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Qu’est-ce qu’un bâton de dressage abrasif ?

Les bâtons de dressage abrasifs désignent l’ensemble des produits fabriqués à partir de meules en forme de bâtons pour faciliter l’affûtage des tranchants de divers outils.

Les meules à huile sont des pierres lisses et rugueuses fabriquées à partir de minerais tels que l’alcaline et l’alumine. Elles sont principalement utilisées pour ébavurer des produits dont la qualité est affectée par des rayures.

Ils sont utilisés, par exemple, dans l’usinage de pièces automobiles et pour la finition de précision (honing) des diamètres internes de pièces de machines. Ils sont disponibles en plusieurs rugosités en fonction des différents numéros de tige de la meule.

Utilisations des bâtons de dressage abrasifs

Ils sont disponibles dans le commerce sous différentes formes et précisions de rectification pour la finition de pièces nécessitant précision et uniformité. Par exemple, pour les roulements et les cylindres à l’intérieur des moteurs de bateaux, d’avions, de trains, d’automobiles. Concernant l’équipement en général, citons à titre d’exemple les résistances, les cylindres hydrauliques et les pompes hydrauliques des wagons de train. Plus la précision de la rectification est élevée, moins l’usure et la durabilité des pièces sont importantes. C’est pourquoi il est nécessaire d’utiliser des produits de haute qualité.

Principe des bâtons de dressage abrasifs

Les minerais durs tels que le diamant et le nitrure de bore cubique sont utilisés pour polir les super-céramiques, l’acier et le verre. Ces deux minerais sont considérés comme les matériaux les plus durs parmi les pierres. Les produits sont ensuite subdivisés en fonction du diamètre intérieur de l’utilisation.

Les formes utilisées sont des bâtons en forme de coquille (semi-circulaire) ou des bâtons cylindriques transformés en forme cylindrique. Les produits à usage particulier comprennent les bâtons de dressage abrasifs. Ces derniers sont utilisés pour le polissage des pièces des nouveaux trains à grande vitesse et de véhicules spécifiques. Ces produits sont de grande taille, mais ils sont fabriqués sur commande, sur la base d’une demi-commande ou d’une commande complète. Ils effectuent également des travaux de haute précision.

Plus l’indice de polissage du matériau est élevé, plus la dureté de la pierre brute utilisée pour produire le matériau est élevée. La surface polie a une forme de hachoir unique, qui est très lubrifiante (qui retient l’huile) et réduit l’usure des pièces.

Les bâtons de dressage abrasifs (pierres à huile), qui sont fabriqués à partir de matériaux relativement tendres, sont disponibles à partir de minerais naturels qui contiennent de l’huile. Toutefois depuis peu, les pierres très peu abrasives se sont imposées. C’est la catégorie de produits qui détient la plus grande part de marché. C’est pourquoi leur grande durabilité contribue à la réduction des coûts.

Qu’est-ce qu’un tube creux en résine ?

Les tubes creux en résine sont des tubes fabriqués en résine synthétique.

Ils supportent les infrastructures de vie, telles que les câbles électriques et les canalisations d’eau. Les câbles électriques peuvent être protégés contre les risques tels que les fuites électriques en vu des propriétés isolantes du tube. Ils sont également souvent utilisés pour l’eau car ils sont plus résistants à la corrosion et aux fuites d’eau que les tuyaux en métal.

Une large gamme de tubes creux en résine est en cours de développement, depuis les utilisations en usine jusqu’à l’usage domestique général.

Utilisations des tubes creux en résine

Ils sont utilisés pour soutenir les lignes de vie comme les tuyaux pour les lignes de gaz, d’eau et d’électricité afin de rendre la vie plus confortable. Comme ils ne rouillent pas, ils sont couramment utilisés pour l’approvisionnement en eau et les conduites d’eau chaude dans les applications domestiques.

Il n’altère pas la qualité de l’approvisionnement en eau lorsqu’il est utilisé, et il n’y a pas de risque de corrosion ou d’eau rouge. Grâce à ses excellentes propriétés d’isolation électrique, il peut être utilisé en toute sécurité dans les zones où de grandes quantités d’électricité sont utilisées, comme à proximité des chemins de fer.

À l’extérieur, il est également utilisé pour les canalisations d’équipement des bouches d’incendie et s’avère utile dans des situations d’urgence telles que les tremblements de terre et les incendies de maison.

