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Sustratos gruesos de cobre

¿Qué es un Sustrato Grueso de Cobre?

Los sustratos gruesos de cobre son un tipo de sustrato de cobre en el que el grosor del cobre utilizado es mayor.

Los sustratos de cobre normales tienen un espesor de cobre de 30-100 µm, mientras que el cobre utilizado en los sustratos de cobre grueso puede ser de 140 µm o más. El mayor grosor del cobre permite que pasen por el sustrato de cobre corrientes más elevadas que las que serían posibles con los sustratos de cobre normales, lo que permite que funcionen máquinas de mayor rendimiento. El uso de sustratos de cobre gruesos es cada vez más habitual a medida que se generalizan las máquinas de alta potencia.

Usos de los Sustratos Gruesos de Cobre

Los sustratos gruesos de cobre son sustratos necesarios para artículos de alta potencia y alta corriente y pueden disipar el calor generado cuando se aplican altas corrientes. Por ello, suelen utilizarse cuando se requieren corrientes pequeñas y elevadas, y suelen instalarse en productos que requieren una mayor durabilidad. Una aplicación especialmente común son los módulos de potencia, componentes electrónicos para automóviles.

Originalmente, la distribución de energía a la fuente de alimentación y a los equipos electrónicos de los automóviles se realizaba mediante una distribución de energía dedicada, pero esto requería un cableado complejo, que resultaba bastante costoso. Sin embargo, el uso de sustratos de cobre gruesos ha permitido que fluyan corrientes elevadas, lo que facilita el diseño del cableado y permite reducir el tamaño de los productos.

Principio de los Sustratos Gruesos de Cobre

Los sustratos de cobre normales tienen un espesor de cobre de 15-35 µm, mientras que los sustratos de cobre gruesos tienen un espesor de cobre de más de 140 µm. Debido a la alta conductividad térmica del propio cobre, los espesores de cobre más gruesos permiten que fluya más corriente en un área más pequeña.

Otra característica es la elevada disipación de calor del propio sustrato. La mayor disipación de calor del sustrato impide que la temperatura de los componentes aumente durante el funcionamiento, lo que permite que los componentes funcionen de forma más eficiente, lo que tiende a prolongar la vida útil de los componentes.

Tipos de Sustratos Gruesos de Cobre

Existen cuatro tipos principales de sustratos gruesos de cobre.

  1. Sustratos de barra colectora, que se fabrican incrustando una barra colectora metalizada en el circuito.
  2. Sustratos de cavidades con alta disipación de calor, en los que los conductores quedan expuestos mediante un proceso de contra-perforado.
  3. Placas de cobre con alta disipación térmica, en las que se inyecta cobre directamente bajo los componentes que generan mucho calor.
  4. Sustratos de cobre con diferentes espesores en la misma cara, que contienen patrones de cobre de diferentes espesores dentro de un mismo sustrato.

Sustratos gruesos de cobre en la misma superficie, que permiten múltiples diseños de cableado en la misma superficie. Es importante seleccionar el adecuado para el uso previsto.

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Espectroscopia con resolución temporal

¿Qué es la Espectroscopia con Resolución Temporal?

En la espectroscopia con resolución temporal, se induce una reacción química irradiando una muestra con un láser pulsado o mezclando instantáneamente dos muestras en solución, y los cambios resultantes de la reacción se detectan mediante emisión espectral o luz transmitida (absorbancia). La técnica va seguida de una medición rápida resuelta en el tiempo.

El intervalo de tiempo de medición varía ampliamente en función de la reacción investigada, desde femtosegundos (10 a la -15ª potencia de un segundo) hasta segundos.

El método de iniciación de la reacción, el principio de medición y la configuración del instrumento también varían mucho en función del tiempo de medición.

Además, dependiendo de la región de longitud de onda (región de energía) en la que se observe la luz emitida o transmitida, existen diferentes tipos de fuentes de luz y detectores, así como diferentes formas de utilizarlos.

