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Qu’est-ce que l’acier pour roulement ?

Les aciers pour roulement sont des aciers utilisés pour les roulements.

En fonction des conditions environnementales dans lesquelles l’acier pour roulement est utilisé, du carbone, du chrome et d’autres éléments sont ajoutés, et le traitement thermique et le laminage sont utilisés pour obtenir une grande propreté, réduire la quantité d’oxygène dans l’acier et affiner les inclusions non métalliques afin d’augmenter la durée de vie du roulement.

Utilisations de l’acier pour roulement

Les roulements supportent des pièces rotatives et sont principalement classés en roulements à rouleaux et roulements à billes. Les rouleaux sont cylindriques et les billes sont sphériques et roulent dans une forme cylindrique pour soutenir le corps en rotation. Les rouleaux et les billes sont en contact linéaire ou ponctuel avec le poids du corps en rotation, mais la zone de contact est soumise à des charges élevées. Les aciers pour roulements ont été développés pour résister à des charges élevées. Les principales méthodes de traitement sont les suivantes :

• Le forgeage ou le laminage pour briser le réseau de cémentite grossier, suivi d’un chauffage pour affiner les grains de cristal par recristallisation.
• Un recuit de sphéroïdisation supplémentaire est suivi d’une trempe ou d’un revenu à basse température.

Autres informations sur les aciers pour roulement

Types de matériaux utilisés dans les aciers pour roulement

Les types de matériaux utilisés dans les aciers pour roulement sont les suivants :

1. Acier pour roulement à haute teneur en carbone et en chrome
Ce matériau, connu sous le nom de SUJ, est durci non seulement en surface mais aussi à l’intérieur. Il est facile à tremper et se caractérise par une meilleure usinabilité grâce à la sphéroïdisation et au recuit.

SUJ2 est utilisé pour plus de 90 % des aciers au chrome à haute teneur en carbone, SUJ3 est un type dont la trempabilité est améliorée par l’augmentation de la proportion de Si et de Mn et la réduction du Cr par rapport à SUJ2, SUJ5 est un type dont la trempabilité est encore améliorée par l’ajout de Mo à SUJ3. Il convient pour les grosses billes, les rouleaux, les courses et d’autres applications à haute résistance.

2. Acier pour roulement alliés à peau trempée
Ce type d’acier pour roulement est cémenté pour conserver la même dureté et la même résistance à l’usure que les roulements à haute teneur en carbone et en chrome, mais il possède une ténacité interne.

3. Acier pour roulement résistant à la corrosion
Dotés d’une excellente résistance à la corrosion et à l’usure, ces aciers sont utilisés dans les usines chimiques où les matériaux sont sujets à la corrosion.

4. Acier pour roulement à base d’acier résistant à la chaleur
Utilisés dans des environnements à haute température avec une bonne stabilité dimensionnelle.

5. Acier pour roulement à base d’acier à moyenne teneur en carbone
Les zones nécessitant une dureté élevée sont trempées par induction et sont souvent utilisées dans les roulements de moyeux automobiles et les roulements linéaires.

Qu’est-ce qu’un moteur supraconducteur ?

La supraconductivité dans les moteurs supraconducteurs désigne un phénomène dans lequel la résistance électrique d’un matériau particulier devient soudainement nulle lorsqu’il est amené à une température très basse.
Cette supraconductivité permet de faire circuler des courants élevés à des tensions faibles, ce qui crée un champ magnétique puissant et permet aux moteurs électriques d’avoir d’excellentes caractéristiques de couple.

Toutefois, si un champ magnétique externe est appliqué au fil supraconducteur et qu’un champ critique est dépassé, l’état supraconducteur est rompu et le fil devient conducteur normal avec une résistance électrique normale.

Utilisations des moteurs supraconducteurs

Comme les moteurs supraconducteurs devraient être plus compacts et plus légers que les moteurs électriques conventionnels de même puissance, ils devraient être utilisés dans les chemins de fer linéaires supraconducteurs (communément appelés voitures à moteur linéaire) et dans les applications de moteurs de propulsion pour les navires, les avions, etc.

Le train Maglev de Shanghai est à moteur linéaire supraconducteur, il s’agit d’un exemple bien connu qui a déjà été mise en service. Au Japon, la société JR Tokai travaille actuellement à sa construction en vue d’une mise en service en 2027.

La supraconductivité elle-même est déjà une technologie familière et pratique dans les équipements médicaux d’IRM.

