投稿者: anninrika

¿Qué es un Viscosímetro en Línea?

Un viscosímetro en línea es un instrumento de medición utilizado para determinar la viscosidad de un fluido en un depósito que contiene tuberías o material líquido.

Se denomina viscosímetro en línea porque el dispositivo se instala directamente en la línea de producción, etc. donde se va a medir la viscosidad del fluido, y muchos productos digitales se utilizan para calcular la viscosidad en tiempo real.

Los viscosímetros en línea también se utilizan no sólo para medir la viscosidad, sino también como interruptores para activar otros dispositivos de seguridad, ajustar caudales, velocidades de agitación, etc. a partir de los valores medidos.

Usos de los Viscosímetros en Línea

Los viscosímetros en línea se utilizan en plantas químicas, fábricas y fábricas de alimentos. Al seleccionar un viscosímetro en línea, es importante tener en cuenta el caudal y la viscosidad correspondientes, la precisión de la medición, la facilidad de mantenimiento y la facilidad de supervisión del resultado.

La viscosidad también cambia con la temperatura, por lo que si la temperatura u otros factores ambientales cambian durante el proceso de la planta, resulta adecuado un producto que pueda medir simultáneamente la temperatura de la sección de medición.

A continuación se muestran ejemplos de uso de viscosímetros en línea.

• Control del grado de mezcla durante las operaciones de agitación en plantas químicas.
• Control de las condiciones de los alimentos en las tuberías de transporte en plantas alimentarias.
• Control de la viscosidad de pinturas en procesos de producción de pinturas
• Control de la viscosidad de materiales de revestimiento en fábricas de papel

Principio de los Viscosímetros en Línea

La mayoría de los viscosímetros en línea calculan la viscosidad de un fluido de interés a partir de la magnitud de su resistencia a un movimiento de rotación torsional. A veces se describen como viscosímetros vibratorios porque miden la viscosidad aplicando una vibración torsional a una varilla.

En el viscosímetro en línea vibratorio, dos masas inerciales con la misma masa de inercia se fijan a ambos extremos de una varilla larga y delgada llamada varilla de torsión, una de las cuales se coloca en el fluido como detector.

Cuando la barra de torsión se somete a una vibración rotacional con la dirección longitudinal de la barra de torsión como eje de rotación, el elemento de medición en el líquido viscoso es resistido por la masa de inercia en el aire, por lo que la barra de torsión se somete a una fuerza de torsión externa.

El principio de medición del viscosímetro en línea consiste en calcular el cambio en la amplitud de vibración entre la masa de inercia en el aire y el elemento de medición en el líquido como el cambio en la viscosidad. La vibración de la barra de torsión se genera mediante un actuador cerámico o similar.

Los actuadores cerámicos, también llamados actuadores piezoeléctricos (piezo), tienen una propiedad llamada efecto piezoeléctrico, por la cual se deforman y generan un voltaje cuando se aplica una fuerza externa.

Estructura de un Viscosímetro en Línea

Un viscosímetro en línea consta de dos partes: la sección de medición, que se conecta a la tubería o al depósito, y la sección de funcionamiento y visualización, que calcula y muestra la viscosidad.

La sección de medición tiene una carcasa que se conecta a la tubería y dentro de ella hay masas de inercia del mismo tamaño en los lados superior e inferior. La masa de inercia superior está sumergida en aire y la masa de inercia inferior en líquido y está sometida a diferentes resistencias al medir la viscosidad.

La varilla fina que conecta las dos masas de inercia es una varilla de torsión. La varilla de torsión está sometida a fuerzas de torsión que dependen de la magnitud de la viscosidad del líquido. Las masas de inercia y las varillas de torsión también disponen de una unidad de accionamiento para proporcionar la oscilación torsional, a la que se acopla un actuador cerámico.

Más Información sobre los Viscosímetros en Línea

Definición de Viscosidad

La viscosidad se describe en términos de un líquido intercalado entre dos placas. En primer lugar, cuando una de las dos placas está fija y la otra se desplaza horizontalmente a una velocidad determinada, la velocidad relativa de las dos placas dividida por la distancia entre ellas es la velocidad de cizallamiento.

La fuerza de resistencia debida a la fuerza de rozamiento entre las dos placas se denomina “esfuerzo cortante”. La viscosidad de un líquido se define como el coeficiente μ cuando se aplican una velocidad de cizallamiento V y una tensión de cizallamiento τ dadas a la siguiente ecuación (μ = τ/V).

Hay que tener en cuenta que no todos los fluidos tienen una viscosidad constante independientemente de la velocidad de cizallamiento. Los fluidos cuya viscosidad permanece constante independientemente de la velocidad de cizallamiento se denominan “fluidos newtonianos”, mientras que aquellos cuya viscosidad no es constante se denominan “fluidos no newtonianos”.

Los fluidos no newtonianos se dividen a su vez en tres categorías en función de sus propiedades: fluidos plásticos, pseudoplásticos y dilatantes.

¿Qué es una Válvula de Retención en Línea?

Las válvulas de retención en línea se insertan en el interior de las tuberías para evitar el reflujo.