Principe des tubes creux en résine

Les tubes creux en résine sont légers et flexibles et peuvent être coupés et assemblés aussi bien que pliés. Ceci est une caractéristique qui permet une plus grande flexibilité lors de l’installation des tuyaux. Comme ils sont souples et flexibles, il y a moins d’endroits à couper et à raccorder, ce qui réduit le risque de fuites et le nombre de composants utilisés.

Avec les tubes métalliques, des outils spéciaux sont nécessaires pour la coupe et le traitement, alors que les tubes creux en résine peuvent être facilement coupés avec un coupe-tube. Le raccordement est très facile, car il suffit d’insérer les joints.

Ils sont également résistants aux chocs, à la corrosion et durables, et dans des endroits tels que les climats froids, il y a peu de condensation et il n’est pas nécessaire de s’inquiéter de la rouille comme avec le métal. La durabilité signifie également que les tubes creux en résine ont une durée de vie plus longue que leurs homologues en métal, ce qui évite d’avoir à les remplacer.

Il n’est pas non plus nécessaire de casser les murs ou les plafonds pour l’entretien ou le remplacement. Les deux principaux types de tuyaux utilisés sont le polyéthylène réticulé et le polybutène, tous deux résistants aux produits chimiques et à la corrosion.

Types de tubes creux en résine

1. Tuyaux en PVC (chlorure de polyvinyle)

Les tubes creux en résine sont des tubes en plastique courants et largement utilisés, fabriqués à partir de résine de PVC. En raison de leur durabilité et de leur excellente résistance aux produits chimiques, ils sont largement utilisés dans diverses utilisations.

Les tuyaux en PVC sont faciles à installer et constituent une option économique. Ils sont utilisés dans la construction, la plomberie et le câblage électrique et peuvent être utilisés pour construire des systèmes de tuyauterie fiables.

2. Tuyaux en PE (polyéthylène)

Les tubes creux en résine sont des tubes en plastique fabriqués à partir de résine de polyéthylène et présentent une excellente résistance chimique. Par conséquent, ils peuvent être largement utilisés dans divers domaines, tels que les canalisations souterraines d’eau et de gaz et les systèmes d’irrigation de l’eau agricole.

Les tuyaux en PE sont flexibles et peuvent résister aux tremblements de terre et aux fluctuations du sol. Ils conviennent à une utilisation dans des zones où l’environnement souterrain est sujet à des changements rapides ou dans lesquelles un affaissement du sol est anticipé.

3. Tuyaux en polypropylène (PP)

Les tubes creux en résine sont des tubes en plastique fabriqués à partir de résine de polypropylène, qui présente une grande résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Ils sont donc largement utilisés dans des domaines tels que l’approvisionnement en eau potable, le traitement des eaux usées et l’industrie chimique.

Les tuyaux en PP sont légers, mais durables, et constituent également une option respectueuse de l’environnement. Les tuyaux en PP sont également faciles à souder et à raccorder et peuvent être installés en peu de temps.

4. Tuyaux en pex (polyéthylène réticulé)

Les tubes creux en résine sont des tubes en plastique fabriqués à partir de résine de polyéthylène réticulé et sont très flexibles. Ce tuyau est facile à plier et à manipuler lors de l’installation du tuyau et constitue un tuyau en plastique utile dans les situations où la flexibilité de l’installation est requise.

Les tuyaux PEX présentent également une excellente résistance à la chaleur et à la pression et sont largement utilisés dans les systèmes d’eau chaude, tels que les tuyaux d’eau chaude et les tuyaux de chauffage par le sol. Les tuyaux PEX sont également résistants aux produits chimiques et présentent des performances stables sur une longue période.

5. Tubes en PVDF (polyfluorure de vinylidène)

Les tubes creux en résine (PVDF) sont fabriqués à partir de résine de fluorure de polyvinylidène et présentent une excellente résistance aux produits chimiques. Ils résistent particulièrement bien aux acides forts et aux alcalis et sont souvent utilisés dans des environnements difficiles tels que l’industrie chimique et la fabrication de semi-conducteurs.

Les tuyaux en PVDF présentent également une résistance élevée à la chaleur et à l’abrasion, ce qui en fait des tuyaux fiables dans les processus chimiques complexes et les systèmes de traitement chimique.

Qu’est-ce qu’un ruban de filaments ?

Le ruban de filaments est un film de polypropylène ou un substrat de polyester résistant à l’eau et à l’abrasion. Il est renforcé par des fibres de verre ou de polyester très résistantes et enduit d’un adhésif à base de caoutchouc à fort pouvoir adhésif.

