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¿Qué es un Interruptor Eléctrico?

Un interruptor eléctrico es un componente que conmuta la corriente alterna.

AC significa “altarnating current” en inglés y se refiere a corriente alterna. La corriente alterna es una corriente que repite positivo y negativo en el sentido de la corriente, y las fuentes de alimentación comerciales casi siempre se refieren a fuentes de alimentación de CA.

Un interruptor también es un componente que retiene, hace circular o conmuta la corriente.

Un interruptor de CA es un componente que cumple las dos funciones anteriores y se refiere a un componente que retiene, hace fluir o conmuta la corriente alterna.

Usos de los Interruptores Eléctricos

Los interruptores eléctricos son componentes que se ven con frecuencia en el hogar y en la vida cotidiana.

El ejemplo más conocido es el interruptor de la luz. En la mayoría de los casos, se utilizan interruptores eléctricos. El voltaje utilizado para la iluminación en el hogar medio es de 100 V de corriente alterna. Los interruptores de la iluminación sólo pueden soportar una corriente de unos 2-5 A, mientras que la iluminación doméstica sólo puede soportar unos 0,4 A sin problemas.

También se utilizan en muchas otras aplicaciones domésticas, como interruptores de ventilador.

En aplicaciones industriales, los interruptores eléctricos también se utilizan como interruptores para accionar cargas pequeñas.

Principio de los Interruptores Eléctricos

El principio de los interruptores eléctricos es uno de los más sencillos de todos los componentes utilizados en la industria.

El propio interruptor de CA está construido para conmutar el potencial abriendo o cortocircuitando dos puntos; la superficie de contacto que conmuta los dos puntos se denomina punto de contacto y es la estructura principal del interruptor. Los contactos están hechos de aleaciones de oro, plata, platino o latón. Esto se debe a que son altamente conductores y químicamente estables.

El contacto está protegido por un material aislante, como resina o caucho. Los aislantes se utilizan para aislar eléctricamente las partes que tocan las personas y los contactos. También hay interruptores con lámparas de corriente alterna incrustadas en el interior de los contactos para indicar el estado de conmutación de los contactos. Suelen utilizarse en interruptores de alumbrado doméstico.

Los interruptores eléctricos también tienen uno o varios puntos en los que se pueden conectar cables de distinto potencial. El cableado VVF se utiliza a menudo para el cableado de iluminación, y el cableado VVF no requiere tratamiento de terminales. Por este motivo, los puertos de conexión del cableado de los interruptores eléctricos de alumbrado suelen ser terminales atornillados.

¿Qué es la Barra de Bronce?

Barra de bronce es un término genérico que designa los productos fabricados con metal de cobre moldeado.

Suele utilizarse en cuadros de distribución, en cuyo caso se denomina barra colectora o embarrado, y sólo cuando se utiliza con fines de puesta a tierra se denomina barra de tierra. El cobre se caracteriza por su gran conductividad eléctrica y térmica.

Por ello, resulta eficaz cuando se utiliza en la fabricación de componentes electrónicos, circuitos eléctricos y cableado. También puede utilizarse en aplicaciones en las que la conductividad térmica es importante, como intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración.

Sin embargo, si se expone durante largos periodos de tiempo, se oxidará, formando una película de óxido verde característica. Si esto no es deseable, puede ser necesaria una preparación adecuada de la superficie o un revestimiento.

Usos de las Barras de Bronce

Las barras de bronce se utilizan en una gran variedad de aplicaciones debido a su excelente conductividad eléctrica y térmica y a su resistencia a la corrosión. Las aplicaciones de las barras de bronce son las siguientes.

1. Circuitos Eléctricos

Las barras de bronce se utilizan ampliamente en la fabricación de componentes electrónicos y en la construcción de sistemas de cableado. El cobre es una vía muy eficaz para la electricidad y su alta conductividad lo hace ideal para la transmisión de señales y energía. También se pueden fabricar conectores y componentes de contacto de alto rendimiento con barra de bronce.

También suele utilizarse como material principal para las líneas de transmisión de energía. Las barras de bronce se utilizan en líneas de distribución y transformadores para una transmisión eficaz de la energía. La baja resistividad del cobre es ventajosa en los circuitos eléctricos, ya que reduce las pérdidas de energía.

