カテゴリー: category_es

¿Qué es una Bomba de Muestreo?

Las bombas de muestreo son bombas utilizadas para obtener muestras líquidas o gaseosas.

Estas bombas permiten tomar muestras del objetivo de medición con el fin de determinar el compuesto objetivo y calcular su concentración en función del volumen de la muestra y la cantidad del compuesto presente. Por lo general, esta concentración se expresa en unidades como partes por millón (ppm).

Usos de las Bombas de Muestreo

Las bombas de muestreo tienen una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias y sectores. A continuación, se presentan algunos ejemplos de su uso:

1. Estudios Medioambientales

Se utilizan para estudios del aire y el suelo y para obtener muestras de residuos y productos químicos. Estas muestras sirven para comprobar el grado de contaminación ambiental y que los efluentes de las fábricas están por debajo de los valores estándar.

Las encuestas sobre contaminación atmosférica utilizan bombas de muestreo para tomar muestras de partículas finas y sustancias tóxicas en el aire. Las encuestas sobre la calidad del agua también evalúan la concentración de contaminantes en el agua. Las encuestas sobre el suelo pueden evaluar la concentración de contaminantes en el suelo.

2. Diagnóstico Médico

Se utilizan para recoger muestras biológicas, como sangre y aliento, de los pacientes. Estas muestras se utilizan para realizar pruebas y diagnósticos.

3. Control de Equipos Industriales

Se utilizan para tomar muestras de las líneas de producción para el control del proceso químico y el control de calidad. Además de en la industria química, también se utilizan ampliamente en la industria alimentaria y de bebidas para medir, por ejemplo, las propiedades físicas y químicas de microorganismos y productos en la línea de producción.

4. Investigación y Desarrollo

Utilizados por los investigadores para estudiar sustancias, compuestos, microorganismos, reacciones químicas, reacciones bioquímicas, etc. En las aplicaciones de investigación, es importante recoger datos precisos y fiables. Por lo tanto, es importante seleccionar la bomba de muestreo adecuada y la técnica de muestreo apropiada.

Principio de las Bombas de Muestreo

El principio de una bomba de muestreo es similar al de una bomba normal. La presión dentro de la bomba se modifica moviendo el pistón o el diafragma dentro de la bomba. El cambio de presión permite muestrear el líquido o el gas.

En el caso de los líquidos, la muestra se extrae a través de la bomba mediante una botella o similar con dos válvulas, una de succión y otra de descarga. Para los gases, en cambio, la muestra se obtiene a través de la entrada y el gas se comprime hasta un volumen determinado en la bomba. A continuación, se acciona la válvula de la bomba para liberar el gas en el recipiente de muestreo.

La precisión y fiabilidad de una bomba de muestreo viene determinada por el diseño y la función de la bomba. Las bombas de muestreo de alta calidad suelen ser más precisas y estables. Además, diversos factores, como el material de la cabeza de la bomba y el material de la junta de la bomba, afectan al rendimiento de la bomba.

Tipos de Bombas de Muestreo

Existen varios tipos de bombas de muestreo, dependiendo de la aplicación y de otros factores.

Según la fuente de alimentación, existen bombas manuales y eléctricas. Las bombas manuales se accionan manualmente y toman las muestras en recipientes de recogida, como recipientes o bolsas de muestreo. Las bombas eléctricas utilizan electricidad para tomar las muestras.

En función de la aplicación, también existen diferentes tipos de bombas de muestreo, como por ejemplo:

1. Bombas de Muestreo Manuales

Las bombas de muestreo portátiles son dispositivos pequeños utilizados para medir la dosis de radiación en trabajadores. Estas bombas son fáciles de transportar y permiten tomar muestras de forma continua durante largos periodos de tiempo. Muchas de estas bombas funcionan con pilas y existen productos disponibles en el mercado que permiten realizar muestreos continuos durante períodos extensos. Estas bombas de muestreo personal son especialmente útiles para garantizar una monitorización precisa de la exposición a la radiación en entornos laborales.

2. Muestreadores de Volumen de Aire

Estas bombas están diseñadas para recoger pequeñas partículas y microorganismos en el aire. Pueden aspirar un volumen constante de aire.

Los muestreadores de volumen de aire desempeñan un papel importante en la investigación de micropartículas. Las micropartículas suspendidas en el aire pueden tener un impacto negativo en el cuerpo humano y son datos importantes para los estudios medioambientales y la gestión sanitaria. Los muestreadores de volumen de aire pueden utilizarse para evaluar con precisión la concentración de micropartículas, lo que puede ser útil para la gestión sanitaria y la protección del medio ambiente.

3. Muestreadores de Gran Volumen

Estas bombas están diseñadas para aspirar grandes volúmenes de aire y medir la concentración de micropartículas con un alto grado de precisión. Son capaces de muestrear caudales incluso más elevados que los muestreadores de volumen de aire. Sin embargo, muchos muestreadores de volumen de aire son capaces de captar partículas más finas.

¿Qué es el Lijado?

El lijado es una técnica de tratamiento utilizada para dar rugosidad a la superficie de diversos objetos, como la madera, el metal y el plástico.

En el ámbito deportivo, esta técnica también se emplea para preparar las superficies utilizadas en deportes como el esquí, el snowboard y el surf.

A continuación, se describirá el proceso de lijado utilizado en entornos industriales.