Il est également appelé “ruban de fixation temporaire” ou “ruban de liaison”. Les fibres de verre ou de polyester présentent une excellente résistance à la traction dans le sens des fibres et ne laissent aucun résidu d’adhésif lorsqu’elles sont décollées.

En fonction de l’application, il est également possible d’obtenir une excellente isolation, une résistance à la chaleur et aux UV.

Utilisations du ruban de filaments

1. L’emballage et conditionnement

Grâce à sa forte résistance à la déchirure, ce ruban convient pour maintenir fermement en place les charges lourdes et les cartons. Il assure la stabilité lors de l’emballage de grandes charges et du transport de marchandises.

2. Empêche la cargaison de s’effondrer

Les rubans de filaments positionnés à l’intérieur des bagages permettent d’éviter que ceux-ci ne se déplacent ou ne s’affaissent. Ils sont particulièrement utilisés pour protéger les charges pendant le transport et dans les entrepôts.

3. Le renforcement

Les rubans de filaments sont également utilisés pour renforcer le papier et le carton. Grâce à leurs fortes propriétés de déchirement, ils peuvent être utilisés pour prévenir les dommages et les déformations.

4. L’utilisation de palettiseur

Les rubans de filaments sont utilisés dans les palettiseurs (machines qui empilent des charges sur des palettes) pour cercler les charges en place. Cela permet d’éviter que les charges empilées ne s’effondrent.

5. Les projets de bricolage

Le rubans de filaments est utilisé pour renforcer et lier solidement les projets de bricolage et d’artisanat. Il est particulièrement utile pour assembler des matériaux et renforcer des structures.

6. L’industrie logistique

Ce ruban est utilisé dans l’industrie logistique pour le cerclage et l’emballage des palettes afin d’assurer un transport sûr et efficace.

7. L’industrie de la construction

Sur les chantiers de construction, les rubans filaments sont utilisés pour fixer et protéger les matériaux de construction. Ils assurent une fixation particulièrement solide pendant le transport et le stockage des matériaux de construction.

Caractéristiques des rubans de filaments

1. La résistance à la déchirure

Les rubans de filaments ont une forte résistance à la déchirure et sont tout à fait capables d’empêcher les matériaux de se déchirer ou de se rompre. Cela leur confère d’excellentes performances en matière d’emballage, de protection et de renforcement des marchandises.

2. Le fort pouvoir adhésif

Les rubans de filaments ont un fort pouvoir adhésif et adhèrent fermement à une variété de surfaces. Cela assure la stabilité et aide à protéger et à renforcer les marchandises.

3. La flexibilité

Les rubans filaments sont constitués de fibres de verre ou synthétiques, ce qui les rend flexibles et durables. Ils s’adaptent correctement aux surfaces courbes et peuvent être utilisés dans une grande variété de formes.

4. La résistance aux intempéries

Ces rubans sont résistants aux intempéries, à l’humidité et aux changements de température. Ils sont donc résistants à la détérioration, même lorsqu’ils sont utilisés à l’extérieur ou stockés pendant de longues périodes.

5. La transparence

Certains rubans de filaments sont transparents. Cela signifie que le ruban est moins visible et qu’il conserve donc une belle finition lors de l’emballage ou de la réparation.

6. La variation

Il existe de nombreuses variantes de rubans de filaments, avec des largeurs, des longueurs, des résistances à la déchirure et des forces adhésives différentes. Il est donc possible de faire le bon choix en fonction des différentes utilisations prévues.

7. La durabilité

Les rubans de filaments sont suffisamment durables pour conserver leurs performances sur une longue période. Il s’agit d’une caractéristique fiable qui leur permet de résister à une utilisation à long terme dans des situations où des biens doivent être fixés ou renforcés.

Types de rubans de filaments

1. Le ruban à filaments de fibre de verre

Ce ruban contient des fibres de verre à l’intérieur et présente une résistance élevée à la déchirure et un effet de renforcement important. Il est utilisé pour l’emballage de charges lourdes et le renforcement des boîtes. Il convient donc à la protection des marchandises.

2. Le ruban à filaments de fibres plastiques

Ce ruban contient des fibres plastiques à l’intérieur et se caractérise par une plus grande flexibilité que le ruban en fibre de verre. Il s’adapte correctement aux surfaces courbes et est utilisé pour le renforcement et l’emballage.

3. Le ruban de filaments à fort pouvoir adhésif

Ce ruban a un fort pouvoir adhésif, mais est également flexible. Il est utilisé pour l’emballage et le renforcement de gros paquets et convient aux situations où la force adhésive du ruban est requise.