Por lo tanto, los productos de espectroscopia con resolución temporal están diseñados específicamente para uno de los rangos de tiempo y longitud de onda.

Usos de la Espectroscopia con Resolución Temporal

La espectroscopia con resolución temporal no es invasiva porque tanto la luz de excitación como la de observación son ópticas. Con la luz láser como fuente luminosa, la luz puede recorrer una gran distancia, por lo que la fuente láser puede instalarse lejos de la unidad principal o, en función del dispositivo de medición, pueden utilizarse fuentes láser ya existentes, como las del laboratorio.

La mayoría de los productos disponibles en el mercado utilizan luz UV o visible como luz de excitación y luz UV, visible o infrarroja cercana como luz de observación, pero puede ser posible construir sistemas que utilicen un haz de electrones como luz de excitación o luz infrarroja o radiación sincrotrón como luz de observación personalizando el sistema.

Características de la Espectroscopia con Resolución Temporal

En la espectroscopia con resolución temporal, las reacciones químicas suelen pasar por intermedios transitorios cuando se producen productos, y la identificación de los intermedios proporciona una comprensión correcta de la reacción y, por tanto, una pauta para mejorar las moléculas utilizadas como materiales para la reacción. Los intermediarios pueden estimarse e identificarse a partir de los espectros de emisión y absorción transitorios.

La velocidad de reacción no sólo es un indicador del grupo de sustancias cuya reactividad se va a comparar, sino que el orden temporal también da una indicación del tipo de reacción.

Por ejemplo, existen reacciones intramoleculares e intermoleculares, y en el caso de las reacciones intermoleculares, pueden determinarse diversos parámetros de reacción, como la energía activa o la constante de velocidad secundaria, a partir de la dependencia de la velocidad con la temperatura y la concentración.

Además, el análisis detallado de los cambios espectrales multicomponente también puede proporcionar información sobre el mecanismo de reacción.

Tipos de Productos de Espectroscopia con Resolución Temporal 

Existen varios tipos de productos de espectroscopia con resolución temporal, en función del método de detección y de la región temporal de interés.

1. Productos para la Detección de Luminiscencia

Cuando una muestra emite luz, se mide el tiempo de vida de la luminiscencia, ya que el tiempo de vida de la luminiscencia indica las propiedades físicas de la muestra.

La luminiscencia puede dividirse a grandes rasgos en fluorescencia en el orden de los nanosegundos y fosforescencia en el orden de los microsegundos y milisegundos, y dado que las técnicas de medida difieren, existen dispositivos que pueden medir ambas y dispositivos dedicados a una u otra.

2. Productos para la Detección de la Transmitancia

En las muestras en las que la transmitancia (absorbancia) cambia a gran velocidad debido a la irradiación de luz pulsada, etc., pueden observarse cambios transitorios en la muestra utilizando una fuente de luz para controlar los cambios.

Este método de espectroscopia con resolución temporal de la luz transmitida también se conoce como absorción transitoria.

Las técnicas de medición de femtosegundos a picosegundos se denominan métodos de bomba y sonda, mientras que las técnicas de medición más lentas que los nanosegundos se denominan métodos de fotólisis flash.

En el método de bomba y sonda, una etapa de retardo crea una diferencia de tiempo entre la luz de excitación y la luz observada, y la luz observada se mide mediante un detector lento.

Los métodos de fotólisis flash, por otro lado, utilizan una fuente de luz continua y un detector rápido.

Recientemente, el método RIPT, que une estos intervalos de tiempo, también se está generalizando, pero utiliza un método de detección único.

Como las técnicas de medición difieren mucho en función del intervalo de tiempo, es necesario seleccionar un dispositivo en función del intervalo de tiempo de la reacción en cuestión.

En la mayoría de los casos, se utiliza un láser pulsado para inducir una fotorreacción, pero otro método rápido resuelto en el tiempo es el de flujo detenido, en el que se mezclan dos soluciones para iniciar una reacción y se observan cambios de milisegundos. En este caso, se requiere un dispositivo de mezcla especial para completar la mezcla de forma instantánea.

