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Qu’est-ce qu’une vis à tête extra plate ?

Les vis à tête extra plate sont des vis dont la tête est extrêmement fine. Elles sont aussi parfois appelées vis à tête ultra-basse ou vis à tête mince.

Il existe également des vis appelées vis à tête basse, qui se distinguent des vis à tête extra plate, mais il n’existe pas de normes précises et celles-ci sont fixées par le fabricant. Toutefois, la tête des vis à tête extra plate est nettement plus fine que celle des vis dites à tête plate.

Ces dernières comprennent les vis à tête cruciforme, les vis à tête hexagonale, les vis à tête hexagonale, etc.

Utilisations des vis à tête extra plate

Elles sont utilisées pour la fixation de vis dans des zones où la tête de la vis ne doit pas dépasser. Elles peuvent être montées sur des pièces en tôle, des moulages en résine, des pièces usinées, etc., quelle que soit la pièce concernée.

Les vis à tête extra plate sont utilisées comme des vis dont la tête ne dépasse pas du tout, mais lorsque des vis à tête fraisée sont utilisées, la pièce à laquelle elles sont fixées doit être fraisée. En fonction de la méthode de traitement de la pièce, le vissage à tête peut augmenter le coût de la pièce car il nécessite une étape de traitement supplémentaire. De plus, lorsque des vis à tête fraisée sont utilisées dans des feuilles minces telles que la tôle, il n’est pas possible de garantir une forme de fraisage suffisante en raison des limitations dimensionnelles liées à la faible épaisseur de la feuille.
Les vis à tête extra plate sont utilisées dans ces zones, mais pas lorsqu’une saillie, même minime, ne peut être tolérée.

Principe des vis à tête extra plate

Les vis à tête extra plate présentent les avantages suivants :

1. Elles peuvent être utilisées dans des espaces restreints ou pour visser dans des zones où les têtes de vis normales interféreraient avec d’autres pièces. Cela permet de miniaturiser l’équipement.
2. L’utilisation de vis à tête extra plate pour la fixation de pièces externes de l’équipement permet de ne pas compromettre l’apparence de l’équipement. En effet, la saillie des vis sur les couvercles et les surfaces des vêtements est moins visible.
3. Les têtes de vis sont fines, ce qui réduit le poids. Les unités sensibles au poids peuvent donc envisager d’utiliser des vis à tête extra plate pour réduire le poids.
4. Elles peuvent également être utilisées pour les pièces qui ne peuvent pas être fraisées. Pour les composants qui nécessitent des ajustements de montage, il est courant d’utiliser des trous longs pour le montage, mais il n’est pas possible d’utiliser des trous longs pour des tirs à tête fraisée. De même, dans certains cas, il n’est pas possible d’utiliser des fraisages pour des pièces en tôle fine, mais des vis à tête extra plate peuvent être utilisées dans de tels endroits.

Les inconvénients des vis à tête extra plate sont les suivants :

•  La tête de la vis étant fine, la résistance de la vis est faible. Il convient d’être prudent lors de la fixation dans des zones où des forces importantes sont appliquées.
• En raison de la faible épaisseur des têtes de vis, les trous transversaux et les trous hexagonaux pour les tournevis et les clés hexagonales sont peu profonds, et les têtes de vis sont facilement rodées parce qu’il y a peu d’espace pour le passage du tournevis ou de la clé hexagonale. Ils ne conviennent pas aux pièces qui sont montées et démontées à plusieurs reprises.

Il est nécessaire de comprendre ces inconvénients avant de les utiliser.

Qu’est-ce qu’une machine de traitement des barres d’armature ?

Les machines de traitement des barres d’armature sont des machines destinées au traitement des barres d’armature, qui peuvent être divisées en trois machines-outils selon leur fonction. La première découpe des barres d’armature, la deuxième est une cintreuse de barres d’armature et la troisième est une soudeuse de barres d’armature.

Chacune de ces fonctions est importante, mais qu’est-ce qu’une barre d’armature ?

La barre d’armature est un matériau en acier officiellement appelé “barre d’acier pour béton armé”. C’est l’un des matériaux indispensables à la construction, et une machine de traitement des barres d’armature est une machine-outil permettant de traiter ce matériau en acier appelé barre d’armature sur les chantiers de construction et dans les usines.

