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樹脂ハンマーとは、プラスチックやゴムといった樹脂素材を使用したハンマーのことです。
木工製品の組み立てや機械の調整作業など、繊細な作業に特化して設計されています。ヘッド部分が樹脂製であるため、金属製ハンマーと比べて柔らかく、打撃対象に痕を残しにくいのが特徴です。さらに、内部は金属で補強されていることが多いため、一定の打撃力を保持しながら耐久性も確保されています。
樹脂ハンマーの利点として、打撃面が対象物を傷めないことに加え、ヘッドの交換が可能なタイプも多いことが挙げられます。そのため、ハンマーの寿命が長く、低コストで運用できる点も特徴です。
樹脂ハンマーの使用用途として、木工や家具の組み立て、機械や精密機器の調整、自動車やバイクの整備、軽量素材の加工が挙げられます。
樹脂ハンマーは、木材を加工したり家具を組み立てたりする際に便利です。特に、木材の表面に傷をつけずに力を加える必要がある場合に適しています。例えば、木製の部品を組み合わせる際に、金属製ハンマーでは力が強すぎて表面に凹みができてしまいますが、樹脂ハンマーならそうした心配はありません。
精密機器や機械のメンテナンスにおいても樹脂ハンマーは便利です。ボルトやナットを微調整したり、傷つきやすい部品を固定する際に、傷つけず適切な力を加えられます。ゴム製ヘッドの場合、滑りにくい特性があるため、正確な作業が可能です。
自動車の板金作業やバイクのカスタマイズにも樹脂ハンマーが使われます。特に、金属部品の表面を保護しながら打ち込む必要がある場合に適しています。
アルミやプラスチックなどの軽量素材を加工する際にも有効です。アルミやプラスチックといった素材は金属製ハンマーの打撃に耐えられない場合が多いため、樹脂ハンマーの柔らかな打撃が適しています。
樹脂ハンマーの原理として、樹脂素材の特性、金属製の芯の役割、ショックレスハンマーの比較の3つの順に解説します。
樹脂は柔らかいだけでなく、衝撃を吸収する能力にも優れています。そのため、対象物に与える力を分散させ、傷つきにくい加工が可能となります。また、樹脂の硬度は用途に応じて異なり、ゴムのように弾力性を重視したものや硬質プラスチックを用いたものがあるため、用途に応じて選ぶことが大切です。
樹脂ハンマーの内部には金属製の芯が組み込まれている場合が多く、芯によって打撃力を補強しています。金属芯が力を支えることで、外側の樹脂ヘッドは衝撃を対象物に優しく伝える役割を果たします。
ショックレスハンマーは、内部に砂や小さな鉄球を内蔵し、衝撃を軽減する仕組みを持っています。一方、樹脂ハンマーは柔らかさで衝撃を吸収するため、用途や好みに応じた使い分けが求められます。
樹脂ハンマーは、プラスチック製ハンマー、ゴム製ハンマー、コンビネーションハンマーの3種類が代表的です。
プラスチック製ハンマーは、硬質の樹脂素材を使用しており、耐久性と打撃力のバランスが特徴です。主に軽作業や家具の組み立てに向いています。プラスチックは耐摩耗性に優れているため、長時間使用してもヘッドがすり減りにくい利点があります。
ゴム製ハンマーは、柔軟性と滑りにくさが特徴です。打撃対象に対して柔らかく接触するため、特にガラスや繊細な素材の加工に適しています。また、音を抑えたい作業環境でも便利です。
金属製のヘッドと樹脂製ヘッドを両端に持つタイプのハンマーです。そのため、用途に応じて切り替えられ、収納や持ち運びに便利です。
T型レンチとは、基本的に六角のボルト (或いはナット) を締めたり、緩めたりするのに使用する工具です。
メガネレンチやスパナのように掛け替える必要がないため、連続作業による負担を軽減します。掛け替えが不要なラチェットレンチもありますが、回し方のテクニックを習得すれば、T型レンチの方が作業のスピードは早いです。
中には、DIY初心者に回し易いホルダータイプもあります。