2. Materiales de Construcción

La barra de bronce se utiliza a veces como material para tejados y exteriores por su bella textura y su resistencia a la corrosión. En particular, el cobre se utiliza a menudo en edificios históricos y en edificios en los que es importante un buen diseño. El cobre utilizado para tejados y paredes exteriores desarrolla con el tiempo una capa de óxido que adquiere un bonito color verde.

3. Inversión Financiera

Las barras de bronce se comercializan como metal precioso y pueden utilizarse como inversión en respuesta a las fluctuaciones de los precios del mercado. A menudo se utiliza como activo de inversión, ya que su precio fluctúa con las tendencias económicas y los cambios en la demanda y la oferta.

Características de las Barras de Bronce

La barra de bronce está hecha de cobre y tiene agujeros para atornillar cables en aplicaciones de circuitos eléctricos. El tamaño de la Barra de Bronce varía en función de la corriente utilizada. Cuanto mayor sea el tamaño, mayor será el valor de la corriente.

Los hilos eléctricos pueden ramificarse fácilmente y se caracterizan por su baja resistencia eléctrica. Son útiles para ramificar la corriente en los cuadros de distribución. Sin embargo, si no están cubiertos por una funda, existe un alto riesgo de contacto con las manos y los dedos, por lo que deben cubrirse con un material acrílico o similar.

Cómo Elegir una Barra de Bronce

A la hora de elegir una barra de bronce, hay que tener en cuenta una serie de factores.

1. Uso Previsto

Defina la finalidad para la que se va a utilizar la barra de bronce. La forma y las dimensiones de la barra requeridas pueden variar en función de la aplicación, por ejemplo, fabricación de componentes electrónicos o materiales de construcción.

2. Forma

Las barras de bronce están disponibles en varios tamaños y formas. Seleccione el tamaño y la forma adecuados para la aplicación. Existen variantes como las formas rectangulares y cilíndricas.

3. Capacidad de Transporte de Corriente

La capacidad de conducción de corriente se refiere al valor de corriente que puede conducirse; cuanto mayor sea el área de la sección transversal, más corriente podrá fluir. Es importante cuando se utiliza en circuitos eléctricos. Si se necesita más corriente, hay que aumentar la sección transversal, pero esto es más pesado y más caro.

La capacidad de corriente puede calcularse como: área transversal de la barra de bronce (mm²) x densidad de corriente (A/mm²).

4. Tratamiento Superficial

Cuando se utilizan barras de bronce en cuadros de distribución, se suelen chapar, ya que son propensas a la corrosión si se utilizan tal cual. El niquelado químico puede aplicarse como chapado para mejorar la resistencia al desgaste y la durabilidad.

Otra opción es el estañado. El estañado es blando y dúctil y se mezcla fácilmente con otros metales, por lo que suele utilizarse para componentes de cojinetes y contactos eléctricos. El estañado tiene un punto de fusión relativamente bajo y es fácil de soldar.

¿Qué son los Rodamientos Pequeños?

Los rodamientos pequeños, también llamados rodamientos en miniatura, son pequeños rodamientos con un diámetro exterior inferior a 9 mm. o un diámetro exterior superior a 9 mm. e interior inferior a 10 mm. Un cojinete es un componente utilizado para garantizar la rotación suave de los objetos. Sus principales funciones son reducir la fricción, ajustar el eje giratorio y evitar daños en las piezas que soportan la rotación. Se utilizan en casi todas las máquinas con eje giratorio.

Usos de los Rodamientos Pequeños

La demanda de rodamientos pequeños (rodamientos en miniatura) crece rápidamente en la era moderna, en la que los rodamientos más pequeños, ligeros y finos son muy requeridos en todos los campos industriales. En particular, el reciente desarrollo y la creciente demanda de equipos informáticos han creado una necesidad de rodamientos miniatura de alta calidad. En nuestro entorno inmediato, se utilizan en carretes de pesca, transmisiones de cuatro ruedas en miniatura y piezas relacionadas con la informática. En productos un poco más grandes, se utilizan para la miniaturización en equipos médicos y diversas máquinas de medición.

Principio de los Rodamientos Pequeños

Los rodamientos pequeños son versiones miniaturizadas de los rodamientos, y su principio de funcionamiento no difiere del de los rodamientos generales, por lo que aquí se explica brevemente el principio de funcionamiento de los rodamientos en general.