4. Le ruban de filaments transparent

Utilisé lorsqu’une belle finition doit être maintenue, car le ruban est transparent et ne ressort pas lorsqu’il est appliqué sur des surfaces. Il convient donc pour les renforcements et les réparations légères.

5. Le ruban de filaments résistants aux intempéries

Ce ruban résiste aux intempéries et peut être utilisé à l’extérieur car il ne se détériore pas sous l’effet de l’humidité et des changements de température. Il convient ainsi à une utilisation et à un stockage à long terme.

6. Le ruban de filaments résistants aux hautes températures

Ce ruban possède les caractéristiques nécessaires pour résister aux environnements à haute température et à la chaleur. En raison de sa faible conductivité thermique, il convient comme isolant thermique et pour la protection contre les sources de chaleur.

7. Le ruban à filaments coloré

Ce ruban est dsponible dans une variété de couleurs et convient à l’identification et à la décoration. Il sert pour l’emballage, l’artisanat et les projets artistiques.

Qu’est-ce qu’une vis épaulée à 6 pans creux ?

Une vis épaulée à 6 pans creux est un boulon principalement utilisé pour maintenir en suspension des pièces mobiles, telles que des moules.

Il s’agit d’une vis qui a perdu une partie de son filetage, dont la tête et la pointe sont fixes ainsi que la partie centrale est mobile. Il est parfois appelé “boulon de suspension” en raison de son mode d’utilisation ou “boulon à gradins” en raison de sa forme.

Des formes similaires, telles que les “boulons d’extraction” et les “boulons d’épaulement”, doivent également être sélectionnées en raison des différentes directions dans lesquelles la charge est appliquée.

Utilisations des vis épaulées à 6 pans creux

Les vis épaulées à 6 pans creux sont principalement utilisées comme guides pour les moules.

Elle est par exemple fixée en position sur l’axe et peut glisser à plusieurs reprises comme guide lorsqu’il est vissé dans un trou du moule côté fixe à partir du moule côté mobile.

Outre les matrices, les goujons sont également utilisés dans les appareils et équipements à surfaces fixes et mobiles, ainsi que pour la fixation dans des structures qui ne peuvent pas être dévissées.

Les trois types de vis

Trois types de vis épaulées à 6 pans creux sont fabriqués : le “type à filetage extérieur”, le “type à filetage intérieur” et le “type à pousser”.

Le “type à filetage extérieur”, où le filetage est une extension de la bande, le “type à filetage intérieur”, où le filetage est découpé dans la bande, et le “type à pousser”, où le boulon traverse la bande.

Pour tous les types, le facteur clé est la précision de la longueur de la tige. La longueur de la tige de la vis détermine la position verticale du boulon par rapport à la matrice de fixation, de sorte que les variations de la longueur de la tige sont fatales dans les constructions de matrice où plusieurs vis sont normalement utilisées.

De même, selon la matrice utilisée, la vis épaulée à 6 pans creux peut être appliqué à la surface de la plaque du côté mobile ou à la surface du contre-trou. Même si la longueur de l’arbre est précise, si la surface du lamage est inégale, le mouvement sera mauvais.

Qu’est-ce qu’un thermomètre à résistance (RTD) ?

RTD est l’abréviation de thermomètre à résistance. Il s’agit d’un type de capteur de température, également appelé thermomètre à résistance.

Les thermomètres à résistance sont des capteurs de température qui utilisent la propriété de la résistance électrique d’un métal d’augmenter avec la température, et détectent la température en mesurant la résistance électrique du métal.

Les thermomètres à résistance sont constitués de métaux ayant un coefficient de température de résistance électrique élevé et une bonne linéarité, tels que le platine, le nickel et le cuivre, qui constituent la partie du RTD qui détecte la température. La relation entre la résistance du métal et la température étant connue avec précision, les thermomètres peuvent mesurer la température avec une grande exactitude.

Utilisations des thermomètres à résistance (RTD)

Les thermomètres à résistance étant des capteurs de température très précis, stables et reproductibles, ils peuvent être utilisés pour mesurer la température des tuyaux, des conduites et des pièces dans la climatisation des bâtiments et des usines. Pour surveiller l’état de la production d’énergie solaire, pour contrôler la température dans les salles blanches, les réfrigérateurs et les congélateurs des usines de semi-conducteurs, les saunas, les piscines, les sources chaudes et les serres en plastique. Pour mesurer la température interne des denrées alimentaires, Ils sont utilisés dans de nombreux domaines.