Principe des moteurs supraconducteurs

Comme leur nom l’indique, les moteurs supraconducteurs utilisent des bobines de fil supraconducteur dans le rotor du moteur pour réaliser des moteurs à faibles pertes et à haut rendement avec d’excellentes caractéristiques de couple.
De plus, aux points d’entraînement de la voiture à moteur linéaire, des aimants utilisant le puissant champ magnétique de la supraconductivité sont disposés en ligne droite (linéaire) de part et d’autre du fuselage du véhicule pour le maintenir à flot, ce qui permet une exploitation ferroviaire à très grande vitesse avec moins d’influence du frottement des roues et d’autres éléments de résistance.

Les matériaux supraconducteurs comprennent des aimants bien connus tels que les alliages de niobium et de titane (Nb-Ti), qui présentent un phénomène de supraconductivité où la résistance électrique devient nulle à la basse température de 4 K (-269°C) dans l’hélium liquide, mais l’hélium liquide est très difficile et coûteux à manipuler, de sorte que ses applications pratiques ont été très limitées, par exemple dans l’IRM médicale.

En revanche, la découverte récente d’oxydes de cuivre à base de bismuth capables d’atteindre un état supraconducteur à des températures de 77 K (-196°C) dans l’azote liquide, connus sous le nom d’aimants supraconducteurs à haute température, a stimulé la recherche et le développement. En effet, comparé à l’hélium liquide, l’azote liquide est moins cher et plus facile à manipuler, et permet d’utiliser des refroidisseurs plus petits et moins coûteux.

Toutefois, certains problèmes doivent encore être résolus avant qu’il puisse être utilisé dans la pratique, et les principales entreprises de l’industrie lourde travaillent d’arrache-pied pour le développer.

Qu’est-ce que l’hélium superfluide ?

Lorsque l’hélium est amené en dessous des températures cryogéniques (2,17 K), il devient liquide et sans viscosité.
L’hélium dans cet état est appelé hélium superfluide.

L’hélium subit une transition de phase gazeuse à liquide lorsque la température est abaissée. Si la température est encore abaissée, une deuxième transition de phase se produit et de l’hélium superfluide se forme. La température de transition à ce stade est appelée point λ.

L’hélium superfluide possède des propriétés très spécifiques.
À l’état superfluide, les forces entre les atomes deviennent très faibles. C’est pourquoi un seul atome d’hélium peut pénétrer s’il existe un espace à travers lequel il peut passer. La perte de viscosité provoque également des phénomènes qui ne se produiraient pas normalement.

À ce jour, il a été confirmé que l’hélium 3 et l’hélium 4 deviennent de l’hélium superfluide, bien que le point lambda soit différent.

Utilisations de l’hélium superfluide

L’hélium superfluide est utilisé pour le refroidissement.
Il s’agit d’un très bon conducteur de chaleur. En théorie, la conductivité thermique est infinie, ce qui en fait un milieu idéal pour refroidir des éléments chauffants.

Cependant, dans les applications pratiques, les coûts de contrôle de la température pour maintenir l’état d’hélium superfluide sont importants, c’est pourquoi il est parfois utilisé à l’état d’hélium liquide.

Parmi les applications prometteuses de l’hélium superfluide figure son utilisation pour refroidir les bobines hélicoïdales supraconductrices, comme dans les IRM.
Ces équipements génèrent un champ magnétique élevé, de sorte que les aimants et d’autres pièces deviennent chauds. Un refroidissement efficace à l’aide d’hélium superfluide génère un champ magnétique puissant qui ne peut être obtenu avec de l’hélium liquide, ce qui améliore la précision des mesures.

De plus, la moindre quantité de chaleur générée dans l’équipement utilisé pour les dispositifs de mesure des micro-signaux peut affecter la précision de la mesure, c’est pourquoi l’hélium superfluide doit être utilisé pour refroidir l’équipement de manière efficace.

Caractéristiques de l’hélium superfluide

L’hélium superfluide se présente sous forme liquide, mais à l’état superfluide, il n’y a pas de frottement entre les atomes. C’est pourquoi l’hélium liquide n’a pas de viscosité.

