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Qu’est-ce qu’un roulement en uréthane ?

Les roulements en uréthane sont des roulements fabriqués à partir de résine d’uréthane (polyuréthane) comme matériau principal. Les coussinets réduisent le frottement entre les pièces d’une machine et soutiennent un arbre en rotation. Ils permettent une rotation régulière et un mouvement précis de l’arbre.

Les roulements en uréthane sont très résistants à l’usure et ont une longue durée de vie. Ils conservent donc leurs performances pendant de longues périodes d’utilisation. Il s’agit également d’un matériau relativement léger, ce qui permet de réduire le poids des composants de la machine et d’améliorer l’efficacité énergétique.

L’uréthane a une surface lisse et fonctionne avec une faible friction, ce qui permet un mouvement efficace des pièces mobiles. Il est chimiquement stable et convient aux environnements corrosifs.

Toutefois, leur capacité de charge est inférieure à celle des roulements métalliques. Une conception et une sélection appropriées sont donc importantes.

Utilisations des roulements en uréthane

En fonction de leurs propriétés, les roulements en uréthane sont utilisés dans une grande variété d’utilisations. Voici quelques exemples d’applications des paliers en uréthane :

1. Pièces de machines à faible charge

Les roulements en uréthane conviennent aux pièces de machines légères. Par exemple, ils peuvent être utilisés comme rouleaux dans les convoyeurs. Dans ces utilisations, les produits et les matériaux sont transportés, d’où l’importance de la légèreté et des propriétés de faible frottement. 

2. Pièces mobiles à faible vitesse

Les roulements en uréthane conviennent aux pièces mobiles à faible vitesse. Ils sont utilisés, par exemple, dans les doigts des machines pour les opérations d’insertion et d’assemblage des produits. Ils assurent un mouvement régulier pendant les déplacements à faible vitesse et permettent un fonctionnement précis.

3. Alimentaire et médical

Les propriétés d’absorption acoustique de l’uréthane le rendent approprié pour les utilisations où le contrôle des vibrations et du bruit est nécessaire. Les roulements en uréthane sont souvent utilisés dans les machines de transformation alimentaire et les équipements médicaux pour minimiser les vibrations et le bruit pendant les opérations. Cela réduit l’impact sur l’environnement de travail et le produit.

L’uréthane est également un matériau chimiquement stable. Dans les machines de transformation des aliments, la propreté est maintenue sur les surfaces en contact avec les aliments. Dans les équipements médicaux, la fluidité des mouvements et la propreté sont importantes.

Principe des roulements en uréthane

Le principe de fonctionnement des roulements en uréthane est de réduire le frottement et d’agir comme un palier en fonction de ses propriétés. La résine uréthane est flexible et élastique et a généralement un faible coefficient de frottement. Ces propriétés permettent aux roulements en uréthane d’assurer un mouvement régulier et de minimiser les pertes d’énergie.

L’uréthane est également un matériau capable d’absorber les vibrations et les chocs. Cela a pour effet de réduire les vibrations et le bruit pendant le mouvement. Ceci est particulièrement utile dans les environnements de travail silencieux et dans les situations où les effets des vibrations doivent être minimisés.

Les roulements en uréthane conviennent aux applications où des charges légères spécifiques, des mouvements à faible vitesse et un contrôle des vibrations et du bruit sont nécessaires. Cependant, les charges élevées et les mouvements à grande vitesse nécessitent des matériaux et des conceptions appropriés. Lorsqu’ils sont utilisés dans les bonnes conditions, les propriétés des roulements en uréthane peuvent être exploitées au maximum.

Comment choisir un roulement en uréthane ?

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d’un palier en uréthane. Voici quelques exemples de facteurs de sélection des paliers en uréthane :

1. Dureté de l’uréthane

La dureté de l’uréthane affecte la résistance à l’usure et la capacité de charge du roulement. Le plus dur est généralement plus résistant à l’usure, tandis que le plus mou absorbe mieux les chocs. Il est important de choisir la dureté de l’uréthane en fonction de l’application.

L’uréthane plus dur convient aux utilisations où des charges sont appliquées. Les uréthanes plus souples sont idéaux pour les applications où l’absorption des vibrations est nécessaire.

2. Types d’uréthane

Il existe différents types et compositions d’uréthane. Il est important de choisir le bon type d’uréthane pour une utilisation particulière. Le type d’uréthane est choisi en fonction de propriétés telles que la résistance à l’huile, la résistance à l’abrasion et le silence.

3. Températures de fonctionnement

Les uréthanes ont une résistance limitée à la chaleur et peuvent se déformer ou se détériorer dans des environnements à haute température. Il est nécessaire de sélectionner l’uréthane en fonction de la température de fonctionnement ou d’envisager un autre matériau de roulement.

