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¿Qué es un Oxímetro de Pulso?

Un oxímetro de pulso es un dispositivo utilizado para medir la saturación de oxígeno de la sangre arterial por vía percutánea mediante la transmisión de luz. La saturación de oxígeno con un oxímetro de pulso se representa mediante la abreviatura SpO2, mientras que SaO2 es un indicador conocido de la saturación de oxígeno similar a SpO2. Los oxímetros de pulso que miden la SpO2 no requieren la toma de muestras de sangre y no suponen una carga física para el usuario. Proporcionan una medida no invasiva y en tiempo real de cuánto oxígeno hay en la sangre arterial del usuario.

Usos de los Oxímetros de Pulso

La monitorización de la saturación de oxígeno en sangre mediante un oxímetro de pulso puede determinar si el suministro de oxígeno del organismo funciona con normalidad.

Por ejemplo, si los pulmones están dañados por una neumonía, el suministro de oxígeno de los pulmones a la sangre se dificulta y el nivel de SpO2 desciende. En este caso, se utiliza un oxímetro de pulso para determinar la gravedad de la neumonía. También puede utilizarse durante una intervención quirúrgica, con el fin de controlar el suministro de oxígeno en tiempo real para garantizar que se mantiene el nivel mínimo de oxígeno necesario para mantener la vida. Otros ejemplos incluyen el uso para diagnosticar la apnea del sueño y, debido a la relativa facilidad de funcionamiento, los oxímetros de pulso son utilizados por los alpinistas para controlar la aclimatación a la altitud.

Principios de la Oxímetros de Pulso

Los oxímetros de pulso determinan el grado en que la hemoglobina de la sangre está ligada al oxígeno a partir de los cambios de color de la sangre arterial.

Los oxímetros de pulso suelen tener forma de pinza, con una parte emisora de luz en la parte superior y una parte receptora de luz en la parte inferior. La parte emisora de luz emite luz roja (aprox. 660 nm) y luz infrarroja (aprox. 940 nm) y la parte receptora de luz recibe la luz que no ha sido absorbida en el lugar de aplicación.

La hemoglobina adquiere un color rojo brillante cuando se combina con el oxígeno, lo que se debe a la baja absorción de la luz roja. En cambio, cuando el oxígeno abandona la hemoglobina, ésta se vuelve de color rojo oscuro, lo que se debe a su elevada absorción de la luz roja. Si en la sangre hay una elevada proporción de hemoglobina unida al oxígeno, pasará más luz sin ser absorbida, aumentando así la cantidad de luz recibida por el receptor del sensor. Por otro lado, pasa una cierta cantidad de luz infrarroja, independientemente de la proporción de enlaces de hemoglobina y oxígeno. Los oxímetros de pulso miden la SpO2 analizando la proporción de luz roja e infrarroja recibida en el receptor del sensor.

¿Qué son los Detectores Electrónicos de Fugas?

El detector electrónico de fugas es un dispositivo que emite un sonido o señal para avisar cuando se produce una fuga de corriente.

El cableado eléctrico puede estar sujeto a la degradación del aislamiento debido al desprendimiento de la cubierta aislante como resultado de catástrofes o del deterioro relacionado con la edad. Cuando esto ocurre, las chispas entre el cable del núcleo expuesto y el armazón del edificio, etc. generan calor, el cableado con revestimiento aislante orgánico puede incendiarse fácilmente.

Los incendios eléctricos suelen estar causados por lo anterior, y los detectores electrónicos de fugas se instalan con el objetivo de prevenir estos incendios por fugas eléctricas.

Usos de los Detectores Electrónicos de Fugas

Los detectores electrónicos de fugas están obligados a instalarse por la Ley del Servicio de Extinción de Incendios. Las normas establecidas en la Ley de Servicios contra Incendios son principalmente normas de instalación para edificios con mortero de listón.

El mortero es una estructura que consiste en mortero alrededor de una malla metálica llamada malla metálica. La malla metálica delgada tiene una corriente admisible más baja y una menor resistencia a la conexión a tierra, lo que aumenta el riesgo de incendio. Por ello, la Ley contra Incendios obliga a instalar alarmas y a tomar medidas legales.