Métodos de Medición de la Espectroscopia con Resolución Temporal

Las mediciones típicas con resolución temporal son macroscópicas y requieren muestras homogéneas.

En los instrumentos de tiempo de vida de emisión, las soluciones transparentes, así como las soluciones en suspensión, los polvos y las películas finas pueden medirse tal cual.

En cambio, los instrumentos de absorción transitoria, que miden la luz transmitida, suelen medir soluciones transparentes y películas finas muy transmisivas. Algunos productos también pueden medir muestras brillantes por reflexión directa y polvos por reflexión difusa.

Como la temperatura de la muestra también es importante en las mediciones de velocidad de reacción, normalmente se puede instalar una unidad de temperatura controlada.

Tenga en cuenta que la presencia de oxígeno suele afectar a la velocidad de reacción y puede requerir la desgasificación mediante la sustitución del gas argón u otros métodos.

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Manguitos de Torno

¿Qué es un Manguito de Torno?

Un manguito de torno es una herramienta utilizada para montar un centro de torneado que sujeta el centro de torneado y los bocados, que son las herramientas de corte utilizadas para cortar el material.

En ingeniería mecánica, un manguito es un componente cilíndrico diseñado para adaptarse a la máquina. El diámetro exterior de un manguito de torno está diseñado para ajustarse a un soporte, mandril o pinza fijados a la torreta o contrapunto.

Por otro lado, el diámetro interior de los manguitos de torno está disponible en varios diámetros para adaptarse al diámetro de las mordazas a las que se acoplan. En ingeniería mecánica, un manguito es una pieza cilíndrica diseñada para adaptarse a una máquina.

Los manguitos de torno se utilizan para sujetar las mordazas, que son las herramientas de corte utilizadas para cortar el material, y los centros de torneado, que sujetan el material. El diámetro exterior de los manguitos de torno está diseñado para ajustarse al soporte, mandril o pinza fijados a la torreta o contrapunto. Por otro lado, el diámetro interior de los manguitos de torno está disponible en varios diámetros para adaptarse al diámetro de las mordazas que deben montarse.

Aplicaciones de los Manguitos de Torno

Los tornos se utilizan principalmente para el mecanizado de materiales como el metal, pero también se pueden realizar otros mecanizados acoplando mordazas distintas de las utilizadas para el mecanizado mediante un manguito de torno.

Los manguitos de torno se utilizan principalmente para fijar barras de mandrinar, escariadores, etc. cuando se taladra con un torno. Los manguitos de torno con un mecanismo de posicionamiento también se pueden utilizar para ajustar con precisión la posición central para un mecanizado más exacto.

Principio de los Manguitos de Torno

Los manguitos de torno se montan insertándolos en un soporte o dispositivo similar instalado en la torreta o el contrapunto. A continuación, se inserta una herramienta en el manguito, que coincide con el diámetro interior del manguito de torno, y se fija desde la parte superior del soporte con un tornillo u otro componente de fijación.

Los manguitos de torno con un mecanismo de posicionamiento tienen un tornillo de posicionamiento además del agujero del tornillo de fijación, que se puede girar para ajustar la posición central. El eje de montaje de una barra de mandrinar o escariador que se inserta en un manguito de torno se denomina vástago, y su diámetro se denomina diámetro del vástago.

Al seleccionar un manguito de torno, es importante asegurarse de que el diámetro interior del manguito coincide con el diámetro del vástago de los bocados que se van a montar. Algunos manguitos de torno están equipados con un mecanismo de refrigeración para evitar que aumente la temperatura de la herramienta de torneado. Estos productos tienen orificios taladrados en el manguito de torno a través de los cuales se puede suministrar refrigerante.

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Placas aislantes

¿Qué son las Placas Aislantes?