T型レンチは日常的なDIYから機械整備などの専門的な現場で、組み立てや分解の際にボルト (或いはナット) を締めたり、緩めたりする作業に使われます。主に、メガネレンチやスパナが入らないような隙間のところにあるボルト (或いはナット) の作業に使用する場合が多いです。
T型レンチは、ハンドルを回すスペースが必要なため、エンジンルームに隙間が少ない車の整備には向いていません。しかし、オートバイなどエンジンが外に出ているものなどの整備には使い安い工具です。
シャフト (柄) と垂直にハンドル (バー) がついており、形状はT字をしています。シャフトの先端部に六角ボルト (或いはナット) が入るネジ穴 (ソケット) になっているもの、または六角穴付きボルト用の先端部が六角レンチになっているものがあります。
ハンドル部分を遠心力で回転させ、ボルト (或いはナット) を締めるのが基本です。T型レンチの中には、シャフトのところにパイプホルダーがついており、シャフトを簡単に早く回せるものもあります。
DIY初心者でも使いやすいので、状況に応じて適切な種類を選ぶことが大切です。
T型レンチを早回しすることによって、ボルト (或いはナット) を効率よく締めたり、緩めたりすることができます。ハンドルを360度以上、連続的に回転させることができるため、他のレンチのように、ある程度回したらかけ替える必要がありません。
ボルトを取り付けるスペースが狭く、メガネレンチやスパナでは障害物があって回せないところにも使用できます。
T字型のハンドルは握りやすく圧力をかけやすいため、力が弱い人でもトルクをかけることができます。ハンドルを両手で握ると、より力をかけやすいです。
T型レンチの選び方のポイントは、使用目的に応じて使いやすいサイズ、機能について検討することです。T型レンチのサイズは、使用しているボルト (或いはナット) とあっているものを選びます。
モンキーレンチのように、T型レンチはつかむ部分の幅を可変させることができません。そのため、サイズが合っていなければ、ボルトと隙間が空き、締め付けが不十分になります。
サイズは小さいものは8mmから大きいもので28mmまであります。8mm〜14mmぐらいを揃えておくと便利です。シャフトの長さは、254～307.5mm、ハンドルの長さは、200～300mmのものがあります。ボルトのサイズが大きくなるほど、シャフトとハンドルは長くなります。
一般的な物より、早回しに特化したT型レンチの場合は、ハンドルの長さが130mmのものが最適です。スタンダードタイプは可動部分がないので、壊れにくく耐久性があります。
T型フレックスレンチは、T型レンチの一種です。フレックスレンチは、シャフトとネジ穴部が別の部品で、リンク機構でつながっています。
狭いスペースでの作業では、ボルトから真っ直ぐにシャフトが出せない場合があります。そのような時でもフレックスタイプは、斜めにシャフトを出して、ボルトを締めることができます。
フレックスタイプと同じように、シャフトの先にあるネジ穴部がソケットとして別部品になっていますが、ソケットタイプはボルトに合わせてソケットを取り替えて使用するタイプです。T型のハンドルは一つで済むので、収納がコンパクトになり持ち運びに便利です。可動部分が奥なるので、スタンダードタイプに比べると強度が落ちます。
T型レンチのサイズが、ボルト (或いはナット) のサイズとあっていることを確認します。ボルトは、T型レンチのネジ穴に取り付けます。
取り付けたら、ボルトが3〜4回転分入るように手でシャフトを回します。片方の手はシャフトを軽く支え、もう片方の手はハンドルを軽く持って回転させます。ハンドルが、勢いよく回らなくなるまで続けるのがポイントです。
最後にハンドルをしっかり握って締めます。回転をかけるときは、シャフトが垂直になるように支え、最後に締めるときはボルト (或いはナット) に対してシャフトを真っ直ぐに立て、しっかり締めます。
シャフトが斜めになっていると、うまく締まらないため注意が必要です。