La raison en est que l’interaction entre les atomes est éliminée, ce qui permet aux atomes de se déplacer indépendamment les uns des autres. Par conséquent, tout espace de la taille d’un atome peut être pénétré. Par ailleurs, comme les atomes peuvent se déplacer librement, ils peuvent grimper le long des parois du récipient d’hélium superfluide et en sortir (phénomène de superfluidité)

L’une des caractéristiques de l’hélium superfluide est que le liquide n’a pas de viscosité, de sorte qu’une fois qu’il commence à s’écouler, il peut continuer à s’écouler indéfiniment. C’est une caractéristique de l’hélium superfluide qui, comme la supraconductivité, possède la propriété d’écoulement perpétuel, ce qui signifie que si un courant électrique est appliqué à un supraconducteur pendant un moment, il continuera à s’écouler pour toujours.
De la même manière qu’un courant électrique circule dans un supraconducteur, l’hélium superfluide a la propriété de tourner perpétuellement lorsqu’on le fait tourner à grande vitesse.
Vu qu’il n’est pas visqueux, il a donc la propriété de s’écouler à un débit constant quelle que soit la pression lorsqu’on le fait passer dans des tubes très fins.

L’hélium superfluide ne crée pas d’équilibre thermique, ce qui permet de construire des systèmes de refroidissement très efficaces par échange de chaleur. (conduction de la surchauffe)

Pour obtenir les propriétés de l’hélium superfluide, il faut maintenir des températures cryogéniques. Les propriétés de l’hélium superfluide sont perdues dès que l’on dépasse la température à laquelle l’hélium superfluide reste superfluide (le point λ). Ceci constitue un défi lorsqu’il s’agit d’hélium superfluide.

Ainsi, l’hélium superfluide présente des caractéristiques particulières que l’on ne retrouve pas dans l’espace normal.
À l’heure actuelle, l’hélium superfluide est principalement utilisé pour le refroidissement, mais d’autres technologies sont en cours de développement pour exploiter ses autres propriétés.

Qu’est-ce qu’une riveteuse électrique ?

Une riveteuse électrique est un type de riveuse qui utilise des pièces appelées rivets pour assembler des plaques de métal et d’autres matériaux.

Les rivets sont comme des punaises, qui sont insérées dans les plaques à assembler et fixées en place. Normalement, la soudure est utilisée pour fixer un métal à un autre, mais les riveteuses électriques rendent cette opération plus facile et plus sûre.

Outre les riveteuses électriques, il existe également des riveteuses manuelles et des riveteuses pneumatiques. Celles-ci sont utilisées depuis peu dans le domaine du bricolage et dans d’autres types d’utilisations.

Utilisations des riveteuses électriques

Insérez d’abord un rivet dans la pointe de la riveteuse électrique. Appuyez cette dernière sur la pièce à fixer et appuyez sur la gâchette pour joindre fermement les rivets.

Les riveteuses électriques ne nécessitent pas une forte prise en main puisqu’il suffit d’appuyer sur la gâchette. Cependant, comme la plupart sont rechargeables, vous devez faire attention au niveau de la batterie. Si vous souhaitez utiliser la riveteuse pendant une période plus longue, il est plus efficace d’utiliser d’autres produits tels que les riveteuses pneumatiques.

Comment choisir une riveteuse électrique ?

Trois éléments doivent être pris en compte lors de son choix :

1. Le poids

Les riveteuses électriques peuvent fixer une grande variété de matériaux, du métal au métal à différents matériaux, avec une force légère. Elles sont généralement sans fil, ce qui signifie que seule la batterie doit être chargée et fixée à la riveteuse électrique avant que le travail puisse commencer.

Si la riveteuse électrique est lourde, il est difficile pour les personnes faibles de travailler avec elle. Dans ce cas, préférez un modèle léger, facile à manipuler.

2. La durée d’enfoncement

La capacité à pousser les rivets en place ne varie pas beaucoup d’une riveteuse électrique à l’autre. C’est le temps d’entraînement qui détermine le plus les spécifications. Il est recommandé de choisir une batterie qui peut fonctionner plus longtemps que prévu ou d’emporter une batterie de rechange. Effectivement, la riveteuse ne pourra pas riveter si la batterie est déchargée.

3. Le prix

Les riveteuses électriques sont plus chères que les riveteuses manuelles et les riveteuses pneumatiques, car elles sont plus faciles à manipuler. Le choix se fait en tenant compte de l’équilibre entre la situation et l’utilisation.

Qu’est-ce qu’une coupeuse de barres d’armature ?