Finalidad del Lijado

El lijado se utiliza en madera o productos de madera para mejorar la rugosidad de la superficie que se va a utilizar como superficie base para la pintura. Esto se debe a que la rugosidad desigual de la superficie dificulta la aplicación de un revestimiento uniforme.

Por lo tanto, el lijado se realiza para garantizar que la rugosidad de la superficie corresponda con las propiedades de la pintura.

Además de alisar la superficie para facilitar la formación de una película de pintura, el lijado también puede tener otros propósitos dependiendo de la naturaleza de la pintura. En algunos casos, se busca crear una superficie intencionalmente irregular para permitir que la pintura penetre en las irregularidades y facilite la formación de la película.

El lijado también se utiliza para ajustar la textura del material. Por ejemplo, en el caso de productos de madera plástica, que son una mezcla de resina y madera, después de su moldeado por inyección se lleva a cabo un proceso de lijado para darles una textura similar a la de la madera.

Métodos de Lijado

El lijado puede realizarse manualmente o a máquina.

1. Lijado Manual

El lijado se realiza manualmente fijando el papel de lija a la superficie que se va a lijar, como una almohadilla de lijado, y deslizándolo por la superficie en la misma dirección con una ligera presión.

Los papeles de lija están numerados en función de la rugosidad de su superficie: cuanto más pequeño es el número más fino es en lijado en la superficie.

Por lo tanto, el primer paso es trabajar la superficie con el papel de lija más áspero, por ejemplo, se puede empezar con la lija 80 para eliminar las irregularidades de la superficie de madera y dejar la superficie plana. A continuación, se cambia a un papel de lija más fino para igualar la superficie. Por último, se utiliza una lija de grano fino. La técnica de seguir lijando para alisar la superficie se denomina acabado de lijado.

Cuando se hace a mano, el acabado suele depender de la habilidad del operario.

2. A Máquina

Para los productos que requieren una producción en serie, el lijado se realiza a máquina, utilizando un aparato llamado lijadora eléctrica.

El lijado se realiza girando o deslizando la superficie sobre la que está montada la lija en la lijadora eléctrica.

El tiempo necesario para el lijado puede reducirse en comparación con el lijado manual.

3. Sobre el Lijado

Hay muchos tipos diferentes de papel de lija, algunos para usar en madera, como se ha descrito anteriormente, y otros para usar en metal y plástico, como se ha descrito anteriormente, que son completamente diferentes.

Es importante utilizar diferentes tipos de papel de lija en función del material utilizado.

Es importante tener en cuenta el material, la aplicación y la versatilidad del producto que se va a procesar, elegir entre lijado manual o a máquina, determinar el grado de lijado y utilizar el papel de lija adecuado para el material.

¿Qué es una Bomba Sanitaria?

Las bombas sanitarias son las más sanitarias del mundo. Esto significa que, a diferencia de las bombas ordinarias, el interior de la bomba es muy lavable y el riesgo de formación de bacterias es muy bajo.

Los materiales de las partes húmedas también están fabricados con materiales que soportan una limpieza a fondo y que no causarán problemas aunque entren en contacto con productos alimenticios.

Estructuralmente, el Kozo está diseñado para que sea fácil desmontarlo y limpiarlo. Por este motivo, suelen ser más caras.

Usos de las Bombas Sanitarias

Las bombas sanitarias, como su nombre indica, se utilizan cuando se requiere un entorno higiénico.

Algunos ejemplos son la industria alimentaria, farmacéutica, cosmética y otras plantas que fabrican productos que se ingieren o actúan directamente sobre el cuerpo humano. Estas industrias prohíben estrictamente las sustancias extrañas que puedan ser perjudiciales para la salud humana, así como las bacterias.

Las bombas sanitarias se utilizan a menudo en estas industrias, donde la limpieza es un requisito fundamental. En particular, cuando se utilizan resinas para el envasado, etc., se basan en el sistema de lista positiva, por lo que pueden utilizarse sin problemas para productos alimenticios y farmacéuticos.

Principio de las Bombas Sanitarias

En primer lugar, todas las bombas sanitarias están hechas de SUS 304 o superior, un tipo de acero inoxidable. Las bombas de calidad superior también están fabricadas con SUS 316L y metales superiores.

Esto se debe a que estos metales no se oxidan cuando se utilizan correctamente y pueden soportar los productos químicos utilizados en la limpieza, como la sosa cáustica y el hipoclorito de sodio. Por tanto, pueden utilizarse sin problemas para la limpieza interna con productos químicos y vapor a alta temperatura, lo que se conoce como limpieza in situ (CIP) y esterilización in situ (SIP).

El interior está pulido para evitar la formación de finos charcos de fluido y la adhesión de materias extrañas. Por tanto, no hay riesgo de contaminación por bacterias. Además, todas las juntas utilizan unas abrazaderas especiales denominadas talones. Por lo tanto, no se produce acumulación de líquido en las juntas.

Al adoptar esta estructura, las bombas sanitarias pueden utilizarse en una amplia gama de aplicaciones, desde bombas centrífugas como las centrífugas hasta bombas de desplazamiento positivo como las bombas de diafragma y las bombas rotativas.

¿Qué es un Separador Ciclónico?

Un separador ciclónico es un dispositivo que separa las partículas mezcladas en un fluido.