4. Dimensions

Les dimensions des roulements sont très importantes pour assurer un mouvement correct au sein de l’équipement. Il est nécessaire de sélectionner correctement les dimensions telles que le diamètre de l’arbre, le diamètre extérieur et la largeur. Cela permet de s’assurer que le roulement est monté dans la bonne position et que le mouvement est régulier.

Qu’est-ce qu’un équilibreur de charge ?

Un équilibreur de charge est un dispositif qui suspend un outil par un fil ou un tuyau d’air dans la zone de travail où un travail manuel est effectué.

Lorsque l’outil suspendu est tenu dans la main et tiré, le fil ou le tuyau d’air est éjecté de la longueur de la traction et revient à sa longueur initiale lorsque la main est relâchée.

Cela signifie que l’outil n’est plus dans la main lorsqu’il n’est pas utilisé, ce qui permet de maintenir l’espace de travail en ordre et d’améliorer l’efficacité du travail. Ils sont également utilisés pour suspendre des outils lourds qu’une personne serait trop fatiguée ou incapable de tenir pendant de longues périodes.

Utilisations des équilibreurs de charges

Les équilibreurs de charges sont utilisés dans de nombreux endroits pour suspendre des outils sur lesquels on travaille avec les mains.

Ils sont par exemple utilisés sur les chaînes de montage automobile, dans les zones de réglage des machines-outils et sur les chaînes de montage de produits électriques.

Les outils à suspendre sont généralement des outils à main tels que des clés, des tournevis électriques, des clés à chocs pneumatiques et des pistolets à air comprimé. L’utilisation de plusieurs équilibreurs de charges permet de sélectionner l’outil requis et de ne l’utiliser qu’en cas de besoin.

Principe des équilibreurs de charges

Les équilibreurs d’outils sont conçus pour appliquer au fil de l’équilibreur d’outils une force toujours légèrement supérieure au poids de l’outil pour enrouler le fil. De cette manière, le fil est déroulé en douceur lorsque la personne tire sur l’outil et fonctionne pour se rembobiner à sa longueur d’origine lorsque la main est relâchée.

Les principales sources d’énergie pour la force de rembobinage sont les ressorts et les moteurs électriques. Lorsqu’on utilise un ressort, la force élastique augmente au fur et à mesure que la longueur du fil à dérouler augmente, ce qui entraîne une plus grande disproportion avec le poids de l’outil. Pour cette raison, la partie qui enroule le fil est conçue comme une hélice conique, de sorte que lorsque la force élastique du ressort augmente, le rayon de la partie qui s’enroule augmente également et la force de traction reste constante. Le type de moteur électrique contrôle le couple d’enroulement en fonction du poids de l’outil à suspendre.

Lors de la suspension d’un outil pneumatique sur un équilibreur d’outils, un tuyau d’air est utilisé à la place du fil. Le tuyau d’air reçoit la force de traction de l’outil et dispose d’un canal d’air interne pour alimenter l’outil en air.

Qu’est-ce qu’un filtre régulateur pour air comprimé ?

Un filtre régulateur pour air comprimé désigne trois équipements pour l’air qui sont installés dans la partie centrale d’un circuit pneumatique. Les composants sont un filtre, un régulateur et un lubrificateur. Il est également connu sous le nom de “kit d’air trois pièces” et est utilisé depuis de nombreuses années.

Ils sont principalement installés dans des circuits pneumatiques pour l’alimentation normale en air. La capacité et d’autres facteurs sont pris en compte et installés en fonction de la pression et du volume d’air utilisés. Lors de l’entretien, l’eau contenue dans le filtre doit être vidangée et le lubrificateur doit être rempli d’huile de lubrification.

Utilisations des filtres régulateurs pour air comprimé

Il est rare qu’une unité combinée à air ne soit pas installée là où sont installés des équipements pneumatiques.

Il s’agit de dispositifs pneumatiques qui sont installés devant les dispositifs pneumatiques entraînés tels que les électrovannes et les vérins pneumatiques, et qui sont utiles pour la protection de ces dispositifs. Des filtres sont également installés pour éliminer l’humidité, des régulateurs pour optimiser la pression pneumatique et des lubrificateurs pour lubrifier les unités d’entraînement. Comme de nombreux systèmes pneumatiques sans huile sont apparus ces dernières années, le lubrificateur peut être supprimé.

Principe des filtres régulateurs pour air comprimé

La combinaison d’air est divisée en trois parties – le filtre, le régulateur et le lubrificateur – qui ont chacune leur propre rôle à jouer.