Les coupeurs de barres d’armature sont des outils qui utilisent des moteurs électriques ou hydrauliques pour couper les barres d’armature. Notamment celles utilisées dans les structures en béton armé. Il en existe deux types : l’un utilise des lames en forme de bloc pour comprimer et couper les barres d’armature, l’autre utilise des lames rotatives pour couper.

En voici les différents types de méthodes : 

• Le type manuel : la structure est coupée en poussant la poignée et en appliquant une force.
• Le type manuel-hydraulique : La structure dans laquelle l’énergie manuelle est amplifiée par une pompe hydraulique. La force étant ainsi transmise à la lame en forme de bloc pour couper la barre d’armature,
• Le type électrique-hydraulique : La structure dans laquelle l’énergie électrique est utilisée pour activer la pompe hydraulique afin de couper les barres d’armature à l’aide d’une lame en forme de bloc.
• Le type électrique à scie à copeaux : La structure dans laquelle la barre d’armature est coupée à l’aide d’une lame (scie à copeaux) tournant à grande vitesse.

Utilisations des coupeuses de barres d’armature

Ces outils de coupe sont spécialisés dans celle des barres d’acier d’armature utilisées dans les structures en béton armé. Les barres d’armature sont des matériaux de construction qui doivent être coupés car ils sont fabriqués sous forme de longues barres et de bobines.
La construction en béton armé utilise de grandes quantités de barres d’armature. C’est la raison pour laquelle les coupeuses dédiées aux barres d’armature sont utilisés. Elles permettent de s’assurer que les barres d’armature de différentes épaisseurs peuvent être coupées rapidement, efficacement et en toute sécurité. Elles sont notamment utilisées sur les chantiers de construction et dans les usines d’assemblage de structures d’armature. Elles ne requièrent aucune qualification particulière pour être utilisées.
Les coupeuses de barres d’armature sont également parfois utilisées sur les sites de secours, par exemple lors d’accidents de la circulation, car elles n’émettent pas d’étincelles lors de la coupe.

Comment choisir une coupeuse de barres d’armature ?

Les coupeuses de barres d’armature sont principalement choisies en fonction des trois critères suivants :

• La dureté de la barre (SD) et diamètre (D)
  Il existe différents types de barres d’armature, mesurés en termes de diamètre, d’épaisseur (D) et de dureté (SD).
  La capacité de coupe doit donc être vérifiée dans le catalogue et achetée. En particulier, il est important de vérifier s’il est possible de couper la dureté (SD), car plus la valeur est élevée, plus la dureté augmente. Ainsi, il peut être impossible de couper.
• Le type manuel et électrique
  Les prix sont dans l’ordre suivant : manuel < hydraulique manuel < hydraulique électrique < scie à copeaux électrique.
  Si l’efficacité est importante, la scie électrique est meilleure. Cependant, si la rentabilité est plus importante, la scie manuelle est meilleure.
  En termes de charge de travail et de vitesse, les scies électriques sont beaucoup plus efficaces. Si vous utilisez la scie sur le chantier, les scies électriques sont meilleures en termes de charge de travail. Dans le cas des scies manuelles, elles peuvent suffire pour le bricolage et si la charge de travail n’est pas trop importante.
• Les utilisations
  Le choix dépend de la nécessité de plier ou de sertir après la coupe. Le choix doit être fait de manière flexible en fonction de l’usage prévu.
  Si le pliage est nécessaire, le type manuel est préférable. Si le sertissage après la coupe est nécessaire, une scie à copeaux électrique, qui ne nécessite pas de post-coupe, est la plus efficace.
  De même, si le bruit ne peut être produit sur certains sites, seuls les types hydrauliques peuvent être utilisés.

Qu’est-ce qu’un ventilateur de gaine ?

Un ventilateur de gaine (en anglais : Duct Fan) est un type de soufflerie (ventilateur) destiné aux conduits d’évacuation d’air des équipements, à l’évacuation des fumées et des gaz dangereux sur site.

Parmi les ventilateurs, une augmentation de la pression de refoulement de 10 kPa ou moins est considéré comme un ventilateur. Dans le cas d’une augmentation de la pression de refoulement entre 10 kPa et 100 kPa, l’outil est alors appelé une soufflante.

Dans ce cas, le terme “gaine” ne désigne pas nécessairement uniquement un ventilateur utilisé pour les conduits d’alimentation en air et d’évacuation. Il désigne également un ventilateur doté d’une gaine flexible dentelée du côté de l’alimentation en air.