ピン釘（ピンネイル）は、シート状に並べられた状態で、ピンネイラ（ピン釘打機）に装填して使われる釘です。
一般的な釘との違いは、頭部がないことです。また軸径は0.6mmと針金のように細い見た目をしています。
ピン釘は、主に内装作業で使用されます。理由は、頭部がなく打ち込んだ後も釘痕が目立ちにくいため、美しく仕上げることができるためです。保持力が胴部の摩擦力のみで弱いため、ピン釘は接着剤と併用し、巾木や化粧剤の仮止めとして使われます。
打ち込み前の準備として、ピン釘（ピンネイル）は、ピンネイラ（ピン釘打機）のマガジン内に装填されます。ピンネイラの射出口を対象物に押し当ててトリガを引くと釘が発射されます。
使用時は、以下の点に注意して下さい。
ピン釘（ピンネイル）選定のポイントは、釘を打ち込んだ後の仕上がりのイメージを考慮して、釘の色と長さを検討することです。
釘を打ち込む対象物に合わせて釘頭の色を選定することで釘が目立ちにくくなります。選定できる色の種類は、シロ、チャ、ライトベージュ、ダークベージュ（うす茶）、ライトキャメルがあります。
対象物の厚みに応じて釘の長さは選定する必要があります。釘の長さは12～55mmの幅広い範囲でラインナップされています。ピンネイラ（ピン釘打機）には充電式とエア式がありますが、ピン釘はどちらにも対応しています。ただし、充電式のピンネイラは、35mmより長い釘に対応していません。
ピン釘は、ピンネイラの製造メーカーから販売されています。各社の釘に数値上の差がなく別メーカーの本体に装填可能でも、釘と本体は、同一メーカー品にすることを推奨します。理由は、釘が詰まりやすく打ち込みが弱くなる懸念があるためです。
グラインダーとは、金属や木材などのさまざまな材料を切断、研削、研磨するために使用される電動工具です。
一般的にモーターと回転する円盤や砥石で構成され、錆を落としたり、粗い部分を平滑にしたりする際に使用されます。建築や木工でよく使われるグラインダーには、アングルグラインダーやサイドグラインダーとも呼ばれるディスクグラインダーがあります。
この電動工具は、金属やその他の材料の切断、研削、研磨など、さまざまな作業に使用可能です。回転する研磨ディスクや砥石を備えたモーター駆動のヘッドで構成され、作業内容に応じたディスクを装着することができます。
グラインダーは、建築、金属加工、木工などの分野でよく使われる汎用性の高い電動工具です。その用途は、取り付けるディスクやホイールの種類によって異なります。ここでは、グラインダーの一般的な使い方を紹介します。
金属、コンクリート、タイルなど、さまざまな素材を切断することができるカッティングディスク付きグラインダーです。
研削ディスクを使用するグラインダーは、材料の除去、表面の形状や平滑化、工具の研ぎ出しに使用できます。
研磨ディスクやポリッシングディスクを装着したグラインダーは、木材、金属、プラスチックなどの素材の表面の凹凸を取り除き、滑らかな仕上げにすることができます。クリーニングやサビ取りワイヤーブラシや研磨フラップ付きグラインダーを使って、金属表面の錆や塗料などのコーティング除去も可能です。
ラインダーは、正しく使用しないと危険な道具なので、使用する際は必ずメーカーの指示と安全ガイドラインに従うことが大切です。
グラインダーは、回転する研磨ディスクや砥石をモーターで高速回転させるものです。ディスクや砥石は、モーターの軸に接続されたスピンドルに取り付けられており、毎分数千回転の速度で回転するよう設計されています。
ディスクやホイールが金属やコンクリートなどの素材に接触すると、ディスクやホイールの研磨面が素材を削り、少量の素材を除去して表面の形状を整えます。ディスクやホイールの角度や材料に加える圧力を調整することで、カットの深さや材料の除去量をコントロール可能です。
グラインダーには、コンクリートや金属を切断するダイヤモンドチップブレード、表面を滑らかにするグラインディングディスク、錆や塗装を除去するワイヤーブラシなど、さまざまな種類の研磨ディスクやホイールが使用されています。なお、ディスクやホイールの選択は、作業内容や被削材の種類によって異なります。