Le filtre sert d’abord à éliminer l’eau de l’air comprimé. L’air comprimé utilisé dans les circuits pneumatiques contient beaucoup d’humidité. Si l’air comprimé est introduit dans le variateur dans cet état, l’humidité corrodera le variateur. De plus, l’unité d’entraînement est enduite de graisse pour assurer un fonctionnement sans heurts, qui peut être emportée par l’humidité. Un filtre est donc utilisé pour éliminer d’abord l’humidité.

Ensuite, un régulateur maintient la pression optimale pour l’équipement. L’unité d’entraînement a une pression d’air admissible fixe, et si la pression d’air dépasse la limite supérieure, l’unité d’entraînement peut tomber en panne. Le régulateur réduit la pression pour s’assurer qu’une pression excessive n’est pas appliquée à l’unité d’entraînement.

Enfin, l’unité d’entraînement est graissée à l’avance, mais la pression de l’air et l’humidité épuisent progressivement la graisse. Pour compléter cette graisse, l’huile d’entraînement est fournie par un lubrificateur.

Le filtres régulateur lubrificateur pour air comprimé est donc un composant qui entretient l’unité d’entraînement pneumatique au moyen de trois éléments.

Qu’est-ce qu’un commutateur de sélection ?

Un commutateur de sélection est un interrupteur qui permet de sélectionner une option parmi plusieurs. Il est généralement doté d’un bouton en forme de disque ou de carré, que l’on peut faire tourner pour sélectionner une option différente.

Les commutateurs de sélection sont généralement simples à utiliser, permettant d’effectuer une sélection par simple rotation. Ils permettent une commutation rapide, en particulier lorsqu’il existe plusieurs options ou modes. Ils sont également basés sur une opération physique, ce qui rend leur fonctionnement fiable et digne de confiance.

Cependant, les commutateurs de sélection sont une méthode de sélection à partir d’options prédéfinies. Par conséquent, lorsque de nouvelles options ou de nouveaux réglages sont ajoutés, il peut être difficile pour les commutateurs de sélection existants de s’adapter. La difficulté d’une personnalisation flexible peut également constituer un inconvénient.

Utilisations des commutateurs de sélection

Les commutateurs de sélection peuvent être utilisés dans une variété d’applications. Voici quelques exemples d’utilisation des commutateurs sélection :

1. Équipement audio

Les commutateurs de sélection des équipements audio sont des éléments permettant de sélectionner différentes sources d’entrée et différents niveaux de volume. L’utilisateur peut ainsi sélectionner la musique ou le contenu de son choix et en régler le volume. Certains équipements audio sont également souvent équipés d’un commutateurs de sélection permettant de modifier les effets sonores et les réglages de l’égaliseur.

2. Panneaux de contrôle industriels

Les panneaux de contrôle industriels sont utilisés pour passer d’un mode de fonctionnement à un autre dans le cadre d’un processus de fabrication. Par exemple, ils sont utilisés pour démarrer et arrêter les lignes de production et pour passer d’un mode de production à l’autre. Les commutateurs de sélection sont importants lorsque l’opérateur doit effectuer un contrôle manuel.

3. Équipements électroniques

Les commutateurs de sélection des équipements électroniques sont utilisés pour passer d’un mode de fonctionnement ou de réglage à un autre. Le réglage de la vitesse d’obturation ou de l’ouverture d’un appareil photo ou le passage du mode conversation au mode silencieux d’un téléphone portable en sont des exemples. Les commutateurs de sélection rendent le changement de fonction intuitif et rapide.

Principe des commutateurs de sélection

Les commutateurs de sélection sont des dispositifs utilisés pour commuter entre différents circuits électriques sur la base d’une opération physique. Ils se composent de boutons, de contacts et de boîtiers.

Les commutateurs de sélection sont généralement équipés de boutons ou de leviers pour effectuer l’opération. Ceux-ci peuvent être tournés par l’utilisateur pour sélectionner librement. Ils sont généralement fabriqués en plastique dur.

À l’intérieur du commutateurs de sélection se trouvent des contacts électriques correspondant à chaque choix. Les contacts sont constitués de métaux hautement conducteurs tels que le cuivre, l’argent ou l’or et sont ouverts et fermés par le mouvement du bouton. Lorsque les contacts sont fermés, un circuit est formé pour le passage du courant.

Le commutateurs de sélection est entouré d’un boîtier externe. Il est généralement en plastique dur et sert souvent à isoler les parties conductrices de l’extérieur. Il apporte confort et stabilité lors de l’utilisation tout en protégeant le commutateur à sélection.

Comment choisir un commutateur de sélection ?

Les commutateurs de sélection doivent être choisis en tenant compte d’un certain nombre de facteurs. Voici quelques-uns des facteurs de sélection des commutateurs de sélection :

1. Nombre de crans

Le nombre de crans correspond au nombre de choix ou de positions dans un commutateur de sélection. Plus le nombre de crans est élevé, plus le nombre d’options possibles est important. Le choix doit être fait en fonction du nombre d’options utilisées.