Les équipements de climatisation et de ventilation utilisés dans divers bâtiments, tels que les bureaux, les hôtels, les cinémas et les usines. Ils sont parfois appelés “ventilateurs de ligne”.

Utilisations des ventilateurs de gaine

Les ventilateurs de gaine sont utilisés pour l’évacuation des fumées, des poussières, des gaz nocifs, des odeurs de peinture et de la chaleur générée sur les chantiers ou dans les usines, pour la ventilation des espaces souterrains ou fermés. Par exemple pour les travaux de construction et pour la prévention de l’acidité. Dans ce cas, ils ne sont pas installés de manière permanente dans un lieu d’utilisation spécifique, mais sont utilisés dans divers endroits sur des roulettes ou dans des versions compactes et portables.

Les ventilateurs de gaine fixes sont aussi parfois utilisés dans les serres maraîchères comme ventilateurs pour les accélérateurs de photosynthèse en pompant le gaz carbonique dans la serre.

Comment choisir un ventilateur de gaine ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors de la sélection d’un ventilateur de gaine :

1. Les spécifications de l’alimentation électrique

Il est nécessaire de vérifier les spécifications suivantes de l’alimentation électrique dans l’environnement où le ventilateur de gaine sera utilisé et de choisir une alimentation appropriée.

Tension : AC 100, 110, 200, 220 V
Nombre de phases : monophasé, triphasé

Pour les zones antidéflagrantes, un type antidéflagrant doit être sélectionné. En outre, si le ventilateur doit être commandé par un système de contrôle de type stationnaire, la puissance nominale, le courant de charge, le courant de démarrage et la consommation de courant sont également des informations nécessaires à la sélection.

2. La capacité de soufflage d’air

Il est important de sélectionner le débit d’air maximal (débit sans obstruction aux orifices d’aspiration et de refoulement du ventilateur) et la pression statique maximale (pression générée lorsque les orifices d’aspiration ou de refoulement du ventilateur sont complètement obstrués) qui conviennent à la tâche et à l’environnement. En général, les graphiques caractéristiques du débit d’air et de la pression statique sont disponibles auprès du fabricant dans le catalogue ou d’autres sources. Ils font partie des performances du ventilateur et doivent donc être utilisés dans le processus de sélection.

3. Autres

Les dimensions globales et le volume d’air dépendent du diamètre extérieur des pales. Effectivement, plus le diamètre extérieur est grand, plus les dimensions globales, le poids et le volume d’air sont importants. Il est donc nécessaire de vérifier ces éléments lors de la sélection d’un produit.

Qu’est-ce qu’un ventilateur portable ?

Les ventilateurs portables sont des ventilateurs qui peuvent être transportés à l’extérieur ou sur un chantier.

Contrairement aux ventilateurs à fil, ils sont portables et peuvent être utilisés même lorsqu’il n’y a pas de source d’énergie à proximité. Ils vont de la petite à la grande taille et sont utilisés non seulement à l’intérieur, mais aussi à l’extérieur et dans les véhicules.

Depuis peu, des vêtements de travail avec ventilateurs portables intégrés sont également vendus. Ces derniers permettent aux travailleurs de porter des vestes même en été.

Utilisations des ventilateurs portables

Les ventilateurs portables sont utilisés pour les raisons suivantes : 

1. Pour empêcher l’augmentation de la température corporelle en le plaçant sur une personne

Ils sont le plus souvent utilisés comme ventilateurs en les plaçant directement sur les personnes. En soufflant de l’air sur ces dernières, par exemple sur un lieu de travail chaud, le ventilateur empêche l’élévation de la température corporelle.

2. Pour améliorer l’efficacité de la climatisation

Les ventilateurs sont utilisés pour améliorer l’efficacité de la climatisation en faisant circuler l’air du système de climatisation dans tous les coins de la pièce. Bien que moins efficaces qu’un circulateur, ils permettent également de réaliser des économies d’électricité.

Principe des ventilateurs portables

Les ventilateurs rechargeables utilisent l’électricité de la batterie lithium-ion intégrée pour entraîner le moteur. La puissance de ce moteur fait tourner les pales, qui aspirent l’air ambiant et l’envoient vers l’avant.

Celles-ci déplacent ainsi l’air ambiant et font circuler le vent dans toute la pièce. La puissance du moteur peut également être réglée afin de modifier la force du vent.