Utilisations d’une machine de traitement des barres d’armature

Comme leur nom l’indique, ces machines sont utilisées pour traiter les barres d’armature. Comme ces dernières sont généralement un matériau en acier utilisé pour renforcer le béton et d’autres matériaux de construction, l’endroit réel où la machine est utilisée doit être pris en compte lors de l’examen de l’utilisation de la machine de traitement des barres d’armature.

Qu’il s’agisse de coupe, de pliage ou de soudage, les spécifications de performance des machines-outils nécessaires à la production de masse dans les usines et au travail sur les chantiers de construction sont différentes. Il en va de même pour les exigences relatives à la machine en termes de poids, de transport, de consommation de carburant, etc. et la manière dont elle est utilisée.

Principe de la machine de traitement des barres d’armature

Le béton armé, également appelé RC (Reinforced Concrete), est un matériau résistant dans le sens de la compression, mais dont le manque de résistance à la traction est compensé par les barres d’acier (résistance à la traction).

La plupart des barres d’armature actuelles ne sont pas rondes, mais présentent des nœuds et des nervures de forme irrégulière. En effet, les irrégularités des nœuds et des nervures augmentent l’adhérence au béton et empêchent les barres d’armature de tomber.
Les machines de traitement des barres d’armature sont des machines qui coupent, plient et soudent par points ces matériaux en acier de forme irrégulière, et chacune d’entre elles est décrite ci-dessous.

Tout d’abord, il y a le “coupeur de barres d’armature”, une machine de traitement utilisée sur les chantiers de construction, bien qu’il s’agisse d’une machine de coupe. Beaucoup de ces machines sont maniables, faciles à transporter, et coupent l’acier d’armature soit électriquement, soit hydrauliquement. Toutefois, elles ne conviennent pas pour couper de grandes quantités et sont destinées à être utilisées sur le chantier. En revanche, la “machine automatique à couper les barres d’armature” est utilisée dans les usines de traitement des barres d’armature. Il en existe de nombreux types automatisés, et la séquence d’introduction, de coupe et de déchargement est commandée par ordinateur et exécutée à grande vitesse. La précision de traitement peut également être obtenue en unités de mm, et nombre d’entre elles sont capables de traiter plusieurs barres d’armature en même temps.

On retrouve ensuite la cintreuse qui, comme la machine de coupe, est également disponible sous la forme d’un type de cintreuse pratique appelé “cintreuse de barres d’armature”, mais elle ne peut pas traiter des processus de cintrage complexes ou des volumes importants. Dans les usines, on utilise souvent des “cintreuses de barres d’armature automatiques” basées sur la commande numérique et capables de traiter des courbes complexes pour plusieurs barres et de grands volumes, ainsi que des cintreuses fixes appelées “cintreuses à anneaux” qui sont dédiées au cintrage circulaire.

Enfin, il existe des machines de soudage, mais plutôt que d’être dédiées aux barres d’armature, divers types de machines de traitement sont utilisés pour des applications de soudage par points (local). Il existe également des machines de soudage par points adaptées à la méthode d’assemblage des barres d’armature, qui combinent le soudage et l’assemblage des barres d’armature en un seul ensemble destiné à être utilisé en usine.

Qu’est-ce qu’un séchoir électrique ?

Un séchoir électrique est un appareil qui sèche des objets contenant de l’humidité au moyen de l’électricité.

Le séchage électrique n’est pas très efficace et n’est pas largement utilisé dans les applications industrielles. Il est utilisé pour les petits produits alimentaires et la production de petites pièces.

Il présente toutefois l’avantage de ne nécessiter que de l’électricité. Il est donc largement utilisé à des fins domestique en raison de sa construction simple et peu coûteuse.

On peut alors dire que les séchoirs électriques sont l’un des appareils qui ont stimulé l’industrie des produits blancs.

Utilisations des séchoirs électriques

Les séchoirs électriques ont un large éventail d’utilisations et se retrouvent dans de nombreux endroits de la maison, ce qui fait d’eux une partie intégrante de la vie quotidienne.