2. Dimensions du cadre

Les dimensions du cadre sont les dimensions extérieures du commutateur de sélection. Il est important de veiller à ce que l’espace disponible pour le montage sur l’appareil ou le panneau soit suffisant. Si plusieurs boutons doivent être placés sur le même panneau, les dimensions du cadre doivent être prises en compte.

3. Configuration des contacts

La configuration des contacts d’un commutateur de sélection est le système de contacts pour chaque option. Le nombre de contacts et leur fonctionnement à chaque cran doivent être choisis. Il est important de choisir la configuration des contacts appropriée à l’utilisation.

4. Méthode de retour

La méthode de retour détermine si le commutateur de sélection revient automatiquement à sa position initiale après l’opération. Le type sans retour reste dans la position de fonctionnement, tandis que le type avec retour revient à la position d’origine une fois l’opération terminée. Le type sans retour est le plus approprié lorsqu’une sélection fiable est requise plutôt qu’une opération temporaire.

Qu’est-ce qu’une tige en plastique ?

Les tiges en plastique sont des produits en forme de tige formés à partir d’un matériau de base en résine, un composé polymère. Ces tiges sont fabriquées à partir de différents types de résine en fonction de leurs propriétés et de leur utilisation. Les résines elles-mêmes ont une structure polymère constituée de longues chaînes moléculaires reliées entre elles et présentent des propriétés différentes en fonction de leur composition. Les tiges en plastique sont fabriquées à partir de ces résines, qui sont traitées et moulées dans des formes et des tailles spécifiques.

Utilisations des tiges en plastique

1. Composants de produits industriels

Les tiges en plastique sont utilisées comme composants dans les machines et les équipements en raison de leur durabilité et de leur légèreté. Elles sont utilisées pour les roulements, les engrenages, les ressorts, les arbres et de nombreuses autres pièces de machines.

2. Industrie automobile

Dans les composants intérieurs et extérieurs des automobiles, les tiges en plastique offrent d’excellentes propriétés de résistance et de légèreté. Elles sont utilisées dans les pare-chocs, les poignées de porte et les renforts de tableau de bord, contribuant ainsi à l’amélioration du rendement énergétique et à la réduction du poids des véhicules.

3. Électronique

Les tiges plastiques ont d’excellentes propriétés d’isolation électrique et sont donc utilisées comme matériaux isolants dans les équipements électroniques et les composants électriques. Elles sont utilisées dans les cartes de circuits imprimés, les terminaux et les boîtiers pour améliorer la sécurité et la fiabilité.

4. Matériaux de construction

Dans l’industrie du bâtiment, les tiges en plastique sont utilisées dans la fabrication de matériaux extérieurs et intérieurs. Elles sont utilisées dans les cadres de fenêtres, les poignées de porte et les composants de luminaires pour assurer la résistance aux intempéries et la durabilité.

5. Équipements médicaux

Dans le secteur médical, les tiges en plastique sont utilisées pour leur résistance chimique et leur biocompatibilité. Elles sont appliquées aux composants des équipements médicaux, aux instruments et aux prothèses pour assurer la sécurité et le confort des patients.

6. Équipements industriels

Les tiges en plastique sont également utilisées comme composants structurels dans les machines et équipements industriels. Elles sont particulièrement adaptées aux environnements chimiques et corrosifs, où la durabilité est requise.

7. Artisanat et loisirs

Les tiges en plastique sont également utilisées dans l’artisanat et les loisirs. Elles sont utilisées pour un large éventail d’applications créatives telles que le modelage, la fabrication de bijoux et la production d’œuvres d’art.

8. Outils agricoles

Les tiges en plastique sont également incorporées dans certains outils agricoles dans le secteur agricole. Elles sont utilisées pour renforcer les filets et les piquets, et comme pièces de pulvérisateurs de pesticides, où la résistance aux intempéries et la longévité sont requises.

Caractéristiques des tiges en plastique

1. Légèreté et résistance

Les tiges en plastique sont légères, mais ont une excellente résistance. Cela permet d’assurer la résistance nécessaire tout en réduisant le poids lorsqu’elles sont utilisées comme composants structurels et matériaux de renforcement.

2. Durabilité

La résine présente une excellente résistance aux intempéries et peut supporter les influences extérieures et les changements environnementaux sur une longue période. Cela contribue à prolonger la durée de vie des tiges en plastique.

3. La résistance aux produits chimiques

Certaines résines sont résistantes aux produits chimiques et corrosifs et ne s’altèrent pas facilement dans les environnements chimiques. C’est pourquoi elles sont souvent utilisées dans l’industrie chimique et dans la recherche.