Incluso cuando se utiliza mortero de malla, la instalación puede quedar exenta si la corriente contratada es baja o la superficie total es pequeña. Esto se define específicamente en el Apéndice 1 de la Orden de Ejecución.

Principio de los Detectores Electrónicos de Fugas

El principio de funcionamiento de los detectores electrónicos de fugas a tierra es que, en la mayoría de los casos, la alarma se dispara por la detección de una corriente de defecto a tierra.

Cuando una red eléctrica alimenta normalmente, la suma de las corrientes en las líneas de distribución es siempre cero. Esto es así tanto en los sistemas trifásicos como en los monofásicos. En ingeniería eléctrica, esto se denomina estado de equilibrio. En un estado de equilibrio, la suma de los campos magnéticos alrededor del cableado que alimenta un sistema es cero, y el cambio en las corrientes alrededor del sistema debido a los campos magnéticos es 0 A.

Sin embargo, si se produce un fallo a tierra y fluye una corriente de fallo a tierra, el estado de equilibrio se interrumpe y la suma de los campos magnéticos en todas las fases ya no es 0. El ZCT es un dispositivo que sujeta todas las fases del cableado y detecta las corrientes que fluyen en un estado desequilibrado.

Los detectores electrónicos de fugas a tierra reciben el valor de la corriente de fuga a tierra de la ZCT y activan una alarma si supera un valor umbral definido. Como la alarma sólo emite una alarma, no tiene capacidad de interrupción contra corrientes de fuga. Si se desea proporcionar protección contra incendios por fugas, debe instalarse un interruptor o un RCD independiente.

¿Qué son los Cilindros de Doble Efecto?

Un cilindro de doble efecto es uno de los cilindros que son dispositivos de posicionamiento. Consiste en un tubo cilíndrico con un vástago en su interior, que se acciona mediante aire comprimido. El cilindro sólo puede posicionar en dos longitudes principales: extensión y contracción.

Un cilindro de simple efecto es aquel que sólo utiliza aire comprimido para la extensión, y se acciona mediante un muelle cuando se retira el aire comprimido para el retorno. En cambio, un cilindro de doble efecto es aquel que utiliza aire comprimido tanto para la extensión como para la contracción.

Usos de los Cilindros de Doble Efecto

Existen varios tipos de cilindros. Entre ellos se encuentran los cilindros neumáticos, los cilindros para robots y los robots de un solo eje. Los cilindros de aire accionados por aire comprimido son el término genérico para los cilindros de doble efecto y los cilindros de simple efecto.

Los robocilindros combinan un motor y un husillo de bolas para controlar la cantidad de carrera a voluntad. Los robots de un solo eje se utilizan para transportar objetos aún más pesados que los robocilindros.

Los cilindros de doble efecto utilizan aire comprimido, lo que los hace fáciles de construir, baratos y ligeros.

Principio de los Cilindros de Doble Efecto

Los cilindros de doble efecto tienen un tubo cilíndrico cubierto en ambos extremos por tapas de cabeza y vástago, que se aprietan mediante cuatro tirantes. Cuando se utilizan cilindros de menor diámetro, las tapas se atornillan o calafatean sin utilizar tirantes. En el interior del tubo hay un pistón que encaja en el tubo, y un vástago unido al pistón penetra en la tapa del vástago y transfiere la potencia al exterior. Las tapas de la culata y del vástago tienen orificios para el suministro y el escape de aire al cilindro, que suministra aire alternativamente a la parte delantera y trasera del pistón para el movimiento alternativo.

El cilindro puede montarse de varias maneras. Varían en función del lugar de montaje: tipo pie con un soporte en forma de L, tipo brida de vástago con una brida en el lado del vástago del cilindro, tipo brida de culata con una brida en el lado de la culata del cilindro (opuesto al vástago), montaje de horquilla simple o doble con una horquilla, y muchos otros.