La función principal de un rodamiento es reducir la fricción durante la rotación, y la teoría que explica cómo se reduce la fricción reside en el movimiento de rodadura de los “elementos rodantes” incorporados en el rodamiento.
Los elementos rodantes son pequeñas bolas o rodillos (cilíndricos en lugar de esféricos), de los que hay varios en un rodamiento, que ruedan al girar el eje. Al rodar juntos, los elementos rodantes ayudan a la rotación y, como resultado, reducen la fricción durante la rotación.

A continuación, se describen los rodamientos que utilizan el deslizamiento. En este tipo de cojinete no hay elementos rodantes, sino que se utiliza un material con buenas propiedades de deslizamiento, como la resina, para reducir la fricción. Los cojinetes deslizantes tienen la ventaja sobre los cojinetes rodantes de que son más sencillos en su construcción y menos propensos a la rotura.

¿Qué es una Máquina para Hacer Bolsas?

Las máquinas diseñadas para la fabricación de bolsas desempeñan un papel crucial en la producción de envases hechos de diversos materiales. Estas máquinas son variadas y se seleccionan según la aplicación específica. En la actualidad, es común que la fabricación de bolsas se integre con el proceso de ensacado. A pesar de que el número de máquinas independientes ha ido disminuyendo, todavía existe una demanda constante de bolsas preconfeccionadas en supermercados y áreas de producción agrícola.

El tipo de bolsa más común es la bolsa rectangular de fondo cuadrado. Los ejemplos más conocidos son las bolsas de plástico y las bolsas de papel con asas que suelen utilizarse en los grandes almacenes. Las asas de las bolsas de papel con asas se clasifican en cuerdas redondas y planas, que también se utilizan en distintas máquinas para hacer bolsas.

Usos de las Máquinas para Hacer Bolsas

Las máquinas para hacer bolsas suelen ser utilizadas por fabricantes especializados, que suministran productos acabados a una amplia gama de clientes.

El OPP (polipropileno orientado), el CPP (polipropileno no orientado) y el PE (polietileno) son los materiales de película plástica más comunes con los que se alimentan las máquinas para hacer bolsas.

Otros materiales utilizados son el NY (nailon), el PET (tereftalato de polietileno), el AL (papel de aluminio) y el film metalizado de aluminio. El film evaporado de aluminio es un material que se utiliza en las bolsas retortables para alimentos.

Más Información sobre Máquinas para Hacer Bolsas

Tipos de Máquinas para Hacer Bolsas

1. Sellado por tres lados
Bolsa rectangular fabricada superponiendo dos capas de film y sellando por tres lados, dejando una abertura. Este es el tipo más ortodoxo, y se utiliza para las bolsas stand-up que se ven a menudo hoy en día. Las máquinas para hacer bolsas pueden variar para el mismo tipo, dependiendo de si la bolsa tiene cierre o no y del tamaño de la bolsa.

2.Tipo medio pliegue
A diferencia del sellado por tres lados, este tipo se hace doblando hacia atrás un sello y sellando por dos lados. Como no se sella la parte inferior, es más resistente y es adecuado para artículos relativamente pesados o de gran volumen, y las bolsas con cremallera son el tipo más común.

3. Cierre central
Al igual que el tipo de medio pliegue, este tipo utiliza una sola hoja de película, pero se pliega por ambos lados y se sella en el centro. Este tipo puede utilizarse para crear una protuberancia a ambos lados y se ve a menudo en el envasado de granos de café.

4.Tipo Melt-cut
Este tipo utiliza una sola lámina de película para sellar y cortar por fusión de forma continua, lo que permite producir bolsas con formas especiales, como triángulos y trapecios.

Además, este tipo también puede utilizarse para añadir bolsas con pico vertedor, cada vez más comunes.

¿Qué es el Diseño Conceptual?

El diseño conceptual, como su nombre indica, es una especie de visión del mundo a partir de la cual se crea un diseño.

A la hora de vender o expresar algo, es importante hacer honor al “concepto” que más se quiere transmitir. En la sociedad actual, la tecnología gráfica ha evolucionado y es más fácil captar la atención de la gente expresando un sentido del mundo a través de diseños como imágenes y vídeos que mediante palabras, por lo que el diseño conceptual suele esbozarse primero al expresar una “cosa” y luego incorporarse al diseño detallado.

Usos del Diseño Conceptual

El diseño conceptual tiene una amplia gama de usos, ya que es necesario para crear una visión del mundo y no es una “cosa” como una máquina.