グラインダーにはいくつかの種類があり、それぞれ用途に合わせて設計されています。ここでは、一般的なタイプをいくつかご紹介します。
グラインダーの中で最も一般的なタイプで、アングルグラインダー、サイドグラインダーやディスクカッターとも呼ばれます。モーターで回転する研磨ディスクや砥石を駆動し、金属やコンクリートなどの切断、研削、研磨に使用されるのが一般的です。
ダイグラインダーとも呼ばれ、ディスクグラインダーの小型版で、バリ取り、サンディング、整形など、より精密な作業用に設計されています。通常、ディスクグラインダーよりも小さな研磨ディスクやホイールが使用されます。
作業台などに設置する据え置き型のグラインダーで、通常、2枚の砥石 (粗目と細目) を備えています。工具の研ぎ出しや金属の成形によく使われる。
コンクリート表面の研削と研磨に特化したグラインダーの1種です。通常、ダイヤモンドチップを使用したディスクやホイールを使用して、コンクリートの床やカウンタートップなどの表面を滑らかに仕上げることができます。
金属を切断するために特別に設計されたディスクグラインダーの1種で、薄い切断ディスクまたはホイールを使用します。金属加工でよく使われます。
グラインダーを選ぶ際には、ニーズに合った道具を選ぶために、いくつかの考慮すべき要素があります。
グラインダーは、さまざまなサイズと規格があるので、作業の目的に適したグラインダーを選択することが重要です。重切削や研削作業に使用する場合は、より大きく、より強力なモデルが必要な場合があります。しかし、時々軽作業に使うだけなら、小さくてパワーのないモデルで十分です。
グラインダーは、カッティングディスク、グラインディングディスク、サンディングディスク、ワイヤーブラシなど、さまざまなディスクやホイールを使用することができます。作業内容に合わせてディスクやホイールの種類を選ぶことが、確実な仕上がりを実現するために重要です。
事故や怪我を防ぐためには、セーフティガードなどの安全機能を備えたグラインダーが望ましいです。疲労を軽減し、制御を向上させる防振機能を備えたグラインダーもあります。
万能ハサミとは、あらゆる用途に対応可能なハサミのことです。
金属や食材、厚みのあるダンボールなど様々なものが切れます。一般的なハサミは紙を切る用、布を切る用など切る対象が特定されているため、用途を限定してハサミを使い分けなければなりません。
これに対し、万能ハサミは切れる対象が非常に広いため、複数のハサミを使い分けしなくて済むのが利点です。どんな素材でもハサミを変えずに利用可能で、キッチンに置いて料理に使用する方法もあります。使用頻度が高く使い勝手が良いアイテムなので、今では各家庭に1本はある日用品です。
万能ハサミの使い方は「はさみ」「 ナイフ」「皮むき」「うろこ取り」「骨切り」「殻割り」「缶開け」「栓抜き」の8通りです。万能ハサミの魅力は、紙や糸以外にも、金属板やプラスチックなどの硬いもの、カーペットなどの分厚いものなど、あらゆるものに対応している点です。
DIYはもちろん、園芸の添え木作りや粗大ゴミになるものを細くしたりと、掃除のときにも大活躍します。なかには、釣りで釣った魚を締めるのに使えるものまであります。
また、ハサミとしての機能以外にも、栓抜きや缶切りの機能が付いているものも多いです。
万能ハサミは、2つの刃が軸でつながれているシンプルな構造です。てこの原理を利用することで、大きなせん断力を作る仕組みとなっています。
一般的なハサミの場合、指を入れる部分 (ハンドル) を｢力点｣、刃が重なっている部分 (軸) を｢支点｣、紙などを挟み刃の力が加わる部分を｢作用点｣と呼びます。このとき、刃 (作用点) と軸 (支点) の距離が短いほど大きなせん断力が働き、距離が長くなるにつれ、せん断力は小さくなります。