Parmi les exemples typiques, on peut citer les sèche-cheveux pour l’évaporation de l’humidité des cheveux et les sèche-linge pour l’évaporation de l’humidité du linge. Certains logements ordinaires sont équipés de séchoirs électriques intérieurs intégrés. Ces appareils sont utilisés dans les complexes résidentiels situés dans des zones sans balcons et où les prix des terrains sont élevés.

Dans les applications industrielles, ils sont utilisés comme séchoirs d’aliments et servent également au séchage de pièces. Les séchoirs électriques sont principalement utilisés comme petits séchoirs, car le séchage au gaz est moins coûteux que le séchage électrique lorsque le système est plus grand.

Principe des séchoirs électriques

Les séchoirs électriques sont des appareils mécaniques très simples.

Tout d’abord, lorsque le courant est mis, l’électricité est fournie au fil chauffant électrique, qui libère alors de la chaleur. Dans un système ouvert, tel qu’un sèche-cheveux, la soufflerie est activée en même temps, ce qui permet de sécher n’importe quelle surface. Dans les systèmes fermés, tels que les séchoirs à aliments, le système d’évacuation fonctionne simultanément pour pousser l’air interne humidifié vers l’extérieur. Le système d’évacuation est choisi pour maintenir ou augmenter la température dans le système, mais sans dépasser la capacité du fil chauffant électrique. Dans la plupart des cas, le système d’évacuation continue à fonctionner jusqu’à la fin du séchage.

Si le fil chauffant est continuellement alimenté en électricité, la température augmentera sans limite, c’est pourquoi on utilise des thermocontacts ou des régulateurs de température. Les thermocontacts et les régulateurs de température activent et désactivent l’alimentation électrique des fils chauffants afin de maintenir une température constante dans le système. Comme il est difficile de faire varier la quantité de chaleur générée par le fil chauffant, celui-ci est souvent contrôlé en mode ON-OFF.

Un lot de séchoirs est complété par un contrôleur d’humidité ou une minuterie. Les minuteries sont souvent utilisées parce qu’elles sont faciles à contrôler et peu coûteuses.

Dans les grands équipements tels que les usines, le système d’échappement peut être omis en tant qu’unité séparée.

Qu’est-ce qu’un câble pour électrodes de niveau ?

Un câble pour électrodes de niveau est un ensemble de dispositifs permettant de détecter le niveau d’eau dans un récipient contenant un liquide, tel qu’un réservoir d’eau.

Son fonctionnement est similaire à celui des tiges d’électrodes utilisées pour détecter le niveau d’eau dans les réservoirs d’eau récepteurs situés sur les toits des bâtiments. Les câble pour électrodes de niveau sont constitués d’une combinaison d’un fil toronné en acier inoxydable résistant à l’aérodynamisme, recouvert de PVC, et d’un raccord métallique appelé “gaine fendue” pour la détection, le nombre requis de gaines fendues étant fixé aux intervalles requis.

Les fentes sont fixées à l’aide de vis qui mordent dans les fils des câbles, ce qui permet au liquide de passer entre la fente noyée et la fente commune fixée au point le plus profond, qui correspond exactement à l’extrémité de la tige de l’électrode.

Utilisations des câbles pour électrodes de niveau

Les câbles pour électrodes de niveau sont utilisées pour surveiller le niveau d’eau dans les réservoirs de réception et les réservoirs de drainage installés dans des lieux où de grandes quantités d’eau sont utilisées et drainées, tels que les immeubles de bureaux, les copropriétés et les hôtels où de nombreuses personnes sont actives.

Ils sont efficaces dans les couches de drainage où les solides en suspension, considérés comme inappropriés pour les tiges d’électrode, peuvent causer des problèmes, et dans les réservoirs qui sont sujets à des courts-circuits en raison de la distance par rapport au niveau de liquide. Les signaux détectés sont utilisés pour maintenir le volume d’eau correct dans les réservoirs de réception et, dans les couches de drainage, pour contrôler le transfert vers les réservoirs de traitement afin d’ajuster la qualité de l’eau à un niveau permettant de la déverser dans la rivière ou la mer.

