カテゴリー: category_fr

Qu’est-ce qu’une rampe de chargement en aluminium？

Les rampes en aluminium sont des échelles légères en aluminium utilisées pour le chargement et le déchargement de tracteurs, d’engins de chantier, de voitures particulières, de motos, etc. à l’arrière des poids lourds et des camions légers.

Elles sont équipées de crochets qui peuvent être fixés au plateau de chargement pour empêcher le pont de se détacher pendant l’opération. Il existe deux types de crochets : les crochets à griffes et les crochets à languettes, selon la hauteur du plateau de chargement et la présence ou non d’un support.

Utilisations des rampes de chargement en aluminium

Voici quelques exemples d’utilisation :

• Chargement de petites machines agricoles telles que des motoculteurs et des faucheuses sur des camions légers
• Chargement et déchargement de motos dans des fourgonnettes
• Chargement et déchargement de petits tracteurs et de moissonneuses-batteuses
• Chargement et déchargement de machines lourdes et d’équipements de construction à chenilles en caoutchouc
• Chargement et déchargement de machines lourdes et d’équipements de construction à chenilles en acier
• Chargement et déchargement de micro-jumbos sur des camions légers et déchargement de camions légers

Principe des rampes de chargement en aluminium

Les rampes de chargement en aluminium sont généralement fabriquées par paire et équipées de protections de pneus ou de revêtements antidérapants pour éviter que la charge ne glisse lors des opérations de chargement et de déchargement.

Lors du choix d’une rampe de chargement n aluminium, comme le train de roulement varie d’une machine à l’autre, y compris les pneus, les chenilles et les rouleaux vibrants, vérifiez d’abord le châssis et le poids de la machine. La plupart des rampes de chargement en aluminium conviennent aux machines agricoles équipées de chenilles et de pneus en caoutchouc. Toutefois, certains ponts ne conviennent pas aux rouleaux vibrants.

En fonction de la présence ou de l’absence d’un crochet à l’arrière du porteur, choisissez le type de crochet à griffes pour les véhicules avec un crochet, ou le type de crochet à languette pour ceux qui n’en ont pas.
Le crochet à griffes s’utilise en l’engageant dans les ferrures de réception, tandis que le crochet à languette s’utilise en alignant les trous à l’extrémité de la languette avec les trous à l’arrière du plateau de chargement et en martelant les boulons.
La sécurité peut également être renforcée par la fixation d’une plaque anti-décrochage.

La longueur de rampe appropriée pour le crochet à griffes est de 2,8 à 3,3 fois la hauteur du plancher du lit de chargement, tandis que le crochet à languette est de 2,8 à 3,3 fois la hauteur du plancher du lit de chargement + 150 mm.
Choisissez également une largeur de rampe appropriée qui ne permette pas aux chenilles ou aux pneus de reposer sur le cadre.

Le choix d’une rampe de longueur et de largeur adéquates est important pour la sécurité car il existe un risque de basculement ou d’autres accidents inattendus.

Que sont les ciseaux à bois ?

Les ciseaux à bois sont un outil utilisé pour aiguiser, couper ou percer des trous dans le métal, la pierre ou le béton, et se caractérisent par leur tranchant pointu. À l’origine, le ciseaux à bois étaient un outil de menuiserie et servaient à couper et à percer le bois. Toutefois, à l’heure actuelle, ils sont utilisés à des fins diverses, telles que les travaux de démolition du béton et l’élimination des éclaboussures lors de la soudure. L’avantage est qu’il existe de nombreux types de ciseaux à des fins différentes. Certains taggeurs utilisent des marteaux, tandis que d’autres peuvent être fixés à des outils électriques sans marteau.

Utilisations des ciseaux à bois

1. Traitement du bois

Les ciseaux sont utilisées pour couper et raser le bois. Ils servent par exemple à découper la forme requise lors de la fabrication de pièces telles que des chaises, des bureaux et des meubles.

