Was ist ein Sprühtrockner?
Ein Sprühtrockner ist eine Technologie, bei der eine Lösung versprüht und in einem speziellen Gerät getrocknet wird.
Die Lösung wird in Partikel zerteilt und die Oberfläche, die mit der heißen Luft in Berührung kommt, wird vergrößert. Dadurch wird die Trocknung in kürzerer Zeit möglich. Der Vorteil der Sprühtrocknung besteht darin, dass die hitzebedingte Denaturierung verringert wird.
Die kurze Trocknungszeit verhindert den Abbau der Bestandteile. Außerdem wird die Anzahl der Schritte im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsmethoden reduziert, was zu einem effizienteren Prozess führt.
Sie werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, darunter Lebensmittel, Arzneimittel, Legierungen und Feinkeramik, und bieten ein breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten. Sprühtrockner spielen eine wichtige Rolle in Industrien, die eine schnelle Trocknung bei gleichbleibender Qualität erfordern.
Anwendungen von Sprühtrocknern
Sprühtrockner werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt und spielen vor allem in der Lebensmittel- und Pharmaproduktion eine wichtige Rolle.
1. Lebensmittelindustrie
In der Lebensmittelbranche werden Sprühtrockner bei der Herstellung von Instantkaffee eingesetzt. Durch Versprühen und Trocknen der Kaffeeflüssigkeit wird pulverförmiger Kaffee hergestellt, der lange gelagert werden kann.
2. Der pharmazeutische Sektor
Im pharmazeutischen Sektor werden Sprühtrockner eingesetzt, um Verbindungen zu entwickeln, die für neue Medikamente in Frage kommen. Früher waren schwer wasserlösliche Verbindungen ein Hindernis für die Entwicklung, aber Sprühtrockner haben es möglich gemacht, aus diesen schwer löslichen Verbindungen Medikamente herzustellen.
Selbst Verbindungen, die in organischen Lösungsmitteln löslich sind, können auf sichere Weise zu Arzneimitteln verarbeitet werden, da die entflammbaren organischen Lösungsmittel, die die Trocknung durch Hitze einschränken, vermieden werden.
Prinzip des Sprühtrockners
Sprühtrockner zerstäuben die Lösung in einer Trockenkammer, in der heiße Luft zur Partikelbildung der Lösung verwendet wird. Er besteht aus vier Komponenten: dem Rohstofftank, dem Gebläse, der Trockenkammer und dem Filter. Die Lösung wird aus dem Rohstofftank in die Trocknungskammer geleitet, wo sie durch heiße Luft aus dem Gebläse zerstäubt und in der Trocknungskammer versprüht wird, und das partikelförmige Produkt wird durch den Filter aufgefangen.
Es gibt zwei Hauptmethoden für die Zerstäubung in der Trockenkammer: Rotationszerstäuber und Düse. Durch die Kombination von Sprühmethoden können Sprühtrockner effizient Produkte mit unterschiedlichen Partikelgrößen und Eigenschaften herstellen.
1. Rotationszerstäubersystem
Eine Scheibe mit Löchern wird gedreht, und die Lösung wird durch die Zentrifugalkraft zum Trocknen dispergiert. Die Partikelgröße kann durch die Form der Scheibe und die Anzahl der Umdrehungen eingestellt werden.
2. Düsenverfahren
Bei der Düsenmethode wird die Lösung unter Druck durch eine Düse gespritzt und mit Heißluft getrocknet. Es gibt zwei Arten von Düsen: Ein- und Zweistoffdüsen. Einstoffdüsen werden verwendet, wenn der Installationsbereich begrenzt ist und relativ große Partikel erzielt werden können. Zweistoffdüsen hingegen können kleinere Partikel erzeugen als Rotationszerstäubersysteme und können bei niedrigeren Drücken zerstäubt werden.
Weitere Informationen zu Sprühtrocknern
Geräte, die in Verbindung mit Sprühtrocknern verwendet werden
Sprühtrockner werden im Trocknungsprozess für eine Vielzahl von Produkten eingesetzt, werden aber manchmal auch in Verbindung mit anderen Maschinen verwendet. Die drei häufigsten Maschinen, die in Kombination verwendet werden, sind Förderpumpen, Mischer und Partikelabscheider (Zyklonschlauchfilter).
Die Kombination von Sprühtrocknern gewährleistet einen effizienten und stabilen Trocknungsprozess und verbessert die Produktqualität und Produktivität. Es ist wichtig, die richtige Maschine für die Anforderungen des jeweiligen Prozesses auszuwählen.
1. Förderpumpen
Förderpumpen sind Maschinen, mit denen die Lösung kontinuierlich vom Rohstofftank zum Sprühtrockner gefördert wird. Förderpumpen gewährleisten eine genaue Durchflusskontrolle und eine gleichmäßige Förderung. Es können auch spezielle Pumpen für hochviskose Lösungen und Suspensionen eingesetzt werden.
2. Mischmaschinen
Mischer werden eingesetzt, um die Gleichmäßigkeit der dem Sprühtrockner zugeführten Lösung zu gewährleisten. Es gibt verschiedene Arten von Mischern, darunter Hochgeschwindigkeits-Rührwerke und statische Mischer.
3. Partikelabscheider (Zyklon-Schlauchfilter)
Partikelabscheider werden eingesetzt, um die Produktpartikel im Trockengas, das den Sprühtrockner verlässt, aufzufangen. Zyklone nutzen die Zentrifugalkraft zur Abscheidung der Partikel, während Schlauchfilter die Partikel auffangen, indem sie sie durch einen Faserfilter leiten. Sie erhöhen nicht nur die Effizienz der Produktrückgewinnung, sondern können auch die Freisetzung von Staub in die Umwelt verringern.