Autres informations sur les câbles pour électrodes de niveau

Caractéristiques des câbles pour électrodes de niveau

Les câbles pour électrodes de niveau sont généralement composées de trois fils et de trois poulies fendues, correspondant aux tiges d’électrodes courtes, moyennes et longues, et fonctionnent de la même manière que les pointes pleines, les pointes de sécheresse et les pointes communes. Le shiz fendu est fabriqué en enfonçant la vis dans la gaine du fil et en la mettant en contact avec le fil, ce qui crée un fil exposé à cet endroit et un état électrique similaire à celui de la pointe d’une tige d’électrode.

Lorsque le volume d’eau du câble pour électrodes de niveau diminue au-delà des allocations au point de bas niveau d’eau, les lignes précédemment court-circuitées sont ouvertes, ce qui est jugé par l’équipement de contrôle comme un bas niveau d’eau.

D’autre part, si le volume d’eau augmente jusqu’au grésillement alloué au point de niveau d’eau élevé, l’équipement de contrôle détermine que le réservoir est plein afin d’empêcher le liquide de déborder, et une alarme de niveau d’eau plein est émise. La configuration de base de la zone des câble pour électrodes de niveau est la même que pour les tiges d’électrodes, avec de l’eau pleine et sèche et commune. Il est également possible de prévoir un autre point d’allocation pour éliminer le flotteur utilisé pour commander la pompe de réapprovisionnement.

Par ailleurs, si le réservoir est suffisamment profond pour augmenter la distance entre les fractionnements hauts et bas du câble pour électrodes de niveau, il peut être nécessaire d’ajouter des points supplémentaires en plus des fractionnements haut et bas, car la continuité avec le commun risque d’être instable.

Qu’est-ce qu’un ordinateur à carte unique ?

Un ordinateur à carte unique est un système compact qui intègre les éléments d’un ordinateur – unité centrale, mémoire vive, mémoire de stockage et interfaces d’entrée/sortie – sur une seule carte de circuit imprimé.

Les circuits intégrés (CI) et divers composants électroniques sont montés directement sur la carte, ce qui offre un degré élevé de fiabilité et de miniaturisation. Ils sont utilisés dans un large éventail de domaines tels que les systèmes intégrés dans le secteur industriel, les dispositifs de contrôle, les appareils ménagers, la technologie des robots et l’industrie automobile.

Les formes et les tailles varient en fonction de l’utilisation prévue, allant de la taille d’une paume de main à de grandes unités montables en rack. Les performances de traitement des ordinateurs à carte unique sont également très variables.

Du microcontrôleur à faible spécification à l’ordinateur industriel doté d’une unité centrale multicœur très performante, il existe un choix optimal pour chaque domaine d’application.

Utilisations d’un ordinateur à carte unique

En raison de leur petite taille et de leur polyvalence, les ordinateurs à carte unique sont utilisés dans une grande variété de produits et de systèmes. Voici quelques-unes des principales utilisations des ordinateurs à carte unique.

1. Les systèmes embarqués

Les systèmes embarqués sont des systèmes dédiés conçus pour effectuer des tâches spécifiques. Grâce à leur petite taille et à leur autonomie, les ordinateurs à carte unique sont des outils puissants pour le traitement spécialisé de tâches spécifiques, telles que les systèmes de gestion du moteur dans les voitures, les contrôles des lignes de production dans les usines et les systèmes d’exploitation dans les équipements médicaux.

2. Les dispositifs IoT

Le secteur de l’IdO (Internet des objets) est un autre exemple important de l’utilisation des ordinateurs à carte unique. De nombreux dispositifs IoT, tels que les appareils intelligents pour la maison et les réseaux de capteurs pour l’industrie, fonctionnent avec des ordinateurs à carte unique au cœur de leur fonctionnement.

Cela leur permet d’interagir avec le nuage en agrégeant et en traitant de manière appropriée les grandes quantités de données générées par les appareils physiques.

3. La robotique

Les ordinateurs à carte unique jouent également un rôle dans la robotique. Il existe différents types de drones, de robots autopilotés et de bras robotisés industriels.

Ces robots doivent traiter une série d’entrées de capteurs et prendre les mesures appropriées en réponse. Les ordinateurs à carte unique fournissent ce traitement informatique avancé dans un boîtier compact, augmentant ainsi l’autonomie et l’efficacité du robot.

Ces exemples ne sont que quelques-unes des applications des ordinateurs à carte unique. Leur compacité, leur autonomie et leur évolutivité constituent la base de l’innovation dans tous les secteurs industriels.