4. Propriétés d’isolation électrique

Les tiges en plastique sont imperméables à l’électricité. C’est pourquoi elles sont largement utilisées comme matériaux isolants dans les équipements électroniques et les composants électriques.

5. Possibilité de traitement

La résine est facile à mouler et à couper, et il est possible de réaliser des formes et des conceptions complexes. Cette facilité de traitement permet une grande variété d’applications pour les tiges en plastique.

6. Biocompatibilité

Certaines résines sont moins irritantes pour les organismes vivants et ont une grande affinité avec les tissus vivants. Elles sont utilisées dans le domaine médical et dans la fabrication de dispositifs médicaux où le contact avec le corps humain est nécessaire.

7. Propriétés d’isolation thermique

En raison de sa résistance à la conduction de la chaleur, il est parfois utilisé comme isolant thermique. Il est utilisé dans la construction et l’industrie pour protéger contre les températures élevées et basses.

8. Recyclabilité

Certaines résines sont recyclables et attirent l’attention en tant que matériaux durables dans la société actuelle soucieuse de l’environnement.

Types de tiges en plastique

1. Baguettes en polyéthylène (PE)

Les tiges en plastique fabriquées à partir de résine de polyéthylène comme matériau de base. Elles sont durables et résistantes aux produits chimiques, légères mais suffisamment solides. Elles sont souvent utilisées dans des environnements où le contact avec l’eau et les produits chimiques est fréquent.

2. Tiges en polypropylène (PP)

Ces tiges sont fabriquées à partir de résine de polypropylène. Il possède des propriétés de résistance à la chaleur et d’isolation électrique et est parfois utilisé comme matériau isolant dans l’industrie alimentaire et les équipements électroniques.

3. Baguettes en polyuréthane (PU)

Fabriquées à partir de résine de polyuréthane, ces tiges présentent une excellente élasticité et une résistance à l’abrasion. Elles sont utilisées dans la fabrication de pièces de machines et de véhicules et sont utiles dans les situations où un amortissement est nécessaire.

4. Joncs en polychlorure de vinyle (PVC)

Fabriquées à partir de résine de PVC, ces tiges sont résistantes aux intempéries et aux produits chimiques. Elles sont largement utilisées dans les matériaux de construction et les composants des équipements de traitement de l’eau.

5. Baguettes en acrylique (PMMA)

Les tiges en plastique fabriquées à partir de résine de polyméthacrylate de méthyle (acrylique). Elles ont d’excellentes propriétés de transmission de la lumière et sont utilisées pour la signalisation, les articles décoratifs et les composants d’éclairage.

6. Baguettes en Delrin (POM)

Les tiges en plastique fabriquées à partir de résine polyacétal comme matériau de base, avec une résistance à l’usure et une faible friction. Utilisées dans les pièces de machines, les engrenages, les roulements, où elles sont utiles dans les environnements glissants.

7. Barres en nylon (PA)

Fabriquées en résine polyamide, elles présentent une excellente résistance à l’usure et aux produits chimiques. Elles conviennent aux environnements à fort coefficient de frottement tels que les engrenages, les paliers et les roulements.

8. Tiges en plastique fluoré (PTFE)

Les tiges en plastique à base de fluoropolymère, avec une très grande résistance à la chaleur et une stabilité chimique. Elles sont utilisées dans des environnements où la résistance à la corrosion est requise et dans des conditions de température élevée.

Qu’est-ce qu’un verrou de plancher ?

Le terme générique de butée anti-mouvement de bogie désigne une butée de type “step-in” installée sous le bogie. Ils sont principalement utilisés pour sécuriser les bogies lors de déplacements fréquents, de déchargements et de chargements à différents endroits.

La plupart des pièces sont équipées d’un embrayage fixé au poteau de fixation. Pièces fonctionnelles qui agissent comme des butoirs de roue pour assurer la sécurité lors du chargement et de l’arrêt. Les butées anti-mouvement sont installées dans le but de bloquer les roues lorsque l’opérateur quitte le poste.

Le matériau utilisé est souvent de l’acier, de l’acier inoxydable ou de l’acier, et le pied appuie sur la plaque de la pédale.

Utilisations des verrous de plancher

Les butées anti-mouvement de bogies servent à fixer ou à arrêter les bogies. Elles facilitent la gestion des contraintes mineures subies par les chariots, telles que les oscillations dues aux vibrations pendant le travail ou le glissement du chariot hors de la ligne de convoyage pendant le chargement dans les usines, les entrepôts, etc.

Une utilisation très pratique est celle des grands chariots utilisés dans les supermarchés pour le stockage et le déchargement des marchandises. Il est également très important d’assurer la stabilité de la charge pendant le déchargement et de fixer la position lorsque l’on quitte temporairement son poste pour appeler le caissier.