Por ejemplo, algunos ejemplos familiares son los anuncios de  productos y las páginas web. El producto o la marca que se quiere promocionar tiene un público objetivo claro, así que el principio del diseño conceptual es crear una visión del mundo que resuene con la generación y las características del público objetivo y, a continuación, diseñarlo.

Principio del Diseño Conceptual

Concepto significa “el marco básico que recorre el conjunto”.

Sin un concepto claro, los anuncios y los sitios web pueden acabar dando una impresión chic y tranquila cuando promocionan un producto para niños, o una impresión colorista y enérgica cuando promocionan un producto para adultos. Esto puede dar lugar a una imagen desajustada que no resuene con el público objetivo.

Identifique el mensaje que quiere transmitir y el público objetivo al que quiere llegar, y decida qué tipo de imagen quiere proyectar al público objetivo. A continuación, se buscan puntos que encajen con la imagen (por ejemplo, color, tacto, etc.) y se incorporan al diseño. El producto final es el diseño conceptual.

El diseño conceptual también es importante para la animación, que se ha convertido en un tema candente en los últimos años, para proyectar una visión del mundo.

¿Qué es el Software de Simulación CFD?

El software de simulación CFD es la solución de ecuaciones fluidodinámicas en un ordenador.

Es un método para aclarar el flujo de diversos materiales y los distintos fenómenos que se producen, y se aplica al diseño y desarrollo de productos y equipos reproduciendo diversos fenómenos de flujo en un ordenador. No es necesario fabricar prototipos y realizar experimentos, sino que se pueden simular en un ordenador, lo que reduce el tiempo y los costes.

Además, se pueden reproducir incluso fenómenos de flujo complejos (por ejemplo, turbulencias) que son difíciles de analizar experimentalmente.

Usos del Software de Simulación CFD

El software de simulación CFD se utiliza en diversos campos relacionados con los fluidos. Por ejemplo, en el diseño y desarrollo de automóviles y aviones, es necesario tener en cuenta la resistencia aerodinámica, que debe reproducirse mediante software de simulación CFD.

Dependiendo del diseño, esto puede tener un impacto significativo en el rendimiento de conducción y vuelo y puede conducir a una mejora de la eficiencia del combustible. Comprender las propiedades de los gases y líquidos que fluyen por las tuberías también es fundamental para diversas infraestructuras (energía, agua, gas). Aquí es donde se utiliza el software de simulación CFD para analizar los fluidos.

Principio del Software de Simulación CFD

CFD son las siglas de Computational Fluid Dynamics (dinámica de fluidos computacional).

El software de simulación CFD ha avanzado a medida que el rendimiento de los ordenadores se ha desarrollado significativamente y el análisis numérico de los fenómenos de flujo se ha vuelto más práctico: desde aproximadamente 1970, el uso de superordenadores se ha ido generalizando gradualmente y ha contribuido a impulsar el progreso de la tecnología CFD.

Incluso los fenómenos de flujo difíciles de analizar experimentalmente pueden reproducirse mediante simulación numérica de las ecuaciones de Navier-Stokes. El software de simulación CFD desempeña un papel especialmente importante en los problemas de turbulencia, que siguen siendo problemas sin resolver que no pueden analizarse de forma clásica.

Las simulaciones suelen utilizar modelos físicos simplificados para analizar el movimiento de los fluidos, lo que da lugar a errores con el flujo real. Si se define un modelo físico detallado para una simulación más precisa, aumenta la cantidad de cálculos que hay que procesar, por lo que se requieren hardware y software de altas especificaciones.

En este caso, pueden utilizarse superordenadores para realizar la enorme cantidad de procesamiento aritmético y gráfico a gran velocidad.

¿Qué es un Registrador de CO2?

Un registradores de CO2 es un dispositivo para medir y registrar los cambios en la concentración de CO2 en el medio ambiente a lo largo del tiempo.

Los valores medidos por el registrador de CO2 pueden comprobarse en la pantalla del propio dispositivo, pero los cambios en los valores a lo largo del tiempo se registran como datos en el dispositivo y pueden emitirse para su análisis.

Tradicionalmente, el método principal consistía en registrar los datos en el soporte de grabación del propio dispositivo y recuperarlos, pero recientemente han salido al mercado modelos que utilizan Bluetooth, Wi-Fi, etc. para poder comprobar las cifras a distancia.