Principe des ordinateurs à carte unique

Comme son nom l’indique, un ordinateur à carte est un système dans lequel les principaux éléments d’un ordinateur sont intégrés sur un substrat unique (carte). Les paragraphes suivants décrivent les principes fondamentaux et le fonctionnement d’un ordinateur à carte unique.

1. Composants intégrés

Les ordinateurs à carte unique intègrent tous les principaux composants informatiques, tels que l’unité centrale de traitement (CPU), la mémoire vive (RAM), le stockage (par exemple la mémoire flash) et les ports d’entrée/sortie, sur une seule et même carte. Ces composants sont hautement optimisés et fonctionnent en étroite collaboration.

Les ordinateurs à carte unique offrent ainsi les mêmes fonctionnalités qu’un ordinateur de bureau ou un ordinateur portable classique, mais sous une forme plus petite et plus économe en énergie.

2. Faible consommation d’énergie et hautes performances

Les ordinateurs à carte unique doivent fonctionner à faible consommation d’énergie et avec des performances élevées. Ils utilisent donc des processeurs économes en énergie, une mémoire vive à faible consommation et des systèmes de gestion de l’énergie. Ces composants et systèmes réduisent la consommation d’énergie et la production de chaleur tout en offrant des performances informatiques élevées.

3. Options d’entrée/sortie flexibles

Malgré leur petite taille, les ordinateurs à carte unique offrent de nombreuses options d’entrée et de sortie : les ports USB, les connexions HDMI, les réseaux locaux sans fil et Bluetooth, ainsi que les broches GPIO sont couramment utilisés. Ces caractéristiques de connectivité permettent aux ordinateurs à carte unique d’être connectés à une grande variété de périphériques et d’être utilisés dans une grande variété d’applications.

Ces principes et caractéristiques font de l’ordinateur à carte unique une plateforme informatique compacte et polyvalente. Son évolutivité et son autonomie permettent une large gamme d’applications, des appareils IoT aux systèmes embarqués et à la robotique.

Caractéristiques des ordinateurs à carte unique

La caractéristique la plus importante des ordinateurs à carte unique est qu’ils sont peu coûteux et peuvent être utilisés pour toutes sortes d’applications. Comme les circuits sont configurés sur un seul substrat avec un minimum de fonctions nécessaires, il n’y a pas de gaspillage et le prix peut rester bas.

Ces dernières années, les performances des unités centrales et de la mémoire des ordinateurs à carte unique se sont améliorées, permettant des traitements plus complexes que par le passé.

Autres informations sur les ordinateurs à carte unique

Informatique de périphérie

L’edge computing fait référence au traitement distribué de l’information dans lequel les données des capteurs attachés aux équipements de production, par exemple, ne sont pas collectées dans un nuage ou un autre système de niveau supérieur avant d’être traitées, mais sont traitées et nettoyées du côté du capteur avant que seules les informations nécessaires soient envoyées au système de niveau supérieur.

Dans un monde où l’IdO et d’autres technologies se répandent et où les données débordent, le traitement centralisé de l’information qui collecte toutes les données dans un système supérieur finira par échouer. Le traitement distribué, dans lequel les données sont traitées avant d’être envoyées à un système de niveau supérieur, deviendra plus important à l’avenir, et les méthodes utilisant des ordinateurs à carte unique attirent l’attention comme moyen de réaliser cela.

Qu’est ce qu’une fibre d’acide polylactique ?

Les fibres d’acide polylactique sont des fibres spéciales fabriquées à partir d’acide polylactique (PLA), un type de plastique.

L’une des principales caractéristiques des fibres d’acide polylactique est qu’elles émettent moins de CO2 lors de la combustion. La combustion du polyester (PET) produit théoriquement environ 2 300 kg de CO2 par tonne, alors que l’acide polylactique n’en émet qu’environ 1 800 kg.

Les fibres d’acide polylactique, tout comme leur matière première, l’acide polylactique, sont biodégradables et peuvent être décomposées par des micro-organismes dans certaines conditions. Par rapport aux fibres existantes telles que le polyester et le polypropylène (PP), les fibres d’acide polylactique ont donc un impact moins important sur l’environnement.