¿Qué es una Máquina de Coser de Puntada de Saco?

Las máquinas de coser de puntada de saco son máquinas de coser para uso industrial, que requieren un procedimiento de costura tedioso para producir puntadas de saco que puedan mantener (aumentar) la resistencia industrial.
Sin embargo, es un término general para máquinas de coser especializadas para uso profesional que pueden coser una bolsa en una sola operación de costura.

También existen máquinas de tipo manual que se utilizan principalmente en el campo, máquinas estacionarias que pueden medir cargas mientras se cose y máquinas cómodas que permiten etiquetar y marcar en el banco de trabajo. Los tipos están disponibles con una o dos configuraciones de hilo, siendo la diferencia la fuerza creada por el margen de costura del hilo de refuerzo.

Usos de las Máquinas de Coser de Puntada de Saco

Las principales aplicaciones se encuentran en el sector agrícola y ganadero para sacos de pienso y grano, por ejemplo sacos de yute de entre 30 kg y 50 kg, y para coser la boca de material de poliéster después del llenado. Algunos ejemplos conocidos son los sacos de arroz de 30 kg fabricados con papel. También se utiliza para sacos de granos de café hechos de yute, importados y comprados en el extranjero.

Otras aplicaciones son la costura de césped artificial, el cosido libre de lonas y las reparaciones temporales de tiendas de campaña, que aprovechan la libertad de movilidad.

Una aplicación cultural es la “tetera de boca” de la ceremonia del té. La bolsa de hojas de té para el té grueso formal se coloca en el centro y el resto se rellena con hojas de té para el té fino, pero en los últimos años esto se ha simplificado y la bolsa de té grueso a veces está rodeada de té fino en bolsa. El trabajo de la máquina de coser de puntada de saco se puede ver en la bolsa de té.

Principio de la Máquina de Coser de Puntada de Saco

Las características de las máquinas de coser se dividen generalmente en “tipo de máquina de coser manual grande” y “tipo de máquina de coser de sobremesa (instalada)”. Dependiendo de la capacidad de costura y de la aplicación, existen máquinas de tipo de un hilo que también pueden realizar pespuntes con un solo hilo delantero, y máquinas de tipo de dos hilos que pueden crear cadenas dobles para los hilos delantero y trasero, haciendo posible el pespunte doble.

Las máquinas de coser manuales son populares por su comodidad portátil. Se pueden volver a cerrar sin necesidad de descargarlas, por ejemplo, cuando se desea inspeccionar el contenido de una bolsa una vez cargada. El equipo puede manipularse en cualquier ángulo según sea necesario, lo que ahorra el tiempo y el esfuerzo de mover la carga.

En el mercado hay disponibles roscadoras de uno y dos hilos. También existen en el mercado modelos de gama alta capaces de coser gruesos sacos de yute con granos de café. Existen modelos económicos desde unos 20.000 yenes hasta unos 120.000 yenes.

Las máquinas de coser de puntada de saco con plataforma de carga o sobremesa son adecuadas para pesar e inspeccionar las cargas. Son atractivas porque pueden combinarse con una mesa de trabajo para coser etiquetas y rótulos al mismo tiempo. La estabilidad de la máquina la hace adecuada para coser artículos que requieren un bonito margen de costura y para operaciones de costura de gran volumen que requieren precisión.

¿Qué son las Electroválvulas Hidráulicas?

Las electroválvulas hidráulicas son dispositivos que suministran aceite a equipos hidráulicos como los cilindros.

Hay dos tipos de electroválvulas: las que dejan pasar o no el aceite, 0 ó 1, y las que permiten cambiar la posición de la alimentación de aceite (por ejemplo, hacia el lado del vástago o hacia el lado de la culata del cilindro). 

Por ejemplo, si en una electroválvula hay cuatro vías de entrada y salida de aceite para una posición y dos posiciones, la válvula se denomina electroválvula de 4 puertos y 2 posiciones.