Principe des verrous de plancher

Les butées anti-mouvement de bogies sont des composants à double tube de type cylindrique qui sont utilisés pour fixer les bogies et les empêcher de déraper. Comme la butée soutient le bogie en trois points lors de sa fixation, il convient de choisir la norme appropriée en fonction du poids (quantité/kg) obtenu en divisant le poids du corps du bogie + la charge (brute) par trois.

Pour s’assurer que le bogie est solidement fixé en position, il convient d’utiliser une butée anti-mouvement de bogie qui, lorsqu’elle est verrouillée, présente les dimensions correctes entre le dessous du plancher et le dessous du bogie. Si les mesures ne sont pas correctes, la serrure flottera et ne s’engagera pas.

L’installation se fait en fixant la base du cylindre sur le côté extérieur à l’arrière du bogie à l’aide de quatre boulons. Le matériel est fabriqué en métal dur usiné, tel que l’acier lourd, l’acier ou le superalliage.

Le mécanisme comporte une pédale de verrouillage et une pédale de déverrouillage (pédale de déverrouillage). La pédale de déverrouillage est fixée en position dès que la pédale de verrouillage est enfoncée.

Lors du déverrouillage, il suffit d’appuyer légèrement sur la pédale de déverrouillage et la pédale de verrouillage revient également en position grâce à la force de recul de la goupille à ressort. Une aide à la sécurité indispensable pour le déchargement et le chargement des planchers cirés et des chambres froides.

Qu’est-ce qu’un pignon de renvoi ?

Un pignon de renvoi est un composant qui modifie la trajectoire de la chaîne ou qui tourne sous l’effet de la puissance. Ils sont également chargés de transmettre la puissance de la chaîne à d’autres composants.

Les pignons sont de formes diverses. Celle du pignon de renvoi, qui transmet la puissance de la chaîne, a la forme d’un engrenage et tourne en étant pris dans les rainures de la chaîne. Il est doté d’un roulement intégré qui lui permet de tourner en douceur avec le mouvement de la chaîne. Il s’agit de l’un des composants de diverses machines.

Utilisations des pignons de renvoi

Ils sont utilisés pour transmettre la puissance à la chaîne. L’exemple le plus familier de leur utilisation est celui des bicyclettes. La force générée par la rotation de la selle est transmise à la chaîne et au pignon de renvoi. Cette puissance est appliquée aux roues, qui tournent et permettent à la bicyclette d’avancer.

Outre les bicyclettes, les pignons sont également un composant essentiel des moteurs et des générateurs, qui nécessitent un mouvement rotatif. Ils sont utilisés dans de nombreuses machines de transport, machines-outils et machines d’emballage alimentaire.

Principe des pignons de renvoi

Ils transmettent la puissance de la chaîne à d’autres composants en tournant. Vous trouverez ici le principe et la construction du galet tendeur.

Les galets sont des composants qui modifient la trajectoire de la courroie ou de la chaîne et transmettent la puissance par rotation. Ils ont tous la même structure et ont la forme d’un engrenage. Des roulements sont incorporés à l’intérieur et sont fixés au centre par un écrou pour permettre une rotation régulière. Étant donné qu’une courroie ou une chaîne est accrochée aux côtés pour fonctionner, la forme de ces côtés dépend ainsi du type de courroie ou de chaîne utilisé. Si l’on utilise une courroie plate, les flancs sont plats. Cependant, dans le cas où l’on utilise une courroie dentée, les flancs ont une forme régulière et irrégulière.

Les pignons de renvoi ont des côtés dentelés. Cette forme est appelée pignon et cette partie est accrochée à la chaîne pour fonctionner.  Il tourne et transmet de la puissance à l’arbre et aux engrenages. Les pignons sont constamment usés par la chaîne et sont souvent fabriqués en métal afin de minimiser la détérioration. En revanche, il existe des cas où des pièces en plastique sont parfois utilisées pour réduire le poids.

Qu’est-ce qu’un support à angle réglable ?

Les supports à angle réglable sont des ferrures qui permettent de régler l’angle de montage des appareils tels que les écrans et l’angle d’éclairage.

Le réglage de l’angle est nécessaire en plus du positionnement vertical et horizontal de l’appareil. Alors que le positionnement vertical et horizontal est relativement facile, le réglage de l’angle est souvent étonnamment long.

L’avantage de l’utilisation de supports à angle réglable est que ce réglage d’angle relativement difficile peut être effectué facilement. Différents types de ferrures, y compris des mécanismes de réglage, ont été conçus et fabriqués.