Las placas aislantes son materiales de construcción e industriales diseñados para bloquear la transmisión de calor.

Además de aislar del calor, las placas aislantes tienen otras características, como resistencia al calor, resistencia al agua, resistencia química, resistencia al impacto, aislamiento acústico, protección contra el polvo y adhesividad, y se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y lugares, dependiendo de su resistencia al calor y de las funciones que cumplan.

Las placas aislantes, que se pueden cortar fácilmente con un cúter, también se utilizan a menudo para la autorrenovación con fines de aislamiento y están disponibles en los centros generales de reformas del hogar.

Usos de las Placas Aislantes

En la industria de la construcción, las placas aislantes se utilizan para el aislamiento térmico en obras de hormigón armado y madera. Se emplean en el interior de tejados y paredes, en la base de acabados interiores y como aislamiento de hormigón armado mediante placas aislantes que se adhieren fuertemente al hormigón.

En la industria, las placas aislantes también se utilizan para proporcionar seguridad alrededor de equipos calientes como prensas térmicas, calefactores, hornos industriales y equipos de combustión en fábricas.

Las placas aislantes también se utilizan en una amplia variedad de otras aplicaciones, como alternativas al cartón y la madera contrachapada, materiales de amortiguación y paneles divisorios.

Características de las Placas Aislantes

Las placas aislantes son materiales compuestos por cemento, silicato de calcio, resina y, a veces, fibra de vidrio, que tienen una baja conductividad térmica y se utilizan para mejorar la eficiencia energética en construcción.

  • Rosnaboard:
    Placas aislantes formadas por capas de láminas de resina termoendurecible a las que se añaden fibras de vidrio y otras cargas. Tiene una temperatura de resistencia al calor de 400°C y proporciona aislamiento térmico a altas temperaturas. También tiene la propiedad de minimizar la expansión térmica y la deformación por presión, y presenta la ventaja de una baja distorsión incluso cuando se utiliza de forma continuada durante largos periodos de tiempo.
  • Miolex:
    Placas aislantes muy polivalentes a base de fibra de vidrio. Además de las propiedades básicas de aislamiento térmico, también tiene una serie de otras propiedades como resistencia a la presión, resistencia al impacto, durabilidad, aislamiento y procesabilidad. Las temperaturas de resistencia al calor oscilan entre 200 y 500 °C, según el grado.
  • Beth Thermo:
    Placas aislantes rígidas fabricadas laminando láminas de fibra de vidrio y solidificándolas con un aglutinante inorgánico o resina. La temperatura de resistencia al calor es de 200-300°C. Ofrece un alto rendimiento aislante a un precio bajo.

Otros tipos de placas aislantes son las fabricadas con poliuretano rígido y cartón-yeso, y las fabricadas con Neomafarm, un material aislante hecho de resina de fenol, un tipo de resina termoendurecible, y cartón-yeso.

Además de propiedades como el aislamiento térmico, la resistencia al calor y la resistencia a la llama, las placas aislantes para aplicaciones de construcción también deben estar libres de amianto, CFC y formaldehído.

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Procesadores de Señales Digitales (DSP)

¿Qué es un Procesador de Señales Digitales (DSP)?

Un procesador de señales digitales (DSP, por sus siglas en inglés, Digital Signal Processor) es un sistema compuesto por unidades de procesamiento aritmético (procesadores) que se utilizan para llevar a cabo el procesamiento digital de señales.

Los DSP están diseñados con dos tipos de memoria, una llamada “memoria de programa” y otra denominada “memoria de datos,” que operan de manera independiente y permiten la transferencia de datos entre ellas.

En los últimos años, las configuraciones multiprocesador se han vuelto cada vez más comunes en la realización de cálculos más complejos, especialmente en aplicaciones que involucran el procesamiento de grandes volúmenes de datos, como el análisis de big data. 

