effizienten und stabilen Trocknungsprozess und verbessert die Produktqualität und Produktivität. Es ist wichtig, die richtige Maschine für die Anforderungen des jeweiligen Prozesses auszuwählen.

1. Förderpumpen
Förderpumpen sind Maschinen, mit denen die Lösung kontinuierlich vom Rohstofftank zum Sprühtrockner gefördert wird. Förderpumpen gewährleisten eine genaue Durchflusskontrolle und eine gleichmäßige Förderung. Es können auch spezielle Pumpen für hochviskose Lösungen und Suspensionen eingesetzt werden.

2. Mischmaschinen
Mischer werden eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit der dem Sprühtrockner zugeführten Lösung zu gewährleisten. Es gibt verschiedene Arten von Mischern, darunter Hochgeschwindigkeits-Rührwerke und statische Mischer.

3. Partikelabscheider (Zyklon-Schlauchfilter)
Partikelabscheider werden eingesetzt, um die Produktpartikel im Trockengas, das den Sprühtrockner verlässt, aufzufangen. Zyklone nutzen die Zentrifugalkraft zur Abscheidung der Partikel, während Schlauchfilter die Partikel auffangen, indem sie sie durch einen Faserfilter leiten. Sie erhöhen nicht nur die Effizienz der Produktrückgewinnung, sondern können auch die Freisetzung von Staub in die Umwelt verringern.

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capillaire

Qu’est-ce qu’un capillaire ?

Un capillaire est un tube étroit dans lequel se produit une action capillaire. La capillarité est le phénomène par lequel un liquide s’écoule dans un capillaire et se déplace dans le tube en raison de la tension superficielle du liquide et du mouillage contre la paroi interne du capillaire.

Ce phénomène est dû aux forces intermoléculaires entre le liquide et la surface solide environnante (par exemple le verre). Plus précisément, si le diamètre du tube capillaire est suffisamment petit, l’équilibre entre la tension superficielle du liquide et les forces d’adhésion entre le liquide et les parois du récipient est rompu, ce qui a pour effet de propulser le liquide.

C’est également le principe du phénomène de mouillage des pinceaux, des tubes fins, des matériaux poreux tels que le papier et le plâtre, le sable, etc. D’autres mécanismes font également appel à la capillarité. Par exemple, les plantes aspirent l’eau à partir de leurs racines et la transportent vers les cellules de l’ensemble du corps, et la capillarité fait également partie de ce mécanisme.

Exemples d’articles ménagers, de sciences et de technologies qui utilisent la capillarité

1. Exemples familiers de la capillarité

La capillarité a un effet très pratique dans notre vie quotidienne. Considérons son mécanisme de base dans l’opération consistant à essuyer de l’eau avec un torchon de cuisine.

La force d’attraction entre des substances similaires, comme entre les molécules d’eau, est appelée cohésion. En revanche, la force d’attraction entre des substances aux propriétés différentes, comme entre les fibres fines d’un essuie-tout et les molécules d’eau, est appelée force d’adhésion.

Si la force d’adhésion est supérieure à la force de cohésion, les molécules d’eau mouillent la surface des fibres de l’essuie-tout et sont donc attirées dans les espaces entre les fibres. Les molécules d’eau attirées sont alors attirées les unes vers les autres par les molécules d’eau avec lesquelles elles entrent en contact sous l’action de la force de cohésion.

Par conséquent, la molécule d’eau principale attire les molécules d’eau suivantes dans les espaces entre les fibres de l’essuie-tout. En raison de cette différence entre les forces de cohésion et d’adhésion, l’eau pénètre dans l’essuie-tout à un rythme constant.

2. L’action capillaire et la chromatographie sur couche mince

La chromatographie sur couche mince est un instrument de laboratoire chimique dans lequel une fine pellicule de gel de silice ou une autre phase stationnaire est appliquée sur une plaque de verre ou d’aluminium pour séparer des composés complexes. L’action capillaire est également utilisée avec succès dans cette technique analytique.

Plus précisément, cette technique analytique consiste à immerger l’une des extrémités d’une fine couche d’échantillon dans un solvant, ce qui provoque le déplacement du solvant du bas vers le haut de la fine couche, à travers les interstices de la phase stationnaire.