2. Travail de la pierre

Les ciseaux servent à aiguiser et à tailler la pierre. Cela comprend l’utilisation d’un outil pour préparer la surface de la pierre ou pour faire des incisions afin d’installer la pierre dans un bâtiment.

3. Traitement du béton

Les découpeuses sont utilisées pour couper et racler le béton. Il s’agit notamment de découper le vieux béton pour en poser un nouveau. Ils sont également utilisés pour découper des pièces métalliques noyées dans le béton.

4. Travail des métaux

Les ciseaux sont utilisés pour couper et gratter le métal. Il s’agit notamment de percer des trous dans des plaques de métal pour y insérer des boulons et des écrous et d’usiner des pièces métalliques.

Principe des ciseaux à bois

Des ciseaux sont un outil qui permet de couper et de raser des matériaux en poussant la lame à son extrémité contre le matériau et en appliquant une force avec la main. La lame est inclinée et, en la pressant contre le matériau, on peut le broyer. En appliquant une force à l’extrémité de la main, l’outil continue à couper tout en enlevant le matériau qui a été broyé par la pointe de la lame. De plus, pendant la coupe, la chaleur de friction générée à la surface de contact entre le tranchant et le matériau sert de force pour usiner le matériau et augmente la force de coupe. En fonction de la forme, de la dureté et de l’angle du tranchant, la coupe peut être adaptée au type de matériau et à l’application.

Types de ciseaux à bois

Les principaux types sont les suivants. Les noms peuvent varier d’un fabricant à l’autre.

1. Ciseaux à bois en acier

L’acier, l’acier allié et l’acier à outils sont couramment utilisés. Ils peuvent couper une grande variété de matériaux, des matériaux relativement tendres aux matériaux durs.

2. Ciseaux à bois en alliage dur

Ce type d’outil est fabriqué à partir d’alliages durs tels que le carbure de tungstène et le carbure de cobalt, qui ont une dureté élevée et sont extrêmement durables. Il est principalement utilisé pour la coupe des métaux.

3. Ciseaux en céramique

Il s’agit d’outils fabriqués à partir de céramiques telles que l’alumine et la zircone, qui présentent une excellente résistance à la chaleur et à l’usure et conviennent à la coupe de matériaux autres que les métaux.

4. Ciseaux en diamant

Il s’agit de languettes recouvertes de particules de diamant ou fabriquées à partir de diamants, qui conviennent à la coupe de matériaux très durs. Ils sont principalement utilisés pour couper la pierre et le béton.

5. Outil en carbure

Ces outils sont fabriqués à partir d’un alliage appelé carbure, qui présente une dureté élevée et convient à la coupe de matériaux relativement tendres. Ils sont principalement utilisés pour couper le bois et les matières plastiques.

6. Ciseaux à bois en acier rapide

Lames coniques en acier rapide présentant une excellente résistance à la chaleur et à l’usure, adaptées à la coupe de matériaux durs. Ils servent principalement à couper le métal.

Caractéristiques des ciseaux à bois

Avantages

Fort pouvoir de coupe
L’angle et la forme du tranchant peuvent renforcer la force de coupe. Par conséquent, même les matériaux durs et les objets de grande taille peuvent être travaillés efficacement.

Très durable
Les ciseaux à bois sont des outils très durables car ils sont fabriqués dans des matériaux durs tels que l’acier. Si la lame de coupe s’émousse, il est possible de la réutiliser en l’affûtant.

Facile à utiliser
Les ciseaux à bois sont faciles à tenir en main, ce qui améliore l’efficacité du travail. Les ciseaux à bois dotés de poignées antidérapantes et celles dont les lames de coupe sont inclinées de manière appropriée en sont des exemples spécifiques.

Diverses utilisations
Les ciseaux à peuvent couper et raser une grande variété de matériaux, y compris le bois, la pierre et le métal. La forme et l’angle de la lame peuvent également être modifiés pour s’adapter au matériau.

Inconvénients

Effort sur le poignet, les épaules, etc.
En tant qu’outil manuel, les ciseaux nécessitent un mouvement rapide et précis du tranchant, ce qui sollicite les poignets et les épaules de l’opérateur.