Usos de los Procesadores de Señales Digitales (DSP)

Los procesadores de señales digitales (DSP) se utilizan en muchos productos que requieren un rendimiento de procesamiento de señales de alta velocidad y precisión. Gracias a su capacidad para modular y demodular señales, realizar transformaciones de Fourier y filtrar a gran velocidad, se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como ordenadores personales, campos eléctricos portátiles, equipos audiovisuales digitales y fotocopiadoras.

Por ejemplo, los procesadores de señales digitales (DSP) se utilizan en las funciones de reconocimiento de voz de los smartphones y en el procesamiento de imágenes en el campo médico. El control digital mediante DSP también se utiliza para reducir la carga generada por los circuitos de alimentación en servidores y otros equipos.

Más Información sobre los Procesadores de Señales Digitales (DSP)

Características de los Procesadores de Señales Digitales (DSP)

En el pasado se han utilizado métodos de procesamiento de señales consistentes en hardware independiente, pero la llegada de los DSP ha supuesto una mejora significativa de la velocidad de procesamiento de señales.

Los procesadores de señales digitales (DSP) permiten realizar operaciones complejas a mayor velocidad que los microprocesadores de propósito general. El DSP está equipado con un convertidor AD de alta velocidad y los datos de entrada se transfieren a la memoria dentro del DSP. La memoria contiene memoria de programa y memoria de datos, y la unidad de microprocesamiento (MPU) actúa como intermediaria entre ambas.

Cada memoria y la MPU están conectadas por buses (líneas de señal), a través de los cuales se transfieren los datos entre las memorias y se llevan a cabo procesos como las operaciones de suma de productos.

La memoria de programa almacena el programa utilizado para el procesamiento de datos, mientras que la memoria de datos almacena los datos que se van a procesar. Los datos procesados se emiten como datos digitales o analógicos tras la conversión DA.

Actualmente se están desarrollando DSP que pueden realizar operaciones aritméticas, incluidos estos procesos, en una fracción de nanosegundo, alrededor de cien nanosegundos.

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Plataformas de Integración

¿Qué es una Plataforma de Integración?

Una plataforma de integración es una infraestructura utilizada para organizar, integrar y vincular grandes cantidades de datos manejados en una empresa u otra organización.

En las grandes empresas, los datos suelen gestionarse en distintas partes de la empresa, pero no sólo es posible centralizar su gestión, sino también conceder derechos de acceso en función de cada dato para mantener su calidad. En la sociedad actual, es importante recoger y leer lo necesario de una gran cantidad de datos, por lo que es necesaria una infraestructura de sistemas que garantice que no se pierdan los datos necesarios.

Usos de Plataformas de Integración

Como una plataforma de integración es una infraestructura de sistemas, es importante que se instale en ordenadores situados en lugares donde se manejan muchos datos y donde éstos deben gestionarse de forma centralizada.

Por este motivo, se instalan principalmente en ordenadores de grandes empresas u hospitales que necesitan manejar muchos datos a la vez.

Las empresas y los hospitales manejan muchos datos, y la corrupción o fuga de estos datos puede ser muy perjudicial, por lo que suelen instalarse con el objetivo de mantener la calidad de los datos.

Principios de Plataformas de Integración

Una de las ventajas de estas plataformas de integración es que simplifican estas integraciones al trasladar grandes cantidades de datos y aplicaciones a la nube.

Básicamente, dentro de un ordenador hay varios sistemas funcionando constantemente, entre ellos el sistema operativo, que ejecuta aplicaciones y programas, y el almacenamiento, que guarda los datos.

En el mundo actual, en el que el volumen de datos se ha vuelto enorme, existe la preocupación de que el volumen de datos y otros sistemas sea demasiado grande para la capacidad de procesamiento del ordenador y que esto reduzca su funcionalidad. Al introducir una plataforma de integración, es posible ejecutar aplicaciones, almacenar datos y vincularlos en una sola plataforma integrada.

Al integrar y centralizar las plataformas, no hay necesidad de utilizar ordenadores con especificaciones innecesariamente altas por miedo a que funcionen mal. Otra ventaja es que ayuda a reducir costes.