3. Adaptation à l’électrophorèse capillaire

L’électrophorèse capillaire est une méthode analytique permettant de séparer des composants à l’état de traces en injectant une solution d’échantillon électrolytique dans un tube capillaire en silice fondue et en procédant à l’électrophorèse.

Par rapport à la chromatographie telle que la CLHP ou l’électrophorèse, l’électrophorèse capillaire est une méthode analytique adaptée à la détection de composants à partir de petits volumes d’échantillons, car elle consiste en une très petite unité de séparation capillaire et ne nécessite généralement qu’environ 100 nl d’échantillon.

Dans cette méthode, le capillaire est d’abord immergé dans une solution tampon électrolytique avec une anode et une cathode connectées à chaque extrémité. Des groupes silanols (-SiOH) sont présents sur la paroi interne du capillaire, qui s’ionisent au contact de la solution tampon et prennent une charge négative.

Cette charge négative attire les substances chargées positivement de la solution tampon, formant une double couche électrique sur la surface de la paroi interne. L’application d’une tension dans cet état provoque le déplacement de la charge positive de la phase mobile à l’extérieur de la double couche électrique vers la cathode. Cela génère un flux de phase mobile appelé flux électroosmotique.

Dans l’électrophorèse capillaire, les substances chargées positivement se déplacent rapidement vers la cathode et sont donc détectées en premier. Les substances neutres et négatives qui ne se déplaceraient pas vers la cathode en raison de leurs seules propriétés électriques se déplacent également vers la cathode et sont détectées par le détecteur en raison du flux électro-osmotique qui se produit dans le capillaire.

On utilise généralement des capillaires d’un diamètre intérieur de 20 à 100 µm. Plus le diamètre intérieur est grand, plus la sensibilité de détection est élevée, de sorte que même des éléments à l’état de traces peuvent être détectés avec une grande sensibilité. En revanche, un diamètre intérieur plus petit améliore la résolution.

Principe de la capillarité dans les capillaires

Les capillaires (tubes fins et étroits) immergés dans l’eau forment un ménisque. La courbure de ce ménisque est d’autant plus grande (c’est-à-dire que le rayon de courbure est plus petit) que le tube est étroit. La courbure entraîne une différence de pression à l’interface entre le liquide et le gaz. Les liquides ayant un angle de contact prononcé (par exemple l’eau sur le verre) forment un ménisque concave, de sorte que la pression du liquide sous le ménisque est inférieure à la pression atmosphérique.

Par conséquent, l’eau dans le tube est poussée depuis sa position initiale par la pression plus élevée de l’eau à l’extérieur du tube (c’est-à-dire l’eau à la pression atmosphérique en dessous de l’interface horizontale air-eau) pour remonter le long du tube au même niveau.

Le mouvement ascendant s’arrête lorsque la différence de pression entre l’eau à l’intérieur du tube et l’eau sous le plan à l’extérieur du tube est contrecarrée par la pression hydrostatique exercée par la colonne d’eau à l’intérieur du tube capillaire.

Cela signifie que le niveau d’eau à l’intérieur du tube est plus élevé que l’eau à l’extérieur du tube et que les molécules d’eau sont capables de s’adsorber autour du tube et de rester à ce niveau d’eau en contradiction avec leur poids.

Comment les capillaires sont-ils fabriqués ?

Les capillaires sont fabriqués en chauffant le centre d’un tube de verre ou d’un autre objet en verre long et fin à l’aide d’un brûleur à gaz pour le ramollir, puis en le retirant rapidement de la flamme et en l’étirant vigoureusement avec les deux mains.

Immédiatement après avoir été étiré, le capillaire de verre est encore chaud, il faut donc laisser refroidir la zone autour de la partie chauffée. Après avoir vérifié que le tube de verre est revenu à température ambiante, coupez les parties inutiles à l’aide d’un outil de coupe tel qu’un coupe-ampoule.