Utiliza la diferencia entre la densidad de las partículas en el fluido y la densidad del propio fluido para separar las partículas en el fluido a partir de la diferencia de fuerza centrífuga generada por cada una de ellas. Las bombas que trasvasan fluidos mezclados con sólidos, arena, etc., son caras porque las juntas deben estar fabricadas para evitar la entrada de sólidos.

También pueden ser necesarios dispositivos de detección y otros equipos. Estos problemas pueden resolverse utilizando separadores ciclónicos.

Aplicaciones de los Separadores Ciclónicos

Los separadores ciclónicos se utilizan en diversos sectores de la industria. Los siguientes son algunos ejemplos de usos de los separadores de ciclón.

• Eliminación de contaminantes de los gases de escape.
• Recogida de partículas abrasivas mezcladas con el efluente tras la molienda.
• Clasificación y separación de partículas finas.
• Eliminación de compuestos de efluentes de fábricas, tanques de tratamiento de aguas residuales, etc.
• Recuperación de cristales y materias primas generados en los procesos de fabricación de las industrias alimentaria, farmacéutica y química
• Eliminación de partículas extrañas de soluciones de limpieza por ultrasonidos y soluciones de limpieza circulantes de limpiadoras de alta presión
• Recuperación de granos abrasivos del chorreado y del chorro de agua
• Eliminación de sólidos de líquidos de muestreo

Ampliamente utilizado en la industria como pretratamiento para la separación precisa de partículas.

Principio de los Separadores Ciclónicos

Los separadores ciclónicos suelen tener forma cónica. El líquido mezclado con partículas se vierte a través de la descarga de la bomba en el separador ciclónico para generar un flujo en espiral.

Como hay una diferencia entre la densidad de las partículas en el fluido y la densidad del propio fluido, también hay una diferencia en la fuerza centrífuga debida al flujo en espiral. El separador ciclónico aprovecha esta diferencia. El aceite, el agua y los sólidos son golpeados contra la pared interior de la carcasa y caen directamente a lo largo de la pared interior.

El líquido limpio se descarga por la parte superior del separador ciclónico. Los sólidos caen hacia abajo y se envían al lado de aspiración de la bomba para su circulación.

De este modo, los separadores ciclónicos se utilizan generalmente para líquidos con una mezcla de partículas finas. Sin embargo, también pueden utilizarse para líquidos que no contengan muchos restos de partículas, como medida de seguridad para evitar la contaminación por partículas.

Más Información sobre los Separadores Ciclónicos

1. Ventajas e Inconvenientes de los Separadores Ciclónicos

Los separadores ciclónicos son dispositivos que separan partículas extrañas en fluidos líquidos o gaseosos y no están propulsados por sí mismos. Por lo tanto, las ventajas de los separadores ciclónicos son que pueden instalarse en sistemas que ya están circulando y son de bajo coste. Otra ventaja es que la unidad principal no requiere mantenimiento, ya que se trata de una estructura.

Sin embargo, las partículas finas no pueden separarse porque son arrastradas por el flujo de fluido. Una desventaja es la elevada caída de presión y la gran energía necesaria para mantener la velocidad del fluido.

2. Diseño del Separador Ciclónico

Los separadores ciclónicos se diseñan en función de la densidad de los sólidos a separar y de la velocidad de separación requerida. Los separadores ciclónicos se utilizan en separadores con caudales relativamente elevados.

La capacidad de un separador de ciclón también se ve influida en gran medida por la capacidad del dispositivo de descarga, la bomba o la capacidad del soplante. Se utilizan mucho como equipos de captación de polvo de bajo mantenimiento, pero el factor importante es la presión del soplante.

Si la velocidad del flujo de aire se reduce a la mitad, la capacidad de captación de polvo se reduce considerablemente, por lo que la presión del soplante y de la bomba es el factor limitante en el diseño de los separadores ciclónicos.

3. Filtros de Mangas y Separadores Ciclónicos

En los procesos de fabricación de productos en polvo, los separadores ciclónicos pueden utilizarse en varias etapas para la clasificación y recuperación del producto. Además, puede combinarse un filtro de mangas con una etapa posterior.

Los incineradores también pueden diseñarse en combinación si los límites reglamentarios no pueden cumplirse con ninguna de estas instalaciones por sí solas. Esto se hace para compensar una de las desventajas de los separadores ciclónicos, a saber, su incapacidad para recoger partículas finas.

Sin embargo, una desventaja de los filtros de tela es que requieren una limpieza periódica o la sustitución de la tela filtrante. En combinación con un separador ciclónico, se reduce la carga del filtro de mangas y se prolonga el intervalo de sustitución de la tela filtrante. Esto reduce el coste de los trabajos de sustitución y los costes de funcionamiento, como los costes de eliminación de las telas filtrantes de recambio.

Cuando se sustituye la tela filtrante, debe detenerse el flujo de gas hacia el filtro de mangas. Por lo tanto, cabe esperar que aumente la productividad, ya que el período de funcionamiento continuo puede prolongarse alargando el intervalo de sustitución de la tela filtrante.

¿Qué son las Baldosas de Caucho?