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Microdispositivos

¿Qué es un Microdispositivo?

Los microdispositivos son canales microfluídicos o celdas de reacción en un chip, donde tienen lugar reacciones químicas como la mezcla, reacción, extracción y separación de fases de soluciones.

Como los canales sólo tienen un micrómetro de ancho, la cantidad de reactivo que fluye por ellos puede reducirse al mínimo y acortar el tiempo de reacción. La aplicación de la tecnología MEMS, descrita a continuación, permite la producción en serie de dispositivos y el uso desechable de chips usados. Ahora es posible realizar experimentos de bajo coste, lo que contribuye al desarrollo de campos académicos como la química y la bioquímica.

Usos de Microdispositivos

Los microdispositivos se utilizan para realizar diversos experimentos químicos y bioquímicos con cantidades ínfimas de reactivos de muestra.

Las microestructuras en forma de chip permiten manipular, observar y cultivar células y microorganismos uno a uno. Como resultado, se han revelado diversas propiedades bioquímicas del tejido celular.

También se utiliza en investigación para estudiar las propiedades de las gotitas que se forman al mezclar dos soluciones (por ejemplo, agua y aceite), y se espera que se aplique a la biología y otros campos.

Principios de los Microdispositivos

Los microdispositivos son tecnologías de microfabricación, conocidas como MEMS, que se utilizan para crear canales microfluídicos y células de reacción en un chip.

MEMS son las siglas de Micro-Electro-Mechanical System (sistema microelectromecánico) y se aplican en la tecnología de integración de semiconductores. Se crean diversas estructuras aplicando técnicas como el grabado, la irradiación UV y la deposición de películas. Además, se combinan reacciones químicas y tratamiento térmico para aumentar la precisión del procesado. Estas tecnologías permiten crear estructuras micrométricas o submicrométricas en los sustratos.

En el caso de los dispositivos electrónicos, sensores, actuadores y circuitos se integran en sustratos de silicio. Así se han desarrollado acelerómetros para automóviles y espejos para pantallas. También han surgido microdispositivos a partir de estas avanzadas tecnologías de integración.

Las vías de flujo pueden crearse arbitrariamente y, en función del uso previsto, se puede llevar a cabo el procesamiento paralelo a altas velocidades o el procesamiento continuo de múltiples procesos, lo que los convierte en un dispositivo aplicable a diversas investigaciones académicas.

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Plataformas

¿Qué es una Plataforma?

Las plataformas son el entorno fundamental en un sistema informático. Son esenciales para la provisión, personalización y funcionamiento de sistemas y programas informáticos. Algunas de las plataformas más reconocidas son Windows y Mac OS, entre otras.

Una plataforma que ha ganado notoriedad en tiempos recientes debido a su habilidad para gestionar grandes volúmenes de datos y ejecutar programas complejos con facilidad es la “nube”. La computación en la nube ofrece un entorno de plataforma flexible y escalable que permite a las organizaciones y usuarios acceder a recursos informáticos a través de internet, lo que simplifica la gestión de datos y aplicaciones, así como la colaboración en línea.

Usos de la Plataformas

En el mundo actual, en el que las redes sirven para muchas cosas, las plataformas se utilizan a menudo sin saberlo.

Por ejemplo, se utilizan para medios de compra en línea como “Rakuten” y “Amazon”, que utilizan la plataforma como lugar para que las empresas abran tiendas y compren y vendan productos. Esto es útil porque la información de los clientes y otros datos obtenidos en este contexto pueden manejarse dentro de la plataforma.

Principios de las Plataformas

Las plataformas es la base sobre la que se ejecuta el software, por lo que todo el manejo de datos y el funcionamiento del programa se realiza a través de la plataforma del dispositivo correspondiente. En el caso de los ordenadores, se trata de Windows, etc. En el caso de los juegos, el propio equipo de juego se considera una plataforma. El desarrollo de cada una de las plataformas hace posible el funcionamiento de programas complejos.