Enfin, ajustez-le à la longueur qui vous convient et rangez-le dans un récipient approprié pour éviter qu’il ne se brise. Les tubes en verre peuvent être remplacés par des pipettes Pasteur. Le verre peut provoquer des coupures et des brûlures, c’est pourquoi il faut porter un équipement de protection et travailler avec précaution.

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Sopladores de Anillo

¿Qué es un Soplador de Anillo?

Los sopladores de anillo son un tipo de soplador, un dispositivo pequeño de alta presión de aire.

Estos son adecuados para caudales relativamente bajos para uso industrial de hasta 10 m3. Debido a su tamaño compacto, suelen utilizarse para aplicaciones empotradas en maquinaria y equipos industriales.

Los sopladores de anillo son el nombre comercial de Teral Corporation y anteriormente fueron fabricados por Fuji Electric Co. El nombre común es sopladores de vórtice, pero los sopladores de anillo, ampliamente distribuidos, se han convertido en un nombre familiar. El nombre soplador vortex (Hitachi Industrial Equipment Systems) también es muy conocido y su mecanismo es casi idéntico.

Usos de los Sopladores de Anillo

Existen muchos tipos de sopladores, cada uno con características diferentes, como el volumen y la presión del aire, en función del principio y el mecanismo de soplado.
La principal característica de los sopladores de anillo es su alta presión de aire incluso con volúmenes de aire bajos.

Estas características se utilizan para el suministro y la manipulación del aire en una gran variedad de industrias, como se ilustra en los siguientes ejemplos.

  • Suministro o extracción de aire
  • Eliminación de gotas de agua, sustancias adhesivas, etc. mediante soplado.
  • Transporte neumático de polvos, gránulos, etc. por succión o alimentación a presión.
  • Alimentación de papel, transporte por succión y otras operaciones por adsorción de papel y otros materiales.

Principio de los Sopladores de Anillo

El soplador de Anillo consta de varios rodetes alojados en una carcasa, que externamente parece una carcasa en forma de anillo unida a un motor. La separación entre la carcasa y el impulsor no es muy grande. Los orificios de admisión y escape están situados cerca de la periferia de la carcasa.

En los turboventiladores y ventiladores axiales, el aire se mueve uniformemente en la dirección del flujo, mientras que en los sopladores de anillo se mueve de forma compleja.

El aire expulsado del rodete por la fuerza centrífuga golpea la carcasa, es empujado hacia atrás y entra en el siguiente rodete, donde es transportado en una serie de remolinos. En el curso de este movimiento, la presión aumenta aún más. Como el aire experimenta repetidos aumentos de presión, también se denomina soplante regenerativo.

La turbulencia también se crea por el movimiento de un gran número de impulsores en una carcasa estrecha, y la presión también aumenta por la transferencia de impulso debida a las características de la turbulencia. La combinación de estos múltiples efectos permite obtener una elevada presión de aire incluso en un tamaño reducido.

Por otro lado, el pequeño tamaño de las palas y el estrecho recorrido del flujo las hacen inadecuadas para transportar grandes volúmenes. Las soplantes de raíz y las turbo soplantes son adecuadas cuando se requiere un caudal elevado a una presión relativamente baja, y el equipo debe seleccionarse en función de la finalidad.

Por tanto, los sopladores de anillo son más adecuados para aplicaciones como el transporte y la manipulación a presión que para situaciones en las que se requiere un simple transporte de aire.

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Motor Reversible

¿Qué es un Motor Reversible?

Un motor reversibles tiene un freno de fricción incorporado en la parte trasera. El tiempo nominal es de 30 minutos.

El freno de fricción aplica una carga al motor a través de la fricción, mejorando así las características de reversibilidad instantánea.

También impide que el motor siga funcionando (marcha por inercia) después de haberse detenido.

La diferencia con los motores de inducción es que los motores reversibles pueden invertir instantáneamente la rotación hacia delante y hacia atrás, mientras que los motores de inducción no pueden invertir instantáneamente la carga aunque se invierta el cableado.

Usos de los Motores Reversibles

Los motores reversibles se utilizan en sistemas operativos que funcionan a velocidad constante.

Esto desempeña un papel vital en la tecnología de conducción automatizada más avanzada.