Las baldosas de caucho se fabrican a partir de virutas de caucho finamente cortadas y endurecidas en forma de baldosas. Tienen una gran elasticidad y excelentes propiedades amortiguadoras, lo que reduce la carga sobre los pies y las rodillas y hace que caminar sea más cómodo. Se utilizan en guarderías, parques y centros comerciales, ya que son antideslizantes incluso bajo la lluvia y absorben el impacto de una caída. Además, debido a la facilidad para colorearlas, las baldosas de caucho están disponibles en una amplia gama de colores. Generalmente se instalan con un gradiente de agua para mejorar el drenaje.

Usos de las Baldosas de Caucho

Las baldosas de caucho se utilizan para pavimentar viveros, parques y centros comerciales debido a su seguridad y transitabilidad. El uso de caucho las hace antideslizantes, incluso en tiempo húmedo, y consigue una sensación cómoda al caminar. Si el pavimento se va a utilizar en azoteas, terrazas o junto a piscinas, debe elegirse un tipo permeable. Los tacos braille para guiar a los discapacitados visuales pueden fabricarse con diversos materiales, como resina u hormigón, pero las baldosas de caucho, con sus superiores características de seguridad, también pueden constituir una alternativa.

Características de las Baldosas de Caucho

Las baldosas de caucho se utilizan para pavimentar guarderías, parques y centros comerciales por su seguridad y transitabilidad. El uso de caucho hace que sean antideslizantes y cómodas de pisar, incluso en tiempo húmedo. Si el pavimento se va a utilizar en azoteas, terrazas o junto a piscinas, debe elegirse un tipo permeable. Los bloques en braille para guiar a los discapacitados visuales pueden fabricarse con diversos materiales, como resina u hormigón, pero también pueden sustituirse por baldosas de caucho, con sus superiores características de seguridad.

Características
Esta sección describe las características de las baldosas de caucho, incluyendo sus ventajas y desventajas.

• Ventajas
  Entre las ventajas de las baldosas de caucho se incluyen una amortiguación superior, una amplia gama de colores, la posibilidad de reparaciones parciales y la reducción del ruido. La excelente amortiguación proporciona una sensación cómoda al caminar y evita lesiones en caso de caída. Además, también sirven para reducir el ruido al caminar. También están disponibles en una amplia gama de colores, que pueden utilizarse para crear sensación de espacio. Dependiendo del producto, es posible la reparación parcial de las zonas deterioradas, lo que facilita su mantenimiento.
• Desventajas
  Las desventajas, por otra parte, incluyen el desconchado parcial, la decoloración de las virutas de colores y la acumulación de polvo. Aunque las virutas de caucho y el adhesivo se mezclan y aplican con un rodillo térmico, se dan casos de despegado parcial debido al deterioro causado por la edad, los impactos u otros factores. Sin embargo, esto no es una desventaja importante, ya que se pueden hacer reparaciones parciales. La pérdida de color de las virutas coloreadas es, por tanto, una preocupación importante. Dependiendo de las condiciones de uso, la decoloración se hace patente al cabo de unos años. Por lo general, la pintura u otras reparaciones pueden realizarse en un plazo de unos cinco años para mantener su belleza.

¿Qué es una Bola de Caucho?

Una bola de caucho es un dispositivo utilizado para trasvasar líquidos y gases.

Las pelotas de goma se presentan en diversos tamaños y formas para adaptarse a diferentes usos, como las de una sola bola para la simple aspiración y descarga de objetos, las que se utilizan sólo para la descarga, las que tienen varias válvulas en diferentes puntos para ser presionadas al agotar o aspirar, y las que alimentan aire al presurizar con un esfigmomanómetro.

Además del material de caucho más común (caucho natural), también se utilizan varios tipos de materiales, como la silicona, que tiene una excelente resistencia química, dependiendo de la aplicación.

Usos de las Bolas de Caucho

Un ejemplo de bola de caucho para objetos gaseosos es la bola de caucho del esfigmomanómetro, que se utiliza para bombear aire manualmente en la banda del brazo para presurizarla cuando se mide la tensión arterial.

Por otro lado, un ejemplo de objeto líquido es una pipeta, que se utiliza en combinación con una pipeta o una pipeta con carga de piezas para transferir líquido de un recipiente a otro. En este caso, también se puede dosificar una cantidad fija de disolvente utilizando una pipeta con marcador o escala, como una pipeta hembra. Las pipetas de seguridad con válvulas especiales de tres puntos también se utilizan para medir ácidos fuertes, álcalis fuertes y sustancias tóxicas.

Principio de la Bola de Caucho

Básicamente, el movimiento de sustancias por una bola de caucho se basa en el agotamiento del gas dentro de la bola al aplastar la esfera, y la presión para liberar la presión negativa causada por el agotamiento. Cuando se aplasta la bola de caucho del esfigmomanómetro, el aire del interior de la bola de caucho se bombea hacia el lado del esfigmomanómetro, y cuando se afloja la mano, la bola se aspira desde el exterior y se infla hasta su estado original.

Repitiendo esta acción, el aire se bombea eficazmente a la banda del brazo y se obtiene la presurización necesaria para la medición de la tensión arterial. La bola de caucho (tipo bola única) utilizada en combinación con una pipeta se coloca en la pipeta, y cuando la bola de caucho se aplasta en la solución, se libera el aire de su interior y se genera una presión negativa.

Cuando la bola de caucho se vuelve a aplastar lentamente sobre el recipiente desde el que se va a trasvasar el líquido, el disolvente retenido en el interior de la pipeta es empujado hacia el exterior.