En particulier, les thermomètres sont souvent utilisés pour mesurer avec précision la température ambiante des moteurs, des générateurs et des équipements à haute tension dans les usines, car ils sont moins affectés par le bruit électrique.

Caractéristiques des thermomètres à résistance (RTD)

La résistance électrique des métaux varie généralement de façon presque proportionnelle à la température. En effet, à mesure que la température augmente, le mouvement des atomes du métal devient plus actif, ce qui rend le passage des électrons plus difficile et augmente la résistance électrique.

Les thermomètres à résistance utilisent ce principe pour mesurer la température. Plus précisément, un courant constant est appliqué au RTD, la différence de potentiel entre les deux extrémités du RTD est mesurée, la résistance est calculée à partir de la loi d’Ohm (E=IR) et la température est déterminée à partir de la table de résistance standard pour le métal utilisé dans l’élément du RTD.

Il existe trois formats de conducteurs pour mesurer la résistance des RTD : bifilaire, trifilaire et quadrifilaire, chacun avec un circuit de mesure différent.

Le type à deux fils est peu coûteux en termes de frais de câblage, mais la résistance interne du conducteur est entièrement ajoutée à la résistance mesurée, ce qui entraîne une erreur de mesure importante pour les thermomètres à faible valeur de résistance.

Le type à trois conducteurs est le plus souvent utilisé pour les mesures industrielles, car la résistance du conducteur est annulée aux deux extrémités du pont dans le circuit de mesure, de sorte que la résistance du conducteur peut être pratiquement ignorée.

Le système à quatre fils est encore plus précis que le système à trois fils, car les bornes d’alimentation en courant et de détection de la tension sont séparées et ne sont donc pas affectées par la résistance du conducteur.

Les thermomètres à résistance présentent des avantages tels qu’une grande précision, une excellente stabilité, une bonne sensibilité à la température et la possibilité de mesurer des températures proches de la température ambiante. Ils présentent également des inconvénients tels que l’impossibilité de mesurer des températures élevées et la vulnérabilité aux chocs mécaniques et aux vibrations en raison de leur structure interne minuscule.

Qu’est-ce qu’une poinçonneuse hydraulique ?

Une poinçonneuse hydraulique est un outil permettant de percer des trous à l’aide d’une pompe hydraulique. Elle convient pour percer des trous légèrement plus grands que l’ordinaire.

Il existe des versions manuelles et électriques, toutes deux actionnées par une pompe hydraulique et ne nécessitant pas une grande force.

Elle peut percer des trous dans l’acier doux et l’acier inoxydable. Les formes d’acier à percer comprennent les barres plates, l’acier de montagne à faces égales, l’acier rainuré, l’acier rainuré déchiré et l’acier en forme de H.

Le type manuel est destiné aux aciers d’une épaisseur inférieure à 3,2 mm. Ils sont plus petits et plus faciles à transporter que les modèles électriques. Toutefois, le modèle électrique est plus puissant que lui.

Utilisation des poinçonneuses hydrauliques

Elles servent dans les travaux d’installation électrique pour le perçage des tableaux de distribution, des boîtes de tirage et des canalisations. Elles sont pratiques car elles percent plus rapidement que les perceuses et ne nécessitent que peu ou pas de force. Elles sont souvent utilisées dans la construction d’équipements, mais ils le sont également depuis peu dans le bricolage.

Les poinçonneuses manuelles conviennent mieux que les hydrauliques pour percer des trous de grand diamètre. Les hydrauliques sont également utilisées pour les utilisations nécessitant un transport. Toutefois, si l’acier est épais, un perforateur électrique se révèle plus puissant qu’elles.

Principe des poinçonneuses hydrauliques

Il s’agit d’une machine permettant de percer des trous dans des plaques d’acier doux ou d’acier inoxydable. Le poinçon et la matrice sont d’abord placés contre la plaque d’acier à perforer. Ensuite, une pression hydraulique est appliquée par le haut pour perforer les trous.

La plaque d’acier à percer est pré-percée et réglée de manière à être perpendiculaire au poinçon. Si elle est inclinée, la force ne sera pas appliquée uniformément et le trou risque de ne pas s’ouvrir proprement. Il existe différents types de matrices et de poinçons, notamment pour les trous ronds et les trous longs. Par conséquent, il convient de choisir celui qui correspond à la forme et à la taille du trou à percer et à l’épaisseur de l’acier cible.

Dans le cas des machines électriques, lorsque l’on appuie sur l’interrupteur, le piston avance et la plaque d’acier entre en contact avec le poinçon fixé au piston. Cette dernière se retrouve progressivement déformée et cisaillée.