En principio, cuando funcionan de forma independiente, la electricidad se suministra al motor a través de un interruptor electromagnético y se conmuta manualmente.

Para el funcionamiento automático, un PCL controla la conmutación a través de un relé de potencia.

Al detener el motor con un freno electromagnético en la posición adecuada, el sensor detecta la posición, y el resultado vuelve al PLC para su control.

Principio de los Motores Reversibles

Además de mejorar las características de reversibilidad instantánea y reducir el rebasamiento, otra ventaja de los motores reversibles es que pueden retener alrededor del 10% de su par nominal.

Por otro lado, la desventaja es que el tiempo nominal es de 30 minutos. Es decir, el límite de tiempo de funcionamiento está fijado, y es tan corto como 30 minutos. Los motores reversibles tienen un par de arranque más elevado para mejorar sus características de reversibilidad instantánea.

Como resultado, el aumento de temperatura es relativamente significativo, y el tiempo nominal es de 30 minutos. Sin embargo, dado que el intervalo de aumento de temperatura varía en función del ciclo de funcionamiento, el motor reversible puede utilizarse durante más tiempo que el tiempo medio nominal de 30 minutos.

Dependiendo del ciclo de funcionamiento y del tiempo de uso, el aumento de temperatura no debe superar los 60°C. Además, se proporciona un cierto grado de fuerza de retención porque las zapatas de freno están estructuradas integralmente y fabricadas con un material con una excelente resistencia a la fricción. Sin embargo, dado que la fuerza de frenado tiene un límite, la fuerza de retención suele fijarse en el 10% del par nominal.

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Federstifte

Was ist ein Federstift?

Federstifte

Ein Federstift (englisch: Spring Pin, Roll Pin) ist ein hohler Stift, der durch das Biegen eines dünnen Blechs in eine zylindrische Form und ein Schlitzverfahren hergestellt wird, um ihm einen C-förmigen Querschnitt zu geben.

Da sie hohl sind, sind sie leichter als massive Stifte und werden in ein gefrästes Loch mit einem Lochdurchmesser eingesetzt, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Stifts, und dazu verwendet, die Drehung durch die Federkraft des Stifts zu fixieren oder einzuschränken, während er sich nach außen ausbreitet.

Der Begriff wird häufig auch synonym mit Spannstift, Spannzapfen usw. verwendet.

Zu den Normen für Federstifte gehören

  • JIS B2808 Federstifte
  • ASME B18.8.2, ASME B18.8.4M Geschlitzte Federstifte
  • ISO 8752 (DIN 1481) Geschlitzte Federstifte

Verwendungszwecke von Federstiften

Federstifte werden zur Fixierung, Verdrehsicherung und zum Halten von Teilen verwendet. Da die Federstifte durch ihre Federkraft sichern, ist eine hohe Genauigkeit des Lochdurchmessers nicht erforderlich und der Stift kann ohne Reiben und Bohren ausreichend gesichert werden. Sie sind daher leichter und einfacher zu verwenden als massive Zylinder– oder Kegelstifte. Sie zeichnen sich auch dadurch aus, dass sie bei Vibrationen aufgrund der Federkraft nicht herausfallen können.

Es gibt zwei Haupttypen von Federn, eine für den allgemeinen Gebrauch (gerade) und die andere für leichte Belastungen (gewellt).

Die Federn für den allgemeinen Gebrauch werden für einfache Befestigungen und Positionierungen verwendet. Die Schlitze sind in gerader und gewellter Ausführung erhältlich, mit verjüngten oder R-förmigen Enden, die das Einführen in das Loch erleichtern.

Leichtlastversionen sind einfachere Befestigungen mit einer geringeren Einstecklast als Standardversionen und werden für leichte Materialien wie Aluminium und Kunststoffe verwendet, bei denen keine hohe Festigkeit erforderlich ist. Die Schlitze sind gewellt und weniger anfällig für Verwicklungen, so dass sie sich für das automatische Einsetzen eignen.

Siehe unten für Beispiele zur Auswahl von Federstiften für den vorgesehenen Einsatz.