En la pipeta de seguridad se utilizan diferentes válvulas para desgasificar las bolas de caucho, aspirar líquido y dispensar líquido. El principio de la aspiración de disolvente mediante presión negativa en el interior de la pera de goma es el mismo que el de una bolas de caucho normal, pero al dispensar, la válvula de dispensación se aplasta para aspirar aire del exterior hacia el interior de la bolas de caucho, de modo que el volumen de disolvente ya no queda retenido en el interior de la pipeta y se dispensa por caída natural.

¿Qué es una Junta Giratoria?

Una junta giratoria (en inglés: swivel joint) es una unión de tuberías para suministrar fluidos como agua, aire y aceite a maquinaria que se mueve con movimiento rotatorio o lineal en sentido vertical, lateral o hacia delante/atrás.

Un mecanismo similar es una junta giratoria, llamada junta rotativa. Generalmente, las juntas rotativas son accesorios para rotación continua y se utilizan para tuberías en secciones de máquinas que giran a gran velocidad, como los husillos de las máquinas herramienta.

Las juntas giratorias, por el contrario, suelen tener un límite superior en el ángulo al que pueden girar, y se instalan en maquinaria que gira en un ángulo dentro de un rango definido.

Usos de las Juntas Giratorias

Se utilizan habitualmente en herramienta y maquinaria de construcción. Se utilizan, por ejemplo, para suministrar fluido a baja o alta presión a una sección de deslizamiento en una unidad de máquina que se mueve en línea recta en tres direcciones (X, Y y Z). El ángulo de la junta cambia a medida que se desplaza, de modo que el movimiento suave de la sección de deslizamiento no se ve obstaculizado.

Las tuberías móviles constan de varias juntas giratorias y tubos. Se utilizan con un rango de movimiento definido y tienen aplicaciones en trenes de laminación de acero, prensas en caliente, prensas de neumáticos, máquinas de fundición a presión y máquinas de moldeo por inyección.

Las juntas giratorias se utilizan en enrolladores de mangueras, que pueden soportar bajas velocidades de giro hasta el punto de que se giran manualmente. En los automóviles, también suelen utilizarse en velocímetros, camiones cisterna y camiones grúa. A veces se utilizan no sólo en maquinaria y equipos, sino también en tuberías de edificios con estructuras de aislamiento sísmico.

Principios de las Juntas Giratorias

Como mecanismo giratorio, el eje de las juntas giratorias contiene bolas o cojinetes de acero. Para mantener una rotación suave, las juntas giratorias se engrasan periódicamente a través de un engrasador.

La sección del eje y el cuerpo están sellados con una empaquetadura para evitar fugas de fluidos. Para el uso con fluidos a alta presión se requiere un mayor rendimiento de sellado, por lo que los tipos con un sistema de doble sellado son la norma.

La ventaja de las juntas giratorias es que el mecanismo de rotación permite que la tubería se mueva libremente. Por otro lado, la desventaja es que la resistencia de la propia junta se debilita debido a su estructura dividida en una sección de eje y un cuerpo. La parte giratoria está sometida a cargas radiales de empuje y cargas de momento, por lo que debe diseñarse para que tenga suficiente resistencia.

Más Información sobre Juntas Giratorias

1. Juntas Giratorias Utilizadas en Grúas

Las juntas giratorias utilizadas en las líneas de bombeo de piezas móviles también se utilizan en maquinaria pesada como las grúas. La maquinaria pesada, como las grúas, se divide en una parte inferior, como las orugas, que se mueve, y una parte superior, que gira. Las juntas giratorias conectan las partes superior e inferior.

El mecanismo de las juntas giratorias permite el movimiento de maquinaria pesada como las grúas. También puede utilizarse una junta giratoria con un mecanismo similar.

2. Juntas Giratorias

Las juntas giratorias utilizadas en líneas de alta presión utilizan una junta tórica o similar como junta en el eje. Normalmente, se utilizan una o dos juntas tóricas. Para aplicaciones de alta presión, se utilizan varias juntas tóricas en los laberintos.

Además, pueden utilizarse en combinación con lo que se conoce como anillos Sanflon para mejorar la estanqueidad. El montaje se realiza con una prensa o un gato hidráulico.

3. Método de Instalación de Tuberías Mediante Juntas Giratorias

Existe un método de instalación de tuberías que utiliza el mecanismo de juntas giratorias empleado en piezas móviles. Cuando el fluido que circula por la tubería está caliente, la tubería se calienta y se produce un alargamiento térmico. Para absorber este alargamiento térmico, se utilizan varias juntas giratorias en el método de construcción.

Al utilizar varias juntas giratorias de 90° en una tubería en forma de U, cada junta giratoria se mueve y absorbe el alargamiento térmico. En el caso de las tuberías de acero inoxidable, este método se utiliza a menudo porque el alargamiento térmico es mayor que en el caso de las tuberías de acero. También existe un método de construcción cuando se utiliza aislamiento térmico, en el que las tuberías se sostienen mediante rodillos/bandas de goma.

¿Qué son las Perlas de Circonio?

Las perlas de circonio son un tipo de perlas que se utilizan en un dispositivo llamado molino de perlas, en el que se agita una suspensión de material molido junto con perlas para romper el material molido de la suspensión en trozos más pequeños.