てこの原理により、金属線などの丈夫な素材を切断することができる万能ハサミですが、それ以外にも重要な仕組みがもう1つあります。それは刃の内側にくぼみを施す｢裏スキ｣の他 、刃元から刃先にかけて湾曲している｢ソリ｣がつけられていることです。
この仕組みにより、ものを切るときに刃の1点のみが当たるようになり、大きな力を作ることができます。万能ハサミは、切れ味をよくするいくつかの仕組みにより、小さな力を大きな力に変え、効率の良い作業が可能となります。
万能ハサミを選ぶときは、下記の6点を確認する必要があります。
ハンドルの握り心地の良さは素材が大きく影響します。一般的なのは樹脂製ですが、低反発素材を使用したものもあり、こちらはクッション性が高い上にグリップ力も有します。
長時間作業を想定し万能ハサミを購入する場合は、優先的に選びたい素材です。それ以外にもラバー素材など様々な製品が販売されているため、店舗で実際に触って、自分に合ったものを選ぶことをおすすめします。
切った後の状態は、力の入れやすさや握りやすさで変化するため、ハンドル形状が自分に合っているかを実際に切断して確認することが大切です。万能はさみのハンドルの形状は、大きさが左右対称のものや非対称になっているもの、形状が楕円形や円形のものなどがあります。
被切断物の素材やどのように切断したいのかにより、選ぶべき刃の形状はが異なります。それぞれの特徴を把握し、使用目的にあったものを選ぶことが重要です。
基本的には、ステンレス製がおすすめです。一方、頻繁に万能ハサミを使用する方であれば、強度が高く刃持ちの良い炭素鋼が最適です。
包丁などと同様、ハサミにも右利き用と左利き用があります。ハサミは利き手で持ったとき、親指側のハンドルがある刃が下方向に開くことで、切断する部分が見やすくなります。
しかし、利き手に合わないタイプのハサミを使った場合、切断する部分が見えにくくなるだけでなく、反対に使うことで刃の噛み合わせが弱くなってしまいます。
一般的なハサミ同様、万能ハサミについても利き手に合ったタイプのものを選ぶことが大切です。
缶切りや栓抜きがついているものであれば、料理をするときに使うことができます。普段は工具として使っている万能ハサミが、アウトドアなどでも使える物となります。
多機能にこだわりたい方は、どんな場面で活用できるか想像しながら、付属機能を確認しておくと良いです。
ショックレスハンマーとは、ワークを叩いた時の反動を軽減する機能を有するハンマーのことを指します。
通常のハンマーに比べて作業者の手首や肘への負担を軽減し、長時間の作業を可能にします。
表面はプラスチックでヘッドの中に小鉄球が入っていることで、鉄球の重みで反動を抑え打撃エネルギーをすべてをワークに伝えることができ、金属ハンマー並みの打撃力を与えることができます。また、表面が樹脂であるため、打撃面の損傷が少なくなるという利点があります。
ショックレスハンマーの使い方は、一般的なハンマーと同じです。ヘッドが樹脂できており、メンテナンスとして交換することもできるハンマーもあります。
ショックレスハンマーを使う上での注意点としては、打撃力が大きいので小さくて正確性を求められる物を打つために使わないようにすることです。また、重さのあるハンマーを使うほど、打撃力が大きくなりますが、正確に当てることも難しくなります。
ハンマーを持ってみて、自分が扱いやすい重さのハンマーを使うことが大切です。
ゴムハンマー (ラバーハンマー) は頭がゴム製のハンマーです。
ゴム製のハンマーは叩いた箇所の傷や凹みを気にすることなく、強く打つことができるメリットがあります。同様の特徴を持つ木槌 (木ハンマー) と比べても材料に傷をつけにくいと言えます。
一方でゴムハンマーのデメリットは打った時の反応が鈍い点です。微妙な調整作業では手ごたえや音がわかることが必要な場合があります。そのため調整作業には木槌を使い、強く打ち込む作業ではゴムハンマーを使います。
ゴムハンマーは柔らかい素材と軽い構造から、日常生活から専門的な作業まで幅広く活躍します。ここでは代表的な使用用途を3つ紹介します。