Dans le cas d’une opération manuelle, les mouvements répétés de la poignée entraînent un cisaillement. Lorsque le poinçon est enfoncé, le cisaillement commence également par le dessous. Il suit la forme de la matrice montée en dessous, ce qui ouvre le trou. L’écume s’accumule ainsi à l’intérieur de la matrice.

En cas d’alimentation électrique, il convient de prendre des précautions pour éviter l’inflammation, l’explosion et l’électrocution. Mais également pour éviter que des vêtements ou d’autres objets ne s’y accrochent. Ne bloquez pas non plus la fenêtre du vent.

Qu’est-ce qu’un support de suspension ?

Comme leur nom l’indique, les supports de suspension sont des accessoires utilisés pour suspendre les équipements. Il en existe une grande variété, comme les boulons en I, qui sont vissés dans l’équipement avec un filetage femelle. Citons également les œillets de suspension, qui sont fixés à l’équipement dès le départ.

Les supports de suspension fixés aux réservoirs en particulier sont parfois appelés “oreilles” ou “oreilles de levage”.

D’autres types de supports de suspension sont appelés “tourillons”. Ces derniers sont utilisés sur les très grandes citernes lorsqu’il est difficile de retirer les courroies de levage ou les câbles métalliques des supports de suspension après leur installation.

Utilisations des supports de suspension

On se sert de ces supports de suspension principalement en cas de crises graves. Ils sont également utilisés sur les moteurs, les panneaux de contrôle et de puissance, les réservoirs, etc. Ces dispositifs sont généralement très lourds et doivent être déchargés par des camions de déchargement ou des grues.

De même, lors de leur installation, des camions de déchargement et des grues sont souvent utilisés pour suspendre l’équipement en toute sécurité.

S’il est possible d’installer des boulons en I, il est possible de les retirer et de les utiliser, car une fois installés, les boulons en I ne sont plus nécessaires.

Principe des supports de suspension

Le poids de l’équipement est important à prendre en compte lors du choix des supports de suspension. Le centre de gravité est souvent déséquilibré, en particulier pour les équipements de grande taille, d’où la nécessité d’une sélection minutieuse.

Il faut particulièrement veiller à ce qu’ils ne soient pas toujours utilisés à la verticale de l’équipement. Ils peuvent parfois être utilisés à un angle de 45°, voire plus. Par ailleurs, la charge exercée sur le support de suspension varie également. Il faut donc bien réfléchir à la position dans laquelle l’équipement sera pêché lorsqu’il sera installé.

Dans le cas des boulons en I, le fabricant vous fournira des informations sur la charge à utiliser. Par conséquent, il est facile de choisir le bon type. Cependant, dans le cas des œillets de levage, vous devez les concevoir vous-même. Cela nécessite des calculs de résistance. Vous devez non seulement prendre en compte le calcul de la résistance des oreilles de levage elles-mêmes, mais aussi celle des soudures lorsqu’elles sont soudées au réservoir.

Le choix des anneaux de levage doit donc tenir compte de la résistance de l’équipement et de la position de levage lors du transport et de l’installation de l’équipement. Autrement dit, cela signifie qu’une conception simple peut être à l’origine d’un accident grave.

Qu’est-ce qu’un pivot ?

Un pivot est un arbre rotatif à extrémité conique dans le domaine de la construction de machines et de l’usinage.

Il est utilisé avec un palier pour le pivot (roulement). Les éléments rotatifs tournant à grande vitesse sont parfois incorporés comme composants dans divers dispositifs mécaniques. Dans ces situations, le frottement des pièces rotatives doit être réduit, et c’est là que les pivots entrent en jeu.

Ils sont en contact avec le roulement par l’intermédiaire de plusieurs billes. Ces dernières ont l’avantage de réduire le coefficient de frottement en causant du frottement de roulement.

Utilisations des pivots

Les pivots sont utilisés comme arbres rotatifs dans les équipements qui tournent à grande vitesse. Par exemple, les pompes turbomoléculaires servent à créer un environnement de vide poussé (0,1~10-5 Pa). Notamment dans les usines de traitement du vide et dans la recherche universitaire. À l’intérieur de celles-ci, plusieurs pales tournent à une vitesse proche de celle du son et des pivots sont utilisés.

Par ailleurs, dans les disques durs d’ordinateurs (HDD), les disques tournent à grande vitesse et les données sont lues et écrites par des têtes magnétiques. Les pivots sont également utilisés dans ces situations pour réduire les pertes par frottement dans les corps en rotation.