Le chantier génère de la poussière et du bruit
L’utilisation de ciseaux peut générer de la poussière sur le site de travail. Des bruits peuvent également être générés, tels que des bruits de coupe et d’impact, de sorte qu’un équipement de protection tel que des bouchons d’oreille peut être nécessaire.

La protection des yeux est nécessaire
L’utilisation de ciseaux produit des copeaux. Ces copeaux peuvent être dangereux s’ils pénètrent dans les yeux, c’est pourquoi des mesures telles que le port de lunettes de protection sont nécessaires. L’élimination des copeaux demande également du temps et des efforts.

Autres informations sur les ciseaux à bois

La forme et la taille de ciseaux à bois varient considérablement en fonction de l’usage auquel elle est destinée. En général, les types suivants sont disponibles.

1. Ciseaux à bois actionnés manuels

Les ciseaux à bois manuels sont conçus pour être tenus à la main et sont pratiques à manipuler car ils sont généralement de petite taille. Ils conviennent ainsi aux travaux minutieux. Ils sont personnalisables selon le besoin car la forme et l’angle de la lame peuvent être ajustés. De plus, nombre d’entre eux sont équipés de diverses fonctions destinées à améliorer l’efficacité du travail, telles que des poignées antidérapantes et des lames de coupe facilement remplaçables.

2. Ciseaux à bois pour outils électriques

Les ciseaux à bois pour outils électriques sont des pinces conçues pour être fixées sur des outils électriques et se caractérisent par leur taille plus importante et leur force de coupe plus puissante que celle des outils à main. Ceux utilisés pour des scies à béton, des scies à pierre et des outils électriques pour le travail des métaux ont des lames de coupe larges et résistantes et peuvent couper à grande vitesse. Leur fixation sur les outils électriques améliore l’efficacité du travail et réduit la charge de travail de l’opérateur.

3. Ciseaux à bois à usage spécial

Les lames spéciales sont des lames de forme et de taille spécialisées dans une application particulière, telles que les lames fines utilisées dans le traitement des instruments médicaux et les lames spéciales utilisées dans la démolition de grands bâtiments. Ils peuvent nécessiter des compétences et des connaissances spécialisées, et peuvent être utilisés différemment des ciseaux pour travaux manuels généraux et des ciseaux pour outils électriques.

Qu’est-ce qu’un pulvérisateur sans air ?

Les pulvérisateurs sans air sont un type d’équipement à haute pression qui pulvérise un matériau de finition murale liquide ou de la peinture en un fin brouillard avec une poussée d’air à haute pression à partir d’une buse.

La peinture est pulvérisée dans un brouillard fin et microscopique, ce qui permet de peindre de grandes surfaces avec une épaisseur et une régularité uniformes. Autre avantage, le tuyau de la buse de tête peut être utilisé pour pulvériser à volonté des matériaux de forme complexe, tels que des surfaces irrégulières et des carrosseries de voiture de forme irrégulière.

Les nettoyeurs à haute pression et les aérographes sont conçus sur le même principe.

Utilisations des pulvérisateurs sans air

Les principales applications sont la peinture de véhicules, de machines et d’équipements, ainsi que l’application de revêtements muraux et l’attraction de matériaux muraux liquides. La plupart des types de peinture, des solvants spéciaux aux peintures à base d’eau, peuvent être utilisés pour autant qu’ils puissent être remplis dans des réservoirs et pulvérisés.

Ils sont aussi utiles dans le secteur de l’art et de l’artisanat pour la finition d’objets avec une large gamme de couleurs, d’affiches, de supports de panneaux de signalisation, etc.

De nombreux objets d’artisanat de marque modernes sont reproduits à l’aide de petites machines à peindre sans air, qui reproduisent la technique traditionnelle de la peinture au pinceau.