Utilisations des supports à angle réglable

Différents types de supports à angle réglable sont fabriqués, y compris ceux dédiés à des équipements spécifiques et ceux qui sont polyvalents. Ils sont sélectionnés et utilisés en fonction des besoins.

Les ferrures de réglage d’angle sont fabriquées dans une grande variété de formes, de matériaux et de mécanismes de réglage d’angle. Les supports à angle réglable qui permettent d’ajuster l’angle du dossier d’un siège peuvent être réglés arbitrairement dans une certaine mesure au moyen d’un engrenage et d’un levier qui libère la fixation.

De plus, l’installation d’antennes, qui sont généralement installées à l’extérieur, implique souvent des travaux en hauteur qui peuvent être dangereux. Les supports à angle réglable sont également utiles pour assurer la sécurité des opérateurs.

Principe des supports à angle réglable

Les supports à angle réglable sont conçus pour ajuster l’angle en fonction de l’application. Il en existe deux types : ceux qui sont rarement déplacés une fois montés et ceux qui sont réglés fréquemment, pour lesquels des mécanismes adaptés ont été mis au point.

En fixant un côté oblique du triangle et en remplaçant l’autre côté, l’angle entre la base du côté oblique peut être ajusté jusqu’à ce que la longueur du côté oblique puisse être atteinte, et la fixation est sûre. Cette méthode a une plage de réglage limitée et un équipement et des dispositifs utilisables limités, mais le mécanisme lui-même est simple et fiable.

D’autre part, la combinaison engrenage/crémaillère permet de fixer l’engrenage à n’importe quel point de l’angle de la gorge de l’engrenage en fixant la position de rotation de l’engrenage à l’aide de la crémaillère, ce qui convient aux équipements qui doivent être ajustés fréquemment.

Diverses autres méthodes de réglage de l’angle ont été envisagées, notamment l’utilisation d’une barre ronde et le desserrage d’un support à angle réglable. Mais pour les types d’appareils à réglage peu fréquent, l’essentiel est de savoir comment l’angle est maintenu.

Qu’est-ce qu’une pince linéaire ?

Les pinces linéaires sont des pinces destinées à maintenir la position des tables et des étages dans les opérations d’usinage, etc. Elles sont directement fixées au guide linéaire et serrées pour fixer la position. Ils sont également appelés freins linéaires et sont disponibles en produits à commande pneumatique et en produits qui s’ouvrent et se ferment à l’aide d’un levier manuel.

Les guides linéaires sont largement utilisés dans les opérations d’usinage, et la fixation de la table mobile a été contrôlée en attachant une butée au guide à l’aide de boulons ou en utilisant un cylindre d’équilibrage. Cependant, la première méthode nécessite un repositionnement fastidieux et ne peut être installée que manuellement, tandis que la seconde pose des problèmes en termes de taille et de précision de l’équipement. Les pinces linéaires peuvent être intégrées dans des commandes automatiques et peuvent résoudre ces problèmes car elles sont compactes et peuvent contrôler les positions avec une grande précision.

Utilisations des pinces linéaires

Les pinces linéaires sont utilisées pour fixer la position lors du travail avec des guides linéaires et sont donc utilisées tout au long du travail avec des guides linéaires. L’utilisation de guides linéaires est courante, en particulier dans les opérations d’usinage faisant appel à une technologie de contrôle automatique telle que le motion control. Les pinces linéaires sont également largement utilisées pour le maintien et le positionnement de la table de travail. Dans ces opérations d’usinage, des vibrations anormales connues sous le nom de broutage peuvent entraîner une perte de précision de l’usinage, et l’utilisation de pinces linéaires contribue à la prévention du broutage.

Les utilisations spécifiques des pinces linéaires comprennent les opérations d’usinage impliquant des vibrations, telles que le perçage, le forage et le meulage, et le maintien de la position des machines lourdes, telles que les presses, lors des arrêts d’urgence.

Caractéristiques des pinces linéaires

L’utilisation de guides linéaires dans les opérations d’usinage a été largement répandue en termes de maintien de la position et de prévention du broutage, mais elle est devenue plus importante ces dernières années avec la généralisation des systèmes de contrôle du mouvement.

Les systèmes de contrôle du mouvement exigent que le positionnement précis de la table de travail soit effectué automatiquement. Cependant les méthodes de contrôle conventionnelles utilisant des vérins d’équilibrage et autres, en particulier pour les mouvements stationnaires, ont posé des problèmes d’équilibre entre la précision du positionnement et la taille, le poids et le coût de l’équipement.