Principe des pivots

Les pivots sont reliés à des paliers de pivot (roulements) pour former la partie tournante. Ce palier se compose d’une bague extérieure et de plusieurs sphères, au centre desquelles passe l’extrémité du pivot et qui sont en contact avec les sphères. La rotation de ces sphères en contact avec l’arbre permet de suggérer le coefficient de frottement avec celui-ci.

Les roulements supportés par ces sphères sont appelés “roulements à billes”. La pointe du pivot a une forme conique et forme généralement un angle de 60° vu de côté. La pointe est terminée par une petite surface sphérique.

Un lubrifiant peut être nécessaire, surtout si les pivots sont utilisés pendant un certain temps à des vitesses élevées. La taille du roulement du pivot doit également être déterminée en tenant compte du poids des pièces en rotation. Outre les pivots, des paliers cylindriques (paliers lisses) sont également disponibles.

Les paliers lisses ont une plus grande surface de contact entre le roulement et l’arbre. Cela entraîne certes des pertes par frottement plus importantes, mais ils sont plus efficaces lorsqu’il s’agit de collecter la puissance à travers la surface de contact.

Qu’est-ce qu’un poinçon de marquage ?

Un poinçon de marquage est un outil utilisé pour frapper des lettres ou des marques dans des matériaux tels que le métal ou le plastique.

Il se compose d’une tête métallique (poinçon) avec une lettre ou un dessin fixe et d’une poignée pour la frapper afin de marquer le matériau. Le poinçon de marquage permet d’imprimer instantanément la lettre ou le dessin dans le matériau.

Cela permet de marquer efficacement de grandes quantités d’articles. Le même lettrage ou dessin peut être frappé de manière uniforme dans le matériau. De ce fait, cela garantit également l’identification du produit et la cohérence de la marque.

Toutefois, il est important que les poinçons soient positionnés correctement. Des poinçons mal positionnés peuvent affecter l’apparence et la qualité du produit.

Utilisations des poinçons de marquage

Les poinçons de marquage sont des outils utiles utilisés à diverses fins. Notamment dans les cas suivants :

1. L’identification et le marquage des produits

Dans le secteur industriel, il est important d’apposer des identifiants et des informations sur les produits et les composants. Les poinçons de marquage permettent d’apposer sur ces derniers des dates de production, des numéros de série et de lot, etc.

Cela facilite le suivi et améliore le contrôle de la qualité. Ils sont donc souvent utilisés dans les industries manufacturières telles que les composants automobiles, l’électronique et les machines industrielles.

2. Le domaine de l’art

Les poinçons de marquage sont utilisés pour marteler des dessins dans des matériaux, par exemple dans le domaine de l’art. Ils servent souvent à ajouter une touche spéciale à des matériaux tels que le cuir ou le métal, ou pour créer des pièces sur mesure.

3. Les marchandises en cuir

Les poinçons de marquage sont largement utilisés sur les articles en cuir. Ils permettent d’y ajouter une identité unique en gravant des noms, des dates, des logos, etc. Ils sont notamment utilisés pour les portefeuilles et les sacs en cuir.

4. Les ornements

Les poinçons de marquage en métal sont largement utilisés dans la fabrication d’ornements. Il est possible de créer des accessoires uniques en gravant des noms et des anniversaires sur des colliers ou des bagues en métal. L’ornement devient ainsi un produit plus personnel et plus significatif.

Principe du poinçons de marquage

Un poinçon de marquage est un outil permettant de graver des lettres ou des symboles dans un objet. Son principe repose sur l’utilisation de la force de l’appui pour imprimer une empreinte sur un matériau. La tête métallique est gravée de la lettre ou du dessin à graver et est pressée contre l’objet. Les éléments structurels sont généralement en acier.

La gravure est réalisée en positionnant manuellement ou mécaniquement la tête sur l’objet et en appliquant la force appropriée pour le frapper. Les marteaux métalliques sont le plus souvent utilisés pour le martelage. Toutefois dans de nombreux cas, un maillet en bois est utilisé pour l’impression. Pour certains articles en cuir, on parle de poinçons de marquage avec une machine brûlant l’objet avec un laser.

La profondeur et la forme de l’empreinte dépendent du modèle de poinçons de marquage utilisé et de la dureté du matériau. Une force plus importante est nécessaire pour les matériaux plus durs. Les poinçons de grande taille servent à estamper les pièces de navires et de véhicules. Ils sont souvent utilisés pour poinçonner la surface à travers une machine de type presse sous pression.