Principe des pulvérisateurs sans air

La particularité des pulvérisateurs sans air professionnels est la pression appliquée. À titre d’exemple, la différence entre les fonctions des différents modèles réside dans la capacité à pulvériser le nombre de mètres carrés pouvant être pulvérisés en continu tout en maintenant la pression hydraulique (environ 20 Mps).

Pour les pulvérisateurs sans air compatibles avec les résines, il est également important que la buse soit facile à nettoyer et qu’il soit aisé de détacher et de remplacer les pièces.

Des dispositifs de mesure de la pression sont installés sur le corps du pistolet qui alimente la section gadget du réservoir, et lorsque l’on peint en continu avec des solvants, il est nécessaire de vérifier qu’une valeur constante est maintenue avant de continuer.

Une alimentation insuffisante en pression affaiblit naturellement la décharge du pulvérisateur à buse mais, si le travail manque de précision, il est plus facile de reprendre le travail en remettant le pulvérisateur sans air sous pression dès que possible.

Le fait qu’il soit équipé d’un moteur d’entraînement silencieux constitue un autre avantage commercial majeur dans le cadre de la demande récente de rénovation intérieure des complexes résidentiels et de réparation et d’entretien des copropriétés.

Des équipements simples de peinture sans air sont disponibles sur le marché pour les travaux de menuiserie du dimanche et les travaux de bricolage. Les cartouches d’air peuvent être fixées aux pistolets à air comprimé comme des cylindres hydrauliques pour la pulvérisation.

Qu’est-ce qu’une DIAC ?

Une DIAC est une diode pour courant alternatif, également appelée diode de déclenchement.

Elle se compose de deux diodes connectées en parallèle de manière à ce qu’elles soient dans des directions opposées l’une à l’autre. Alors que les diodes normales permettent au courant de circuler dans le sens direct lorsqu’une tension directe est appliquée, les DIAC ne permettent pas au courant de circuler tant que la tension de rupture n’est pas dépassée.

Les DIAC sont également des diodes bidirectionnelles, ce qui signifie que le courant circule dans le sens inverse lorsqu’une tension dépassant une tension de rupture négative est appliquée.

Utilisations des DIAC

Les DIAC sont utilisées dans une variété d’équipements électriques comme dispositifs de protection contre les surtensions. En effet, lorsqu’une tension dépassant la tension de rupture est appliquée, la DIAC entre dans un état conducteur et la tension aux deux extrémités de la DIAC chute rapidement.

Les DIAC peuvent également être combinées avec des TRIAC (thyristors bidirectionnels), qui sont deux thyristors connectés en parallèle dans des directions opposées, pour former un circuit de contrôle de puissance. Ces circuits de commande de puissance sont utilisés dans des applications telles que les gradateurs pour l’éclairage, les ballasts pour maintenir un courant constant dans les lampes fluorescentes, le contrôle de la vitesse des ventilateurs électriques et le contrôle des outils électriques à moteur.

Principe des DIAC

Les deux diodes qui composent un DIAC ne sont pas des diodes à jonction PN ordinaires, mais ont la même structure PNPN à quatre couches que les thyristors.

Lorsqu’une tension est appliquée à ces diodes et que la tension est progressivement augmentée, le courant circulant à travers les diodes connectées en amont augmente rapidement lorsque la tension de rupture est dépassée, ce qui entraîne un état de marche. Si une tension négative est appliquée, la diode du côté opposé passe à l’état passant lorsque la tension de rupture négative est dépassée.

Dans un circuit de commande de puissance comprenant une combinaison de DIAC et de TRIAC, la sortie du DIAC est utilisée comme signal de porte pour le TRIAC.

Lorsqu’une tension alternative est appliquée au DIAC, le DIAC produit un courant d’impulsion lorsque la tension de rupture est dépassée. Lorsque le courant d’impulsion provenant du DIAC entre dans la grille d’un TRIAC auquel la même tension alternative est appliquée, le thyristor de celui qui est connecté dans le sens direct est activé et le courant ne circule dans le TRIAC que lorsqu’une tension directe est appliquée à ce thyristor.