Usos de las Electroválvulas Hidráulicas

Las electroválvulas hidráulicas se utilizan para controlar el funcionamiento de equipos hidráulicos. Si el objeto a controlar es un cilindro, las electroválvulas hidráulicas determinan si el cilindro se alimenta por el lado del vástago o por el lado de la cabeza para controlar su posición.

Si se suministra aceite al lado del vástago, el aceite del lado de la cabeza se drena inevitablemente. La electroválvula también puede utilizarse para devolver el aceite vaciado al depósito.

Algunas electroválvulas hidráulicas son también electroválvulas proporcionales, que ajustan la apertura del carrete en proporción a una señal eléctrica para controlar en detalle la posición del cilindro y suministrar aceite al objeto.

Principio de las Electroválvulas Hidráulicas

Las electroválvulas hidráulicas se componen principalmente de una bobina y un electroimán.

Cuando se aplica una tensión a una bobina enrollada en metal, el metal se magnetiza como un electroimán. El carrete metálico es atraído hacia el electroimán. Esta acción abre la electroválvula, en el caso de electroválvulas que dejan pasar o no el aceite, y suministra aceite al equipo en cuestión.

En el caso de las electroválvulas con dos posiciones, la posición cambia con respecto a la posición normal, lo que provoca un cambio en la ubicación del suministro de aceite al equipo en cuestión. En el caso de las electroválvulas con tres posiciones, se instalan imanes solenoides en ambos lados. Cuando no hay tensión en ninguno de los lados, la válvula se encuentra en la posición normal. Cuando se aplica tensión al solenoide del lado que se va a utilizar, la posición cambia en esa dirección.

Además, en el caso de las electroválvulas proporcionales, se puede controlar la apertura del carrete. Se suministra tensión a la bobina de la electroválvula a través de un amplificador dedicado, etc., y controlando la tensión, también se controla la fuerza magnética del electroimán y el grado de apertura del carrete. Algunas válvulas están equipadas con una señal de realimentación para el grado de apertura del carrete, lo que permite a la válvula aproximarse con mayor precisión al grado de apertura que debe controlarse.

¿Qué es una Escala de Nivel?

Una cinta métrica es una medida topográfica utilizada en trabajos de nivelación y cimentación. Se utiliza colocándola verticalmente sobre la superficie del suelo en el punto de medición y midiendo la memoria en cada punto fijo, lo que la convierte en una gran herramienta topográfica para levantamientos topográficos, como el nivel de diversas formas del terreno y la pendiente de laderas.

A diferencia de las reglas ordinarias, su memoria está impresa con índices cúbicos únicos, y la escala de nivel única de la regla es una tabla (o medida) con marcas de memoria en ella a intervalos de 5 mm.

La escala de nivel y el nivel, que suelen utilizarse por parejas, se emplean en los levantamientos topográficos, como los cambios de elevación en la superficie de la tierra, para poder realizar mediciones de gran precisión.

Usos de una Escala de Nivel

El uso principal de una escala de nivel es la topografía y la agrimensura, así como los trabajos de construcción e ingeniería. Antes de construir una casa, se nivela el terreno, pero si éste está inclinado, la durabilidad y calidad de la estructura superior se verán afectadas, por lo que el plano debe ser muy preciso.

Comprobar la inclinación del terreno se denomina nivelar, y la vara (otro nombre de una escala de nivel) es un indicador importante de ello. En la construcción de edificios, para los trabajos de refuerzo de cimientos RC también se utilizan báculos en forma de cruz y báculos de cinta a prueba de sombras para fotografiar.

Principio de la Escala de Nivel

Las características principales son que los anchos de memoria están a intervalos de 5 mm y que los indicadores de memoria están representados por irregularidades cúbicas en lugar de líneas. La unidad básica de medida se basa en el metro y la notación de altura de 85,5 cm se registra como 0,855.

Entonces, ¿qué ocurre cuando hay un intervalo de 3 mm más o menos? Los trabajadores cualificados lo determinan mediante medición visual. En la construcción de hormigón armado, las armaduras cruzadas pueden medirse con gran precisión utilizando un bastón cruzado para medir simultáneamente la longitud y la anchura.