ゴムハンマーは家具を組み立てる際に特に便利です。木材やプラスチックなどを傷つけることなく、部品をしっかりとはめ込むことができます。
ゴムハンマーをタイルやフローリング材の設置で使うことで、均一に圧力を加えながら素材を割らずにしっかり固定できます。
ゴムハンマーは主に繊細な部品の調整や固定に役立ちます。金属ハンマーで傷つく恐れがある場合でも、ゴムハンマーなら傷つかず安全に作業を進められます。
ゴムハンマーは柔らかいゴム製のヘッドを持つ工具です。力を効果的に伝えるため、主に3つの効果が発揮されるように設計されています。
ゴムハンマーの最大の特徴は衝撃を吸収しながら力を分散させることです。ゴム素材が衝撃を吸収するため、金属ハンマーのように作業対象を傷つけるリスクが低くなります。
ゴムの特性として接触面との摩擦が高いため、打撃時に滑りにくくなる利点があります。この特性により、力が的確に対象物に伝わることで効率的な作業が可能になります。
ゴムハンマーは金属製のハンマーに比べて打撃音が小さく、騒音を軽減する効果があります。また柔らかいヘッドのおかげで打撃時の反動が少なく、作業者の手や腕への負担を軽減する安全性の高い工具です。
ゴムハンマーの種類として、ソフトラバーハンマー、ハードラバーハンマー、デッドブロウハンマーの3つが挙げられます。
柔らかいゴムを使用したタイプで、繊細な素材や仕上げを傷つけずに作業が可能です。家具の組み立てやタイルの施工、DIY作業等に適しています。
硬めのゴムを使用したタイプで耐久性があり、力をしっかり伝えることができます。金属加工で曲げた部分を調整したり、建設現場ではコンクリートやブロックの打撃にも使われます。
内部に砂や金属粒が入っており、衝撃吸収と耐久性を兼ね備えた設計になっています。主に精密作業や繊細な素材を扱う際に役立ちます。
ゴムハンマーは場面に合わせて適切なものを選ぶことが重要です。選定の際に注意すべきポイントを以下で解説します。
作業内容に応じて適切なサイズと重量の使い分けが必要になります。
小型タイプ
細かい作業や狭い場所での作業に最適です。取り回しが良く、繊細な調整作業にも向いています。一方で軽すぎると力が伝えにくくなる場合があるため、作業内容に応じたバランスが必要です。
大型タイプ
広い面積を叩く場合や大きな力を加える作業に向いています。床材の固定や厚物板金の曲がり取り、大型構造物の調整など力強い作業が求められる場面で役立ちます。
ゴムの硬さは作業の仕上がりに大きく影響します。柔らかいゴムと硬いゴムの特性を理解して選ぶことで、仕上がりや効率に差が開きます。
柔らかいゴム
繊細な仕上がりが求められる作業に向いています。素材を傷つけたくない場合や、細かい単位で微調整を必要とする作業で効果を発揮します。
硬いゴム
固定力が必要な作業や深く叩き込む作業に向いています。硬いゴムは力を伝えやすく、特に金属やコンクリートのような硬い素材に対して効率的に作業を進められます。
ハンドル部分は握りやすさと耐久性に影響します。自分の手に合う素材や形状を選ぶことで作業中の負担軽減につながります。
木製ハンドル
手に馴染みやすく衝撃を吸収しやすいのが特徴です。木製のハンドルには温かみがあり、特に冬場でも手が冷えにくい利点があります。
金属製ハンドル
耐久性が高く力を伝えやすいのが利点です。金属製はプロ仕様の工具にも多く採用されており、過酷な環境でも使いやすく設計されています。
木槌は、頭と柄が木製のハンマーです。
家具の組立て、板金加工、杭の打ち込み、建築現場での解体など、様々な用途で使用されます。木製のハンマーは叩いても傷や凹みが残りにくいことが特徴で、傷を付けたくない作業に使われるケースが多いです。
頭の直径が100mmを超すサイズの木槌は、掛矢 (かけや) と呼ばれ、杭打ちや解体作業で利用されます。主に素材には樫が使われます。
槌とは物を打ち付けたり、潰すための工具の総称です。槌の中でも木槌は主に対象物を傷つけない目的で使われます。