Lorsque la tension d’entrée du DIAC devient négative, elle émet un courant d’impulsion négatif, le thyristor du côté opposé du TRIAC passe à l’état passant et le courant circule dans le TRIAC tant qu’une tension négative lui est appliquée.

Le circuit de contrôle de la puissance contrôle la quantité de puissance fournie en décalant la phase de la sortie DIAC et en faisant varier la durée pendant laquelle le TRIAC est dans l’état de marche.

Qu’est-ce qu’un filtre régulateur lubrificateur (FRL) ?

Les filtres régulateurs lubrificateurs (FRL) sont trois équipements utilisés pour traiter l’air d’alimentation dans les conduites pneumatiques : les filtres, les régulateurs et les lubrificateurs, appelés ainsi parce que les trois sont souvent utilisés comme un ensemble.

L’utilisation des lubrificateurs a considérablement diminué avec la généralisation des équipements pneumatiques sans lubrification, mais les filtres et les régulateurs sont toujours utilisés dans de nombreuses lignes pneumatiques. Ils sont en effet indispensables au fonctionnement stable des équipements pneumatiques.

Utilisations des filtres régulateurs lubrificateurs (FRL)

Les filtres régulateurs lubrificateurs (FRL) contribuent à l’épuration et à la stabilisation de l’air d’alimentation dans les conduites pneumatiques et améliorent la durée de vie des équipements pneumatiques. Le filtre élimine les impuretés de l’air comprimé par le compresseur, le régulateur réduit et stabilise l’air comprimé dont la pression fluctue en fonction de l’application, et le lubrificateur pulvérise de l’huile lubrifiante dans l’air comprimé pour éviter les pannes des équipements pneumatiques tels que les cylindres d’air.

Ils sont raccordés à la section d’alimentation en air en amont de l’équipement pneumatique couramment utilisé dans les lignes pneumatiques de diverses usines.

Principe des filtres régulateurs lubrificateurs (FRL)

Les filtres régulateurs (FRL) sont connectés dans l’ordre suivant : filtre, régulateur et lubrificateur, en commençant par l’amont de la ligne pneumatique. Les trois dispositifs sont connectés comme une seule unité, de sorte qu’il suffit de connecter deux tuyaux d’air, l’un en amont du filtre et l’autre en aval du lubrificateur.

Le filtre élimine la poussière, la saleté, l’humidité, le brouillard d’huile lubrifiante et d’autres impuretés de 5 à 60 micromètres de l’air comprimé fourni par le compresseur.

Les régulateurs réduisent et régulent l’air comprimé à pression variable fourni par le compresseur au moyen d’un mécanisme d’équilibrage avec un ressort de régulation.

Les lubrificateurs peuvent prolonger la durée de vie des joints des cylindres et d’autres pièces en pulvérisant de l’huile lubrifiante dans l’air comprimé en aval, mais ces dernières années, ils ne sont plus utilisés car les cylindres avec graisse intégrée se sont généralisés. Il est possible d’utiliser des lubrificateurs sur des cylindres non lubrifiés, mais le cylindre ne peut plus être utilisé sans lubrification par la suite.

Ces dernières années, un séparateur de brouillard est parfois combiné avec un séparateur de brouillard et appelé ensemble de trois pièces pour l’air. Il élimine les particules d’environ 0,4 micromètre qui ne peuvent pas être éliminées par le filtre à air.

Qu’est-ce qu’un écrou d’adaptation ?

Les écrous d’adaptation sont utilisés en combinaison avec des manchons de serrage et des rondelles-freins, l’ensemble étant désigné sous le nom d’adaptateurs. Les adaptateurs sont utilisés pour les roulements à rotule sur billes et les roulements à rotule sur rouleaux dont la bague intérieure présente des alésages coniques afin de faciliter le montage, le démontage et la fixation.
Les termes écrou de roulement et écrou à encoches sont également couramment utilisés comme synonymes.