  • Bolzenaußendurchmesser: Wählen Sie aus einer Kombination der in den Maßtabellen des jeweiligen Herstellers aufgeführten Lochdurchmesser.
  • Stiftstärke: Stellen Sie sicher, dass der Stift für die in den Maßtabellen des Herstellers angegebene Scherlast geeignet ist.

Federstifte werden aus Federstahl oder rostfreiem Stahl (SUS304CS, SUS420CJ) hergestellt.

Prinzip der Federstifte

Federstifte zeichnen sich dadurch aus, dass sie in eine bearbeitete Bohrung mit einem Bohrungsdurchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Außendurchmesser des Stifts, eingesetzt werden und durch die Federkraft des Stifts, der sich nach außen spreizt, fixiert bzw. in seiner Drehbewegung gehemmt werden können. Daher sind keine hochpräzisen Lochdurchmesser erforderlich und Nachbearbeitungsschritte wie Reiben können entfallen, und die Stifte können als Bohrlöcher verwendet werden, was zu weniger Arbeitsgängen und niedrigeren Produktionskosten führt.

Sie haben jedoch eine geringere Scherfestigkeit als mittelstarke Zylinderstifte und Kegelstifte und sind nicht für hochbelastete, hochpräzise Befestigungen geeignet. Ist eine höhere Festigkeit erforderlich, können zwei Stifte mit unterschiedlichen Stiftaußendurchmessern gestapelt werden.

Bei der Verwendung der Stifte ist Vorsicht geboten, wenn Vibrationen parallel zur axialen Richtung des Stifts auftreten, da sich die Stifte dann eher lösen können. Vorsicht ist auch geboten, wenn das Befestigungselement wiederholt gedreht wird, da sich der Stift dann eher löst.

Zum Einsetzen des Federstifts schlagen Sie leicht mit einem Hammer auf die Stirnfläche des Stifts. Lässt sich der Federstift nur schwer einführen, vergrößern Sie den Lochdurchmesser zur Feineinstellung etwas. Um den Federstift herauszuziehen, setzen Sie einen Splinttreiber oder ein ähnliches Werkzeug am Ende des Stifts an und schlagen Sie leicht mit einem Hammer darauf, um ihn herauszuziehen.

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Feder-Rollen

Was sind Feder-Rollen?

Eine Feder-Rolle ist eine Rolle oder ein Rad, das mit einer Feder ausgestattet ist, um die stoßdämpfende Kapazität beim Transport von Lasten auf einem mit Feder-Rollen ausgestatteten Wagen zu erhöhen.

Einige teure Modelle sind auch mit Stoßdämpfern ausgestattet.

Durch die Erhöhung der Stoßdämpfungskapazität werden nicht nur Lärm und Abrieb beim Transport von Lasten reduziert, sondern auch die Belastung des Wagens beim Anfahren verringert.

Anwendungen für Feder-Rollen

Feder-Rollen werden bei Geräten wie Transportwagen eingesetzt.

Diese Wagen werden zum Transport von Lasten verwendet, indem sie mit menschlicher Kraft stoßweise und kontinuierlich bewegt werden.

Es ist zu beachten, dass diese Wagen nicht für den Transport von Menschen oder Tieren bestimmt sind.

Einige Arten von Feder-Rollen können auch wesentlich schwereren Lasten standhalten, sie sind jedoch für Transportgeschwindigkeiten von einigen Kilometern pro Stunde ausgelegt.

Feder-Rollen werden häufig in Automobilwerken eingesetzt.

Prinzip der Feder-Rollen

Feder-Rollen nutzen die Elastizität der Feder, um Stöße abzufedern und Vibrationen um etwa die Hälfte zu reduzieren im Vergleich zu gewöhnlichen, federlosen Rollen.

Das bedeutet, dass selbst Präzisionsbauteile transportiert werden können, ohne dass sie während des Transports durch Vibrationen beschädigt werden.

Außerdem ist die Lebensdauer der tragenden Räder wesentlich länger als bei herkömmlichen Rollen.

Darüber hinaus verringern die Federn auch den Widerstand beim Anfahren, dem schwersten Teil der Last beim Transport, und ermöglichen so einen reibungslosen Transport.