Utilisations des fibres d’acide polylactique

Parmi les plastiques biodégradables, l’acide polylactique se caractérise par une dégradation relativement lente. Comme il conserve généralement sa forme dans le sol et l’eau pendant environ trois ans, les fibres d’acide polylactique fabriquées à partir de l’acide polylactique sont utilisées dans les matériaux agricoles et horticoles pour une utilisation à long terme dans l’environnement naturel.

De plus, les fibres d’acide polylactique sont non seulement biodégradables, mais aussi brillantes, antibactériennes et ignifuges. Les fibres d’acide polylactique ont donc d’excellentes propriétés en tant que tissus. Les produits d’habillement tels que les vêtements et les serviettes corporelles font partie des produits typiques à base de fibres d’acide polylactique.

Elles sont également utilisées dans une large gamme d’autres produits, tels que les nettoyants pour tableaux blancs et les supports pour la culture hydroponique.

Principe des fibres d’acide polylactique

Comme indiqué plus haut, les fibres d’acide polylactique se caractérisent par leur grande stabilité dans des conditions générales par rapport à d’autres plastiques biodégradables. Cette propriété est due au mécanisme de dégradation particulier des fibres d’acide polylactique.

La dégradation des fibres d’acide polylactique n’est pas une réaction en une étape, mais en deux étapes. La première étape, l’hydrolyse, décompose l’acide polylactique jusqu’à ce que son poids moléculaire moyen soit compris entre 10 000 et 20 000. Une fois le poids moléculaire ainsi réduit, les micro-organismes deviennent actifs dans la dégradation et la réaction se poursuit rapidement jusqu’à la dégradation complète.

La première étape de la dégradation des fibres d’acide polylactique est déclenchée par des stimuli environnementaux tels qu’une température élevée, une forte humidité et un contact avec des alcalis. En d’autres termes, les fibres d’acide polylactique sont très stables dans le sol et dans l’eau, car il est peu probable qu’elles commencent à se décomposer sans les stimuli susmentionnés.

Toutefois, si l’environnement est propice à la réaction, comme dans le compost, avec une température élevée, une forte humidité et une alcalinité, elles peuvent se décomposer en une courte période de 2 à 8 jours. Il est suffisamment stable pour résister à une utilisation en extérieur, mais peut être éliminé immédiatement lorsqu’il n’est plus nécessaire.

Types de fibres d’acide polylactique

1. Fibre discontinue

Les fibres discontinues d’acide polylactique se présentent sous la forme de faisceaux de fibres courtes et peuvent être largement utilisées dans l’habillement en raison de leur souplesse et de leur toucher agréable. Elles conviennent particulièrement aux vêtements d’été légers, aux vêtements d’intérieur, aux T-shirts et aux vêtements de sport. Les fibres d’acide polylactique offrent un confort et une grande respirabilité, semblables à ceux des fibres naturelles.

2. Film de fibres

Le film de fibres d’acide polylactique est un matériau fin et transparent ressemblant à un film. Il est souvent utilisé dans les applications d’emballage alimentaire en raison de son excellente résistance à la chaleur, ce qui permet de préserver la fraîcheur des aliments et de protéger la qualité, et il attire également l’attention en tant que matériau respectueux de l’environnement. Le film d’acide polylactique se biodégrade dans la nature après son élimination, contribuant ainsi à la réduction des déchets plastiques.

3. Fibre non tissée

Les fibres non tissées d’acide polylactique sont un matériau semblable à du feutre et sont utilisées dans les tissus non tissés, les filtres et les applications médicales. Leur biodégradabilité et leur grande résistance à l’abrasion font que ces fibres conviennent à l’élimination des déchets.

Dans les applications médicales, elles sont utilisées comme bandages chirurgicaux et matériaux d’emballage stériles. En ajustant le tissage et l’épaisseur des fibres, il est possible de créer des produits adaptés à une variété d’applications.

4. Fibre composée

Les fibres composées d’acide polylactique sont des composites d’acide polylactique avec d’autres matériaux afin d’améliorer les performances spécifiques. Par exemple, les mélanges d’acide polylactique avec du polyester peuvent augmenter la résistance et la durabilité de la fibre.