Les écrous d’adaptation présentent des filets femelles sur le diamètre intérieur et des encoches sur le diamètre extérieur, disposées en quatre à huit endroits régulièrement sur la circonférence, pour l’accrochage et le serrage de l’outil.

Utilisations des écrous d’adaptation

Les écrous d’adaptation sont utilisés, comme indiqué ci-dessus, pour serrer la bague intérieure des roulements à rotule sur billes et des roulements à rotule sur rouleaux à alésage conique, pour fixer l’adaptateur et pour monter et démonter les roulements.

Dans le cas des roulements à billes à contact oblique, les rondelles-freins et les écrous d’adaptation sont montés sur l’extrémité filetée de l’arbre et servent à presser le côté de la bague intérieure du roulement en place.

Les écrous d’adaptation sont serrés à l’aide d’une clé munie d’un crochet spécial ou d’un outil tel qu’une douille faite pour s’insérer dans l’encoche de l’écrou.

Principe de l’écrou d’adaptation

Le côté du diamètre intérieur de l’adaptateur est celui qui s’insère dans l’arbre avec un trou droit, le côté du diamètre extérieur est conique avec un trou plus petit du côté où l’écrou d’adaptation est monté et un trou plus grand du côté opposé, le diamètre intérieur du roulement a un trou conique dans la direction opposée et s’insère dans le trou conique de la bague intérieure du roulement.

En tournant l’écrou d’adaptation vers la gauche et en le serrant, la bague intérieure du roulement est déplacée dans le sens de l’enfoncement. De cette manière, l’ajustement entre le diamètre extérieur de l’adaptateur et le diamètre intérieur du roulement devient plus serré et que le roulement est sécurisé. Dans cet état, les dents extérieures de la rondelle de blocage montée entre l’écrou de l’adaptateur et la bague intérieure du roulement sont alignées avec les encoches de l’écrou de l’adaptateur, et les dents sont pliées dans les encoches pour empêcher la rotation.

Qu’est-ce qu’un cadre à montants en aluminium ?

Les cadres à montants en aluminium sont des cadres pratiques qui peuvent facilement être utilisés pour réaliser des plates-formes et des étagères pour l’installation d’équipements en serrant simplement des vis. L’unité de cadres en aluminium est un ensemble de cadres en aluminium coupés à une taille prédéterminée pour obtenir la forme souhaitée.

Comme les formes pouvant être réalisées à partir de cadres en montants aluminium sont prédéterminées, il n’est pas nécessaire de concevoir et de découper soi-même les cadres. C’est pourquoi vous pouvez acheter et assembler un cadre à montants en aluminium de la taille et de la forme que vous souhaitez.

Utilisations des cadres à montants en aluminium

Les cadres à montants en aluminium sont faciles à monter et à démonter et sont légers car ils sont fabriqués en aluminium, un matériau léger. Ils sont également solides et peuvent être utilisés pour un large éventail de situations car ils permettent de monter des machines légèrement lourdes sans les endommager.

Les cadres à montants en aluminium sont très répandus dans les centres de recherche et de développement des entreprises et des universités, où ils sont utilisés comme cadres de montage pour les équipements et les machines.

Choisir un cadre à montants en aluminium

Lors du choix d’un cadre à montants en aluminium, il est important de connaître le poids qu’il doit supporter. La capacité de charge est en effet limitée en fonction de l’épaisseur du cadre. Si vous choisissez un cadre fin, il risque de ne pas pouvoir supporter la charge et de se déformer. Il convient d’être particulièrement vigilant si des personnes sont amenées à monter sur le cadre car un cadre en aluminium cassé peut entraîner des blessures et d’autres accidents graves.

La forme du cadre détermine également la capacité de charge. Lorsque vous placez des objets lourds, choisissez des cadres qui ne sont pas seulement porteurs, mais qui ont aussi des renforts qui résistent aux forces latérales, par exemple.

Outre les assemblages par boulons et écrous, les assemblages par équerres et par joints sont utilisés pour relier les cadres en aluminium entre eux. L’assemblage par joint est un assemblage solide car il est fixé par des joints spéciaux.