Usos de los Registradores de CO2

Los registradores de CO2 se utilizan para gestionar la concentración de CO2 con el fin de favorecer la ventilación en oficinas y salas de reuniones y promover el crecimiento de las plantas en los invernaderos.

Desde el punto de vista del mantenimiento del ambiente interior, la temperatura, la humedad, etc. se miden simultáneamente con la concentración de CO2.

Mientras que los sensores de CO2 y los monitores de CO2, que miden los valores actuales, también se utilizan en obras de construcción, pozos de registro, etc., para evitar accidentes por acidificación, los registradores de CO2, que miden los cambios a lo largo del tiempo, se utilizan específicamente para el mantenimiento del medio ambiente en invernaderos agrícolas, gimnasios deportivos, oficinas, etc.

Principio de los Registradores de CO2

Los registradores de CO2 utilizan el método de absorción infrarroja no dispersiva (NDIR) para medir la concentración de CO2.

El método NDIR aprovecha la propiedad de los gases de absorber rayos infrarrojos de longitudes de onda específicas. Para la detección de CO2, el gas a detectar se hace pasar a través de una célula de gas, y una lámpara infrarroja instalada en la célula emite rayos infrarrojos con una longitud de onda de 4,26 μm. La concentración de CO2 se determina a partir de la ley de Lambert-Beer.

Los principales componentes del aire, como el N2 y el O2, no tienen un espectro de absorción en la región infrarroja, por lo que el CO2 puede detectarse selectivamente, pero el CO y el H2O tienen espectros de absorción parcialmente superpuestos, lo que afecta a los resultados de la medición.

Las mediciones de concentración basadas en NDIR están sujetas a errores y requieren una calibración periódica, pero el funcionamiento continuo del Registradores de CO2 y el registro de valores significa que el valor más bajo de CO2 durante un periodo de tiempo se corrige automáticamente para convertirse en el valor de referencia.

¿Qué son los Dispositivos NC?

Los dispositivos NC son máquinas herramienta con control numérico.

NC es el acrónimo de “Numerical Control” (control numérico) y hace referencia a los equipos que realizan el mecanizado controlando la trayectoria de la herramienta y los movimientos de la máquina herramienta con respecto a la pieza mediante información numérica. Esta tecnología se desarrolló en EE.UU. en los años 50.

No sólo automatiza las operaciones manuales basadas en la intuición y la experiencia de los operarios convencionales, sino que también realiza mecanizados de alta precisión en poco tiempo.

Usos de los Dispositivos NC

Los dispositivos NC se utilizan en la fabricación de casi todos los componentes de precisión que requieren corte. Algunos ejemplos son los componentes relacionados con la electrónica, como persianas y pantallas de luz, y el procesamiento de productos relacionados con el interior, como piezas accesorias y utensilios de cocina.

Otras aplicaciones incluyen el procesamiento de piezas relacionadas con equipos médicos y semiconductores, como tubos de catéter.

Principio de los Dispositivos NC

Los dispositivos NC utilizan un programa de control, conocido como “programa NC”, para especificar la trayectoria del movimiento de la herramienta y el orden en que deben utilizarse las herramientas. Esto significa que este programa controla el orden en el que se utilizan varias herramientas y las operaciones de corte necesarias para cada proceso.

Una vez que el dispositivo NC establece la trayectoria de la herramienta, la velocidad del husillo, las condiciones de mecanizado, etc., el dispositivo NC envía estas órdenes al servomecanismo, que controla el movimiento de toda la máquina. A continuación, el servomecanismo selecciona las herramientas necesarias y desplaza la mesa en la que está fijada la pieza, al tiempo que corta la forma especificada.

Más Información sobre los Dispositivos NC

1. Programa NC

Los programas NC pueden ser introducidos por el operario de la máquina o creados por una aplicación de PC (CAM). En concreto, el movimiento del filo de corte de una herramienta, como una broca, se establece en los ejes de coordenadas y un dispositivo denominado servomotor mueve la herramienta basándose en esta información para producir la forma especificada.

Este método también se conoce como CNC (Control Numérico Computarizado) y actualmente es el método dominante. Anteriormente, NC se refería a un método de control de una máquina herramienta que utilizaba únicamente transistores y hardware de circuitos aritméticos. En las máquinas NC, el sistema de coordenadas, el tipo de fresa que se va a utilizar, los pasos de mecanizado y las condiciones de mecanizado se determinan de antemano.