Se caracterizan por el uso de cerámica de circonio como material.

Usos de las Perlas de Circonio

Las perlas de circonio se utilizan en un dispositivo denominado molino de perlas (molino de molienda). El molino de bolas tiene tres componentes principales: una sección de alimentación, una sección de agitación con un dispositivo agitador y una sección de separación. Las perlas, incluidas las de circonio, se introducen en la sección de agitación. El proceso es el siguiente.

1. Se introduce en el líquido una suspensión de material finamente triturado que se va a moler.
2. La suspensión se introduce en la sección de agitación, donde se encuentran las perlas.
3. Las perlas giran y se agitan a gran velocidad junto con la suspensión.

En el proceso 3, se produce la colisión de las perlas con las partículas y polvos del material molido. Esta colisión permite una molienda más fina del material molido, una molienda superficial o una dispersión uniforme en el lodo.

Las perlas de circonio están hechas de circonio y, por lo tanto, tienen la resistencia al desgaste, la alta resistencia y la buena tenacidad inherentes a la circonio. Por lo tanto, se utilizan para la dispersión y pulverización de materiales electrónicos como derivados y materiales piezoeléctricos, la dispersión y pulverización de pigmentos, tintas y pinturas, así como materiales nanotecnológicos. También son adecuados para la dispersión y pulverización fina de productos farmacéuticos y alimenticios debido a su gran resistencia y seguridad, ya que no se rompen en el lodo.

Principios de Procesamiento con Perlas de Circonio

Cuando las perlas de circonio giran y se agitan a gran velocidad en la sección de agitación del molino de perlas, se genera una fuerza centrífuga que hace que se aplique una fuerza a las perlas de circonio y se genere energía de pulverización. La magnitud de esta energía de pulverización determina el grado de procesamiento en una sola colisión, y el número de colisiones permite controlar las características del procesamiento.

Se utilizan perlas de circonio de mayor diámetro cuando las partículas a moler son más grandes, y perlas de circonio de menor diámetro cuando el tamaño de las partículas del material a moler disminuye. Esto se debe a que el grado de procesamiento mediante un único impacto de las perlas de circonio debe aumentarse cuando las partículas a moler son grandes.

Cuando las partículas a moler son más finas, se utilizan perlas de circonio de menor diámetro para aumentar la frecuencia de contacto entre las perlas de circonio y las partículas a moler y aumentar así el efecto de molienda. Hay que tener cuidado cuando se utilizan diámetros demasiado pequeños, ya que la masa es demasiado ligera y la energía de molienda es mínima. En este caso, se pueden seleccionar perlas de un material más denso y aumentar la energía de molienda aumentando la masa sin cambiar el tamaño.

Más Información sobre las Perlas de Circonio

1. Material de las Perlas de Circonio

Se refiere al óxido de circonio con la fórmula química ZrO2 y se clasifica como una cerámica como cerámica de circonio. El circonio es un material que forma la estructura cristalina monoclínica más estable a temperatura ambiente, que cambia secuencialmente a tetragonal y cúbica al aumentar la temperatura.

La reacción del circonio con óxidos como el óxido de itrio (Y2O3), el óxido de calcio (CaO), el óxido de cerio (CeO2) y el óxido de magnesio (MgO) como agentes estabilizadores permite que exista una estructura cristalina cúbica estable a temperatura ambiente. El circonio con cristales cúbicos estables a temperatura ambiente se denomina circonio estabilizada o circonio parcialmente estabilizada.

2. Cómo se Fabrican las Perlas de Circonio

Se fabrican transformando el Circonio en microesferas. El circonio estabilizado tiene una gran resistencia y tenacidad, y puede ser procesado en microesferas.

Los métodos de laminación y prensado para la transformación en microesferas incluyen el método de laminación y el método de prensado, pero estos métodos tienen la desventaja de que es difícil producir microesferas diminutas. Por este motivo, se han propuesto métodos que utilizan líquidos reticulados, como el agua, y métodos de granulación líquida que utilizan agua y líquidos, como el alcohol, conjuntamente, como métodos para producir microesferas aún más finas.

¿Qué es la Zirconia?

Zirconia es el nombre genérico del óxido de circonio, un óxido de circonio. Su fórmula química es ZrO2 y se clasifica como cerámica.

Tiene un punto de fusión y una resistencia al calor muy elevados, lo que la hace adecuada como materia prima para herramientas de corte y pulido y materiales refractarios. Algunos ejemplos conocidos son los materiales dentales y los cuchillos cerámicos.

Usos de la Zirconia

La zirconia tiene un alto punto de fusión y es resistente a la erosión química, por lo que resulta adecuada como material para herramientas de corte y pulido y materiales refractarios como crisoles y hornos. La zirconia también se utiliza para cuchillos de cerámica, por ejemplo, por su dureza, flexibilidad y resistencia.

Entre los materiales de zirconia, la zirconia tetragonal se utiliza como materia prima para cerámica y como bolas de molienda para componentes electrónicos. La zirconia tetragonal es pesada y menos abrasiva, por lo que es menos propensa a la contaminación.

La zirconia cúbica también es conductora de iones de oxígeno y se utiliza como membrana electrolítica sólida en pilas de combustible. Además, la zirconia parcialmente estabilizada, descrita a continuación, es adecuada como material dental.