建築用に用いられる少し大きい木槌は掛矢と呼ばれ、枘や柱などの木材を打ち込むために使用されます。土建重機が普及するまでは解体工事でも木造家屋を掛矢で打ち壊していました。
機械工場では被削材を傷つけずに軽い打撃力を与えたい場合に、平削り盤・中ぐり盤・フライス盤に取り付けて利用されます。
会場に集った人々に対して代表者が静粛を求めたり、喚起を促したり、集会の開始・終了宣言のときに小槌を叩く伝統があります。
具体例は参議院やオークション会場、裁判所などです。参議院議長は本会議を始める合図に木槌を使用し、オークション会場の主催者は小槌を叩いて競りの終了を宣言します。さらに裁判長が出廷者に対して不規則な発言を慎むように求めたり、開閉廷宣言をする際にも小槌が叩かれることが知られていますが、実際には日本の法廷では使われません。
木槌は木ハンマーとも呼ばれ、通常は片手で持って使います。頭の直径が100mm以上のものは、柄が長いため両手で持って使用します。
弱い力をコントロールして打つ際には、柄の頭に近い場所を持ちます。強い力で打ちたい場合には、柄の先に近い場所を持ちます。
柔らかい材料に使用する際には注意が必要です。木槌は硬いため、頭の角が材料に当たると凹みができる可能性もあります。打つ場所に木を置いて上を打つと、傷や凹みが入らなくなります。
頭部にある柄を入れる穴は一方向のテーパになっており、手元から先に向かって柄を打ち込み、摩擦力で留まっています。金鎚の頭部は木の柄を差し込み、楔を打って割り広げて留めているため、木槌とは構造が異なります。
木槌を選ぶ際にはサイズや形状を検討する必要があります。
一般的に木製品の組立てや板金で使用する木槌のサイズは、頭の径が36～60mm、柄の長さが300～360mm程度です。土木や解体の現場で使用する掛矢のサイズは、頭の径が90mm以上、柄の長さが90cm以上です。目的に応じて使いやすい大きさを選ぶことが重要です。
一般的な木槌の頭は円筒形で、打面は平たいです。ただし使用用途に合わせて様々な形状を選択可能です。
特殊な木槌の形状と特徴を以下にまとめます。
四角く平たい頭が付いた木槌です。板金加工で折り曲げを行う際に使われます。
打撃面の中心が膨らんでいます。工芸品の製作や特殊な板金作業で使いやすい小型の木槌です。
杵のように柄に対して片側に長く伸びた形状をしています。コンクリートの仮枠用の木槌として使われます。
叩く部分の底面から柄が伸び、両軸が同一直線にあるタイプを横槌と言います。木製の横槌はコントロール性に優れ、繊維をほぐすために藁を叩くときに使われます。ただし一般的な鎚よりも支点と打点の距離が短く、打撃力は弱いです。
土木用具にはタコと呼ばれる大型の木製の横槌もあります。切り出した丸太の槌頭の周囲に長柄が4本付いていて、数人で持って地面に打ちつけて土を固めます。現在では路盤整備は機械化していますが、過去にタコが広く使われていました。現在でも相撲の土俵は複数人で巨大なタコで締め固めています。
掛矢 (かけや) とは、木工作業や建築現場で使われる大型のハンマーです。
通常のハンマーより大きく、柄も長いため、強い力を加えて打ち込めます。木材の接合や杭打ちで威力を発揮します。
胴径は直径13～15cm、柄は90cm程度、重さは3～5kgと大きく、重いほど打ち込む力が大きくなるため、さまざまな場面で使われます。とくに、鉄製ハンマーでは傷ついたり割れたりする恐れのある木製やプラスチック製の杭を打込む時や、建物を破壊する解体作業などで活躍します。また近年は、頭部が木製のものだけでなく、湿気に強く耐久性の高い樹脂製のものも販売されています。
掛矢は、物を打ち込んだり叩き割ったりする際に用いられる道具であり、主に木工や建築現場でその力を発揮します。木材同士を接合する際に木栓や釘を打ち込んだり、木材を傷つけることなく強い力で打ち込んだりできるため、木工職人にとって欠かせない道具と言えるでしょう。また、建築現場においては、 基礎工事や解体作業で杭を打ち込んだり、コンクリートを砕いたりする際に用いられます。