2. Sistema de Coordenadas

El sistema de coordenadas utilizado en CN es un sistema de coordenadas cartesianas de tres ejes con ejes X, Y y Z; las coordenadas CN pueden ser coordenadas de la máquina, coordenadas de la pieza o coordenadas relativas. Las coordenadas de la máquina son las coordenadas inherentes al equipo. El origen de la máquina es el punto en el que el husillo se eleva hacia arriba en el eje Z.

Las coordenadas de la pieza se basan en el sistema de coordenadas de la pieza establecido como origen. Se denomina origen de mecanizado. Cuando se utilizan coordenadas de la pieza, el sistema de coordenadas de la máquina debe introducirse en el sistema de coordenadas de la pieza antes del mecanizado. Las coordenadas de la máquina introducidas en el sistema de coordenadas de trabajo ajustado son el origen de las coordenadas de trabajo. Las coordenadas relativas son coordenadas que pueden modificarse a discreción del operario y se utilizan para la comprobación.

3. Fresa a utilizar

Las fresas son herramientas de fresado con aristas de corte en la periferia de la herramienta y en la punta. La fresa puede utilizarse para diversas operaciones de mecanizado, como el ranurado, el fresado lateral, etc. El tipo y el tamaño de la fresa y la cantidad de saliente se planifican durante la planificación del mecanizado NC. 

4. Fases de Mecanizado y Condiciones de Mecanizado

La fase de mecanizado requiere la planificación de cómo se realizará el mecanizado NC, si se trata de un mecanizado de desbaste o de acabado. Las condiciones de mecanizado determinan la velocidad de giro y el avance. La velocidad de rotación es la velocidad de la fresa y el número de veces que gira el husillo por minuto.

El avance es la velocidad a la que se desplaza la fresa por minuto. Estos valores se calculan en función de la velocidad de corte, el diámetro de la fresa, el material de la pieza y el método de corte. Los cálculos se realizan utilizando la experiencia previa y los resultados reales.

¿Qué es la NVRAM?

La NVRAM es una memoria no volátil que conserva su contenido almacenado incluso cuando se desconecta la alimentación, y es una memoria semiconductora que puede leerse y escribirse libremente.

Son las siglas de Non Volatile Random Acess Memory (memoria de acceso aleatorio no volátil) y se lee como NVRAM. Sin embargo, la NVRAM no es un chip de memoria que no pierda datos, sino un producto consumible que puede seguir conservándolos gracias a su batería incorporada. Por tanto, deja de ser utilizable cuando se agota la batería. La pila incorporada suele estar dentro del envoltorio de plástico del elemento y es difícil de sustituir.

Usos de la NVRAM

NVRAM es un término general para referirse a la memoria no volátil, por ejemplo, la memoria flash que puede leerse y escribirse del mismo modo que la RAM. Se utiliza en diversos lugares, como monitores de ordenador, impresoras y dispositivos que necesitan almacenar configuraciones, como coches y tarjetas inteligentes.

Por ejemplo, los RTC de las placas base de los ordenadores utiliza NVRAM respaldada por batería, que utiliza una batería CMOS para almacenar la fecha y la hora; un ejemplo de NVRAM se utiliza en la BIOS de muchos ordenadores.

Principio de la NVRAM

La NVRAM es una memoria RAM no volátil que permite conservar los datos cuando se desconecta la alimentación incorporando una batería de respaldo a la SRAM. Al tratarse esencialmente de una SRAM, los datos pueden escribirse en ella más rápidamente que en una EERPOM o una memoria flash.

Sin embargo, requiere una batería y ésta debe ser reemplazada eventualmente. Por lo tanto, si la batería se agota, todos los datos se pierden.

Macintosh solía utilizar PRAM, pero desde la introducción de las CPU Intel, se utiliza NVRAM para almacenar la información de configuración de Macintosh, como el disco de arranque, la resolución de pantalla, el volumen de los altavoces y la información de fecha y hora establecida por el usuario en la NVRAM. La información de configuración se almacena en la NVRAM.

La dirección Mac de Ethernet del SPARCstation también se almacena en NVRAM, no en ROM. Hay un problema con la dirección Mac que cambia cuando la batería se agota.