Types de ventilateurs portables

Il existe différents types de ventilateurs portables, des plus grands aux plus petits. Ils doivent donc être choisis en fonction de l’endroit où ils seront utilisés et de l’usage auquel ils sont destinés.

1. Le type stationnaire

Ce type de ventilateur est utilisé sur une surface plane telle qu’un bureau, une table ou le sol. Comme ils sont rechargeables, ils peuvent être placés n’importe où, à condition que l’espace d’installation soit disponible. Il peut également être utilisé comme circulateur pour faire circuler l’air dans les cuisines et les vestiaires, où la chaleur a tendance à s’accumuler.

2. Le type de table

Ce type d’appareil s’utilise en le plaçant sur un bureau ou une table. Comme ils sont légers et compacts, ils conviennent lorsqu’ils sont souvent transportés. Comme ils ne nécessitent pas un grand espace d’installation, ils peuvent être installés dans de petits espaces tels que les bureaux, les cuisines et les chambres à coucher.

3. Le type à pince

Ils peuvent être utilisés simplement en les accrochant à des tables, des étagères, etc. Ils conviennent aux endroits où il est difficile de trouver un espace d’installation, comme à l’intérieur d’une voiture ou dans un vestiaire.

4. Le type manuel

Il est compact et pratique à transporter. Il peut être utilisé pour localiser l’endroit où vous souhaitez souffler de l’air. La direction du vent peut également être réglée librement. Cependant, l’inconvénient est qu’une main est occupée pendant l’utilisation, ce qui rend le travail difficile.

5. Le type de ventilateur monté sur le cou

Il s’agit d’un petit ventilateur qui se porte autour du cou. Il peut apporter une brise confortable autour du visage lorsque l’on sort par temps chaud. Comme ils peuvent être utilisés sans les tenir dans la main, ils sont pratiques pour travailler sur un ordinateur ou pour faire le ménage.

En revanche, l’inconvénient est que ce ventilateur est proche du visage. Cela qui peut effectivement entraîner des problèmes de bruit et de coincement des cheveux.

Comment choisir un ventilateur portable ?

Les ventilateurs portables doivent être choisis en tenant compte des points suivants : 

1. Le design

De nombreux ventilateurs portables sont disponibles avec un excellent design. Le design que vous choisirez dépendra de l’endroit où vous l’utiliserez. Par exemple un design élégant pour une utilisation dans les trains, ou un style scandinave pour une utilisation dans le salon.

Il est important de choisir un produit dont la couleur et le design correspondent à vos préférences, en tenant compte de l’usage et du lieu d’utilisation.

2. Le système d’alimentation

Les ventilateurs portables sont généralement rechargés à l’aide d’un chargeur USB ou d’un adaptateur de charge dédié. La charge USB utilise un câble USB pour se connecter à un chargeur ou à une batterie de téléphone portable afin de charger la batterie intégrée. L’adaptateur de chargement dédié, quant à lui, permet de charger la batterie en la connectant à une prise électrique.

Les terminaux USB comprennent le type A, le type B et le type C. Ces dernières années, de nombreux produits sont passés au type C, c’est pourquoi il est recommandé d’acheter ce dernier. Certains produits peuvent également être utilisés avec une batterie dédiée attachée à l’unité principale ou rechargée via un panneau solaire.

3. Le silence

Le silence est un facteur important dans le choix d’un ventilateur. S’il est silencieux, vous pouvez l’utiliser dans le train, au bureau ou dans la chambre à coucher sans hésiter. Les ventilateurs portables sont disponibles avec des moteurs à courant alternatif ou à courant continu.

Contrairement aux ventilateurs à courant alternatif, qui ne permettent qu’un réglage approximatif du volume d’air, les moteurs à courant continu permettent un réglage détaillé du volume d’air et se caractérisent par un niveau de bruit supérieur. Si le silence est important pour vous, nous recommandons les modèles équipés de moteurs à courant continu, bien qu’ils soient un peu plus chers.

4. La facilité de nettoyage

Le problème des ventilateurs est que la poussière a tendance à s’accumuler sur les pales et les couvercles après une utilisation prolongée. Si l’on ne s’en occupe pas, la poussière s’envole avec le vent, d’où la nécessité d’un nettoyage régulier.

Si le couvercle peut être facilement retiré et les composants démontés, il est possible de nettoyer tous les coins et recoins du produit.