En la agrimensura, los marcadores de madera han sido la norma desde la época de Ino Tadataka, el primer cartógrafo de Japón. A pesar del riesgo de lluvia y viento, siguen siendo el pilar de la topografía por su precisión y ausencia de desviaciones incluso sobre asfalto en condiciones de calor extremo.

Para la construcción de interiores y cimientos, se prefieren los de acero por su ligereza. Están disponibles en los tipos de pliegue simple, doble y triple y pueden alcanzar una longitud de hasta 5 m cuando están extendidas. Las escalas de nivel de plástico reforzado y vidrio también se utilizan para medir en zonas con productos químicos o calor intenso.

Durante la medición, la escala de nivel se levanta y luego se agita. Esto se hace para adoptar el valor menos borroso basado en la medición visual desde el nivel.

¿Qué son los Equipos de Elevación?

“Equipos de elevación” es un término genérico que designa los componentes de herrajes metálicos capaces de soportar las cargas de suspensión necesarias para suspender, desplazar o sujetar mercancías y materiales. En principio, es sinónimo de lo que comúnmente se denomina gancho.

Existe una amplia gama de equipos de elevación, desde las pequeñas perchas de cuchara de las cocinas hasta las perchas de eslinga utilizadas en las operaciones de grúa en la construcción y la ingeniería civil.

En los hospitales, los rieles de las cortinas se cuelgan del techo, y estos tipos se conocen como equipos de elevación fijos. Muchos tienen forma de V para distribuir la carga en el tablero del techo y son útiles en camas de hospital donde las cortinas se descorren con frecuencia.

Usos de los Equipos de Elevación

Los ganchos en forma de S para colgar utensilios de cocina y trapos en la cocina, y los colgadores de interior para colgar lúpulos del techo utilizando accesorios de conexión como cáncamos, etc. son ejemplos conocidos de equipos de elevación en uso.

Son adecuados los materiales ligeros como el plástico, el alambre y el acero. Equipos de elevación de gran tamaño y con cierre, como los grilletes de acero en forma de U, se utilizan para transportar materiales de acero en obras de construcción y para trasladar materiales en fábricas.

Los grilletes en U están disponibles en versiones atornilladas y atornilladas y no se pueden desmontar fácilmente. Son equipos de elevación indispensables para elevar materiales de acero. Otros tipos típicos de equipos de elevación adecuados para la eslinga son los de tipo gancho y los de tipo anillo.

Principio de los Equipos de Elevación

La principal característica de los equipos de elevación es la forma de sus piezas de conexión. Los tipos de gancho se suelen utilizar para elementos que se enganchan y desenganchan con frecuencia y para el colgado indirecto de cuerdas, mientras que los tipos de bloqueo se suelen utilizar para el colgado de elementos pesados.

Los grilletes en forma de U están disponibles en versiones atornilladas o con pernos y no pueden soltarse fácilmente. Son equipos de elevación estándar indispensables para elevar materiales de acero. Otros equipos de elevación típicos adecuados para la eslinga son los de tipo gancho y anilla.

Para placas de acero y otros elementos que deban colgarse horizontalmente, se utiliza un Equipo de elevación tipo garra. La garra se utiliza como una pinza de la ropa para levantar el material por los cuatro lados. También se utilizan ganchos para platos.

El cable utilizado para elevar materiales pesados tiene un lazo en el extremo, que se sujeta y comprueba manualmente, lo que se denomina “trabajo de eslingado”. El término “equipos de eslingado” se utiliza en el lenguaje común para referirse a las piezas de elevación de materiales con grandes cargas, así como a la forma de los equipos.

Equipos de elevación con herrajes de acero o alambre, por ejemplo, con tornillos de fijación o similares en el techo o en la superficie superior, se denominan “equipos de elevación fijos”.

Otra Información sobre los Equipos de Elevación

1. ¿Qué es un Equipo de Elevación?