Comment choisir un poinçon de marquage ?

Lors du choix d’un poinçon de marquage, il est important de tenir compte de plusieurs facteurs.

1. La taille

La taille du poinçon de marquage aura une incidence sur le matériau utilisé et la taille de la gravure. Les poinçons plus grands permettent de graver des lettres et des dessins de grande taille. Cependant, ils ne conviennent pas pour les détails fins et les espaces restreints. Choisissez donc la taille adaptée à l’utilisation qu’il en sera faite.

2. Le type de lettrage

Les poinçons de marquage sont disponibles dans une grande variété de polices de caractères et de dessins. Les types de lettres les plus couramment utilisés sont les chiffres et les alphabets. Il est également possible de graver des caractères hiragana et kanji (alphabet et caractères japonais).

En choisissant le type de caractère et la police qui conviennent le mieux à l’usage prévu, les caractères gravés seront beaux et faciles à lire.

3. L’utilisation prévue

Les poinçons de marquages sont importants à des fins décoratives, le design et les éléments décoratifs. Dans ces cas, ceux qui peuvent graver des détails fins et des formes spécifiques conviennent. Des lettres claires et lisibles sont nécessaires pour l’identification des produits, et les poinçons de marquage qui peuvent graver des polices simples sont souvent choisis.

4. Le matériau

Le choix doit dépendre du matériau à graver. Les métaux durs nécessitent des poinçons de marquage puissants, comme l’acier, ce qui est avantageux. Les matériaux plus tendres, comme la maroquinerie, conviennent mieux aux poinçons de marquage qui peuvent graver des détails fins.

Qu’est-ce qu’une protection d’interrupteur ?

Il s’agit d’un couvercle installé pour éviter que les interrupteurs ne soient actionnés de manière inopinée.

Les interrupteurs industriels sont souvent installés sur des tableaux de commande et horizontalement dans les allées. Si les interrupteurs sont situés dans un passage, ils peuvent être actionnés involontairement. Par exemple, en les touchant en passant.

L’actionnement involontaire d’un équipement industriel peut entraîner des accidents par coincement et des pannes. Cela peut s’avérer préjudiciable tant du point de vue de la sécurité que de la production.

Des protections peuvent être ainsi installées pour empêcher l’actionnement involontaire d’interrupteurs industriels.

Utilisations des protections d’interrupteurs

Elles sont largement utilisées dans la production.

Tout d’abord, ils existent dans les équipements de longue durée tels que les bandes transporteuses, les interrupteurs magnétiques, etc., qui contrôlent l’arrêt des opérations. Ils sont parfois installés à proximité de l’équipement de la sous-station.

Bien que l’équipement de contrôle soit installé autour de la sous-station, il n’est pas rare que seuls les interrupteurs soient installés sur le site et connectés par câblage. Il serait effectivement gênant de ne pas pouvoir opérer à proximité de l’équipement électrique. Des protections d’interrupteurs peuvent alors être installées autour des interrupteurs de service afin d’éviter qu’ils ne fonctionnent de manière inattendue.

Les boutons d’arrêt d’urgence peuvent également être équipés de ces protections. Cela permet d’éviter qu’ils ne soient actionnés, car une pression involontaire sur un tel bouton serait improductive.

Principe des protections d’interrupteur

Il existe deux types principaux de protections d’interrupteurs. Le type à recouvrement frontal et le type à anneau de protection.

Le type à recouvrement frontal est fabriqué en acrylique ou en une autre résine. Il recouvre la face avant de l’interrupteur d’un matériau transparent tel que le PVC transparent. Le panneau acrylique est articulé ou structuré de manière à ce que la face avant puisse être ouverte. Pour pousser l’interrupteur vers le bas, il faut ouvrir la face avant. L’avantage est que le panneau acrylique empêche toute erreur de manipulation involontaire.

Les anciens dispositifs de protections d’interrupteur couvrent la face avant et il suffit d’un seul geste pour en ouvrir le couvercle. En cas d’urgence, ce seul mouvement peut faire la différence. Par conséquent, ils ne conviennent pas comme protections pour les interrupteurs d’arrêt d’urgence.

Le matériau utilisé pour ces protections d’interrupteurs d’arrêt d’urgence est souvent de la résine ou un matériau similaire. La résine jaune ou orange est utilisée pour les faire ressortir. Ils ont la forme d’une plaque circulaire, avec une dépression à une position symétrique à 180° de l’axe central. L’arrêt d’urgence peut être activé en coupant dans ce creux.