Für die Federn werden Spulen verwendet, und teurere Modelle sind mit Stoßdämpfern ausgestattet.

Neben den Federn hat auch das Material der Räder einen wesentlichen Einfluss auf die Leistung von Feder-Rollen.

Bei Feder-Rollen werden häufig Gummiräder verwendet, da sie elastischer und verschleißfester sind.

Urethanräder sind härter als Gummiräder, was den Anfangswiderstand verringert, sie sind tragfähiger und ölbeständiger, spüren aber aufgrund ihrer Härte einen leichten Aufprall auf dem Boden.

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Spiralförmige Wärmetauscher

Was ist ein Spiralförmiger Wärmetauscher?

Spiralförmige Wärmetauscher

Spiralförmige Wärmetauscher sind, wie der Name schon sagt, Wärmetauscher, die eine Spiralform nutzen. Sie sind durch eine spiralförmige Strömung des Fluids gekennzeichnet. Aus verfahrenstechnischer Sicht weist der axiale Strömungsweg aufgrund seiner großen Querschnittsfläche einen geringen Druckverlust auf, und der enge Kanalabstand ermöglicht den Wärmeaustausch zwischen den eng beieinander liegenden Fluiden.

Spiralförmige Strömungswege sind anfälliger für Turbulenzen als runde Rohrströmungswege in Mehrrohrwärmetauschern. Dies führt zu einer hohen Wärmeleitfähigkeit. Der Strömungsweg kann in Bezug auf die Plattenbreiten usw. flexibel variiert werden, so dass er leicht an die jeweiligen Bedingungen angepasst werden kann.

Verwendungszwecke von spiralförmigen Wärmetauschern

Ein Wärmetauscher ist eine Vorrichtung, die Wärme austauscht, indem sie heiße und kalte Fluide miteinander in Kontakt bringt, und wird hauptsächlich im Bereich der Energieeinsparung eingesetzt, beispielsweise zur Nutzung von Abwärme. Sie werden auch für den indirekten Wärmeaustausch über einen Wärmetauscher verwendet, wenn die Flüssigkeiten nicht in direktem Kontakt zueinander stehen sollen.

Bei strengen Temperaturbedingungen werden in Mehrrohrwärmetauschern mehrere Wärmetauscher in Reihe geschaltet, während bei spiralförmigen Wärmetauschern unter Umständen nur ein Wärmetauscher erforderlich ist. Sie werden auch verwendet, wenn weniger Reinigung erforderlich ist, da die Wärmetauscher weniger verschmutzt sind.

Prinzip der spiralförmigen Wärmetauscher

Der wärmeübertragende Teil eines spiralförmigen Wärmetauschers besteht aus zwei Metallplatten, die spiralförmig umeinander gewickelt sind, so dass die Flüssigkeit von den beiden Stellen durch die Spirale fließt und über die Oberflächen der Metallplatten Wärme austauscht. Durch die Turbulenzen im Strömungsweg kann ein effizienterer Wärmeaustausch erreicht werden.

Die Struktur der beiden umeinander gewickelten Metallplatten ermöglicht es, die Querschnittsfläche des Strömungsweges klein zu halten. Dadurch kann die Strömungsgeschwindigkeit im Wärmetauscher erhöht werden und ein Selbstreinigungseffekt zum Ablösen von Ablagerungen wirken. Umgekehrt können durch eine geringfügige Vergrößerung der Kanalbreite auch feststoffhaltige Fluide gefördert werden.

Spiralförmige Wärmetauscher können je nach Art des Mediums in drei Typen unterteilt werden. Typ 1 wird für Flüssig-Flüssig-Anwendungen mit abwechselnd endverschweißten Wärmeübertragungsflächen verwendet, Typ 2 für Gas-Flüssig-Anwendungen, bei denen der Strömungsweg auf der Gasseite nicht versiegelt ist, und Typ 3, bei dem die Spiralfläche von Typ 1 senkrecht zum Boden installiert wird. Es gibt auch einen Turmaufsatzkondensator, bei dem die Spitze des Turms direkt angeschlossen werden kann.