Il convient d’en tenir compte lors du choix d’un cadre en aluminium.

Qu’est-ce qu’une table pneumatique ?

Les tables pneumatiques sont des tables de travail pneumatiques principalement utilisées dans les établis et les lignes de production. En envoyant une pression d’air à travers les nombreux pores du plateau de la table, les matériaux et les fournitures peuvent être soulevés, ce qui augmente considérablement l’efficacité du travail.

Comme elle peut envoyer des charges, des matériaux et du papier sur le plateau avec peu d’effort, ce produit est utilisé dans diverses normes dans les usines qui manipulent des articles lourds, dans la reliure et la distribution.

Des exemples célèbres d’applications utilisant le principe des petites tables pneumatiques sont le hockey sur table et le hockey aérien, qui est un dispositif d’amusement utilisé dans les centres de jeux pour jouer avec des palets.

Utilisations des tables pneumatiques

Les tables pneumatiques sont principalement utilisées comme tables de travail dans les grandes usines de papier et de livres, où elles sont fréquemment utilisées. Elles sont également fréquemment utilisées dans l’industrie logistique, où elles sont installées dans les lignes de tri des matériaux d’emballage, de tri des fruits et légumes et de tri des déchets industriels.

Il existe des produits qui combinent une table pneumatique et une table de travail ordinaire, ainsi que des modèles qui permettent d’activer et de désactiver partiellement le flux d’air provenant des trous d’air sur la surface supérieure d’une seule unité. Ces fonctions sont principalement utiles pour l’alimentation en papier lors de la reliure.

Principe des tables pneumatiques

Lors du tri des fruits et légumes tels que les racines, les bulbes et les oranges, on utilise souvent un système dans lequel les fruits et légumes tombent de la ligne correspondant à chaque norme et tombent dans la porte en fonction de leur gravité spécifique par la résistance de la pression de l’air.

Dans ce cas, la table pneumatique n’est utilisée que pour les poids individuels, mais en combinaison avec un capteur optique, un tri plus poussé peut être réalisé.

Un exemple bien connu est l’utilisation dans les lignes de tri pour le tri des déchets industriels et recyclables. Le tri des plastiques en vue de leur réutilisation en est un bon exemple. Le tri par gravité spécifique utilise la résistance de l’air pour trier les ressources recyclables des déchets plastiques mélangés.

Dans les lignes de triage du riz, du blé et d’autres céréales, les corps étrangers tels que les pierres et les fragments de métal peuvent être éliminés en les faisant passer à travers une table à air.

Les déchets industriels spéciaux, tels que les circuits d’équipements électriques et les déchets de fils, sont triés pour séparer le cuivre, l’aluminium et l’or afin d’aider à trier les ressources réutilisables.

Un exemple d’utilisation simple est l’amélioration de l’efficacité des opérations d’alimentation. La pression d’air est réglée en fonction du poids du papier et un flux d’air est créé sous la base et libéré à travers les pores. On dit qu’une charge de 20 kg est poussée vers le bas avec suffisamment d’effort pour la repousser avec les doigts.

Qu’est-ce qu’un réducteur ABLE ?

Les réducteurs ABLE sont le nom commercial des réducteurs de servomoteurs commercialisés par Nidec-Shimpo Corporation. Il existe deux lignes de produits principales : la série Able (arbre concentrique) et la série Able (arbre orthogonal et arbre creux).

Le fabricant caractérise ces produits comme étant silencieux, légers et compacts. Le délai entre la commande et la livraison de ces réducteurs est très court, ce qui en fait l’un des produits les plus connus dans une gamme de produits similaire.

Utilisations des réducteurs ABLE

Les réducteurs ABLE sont utilisés comme réducteurs pour les servomoteurs et donc aussi pour les produits qui utilisent ces derniers.