Las plataformas también son importantes en la “nube” para el procesamiento de información a través de internet, donde la capacidad de procesamiento varía mucho en función de las especificaciones de la plataforma.

Como la nube es una plataforma a través de internet, puede compartirse fácilmente, lo cual es una ventaja, y se está introduciendo cada vez más porque a las empresas les resulta más fácil gestionarla de forma centralizada.

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Picking de Pedidos

¿Qué es el Picking de Pedidos?

El picking de pedidos es un proceso crucial que implica la extracción de productos, piezas u otros artículos almacenados y su posterior clasificación para su envío o producción.

La acción principal de retirar y extraer estos objetos del almacén se conoce como “picking”. Luego, la labor de organizar y categorizar adecuadamente estos productos en el almacén se denomina “clasificación”. Esta etapa garantiza que los productos y las piezas se ubiquen en los lugares correctos o se clasifiquen según su destino de entrega antes de su envío.

El picking de pedidos es una función vital en la gestión de almacenes y logística. Cualquier error en la clasificación podría resultar en envíos incorrectos, a menos que sean detectados y corregidos por el personal a cargo del picking. Por lo tanto, esta tarea requiere precisión y velocidad para asegurar que los productos se recojan con precisión y eficiencia.

En el pasado, la mayor parte de este trabajo se realizaba manualmente, pero debido al aumento del número de entregas en los últimos años como consecuencia del incremento del trabajo a domicilio, cada vez más empresas están introduciendo máquinas y sistemas.

Usos de Picking de Pedidos 

El picking difiere ligeramente entre su uso en operaciones de producción en fábricas y en operaciones de entrega en las que las mercancías se envían a los clientes. En el caso de las operaciones de producción, el picking es el proceso de recuperación de piezas de un almacén de piezas basado en una lista de piezas necesarias para la fabricación de un producto (lista de picking). En el caso de las operaciones de entrega, el picking consiste en recuperar del almacén los productos que se han pedido a través de compras por Internet (sitios de comercio electrónico) o por teléfono.

La clasificación consiste en separar y entregar las piezas o mercancías recogidas al lugar de producción adecuado o a la persona encargada del embalaje y la inspección. En algunos casos, los errores de picking pueden provocar paradas de producción o envíos incorrectos, pero la clasificación es un proceso igualmente importante para los procesos de back-end. En general, las operaciones de picking de pedidos requieren exactitud, precisión y rapidez.

Principios de Picking de Pedidos 

Existen dos tipos principales de preparación de pedidos, cada uno de los cuales se utiliza en función del tamaño del almacén.

1. Picking Individual (Método de Preparación de Pedidos)

Este método recoge las mercancías de un pedido cada vez y permite un embalaje fluido, ya que las mercancías a embalar están agrupadas. También se caracteriza por su capacidad para responder rápidamente a pedidos repentinos.

Este método es adecuado para mercancías con un número relativamente pequeño de envíos, pero tiene el inconveniente de que, cuando el número de envíos es grande, requiere más tiempo de desplazamiento y más tiempo y esfuerzo para encontrar las mercancías a medida que se recogen para cada pedido.

2. Picking Total (Método de Siembra)

Se trata de un método en el que varios artículos que se han pedido se recogen juntos y se reúnen en la zona de carga, desde donde se clasifican y transportan al destino de envío. En comparación con el picking individual, este método reduce el tiempo de desplazamiento, pero requiere espacio para una zona separada de manipulación de la carga, por lo que se utiliza principalmente en almacenes de gran superficie.

¿Cómo Seleccionar un sistema de Picking de Pedidos?

A la hora de elegir un sistema de picking de pedidos, es importante prestar atención a lo siguiente

1. Precisión y Flexibilidad

La precisión del picking es esencial para la rapidez de los envíos y el control de las existencias. El sistema debe proporcionar datos muy exactos y precisos. Además de las funciones normales de picking, también es importante que el sistema sea lo suficientemente flexible como para hacer frente a irregularidades como reprocesamientos y errores.