Principios de la Zirconia

El circonio es un elemento de número atómico 40 y su óxido, el óxido de circonio, se denomina circonio y se clasifica como cerámica. Su fórmula química es ZrO2 y forma la estructura cristalina monoclínica más estable a temperatura ambiente, pero al aumentar la temperatura, la sustancia cambia secuencialmente a cristales tetragonales y cúbicos.

Propiedades de la Zirconia

La zirconia (ZrO2) tiene un punto de fusión de aproximadamente 2700 °C y presenta muchas características, como baja conductividad térmica, resistencia térmica, resistencia a la corrosión y alta resistencia. Por otro lado, la zirconia es propensa a la degradación debido a los cambios en su estructura cristalina y a los cambios de volumen provocados por los cambios de temperatura.

Óxidos como el óxido de itrio (Y2O3), el óxido de calcio (CaO), el óxido de cerio (CeO2) y el óxido de magnesio (MgO) son estabilizadores adecuados para la zirconia. La presencia estable de cristales cúbicos a temperatura ambiente se consigue añadiendo y reaccionando con estos óxidos y dejando que se disuelvan sólidamente en la estructura cristalina. La zirconia con cristales cúbicos estables a temperatura ambiente se denomina zirconia estabilizada o zirconia parcialmente estabilizada.

1. Zirconia Estabilizada

La zirconia estabilizada es un buen conductor de iones de oxígeno a altas temperaturas debido a su elevada red de vacantes de oxígeno. También es químicamente estable, por lo que se está investigando como material base de solidificación para residuos con alto contenido en TRU.

2. Zirconia Parcialmente Estabilizada

La zirconia parcialmente estabilizada se fabrica generalmente con menos óxido que la estabilizada. El resultado son cristales monoclínicos o tetragonales parcialmente dispersos. Esta zirconia parcialmente estabilizada es ampliamente conocida como material de alta resistencia y dureza.

Más Información sobre la Zirconia

1. Aplicaciones Dentales de la Cerámica de la Zirconia

La zirconia parcialmente estabilizada con 3 mol% de óxido de itrio se utiliza como material dental como Y-TZP (policristal de zirconia tetragonal), que tiene casi un 100% de cristales tetragonales a temperatura ambiente. La zirconia es un material muy duro, lo que hace que sea menos trabajable cuando está totalmente sinterizado.

Por este motivo, los productos de zirconia utilizados en aplicaciones dentales suelen fabricarse cortando bloques en estado semisinterizado, que es relativamente fácil de procesar, y sinterizándolos a continuación.

Cuando los materiales cerámicos, entre los que se incluyen las cerámicas de óxido de circonio, se utilizan en aplicaciones dentales, deben cumplir las propiedades físicas básicas especificadas.

2. Métodos de Producción de la Zirconia

Existen dos métodos principales de producción de zirconia: el refinado en húmedo y el refinado en seco. Ambos utilizan como materia prima minerales de circonio como el circón y la haddelita. El primer proceso del método de refinado en húmedo consiste en fundir los minerales seleccionados en sosa cáustica, seguido de su descomposición y concentración con ácido clorhídrico. Tras otros procesos como el lavado y la filtración, el hidróxido de circonio resultante se calcina y se muele para producir polvo de zirconia. En el proceso de refinado en seco, en cambio, la zirconia pura se produce triturando el mineral para eliminar las impurezas, seguido de un beneficiado repetido.

3. Diferencia entre la Zirconia y los Metales

La diferencia entre la zirconia y los metales es que la zirconia es un óxido de metal de circonio, que es una cerámica debido a los enlaces covalentes que son más fuertes que los enlaces metálicos. Esto hace que el circonio sea superior a los metales en varios aspectos

• Resistencia a la Corrosión
  Los metales tienden a combinarse con elementos corrosivos del entorno, como el oxígeno y el azufre, y se corroen con relativa facilidad, mientras que el circonio prácticamente no se corroe.
• Gran Dureza y Resistencia al Calor
  El circonio está formado por enlaces covalentes que son más fuertes que los enlaces metálicos, lo que lo hace extremadamente duro, tenaz y difícil de deformar, y su elevado punto de fusión de 1.855°C también lo hace altamente resistente al calor.

Por otro lado, a diferencia de los metales, casi no tiene ductilidad y no se estira, por lo que es vulnerable a los impactos fuertes, y en algunos casos puede agrietarse.

4. Diferencias entre la Cerámica de Zirconia y la de Sílice

La zirconia se ha utilizado mucho en odontología en los últimos años, como ya se ha mencionado, debido a su dureza, flexibilidad y propiedades anticorrosivas en comparación con los metales. Además de los metales, otros materiales que se han utilizado para aplicaciones dentales son las cerámicas a base de sílice. Sin embargo, el inconveniente de las cerámicas a base de sílice es que, a pesar de su dureza en comparación con los dientes reales, son propensas a fracturarse.

La zirconia es tan dura que se la denomina diamante artificial, y su dureza es diez veces superior a la de la cerámica convencional, lo que la hace extremadamente duradera. Además, es de color blanco y estéticamente agradable, por lo que puede utilizarse no sólo para los dientes posteriores, sino que últimamente también se está extendiendo su uso para los dientes anteriores.