Los equipos de elevación se denominan colectivamente eslingas. En el sentido de correa de elevación, también se denomina eslinga a un portabebés que sujeta al bebé en posición de borla. Entre los arneses como equipos de elevación, un equipo de suspensión en forma de banda fabricado con nailon u otras fibras sintéticas se denomina arnés de nailon. Como equipos de elevación para eslingas se utilizan generalmente ganchos y cables metálicos. Sin embargo, las eslingas de nailon se utilizan cuando el objeto a elevar no dispone de una anilla de suspensión de la que colgar el gancho.

Una eslinga de nailon es un equipo de elevación en forma de banda. Los extremos de la banda se cuelgan en ganchos y el centro de la banda se utiliza para envolver el objeto que se va a elevar. La ventaja de utilizar una eslinga de nailon como equipo de elevación es que no daña la superficie del objeto a elevar, además de permitir elevarlo sin una anilla de suspensión. Además, la posición de elevación puede cambiarse, por lo que la eslinga puede utilizarse libremente según el espacio de trabajo y la posición del centro de gravedad. Una eslinga de nailon puede utilizarse como un equipo de elevación cuando es necesario cambiar la posición de elevación poco a poco, por ejemplo, al introducir un objeto en forma de caja. La desventaja es que el objeto debe colocarse firmemente en el centro de la cinta. Hay que tener cuidado si el objeto se eleva en una posición que está fuera del centro de la banda, ya que esto puede hacer que el objeto gire.

2. ¿Qué es el Equilibrio en un Equipo de Elevación?

Hay un tipo de equipos de elevación que se denomina balanza. Las balanzas se utilizan cuando resulta difícil eslingar un objeto utilizando equipos de elevación normales, como columnas, paneles o grandes máquinas de construcción, o cuando el centro de gravedad es inestable.

Para utilizarlas, la parte superior de la balanza se coloca en el gancho de la grúa. A continuación, se utilizan los múltiples ganchos suspendidos de la balanza para colgar el objeto a elevar. Algunos tipos de balanzas permiten el uso de bloques de cadenas, así como de cables de la balanza, para que la carga pueda girar después de la elevación.

Algunos equipos de elevación de balanzas son, como el término indica, un solo pilar sobre una balanza, mientras que otros tipos son pilares cuadrados, lo que permite izar objetos enormes. Seleccione la balanza adecuada para el objeto que vaya a elevar.

¿Qué es una Fresadora de Uso General?

Las fresadoras de uso general son máquinas-herramienta en las que las herramientas de corte, como las fresas y las fresas de mango, se montan sobre un eje de rotación denominado husillo, y la superficie del material se corta mientras la herramienta gira.

Las herramientas de corte eliminan la superficie del material girando la hoja de la herramienta alrededor del eje de rotación, creando una superficie de contacto con el material y eliminando virutas a lo largo de la superficie de contacto. Las fresas de mango tienen una sección de corte en el extremo y pueden mecanizar orificios perpendiculares al eje.

En las fresadoras de uso general no mecanizadas, el operario debe ajustar manualmente la posición de la herramienta, la dirección de desplazamiento, la profundidad de corte y el avance necesarios para el mecanizado. En cambio, en las fresadoras NC con tecnología de control numérico, estos ajustes pueden realizarse automáticamente por ordenador.

Usos de las Fresadoras de Uso General

Las fresadoras de uso general son máquinas-herramienta muy utilizadas para el corte de materiales y tienen una amplia gama de aplicaciones. Por ejemplo, pueden utilizarse no sólo para el mecanizado de superficies planas y curvas, sino también para el taladrado, el mecanizado escalonado y el corte de ranuras. También se utilizan para una gran variedad de materiales de diferentes tamaños que pueden fijarse a la fresadora, aunque a menudo se utiliza metal como material de trabajo.

Las fresadoras y las fresas de mango se utilizan como herramientas, teniendo las fresas de mango una mayor variedad de filos y formas que las fresadoras, y se utilizan cuando se requiere un corte más detallado. Es importante seleccionar la herramienta más adecuada para el propósito de mecanizado.