Ces fibres composées sont de plus en plus utilisées dans l’industrie automobile, les articles de sport et d’autres secteurs où des performances élevées sont requises.

Qu’est-ce qu’un centre d’usinage ?

Les centres d’usinage peuvent être définis comme des “machines-outils à commande numérique qui effectuent une grande variété d’opérations d’usinage sans changer la pièce à usiner”. Les centres d’usinage sont à commande numérique.

En plus de la broche sur laquelle l’outil est monté et auquel il est soumis à un mouvement de rotation, la machine comprend un ATC (changeur automatique d’outils) et une table d’indexation pour fixer la pièce à usiner sous différents angles.

Utilisations des centres d’usinage

Les centres d’usinage sont utilisés pour l’usinage du métal, du plastique, du verre et d’autres matériaux, y compris les matrices, qui sont essentielles pour le moulage. Comme les différents outils peuvent être changés automatiquement, l’usinage avec des outils tels que le fraisage, le fraisage en bout, le perçage, l’alésage et le taraudage peut être réalisé en un seul processus.

En termes de liberté d’usinage, les trois axes classiques étaient la longueur, la largeur et la hauteur, mais désormais deux axes de rotation ont été ajoutés, permettant un usinage avec un degré de liberté de cinq axes, ce qui signifie qu’il n’est pas nécessaire de soulever la pièce et qu’il est donc possible de produire des pièces avec une grande précision d’usinage.

Principe des centres d’usinage

Les centres d’usinage sont classés en trois types : les centres d’usinage verticaux, les centres d’usinage horizontaux et les centres d’usinage à deux colonnes.

Les centres d’usinage verticaux ont une broche verticale et usinent la pièce par le haut. Les centres d’usinage verticaux ont la configuration la plus compacte de tous les centres d’usinage et sont les plus répandus. Les débris de coupe générés pendant l’usinage restent sur la pièce et peuvent facilement endommager les arêtes de coupe de l’outil. Des mesures telles que la modification de la vitesse de rotation de l’outil et l’augmentation ou la diminution de la quantité d’huile de coupe sont donc nécessaires pour faciliter l’élimination des débris de coupe.

Le type horizontal a une broche horizontale par rapport au sol et traite la pièce par le côté. Les débris de coupe tombent au fond, ce qui facilite leur évacuation. De plus, un changeur de palettes peut être installé pour transférer automatiquement les pièces, et les pièces peuvent être usinées en continu sans l’aide de la main de l’homme, ce qui les rend adaptées à la production de masse.

Les machines à portillon ont la forme d’un portillon vu de face et conviennent à l’usinage de produits de grande taille, car la table sur laquelle est placée la pièce à usiner est large et longue.

Qu’est-ce qu’un MechaLock ?

Le MechaLock est un type de fixation à friction utilisé dans les machines industrielles.

Le MechaLock est une fixation par friction qui fixe un arbre rotatif à un corps rotatif (poulie, engrenage, pignon, etc.) pour transmettre la puissance. Il est parfois appelé douille sans clé parce qu’il fixe l’arbre rotatif et le corps rotatif par friction sans utiliser de clé.

Il existe deux types de fixations par friction : mécanique (type wedge) basée sur le principe du coin et hydraulique (type hydraulic) basée sur le principe de Pascal.

Utilisations des MechaLocks

Les MechaLocks sont utilisés dans les machines-outils, les machines industrielles, les équipements de transport, les équipements d’emballage, les machines d’impression et d’autres équipements automatiques dans un large éventail de domaines, notamment la recherche et le développement, les soins médicaux, la fabrication, l’hygiène alimentaire et l’impression, et servent de lien entre l’arbre rotatif de l’équipement et les éléments mécaniques tels que les poulies et les engrenages.

Les MechaLocks permettent de fixer facilement les arbres et les éléments rotatifs en serrant simplement les boulons, ce qui permet une liberté dans l’alignement des phases et une large gamme de combinaisons d’arbres et d’éléments rotatifs. De plus, les MechaLocks sont moins susceptibles de s’entrechoquer que les fixations à l’aide d’une clé, ce qui permet de les utiliser dans des endroits où des rotations avant et arrière sont effectuées de manière répétée.