その他にも、 祭りの道具や、防災用具としても使われることがあります。その形状と重量から、力を必要とする作業に幅広く利用されているのが掛矢の特徴です。
また掛矢は重い道具なので、使用する際には周囲に人がいないか確認し、安全な場所で使うことが大切です。さらに長く使うためには、 使用後のお手入れが必要で、汚れを落とし、乾燥した場所に保管しましょう。また、定期的に柄の緩みを確認し、必要であれば締め直すことも重要です。
掛矢は、ヘッドと柄の2つの部分から構成されています。ヘッドは打ち込む部分で、木材、金属、合成樹脂などが用いられます。柄は握って振り下ろす部分で、木材が一般的ですが、金属や合成樹脂製のものも便利です。
原理は、仕事率の考え方で説明できます。なお仕事率とは、単位時間あたりに行う仕事の量です。掛矢では、重い頭部を持ち上げて落下させることで、大きな運動エネルギーを得ます。この運動エネルギーが杭に伝わり、杭を地面に打ち込む仕事をするのです。
同じ高さから落下させても、頭部が重いほど杭に伝わる運動エネルギーは大きくなります。また、同じ重さの頭部でも、高い位置から落下させるほど運動エネルギーは大きくなります。
掛矢には、ヘッドの形状、材質、柄の長さなど様々な種類があります。
ヘッドの形状には、両側が平らな両口掛矢や、片側が平らで片側が凸状の片口掛矢があります。
丸型掛矢は、その名の通り丸い形状をしており、最も一般的なタイプです。さまざまな用途に使用でき、打ち込む対象物にフィットしやすく、安定した作業が可能です。
一方、八角掛矢は、丸型に比べて角がある形状が特徴です。角があることで、打ち込む際に力が伝わりやすく、効率的に作業できます。ただし、丸型に比べて対象物へのフィット感が劣る場合があります。
伝統的な素材である木で作られた掛矢は、手に馴染みやすく、扱いやすいのが特徴です。木材ならではの衝撃吸収性があり、作業時の負担を軽減できます。主に樫やヒノキなどの硬い木材が使用されます。
樹脂製のものは、軽量で耐久性に優れており、長期間の使用に適しています。また、木製に比べて反発力が大きく、軽い力で打ち込むことが可能です。素材としては、グラスファイバー強化プラスチックなどが用いられます。
金属製は、強度が高く、硬い対象物でも打ち込めます。ただし、重量があり、使用にはある程度の力が必要です。鉄やステンレスなどの素材が使用されます。
片手掛矢は、小型で軽量なため、片手で扱えます。そのためDIYや軽作業に適しており、持ち運びにも便利です。両手掛矢は、大型で重量がありますが、強い力で打ち込めるため、杭打ちや解体などの本格的な作業に適しています。
また、金輪付き掛矢は、木製のヘッド部に金属製の輪が取り付けられたもので、耐久性を向上させる効果があるため、ヘッドが割れるのを防ぎ、長く使用できます。
これらの他にも、特殊な用途に合わせた掛矢も存在し、例えば、船手掛矢は、船の修理や造船作業で使用される大型のものです。また、石工掛矢は、石材加工に使用される特殊な形状をしたものです。
掛矢を選ぶポイントは「使用目的」と「使いやすさ」です。用途に合わせて、ヘッドの材質、柄の長さ、重量、バランスなどを考慮します。
ヘッドの材質は、木製、樹脂製、金属製などの種類がありますが、衝撃を軽減する構造のショックレスハンマーも登場しており、趣味のDIYなどで長時間の作業をする人におすすめです。また長い柄の掛矢は力を伝えやすく、建築現場などの本格的な作業に適し、短い柄は軽作業に適します。
重量は、重すぎると疲れやすく、軽すぎると力が入りにくいです。一般に、重量が大きいほど打ち込む力は強くなりますが、3～5kgほどあるため、簡単に振り回すことはできません。また、杭を打つ時には、打撃面と杭の頭を平行にする必要があり、腕力に任せて使えるわけではありません。したがって安全に作業するために、材質、重量、柄の長さなど自分の使用目的に合ったタイプを選ぶことが大切です。