A diferencia de las fresadoras de control numérico con funciones CNC (control numérico por ordenador), las fresadoras de uso general requieren que el operario ajuste manualmente la posición de la herramienta y el material, el avance relativo y la profundidad de corte.

En general, las fresadoras de uso general se utilizan mucho, sobre todo en la industria manufacturera, pero su uso no está limitado: también pueden utilizarse para el bricolaje y el mecanizado de aficionados, ya que permiten realizar operaciones de mecanizado sencillas sin necesidad de conocimientos especializados.

Principios de las Fresadoras de Uso General

Las fresadoras de uso general se accionan manualmente de forma que el operario pueda procesar el material mientras ajusta la posición de la herramienta. Las condiciones que puede ajustar el operario incluyen la posición de la herramienta, la velocidad y la profundidad de corte. Las fresadoras de uso general destacan por su funcionamiento manual y permiten al operario disponer de cierto grado de libertad.

Las fresadoras NC crean programas de mecanizado importando datos 3D basados en CAD. Como resultado, el mecanizado de materiales con geometrías complejas puede realizarse automáticamente. fresadoras de uso general, por el contrario, son capaces de mecanizar pequeñas cantidades y reflejan la destreza del operario.

Para empezar, una fresadora es una máquina herramienta que corta y procesa material y consta de una hoja de taladro montada en un eje giratorio. El proceso mediante una hoja de taladro permite mecanizar superficies planas y curvas. Los materiales metálicos se utilizan a menudo como materiales de procesamiento. Se utilizan para una gran variedad de materiales, como aluminio, latón y acero inoxidable, todos ellos de un tamaño que puede fijarse a la fresadora.

Las fresadoras también utilizan una herramienta denominada fresa de mango. En comparación con el fresado, las fresas de mango tienen una mayor variedad de filos y formas y son adecuadas para operaciones de corte más detalladas. La herramienta más adecuada debe seleccionarse en función de la finalidad del mecanizado.

Tipos de Fresadoras de Uso General

Las fresadoras de uso general son un tipo de máquina herramienta que puede cortar materiales de forma manual por parte del operario. A grandes rasgos, pueden clasificarse en dos categorías

1. Fresadoras Horizontales

Las fresadoras horizontales son un tipo de fresadora en la que el material se coloca sobre una plataforma y la herramienta se desplaza lateralmente hacia la izquierda o la derecha. Las fresadoras horizontales pueden procesar materiales de gran tamaño y se utilizan en la fabricación de piezas para barcos, aviones y automóviles. También son muy eficaces y seguras, ya que el operario no necesita acercarse al material.

2. Fresadoras Verticales

Las fresadoras verticales son un tipo de fresadora que realiza el mecanizado verticalmente, con la herramienta moviéndose hacia arriba y hacia abajo. Las fresadoras verticales pueden procesar materiales de tamaño pequeño y mediano y se utilizan ampliamente en operaciones de mecanizado. También pueden procesar material en posición vertical y son excelentes para taladrar y cortar ranuras.

¿Qué es una Placa de Montaje?

Una placa de montaje es un componente industrial que se utiliza como base en el ámbito industrial, principalmente para montar cuadros de distribución, integrar contadores y otros contadores.

Dependiendo de la aplicación, se comercializan en plástico resinoso procesado por moldeo o en materiales metálicos como el acero inoxidable. Las formas y tamaños de las placas varían según la finalidad de uso.

En los círculos del bricolaje, las placas que se instalan en postes o paredes para enganchar productos cotidianos o comerciales se denominan a veces “placas de montaje”. En resumen, se trata de una base fija para instalar equipos.

Usos de las Placas de Montaje

Los tableros de montaje se utilizan principalmente como base para la instalación fija de cuadros de distribución, cajas de cálculo de potencia, interruptores, otros dispositivos de medición diversos, instrumentos de medida, equipos de medición, etc.