Les servomoteurs sont des moteurs dont la position et la vitesse de rotation peuvent être contrôlées, on les retrouve donc typiquement dans les robots industriels. Les servomoteurs sont également utilisés dans la plupart des équipements qui composent l’automatisation des usines. Par exemple dans les équipements de fabrication de semi-conducteurs et de cristaux liquides, où un positionnement précis est requis, où les réducteurs sont utilisés en même temps.

Principe du réducteur ABLE

Un servomoteur a besoin d’un réducteur pour les raisons suivantes :

• Pour obtenir le couple nécessaire au produit.
• Pour contrôler la vitesse de rotation.

Dans les cas ci-dessus, sans réducteur de vitesse, un servomoteur de grande taille est nécessaire pour atteindre le couple requis, ou un contrôleur de grande taille est nécessaire pour contrôler la vitesse de celui-ci. En revanche, si un réducteur est utilisé, il est possible de générer un couple plus important avec un petit servomoteur et de maintenir une vitesse appropriée sans utiliser de contrôleur.

C’est pourquoi les servomoteurs ont besoin d’un réducteur. Les réducteurs ABLE sont des réducteurs planétaires. Les avantages de ces derniers sont les suivants :

• Les arbres d’entrée et de sortie sont au même niveau.
• Ils sont capables de transmettre un couple environ trois à quatre fois plus élevé que les engrenages ayant la même largeur de dent.
• Ils sont facilement unifiables, ce qui permet de changer facilement les rapports d’engrenage et de réduire la taille de l’unité.
• Le mécanisme d’actionnement permet un fonctionnement à très haut champ.

Qu’est-ce qu’une soupape d’échappement ?

Une soupape d’échappement est une soupape qui évacue l’air. Elle est utilisée dans les équipements pneumatiques (équipements utilisant de l’air comprimé) pour évacuer l’air comprimé dans la tuyauterie. Comme elles doivent évacuer de grands volumes d’air en peu de temps, elles sont parfois appelées “soupapes d’échappement rapide”.

Les soupapes d’échappement sont également utilisées comme terme automobile pour décrire les soupapes d’échappement des gaz de combustion. Leur utilisations s’opposent à celles des soupapes d’admission, qui servent à admettre de l’air ou à créer des mélanges d’air dans le cylindre.

Utilisations des soupapes d’échappement

Les soupapes d’échappement sont utilisées dans les circuits pneumatiques où une grande quantité d’air comprimé doit être évacuée.

Par exemple, lors de l’utilisation d’un vérin pneumatique, l’air comprimé est fourni par un orifice et évacué par un autre via l’orifice de décharge de l’électrovanne. Toutefois, lorsque le vérin fonctionne à grande vitesse, la résistance de la tuyauterie augmente. En raccordant une soupape d’échappement aux orifices d’alimentation et d’échappement du vérin, un échappement rapide devient alors possible sans avoir recours à une électrovanne. Cela permet ainsi un fonctionnement à grande vitesse.

Principe de la soupape d’échappement

La soupape d’échappement se compose de trois orifices IN (côté alimentation en air comprimé), OUT (côté cylindre) et EX (ouvert à l’atmosphère) et d’une soupape interne.

Lorsque l’air comprimé s’écoule du côté IN vers le côté OUT, la soupape interne est pressée contre l’orifice EX, ce qui ferme l’orifice EX et relie les côtés IN et OUT. En revanche, lorsque l’air comprimé arrive du côté OUT, la soupape interne est pressée contre l’orifice IN. Par conséquent, l’orifice IN est fermé et l’orifice OUT est relié à l’orifice EX, ce qui entraîne un échappement rapide de l’air.

L’utilisation d’une soupape d’échappement permet au vérin de se déplacer à grande vitesse. Le débit critique de l’air comprimé dépend cependant de l’équipement utilisé du côté de l’alimentation, de la section efficace de la tuyauterie utilisée et de la pression de l’air comprimé. Par conséquent, l’équipement environnant doit également être sélectionné avec attention.

Lorsqu’elle est utilisée comme vanne OR, les ports IN et EX sont utilisés comme entrées et le port OUT comme sortie.