5. Desventajas de la Zirconia en Aplicaciones Dentales

Aunque la zirconia dental es de color blanco y estética, su baja transparencia en comparación con las cerámicas de sílice y la falta de variación de color se han considerado desventajas. Recientemente, sin embargo, el número de variaciones ha aumentado y la zirconia se está utilizando para dientes anteriores en aplicaciones dentales en las que se requiere un alto nivel de estética.

Sin embargo, la zirconia es extremadamente dura, unas 10 veces más que la cerámica, y si se ajusta mal la mordida, puede afeitar los dientes contra los que se utiliza, lo cual es una desventaja que hay que mejorar. Otra desventaja es que la elevada dureza del óxido de circonio dificulta su procesamiento, por lo que a los dentistas les resulta difícil darle forma manualmente, y como básicamente se moldea a máquina por ordenador, es menos preciso que la cerámica.

Por último, otra desventaja es el elevado coste del tratamiento. Esto se debe al elevado precio de la propia zirconia de alta calidad que se utiliza en odontología y al hecho de que el tratamiento no está cubierto por el seguro, pero éste es un punto que debería mejorarse en el futuro.

¿Qué son los Saltadores?

Los saltadores es un término genérico que designa un cable metálico, un terminal metálico o una clavija que pone en cortocircuito dos puntos en un lugar específico de una protoboard o una placa de circuito impreso.

Una protoboard es una placa en la que se pueden construir circuitos electrónicos simplemente insertando componentes electrónicos y cables de puente en los orificios. Cada uno de los componentes electrónicos que forman un circuito tiene una función específica y estos componentes deben estar correctamente conectados para que el circuito funcione correctamente. Los puentes permiten conectar directamente dos puntos de un circuito.

Usos de los Saltadores

Hay dos tipos de saltadores que se utilizan habitualmente: uno es un cable puente de tipo conductor y el otro es un conjunto de clavijas e interruptores puente.

1. Cables Saltadores

Los cables saltadores se utilizan para construir circuitos fácilmente en combinación con las protoboards. Es posible construir un circuito simplemente insertando componentes y cables de puente en los orificios de la protoboard, y es útil en la construcción electrónica porque no requiere soldaduras complicadas.

2. Clavijas e Interruptores de los Saltadores

Las clavijas y los interruptores de saltadores son dos pequeños componentes que vienen en un conjunto y se utilizan para conmutar el funcionamiento de un circuito en la placa de circuito impreso o para ampliar su funcionalidad. La conexión de la señal se conmuta colocando o retirando el interruptor de puente en las patillas de puente en función de la aplicación.

Esto se utiliza no sólo para conmutar o ampliar funciones, sino también para desconectar circuitos con fallos. Los pines de los puentes se denominan a veces cabeceras de pines. Los interruptores saltadores se denominan a veces tapas de puente (tapas que se colocan sobre las patillas de puente).

Principios de los Saltadores

Los saltadores aprovechan la propiedad de que fluye una corriente eléctrica (cortocircuito o cortocircuito) cuando dos metales entran en contacto directo.

1. Cable Saltador

Los cables saltadores son simples alambres metálicos. Los extremos suelen tener forma para facilitar su conexión a una protoboard. Algunos tienen forma de zócalo para conectarlos a las patillas de puente de la placa de circuito impreso.

Los cables que no son de conexión están cubiertos con una funda de vinilo. En general, el grosor del cableado es de aproximadamente 1 mm. Si la cantidad de corriente a manejar en un circuito es grande, puede utilizarse cableado más grueso para reducir la resistencia del cableado.

2. Clavijas e Interruptores de Saltadores

La mayoría de las patillas de saltadores adoptan la forma de una disposición regular de terminales metálicos con un paso de 2,54 mm. Existen dos tipos de estructura: la estructura dip, adecuada para insertar en una protoboard o PCB, y la estructura SMD (Surface Mounted Device), adecuada para montar en superficie en una PCB. Se utilizan de forma diferente en función de los principios de diseño del circuito y la placa de circuito impreso.

Los conectores metálicos están cubiertos por una carcasa exterior de plástico, lo que facilita su conexión y desconexión con las manos desnudas. En el interior del puente hay una configuración de cableado que pone en cortocircuito las clavijas del puente cuando se insertan en dos clavijas vecinas.

Más Información sobre los Saltadores

1. Precauciones al Manipular los Saltadores

Los saltadores son útiles para probar circuitos y construir circuitos experimentales, ya que permiten conmutar fácilmente el funcionamiento de un circuito o añadir funciones. Sin embargo, si un saltador se ajusta incorrectamente, el funcionamiento del circuito puede volverse inestable o dejar de funcionar.

Al utilizar saltadores, debe comprobarse cada vez el comportamiento esperado del circuito y el ajuste adecuado del saltador.

2. Elementos en los que No se Pueden Montar Saltadores

Debido a su forma y tamaño, los saltadores no pueden montarse en placas de circuito impreso para equipos de consumo, como teléfonos inteligentes, que requieren componentes pequeños, de alta densidad y bajo perfil. En este tipo de dispositivos, los diseños de las placas de circuito impreso pueden realizarse de modo que el cableado pueda conmutarse utilizando resistencias de 0 ohmios en lugar de saltadores.

Por otro lado, los PC de sobremesa y los dispositivos para equipos industriales suelen tener más espacio disponible, y los puentes casi siempre se instalan en la PCB.