Un ejemplo interesante de lugar de instalación es el interior de una máquina de juegos que mide y muestra digitalmente la fuerza de perforación (/kg) en un centro de juegos. El propósito es proteger y fijar el equipo circundante del impacto instantáneo de un golpe fuerte en la parte de la manopla.

Se utiliza principalmente para mantener la estabilidad de los equipos que requieren una medición precisa y el envío de la fuerza, y para aumentar la resistencia de la instalación en general.

Principio de las Placas de Montaje

Los materiales utilizados suelen ser metales como el acero inoxidable y el acero, que son menos susceptibles a la temperatura, la humedad y los impactos. Las placas de montaje tipo caja también sirven como pedestal y caja protectora, con los instrumentos y aparatos de medición insertados en la caja.

Muchas de las placas de montaje que se utilizan en interiores o espacios cerrados están hechas de resina, desde placas de plástico ordinarias con un acabado de malla plana hasta plástico reforzado, y en el mercado existe una gran variedad de placas de montaje.

Sirven principalmente para fijar y proteger interruptores, disyuntores y otros contadores de distribución eléctrica, equipos de conmutación, etc., y también contribuyen a la estética del interior como placas decorativas.

También pueden instalarse en postes, etc. y a veces se denominan “placas de montaje flexibles” porque pueden ocultar cables VF y VA, etc.

En los vagones y trenes ligeros retro de Kioto que llevan funcionando muchos años, se puede ver una elegante placa de montaje de instrumentos tipo caja de madera en la pared superior delantera del vehículo de tracción. Algunos turistas extranjeros pensaron que en realidad eran estatuas budistas. Parece tratarse de una plegaria por la seguridad del tráfico, y aún hoy pueden verse en algunos tranvías locales.

¿Qué son los Amortiguadores Rotativos?

Un amortiguador rotativo es un dispositivo que se instala donde una caída brusca sería peligrosa, por ejemplo en la tapa de un piano, para hacer que caiga lentamente.

Cuando las puertas y tapas se dejan sin tratar, se abren y cierran a distintas velocidades según la fuerza que se les aplique, y cuanto más se fuerce, más rápido se cierran. Sin embargo, cuando se utiliza los amortiguadores rotativos, la velocidad de cierre es casi constante independientemente de la cantidad de fuerza aplicada, lo que aumenta la seguridad y reduce el ruido emitido al cerrar.

Aplicaciones de los Amortiguadores Rotativos

Los amortiguadores rotativos se utilizan en puertas de muebles, puertas de salida de máquinas expendedoras, diversos tipos de equipos, instrumentos de medición, etc., donde un cierre o apertura rápidos podrían ser peligrosos y causar lesiones o accidentes.

Los amortiguadores rotativos funcionan lentamente para reducir el impacto, lo que los hace muy eficaces cuando se utilizan materiales como el vidrio, que son vulnerables a los impactos y se dañan con facilidad. También se utilizan para crear un aspecto más lujoso, ya que el cierre lento da sensación de calidad.

Principio de los Amortiguadores Rotativos

Los amortiguadores rotativos utilizan un líquido altamente viscoso, como el aceite de silicona. Cuando el rotor gira en este líquido altamente viscoso, el rotor recibe resistencia del líquido y se consigue un par de frenado. Cuanto mayor es la velocidad de rotación en el líquido, mayor es la resistencia, por lo que cuanto más rápido gira el rotor, más fuerte es el par de frenado, de modo que la puerta se cierra a una velocidad casi constante independientemente de la fuerza de cierre de la puerta.

Por supuesto, se trata de un mecanismo simple que utiliza un líquido, por lo que la velocidad no es completamente constante independientemente de la fuerza. La viscosidad del líquido también cambia con la temperatura, por lo que en verano, cuando la temperatura es alta, la velocidad de cierre es más rápida porque la viscosidad disminuye, y en invierno, cuando la temperatura es baja, la velocidad de cierre es más lenta porque la viscosidad aumenta.

El par se genera tanto si el amortiguador rotativo gira en el sentido de las agujas del reloj como en sentido contrario, pero con un embrague incorporado es posible generar par de frenado en una sola dirección.