Caractéristiques des MechaLocks

Les MechaLocks se composent d’un corps cylindrique, de deux anneaux coniques (l’anneau extérieur sur l’anneau extérieur et l’anneau intérieur sur l’anneau intérieur) et de plusieurs boulons.

Un arbre rotatif est monté sur la bague intérieure et un corps rotatif tel qu’une poulie, un engrenage ou un pignon sur la bague extérieure. Lorsque les boulons sont serrés, la bague extérieure se déplace, la bague intérieure se rétrécit et appuie sur l’arbre rotatif et la bague extérieure se dilate et appuie sur le corps rotatif. Les forces de pression des deux côtés génèrent une forte force de frottement entre les deux anneaux coniques, qui fixent fortement l’arbre rotatif et le corps rotatif en utilisant le principe du coin.

Les MechaLocks sont moins chers que les fixations hydrauliques à friction et présentent l’avantage d’être compacts et capables de transmettre des couples élevés. Ils sont également très polyvalents en termes de combinaison d’arbres et de corps rotatifs à fixer, et peuvent être utilisés sur des arbres rotatifs avec des rainures de clavette.

D’un autre côté, l’utilisation de plusieurs boulons prend du temps à attacher et à détacher et il y a un risque d’oublier de serrer les boulons. Un autre inconvénient est que l’élément rotatif se déplace dans le sens axial pendant le montage, ce qui rend difficile un positionnement de haute précision.

Qu’est-ce qu’une lampe aux halogénures métalliques ?

Les lampes aux halogénures métalliques sont un type de lampe à décharge à haute intensité (lampe HID) qui utilise une décharge dans une vapeur mixte de mercure et d’halogénures métalliques, Les lampes aux halogénures métalliques se caractérisent par un rendu des couleurs et une efficacité lumineuse élevés.

La convention de Minamata sur le mercure a interdit la fabrication, l’exportation et l’importation de lampes à mercure à partir de 2021, mais les lampes aux halogénures métalliques sont exemptées de cette réglementation. Par conséquent, les lampes à mercure sont remplacées par des lampes aux halogénures métalliques.

Utilisations des lampes aux halogénures métalliques

Les lampes aux halogénures métalliques et autres lampes HID sont extrêmement lumineuses par rapport aux lampes fluorescentes et autres lampes utilisées dans les ménages ordinaires. Parmi elles, les lampes aux halogénures métalliques se caractérisent par leur efficacité lumineuse élevée et leurs bonnes propriétés de rendu des couleurs par rapport aux autres lampes DHI. Par conséquent, elles sont utilisées pour l’éclairage de diverses installations intérieures et extérieures, telles que les installations sportives, les installations commerciales, les salles d’exposition et les routes. Elles sont également utilisées comme sources lumineuses pour les équipements optiques tels que les projecteurs.

En revanche, elles ne peuvent pas être utilisées pour l’éclairage de secours, car il faut du temps pour les allumer et les éteindre. Elles sont d’ailleurs de plus en plus remplacées par les LED depuis quelques années en raison de leur longévité.

Principe des lampes aux halogénures métalliques

Les lampes aux halogénures métalliques ont une structure dans laquelle du mercure additionné d’halogénures métalliques est enfermé dans un tube en verre de quartz ou en céramique. Des décharges d’arc sont générées dans ces tubes pour évaporer les halogénures métalliques, qui sont ensuite dissociés en atomes métalliques et en atomes d’halogène sous une pression de vapeur élevée. La collision des atomes de métal avec les électrons fait que le métal émet de la lumière à une longueur d’onde qui lui est propre. Les composés iodés tels que l’iodure de sodium et l’iodure de scandium sont souvent utilisés comme halogénures métalliques. En optimisant le matériau du composé et le rapport de mélange, il est possible d’améliorer le rendu des couleurs et l’efficacité lumineuse.

L’allumage et l’entretien des lampes aux halogénures métalliques nécessitent un contrôle précis. Lorsque la lampe est allumée, une onde d’impulsion haute tension est générée à l’aide d’un amorceur pour démarrer la décharge. Une fois allumées, les lampes sont contrôlées pour maintenir une tension et un courant constants indépendamment des changements de température ambiante et du vieillissement, en utilisant un ballast pour maintenir la lumière de la lampe constante.