2. Facilidad de Uso

No basta con tener un alto rendimiento, sino que el sistema debe estar diseñado para que todo el mundo pueda utilizarlo fácilmente. Es importante comprobar que el sistema sea intuitivo y fácil de usar, para que cualquier operario pueda entenderlo y manejarlo.

3. Personalización y Capacidad de Ampliación

La personalización puede ser necesaria en función del tamaño del almacén, el tipo de mercancía y el número de trabajadores. En algunos casos, un aumento del número de pedidos puede hacer que el sistema tome decisiones incorrectas al clasificar las mismas piezas o mercancías en diferentes productos o diferentes destinos de entrega, por ejemplo. Es importante comprobar que la funcionalidad y el rendimiento del sistema pueden ampliarse a medida que cambia el tamaño de la empresa.

4. Soporte Técnico

Es importante disponer de un soporte técnico adecuado en caso de que surja algún problema con el sistema. Debe proporcionarse asistencia técnica para la configuración y la resolución de problemas. Algunas empresas trabajan durante la noche, por lo que es importante comprobar que el soporte también está disponible las 24 horas del día.

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Interruptor de Gancho

¿Qué es un Interruptor de Gancho?

Un interruptor de gancho es un dispositivo de conmutación que se activa o desactiva al colgar o retirar un objeto de un gancho. Este tipo de interruptor se utilizaba comúnmente en los teléfonos fijos, especialmente en la parte del teléfono donde se colocaba el auricular. El nombre “interruptor de gancho” proviene del hecho de que el auricular se colgaba en un gancho en la unidad principal del teléfono. Para realizar una acción de “colgar”, simplemente se presionaba el interruptor de gancho y se comenzaba a hablar inmediatamente durante una llamada, lo que permitía alternar entre poner la llamada en espera y continuar la conversación.

En los últimos años, los teléfonos inalámbricos, como los móviles y los smartphones, se han generalizado y no requieren que el auricular esté colgado del gancho, por lo que cada vez se utilizan menos.

En los últimos años, los teléfonos inalámbricos, como los móviles y los smartphones, se han generalizado y no requieren que el auricular esté colgado del gancho, por lo que cada vez se utilizan menos.

Usos de los Interruptores de Gancho

Se utilizan principalmente en los teléfonos fijos. En los teléfonos públicos y los teléfonos fijos utilizados en oficinas y hogares con un auricular con cable, se utiliza un interruptor de gancho, ya que la llamada se puede desconectar colgando el auricular.

En los últimos años se han popularizado los teléfonos inalámbricos, como los móviles y los smartphones. En los inalámbricos, las llamadas se conectan y desconectan mediante botones u otros medios distintos del interruptor de gancho, por lo que no se utilizan interruptores de gancho. Como consecuencia, cada vez se utilizan menos.

Principio del Interruptor de Gancho

El interruptor de gancho tiene dos estados: colgado cuando se coloca el auricular en el teléfono y descolgado cuando se descuelga el auricular.

En el estado colgado, el interruptor de gancho es presionado por el auricular y los contactos del interruptor de gancho se liberan. En el estado descolgado, el Interruptor de Gancho se libera de su estado deprimido y los contactos se conectan eléctricamente.

El principio de funcionamiento del interruptor de gancho es que el peso del microteléfono presiona el botón de gancho, que gira el botón alrededor de su eje, haciendo que la palanca interna del interruptor gire y conecte los contactos.

No hay control eléctrico del interruptor, y cuando una persona cuelga, la continuidad eléctrica se establece por acción mecánica, utilizando la acción de colocar el auricular como entrada. Cuando una persona descuelga el auricular para realizar una llamada, la acción mecánica se utiliza como entrada para garantizar la no conducción eléctrica del interruptor.