Les pinces linéaires sont un mécanisme de freinage direct qui serre le guide, ce qui permet de contrôler la position dans un espace plus réduit et avec une plus grande précision que les méthodes conventionnelles. Les pinces linéaires à serrage manuel sont également plus pratiques et réglables en continu que les pinces boulonnées classiques. La position de serrage permet de vérifier visuellement l’état d’ouverture/fermeture des pinces. De plus, lorsque le système est ajouté à un équipement existant, on peut dire qu’il est relativement facile à introduire. Cela s’explique car il est conçu pour être monté directement sur le guide linéaire, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de procéder à des modifications à grande échelle ou à des changements de conception de la taille de la table.

Qu’est-ce qu’une jauge conique ?

Une jauge conique est un outil permettant de mesurer les écarts.

Il est utilisé pour mesurer et évaluer la conicité interne ou externe (plan incliné) d’un objet. Il est généralement utilisé pour évaluer la conicité interne ou externe d’alésages ou d’arbres cylindriques.

La relative facilité d’utilisation des jauges coniques garantit des mesures rapides. Elles peuvent être utilisées efficacement dans les lignes de production et les processus de fabrication. Souvent utilisées dans le cadre du contrôle de la qualité, elles permettent de s’assurer que la conicité d’une pièce est conforme aux tolérances.

Les jauges d’épaisseur sont également disponibles comme outil de mesure des écarts. Les jauges d’épaisseur sont utilisées lorsqu’une plus grande précision est requise.

Utilisations des jauges coniques

Les jauges coniques sont des outils de mesure polyvalents utilisés dans un grand nombre d’industries et de secteurs. Les utilisations sont les suivantes :

1. Pièces de machines

La conicité interne des pièces de machines est importante pour assurer le positionnement précis des outils de coupe et l’ajustement des pièces. Par exemple, les fraises en bout utilisées dans les machines-outils ont une conicité interne qui, si elle est maintenue avec précision, améliore la précision de l’usinage.

Les jauges coniques mesurent l’angle et la taille de la conicité interne et contribuent à garantir la qualité du produit.

2. Équipements rotatifs

Les arbres et les alésages des équipements rotatifs garantissent un ajustement et un mouvement précis lorsque la conicité correcte est maintenue. Par exemple, lors de l’incorporation de roulements, si la conicité de l’arbre et de l’alésage ne correspond pas, une rotation précise n’est pas possible.

Les jauges coniques sont utiles pour vérifier l’ajustement de ces pièces et minimiser les frottements et les déformations.

3. Moules

Afin de s’assurer que les pièces à mouler peuvent être correctement démoulées, une surface inclinée peut être ajoutée. Par exemple, les moules en plastique nécessitent une surface inclinée lorsque la pièce est démoulée.

Les jauges coniques permettent de vérifier le plan incliné de la pièce à mouler et d’assurer une bonne éjection du produit.

Principe des jauges coniques

Une jauge conique est un outil de mesure utilisé pour déterminer l’angle d’inclinaison et la taille d’une pièce. Son principe est basé sur des mesures comparatives pour vérifier la conformité de la conicité de l’objet.

Le corps sert de référence à laquelle est comparée la conicité de la pièce à mesurer. La plupart d’entre eux se présentent sous la forme de tiges métalliques dont l’extrémité est conique. La forme de ce cône sert de référence et est comparée au cône du trou à mesurer.

L’échelle d’une jauge conique fournit des informations sur la taille et l’angle de la jauge. Dans la plupart des cas, l’unité utilisée est le mm. La précision de mesure est d’environ ±0,1mm.

La poignée est la partie utilisée pour tenir et utiliser la jauge conique. Elle est utile pour insérer et retirer la jauge avec précision.

Comment choisir une jauge conique ?

Lors du choix d’une jauge conique, les facteurs suivants doivent être pris en compte :

1. Longueur

La longueur de la jauge conique doit être choisie en fonction de la taille de la pièce à mesurer. La pointe de la jauge est conique et doit être insérée dans le sens de la conicité de la pièce. Il est important de choisir une jauge dont la longueur atteint la profondeur de la pièce et garantit un ajustement adéquat.

2. Largeur

La largeur influe sur l’angle et la dimension du cône de la jauge. Le choix d’une jauge dont la largeur correspond à la conicité de la pièce à mesurer garantira des mesures précises. Une largeur incorrecte peut rendre difficile l’évaluation d’un ajustement précis.

3. Matériau

La plupart des jauges coniques sont fabriquées en métal durable. Toutefois, pour éviter d’endommager le produit, des versions en plastique sont également disponibles. Il est important de déterminer le matériau choisi en fonction de l’environnement et du but de l’utilisation.

4. Traçabilité

Pour choisir une jauge conique fiable, il est important de vérifier les informations de traçabilité du fabricant. Le choix d’une jauge dont le processus de fabrication et les procédures d’étalonnage sont correctement documentés et traçables est un gage de qualité et de fiabilité.