Cuando el fluido a una presión superior a la preestablecida alcanza la válvula de retención en línea en relación con la dirección de flujo de la válvula de retención en línea, la válvula se abre y el fluido fluye. En caso de flujo inverso o de flujo de fluido por debajo de la presión preestablecida, la válvula no se abre y el fluido no fluye.

Muchos productos se caracterizan por no necesitar impulso externo, como energía eléctrica, y funcionar únicamente con el mecanismo interno.

Usos de las Válvulas de Retención en Línea

Las válvulas de retención en línea se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como plantas químicas y petrolíferas, así como máquinas herramienta que utilizan lubricantes y abrasivos, productos domésticos e instituciones públicas como plantas de suministro y tratamiento de agua.

A la hora de seleccionar una Válvula de retención en línea, es necesario tener en cuenta la presión establecida para el paso del fluido, el diámetro del orificio de la válvula, el tamaño del factor de pérdida de fluido, la construcción, el caudal y la presión admisibles, la vibración y la facilidad de mantenimiento. También es necesario considerar si el material es compatible con el tipo de fluido utilizado.

Principio de las Válvulas de Retención en Línea

Esta sección describe el principio de funcionamiento de las válvulas de retención en línea. Una válvula de retención en línea se compone de un asiento que se fija al lateral de la tubería y proporciona espesor, un componente denominado obturador, que normalmente obstruye el flujo y, en determinadas condiciones, permite el paso del flujo, un muelle que mantiene el obturador en contacto con el asiento aplicando una fuerza en una dirección que lo mantiene en contacto con el asiento, un muelle que fija dicho muelle en su lugar y una válvula de retención. asiento para mantener el obturador en su sitio.

Cuando la válvula de retención en línea está en funcionamiento, el muelle es empujado junto con el obturador para permitir que el fluido fluya a través de la válvula de retención en línea cuando el fluido aplica una presión superior a la fuerza ejercida por el muelle en la dirección de flujo. El obturador no se abrirá a menos que el caudal ejerza una presión superior a la fuerza ejercida por el muelle.

Cuanto mayor sea la presión ejercida por el caudal sobre el obturador, más lo empujará el caudal en la dirección del asiento, lo que impedirá el paso del caudal.

¿Qué son las Láminas Termoconductoras?

Las láminas termoconductoras son láminas con una excelente conductividad térmica, también conocidas como láminas de disipación de calor.

Suelen estar hechas de resinas como la silicona o el acrílico, y se mezclan con rellenos metálicos para mejorar la conductividad térmica. También existen algunas láminas que contienen rellenos cerámicos y tienen buenas propiedades de aislamiento eléctrico.

Como la lámina es flexible y se adhiere bien, tiene características como la de resistencia a las llamas debido a su capacidad para transferir el calor de objetos que generan mucho calor.

Usos de las Láminas Termoconductoras

Las láminas termoconductoras se utilizan entre elementos generadores de calor, como chips IC y baterías en diversos aparatos eléctricos, y componentes disipadores de calor, como disipadores de calor.

Debido a su ligera propiedad adhesiva, puede sujetar el elemento calefactor y las piezas disipadoras de calor tal como están, pero la adherencia es importante para un rendimiento completo, por lo que generalmente se utiliza de forma que se aplique fuerza en la dirección de compresión de la lámina termoconductora, por ejemplo, proporcionando una estructura de sujeción con otras piezas o atornillándola en su lugar.

Por otro lado, hay que tener cuidado de que la propia lámina no se rompa si la fuerza de compresión se aplica con demasiada fuerza, debido a la importancia que se concede a la adherencia.
Como son finas, ocupan poco espacio y mejoran la disipación del calor, son un componente esencial en el desarrollo de los productos modernos, que cada vez son más pequeños y potentes.

Principio de las Láminas Termoconductoras

Los chips IC y las baterías alcanzan temperaturas extremadamente altas durante el funcionamiento del producto, por lo que se instalan disipadores de calor y otros componentes que disipan el calor para evitar fallos funcionales debidos al calor.

Sin embargo, aunque las superficies de los elementos calefactores y los componentes disipadores de calor pueden parecer planas a simple vista, en realidad presentan pequeñas irregularidades como arañazos durante el procesamiento.

Por este motivo, aunque las dos piezas estén adheridas entre sí tal como están, seguirá habiendo un pequeño hueco entre el elemento calefactor y el componente disipador de calor, por el que entrará aire. En este estado, la baja conductividad térmica del aire hace que el calor generado por el elemento calefactor se transmita de una forma que evita el aire entre éste y el componente disipador de calor, lo que hace imposible disipar el calor de forma eficiente.

Por el contrario, al colocar una lámina termoconductora entre el elemento calefactor y el componente disipador de calor, la lámina termoconductora penetra entre las finas irregularidades de las superficies de ambos componentes, eliminando los huecos entre ellos. El calor generado por el elemento calefactor pasa entonces a través de la lámina termoconductora de alta conductividad térmica, lo que da lugar a una disipación eficaz del calor.

De este modo, la lámina termoconductora mejora el efecto de disipación del calor al aumentar la adherencia entre las piezas de ambas empresas, por lo que la buena adherencia de la propia lámina termoconductora es un factor muy importante.

También hay que tener cuidado al seleccionar el material de la lámina termoconductora y la forma de las piezas a las que se adhiere, ya que la generación de gas de la lámina y la filtración de aceite pueden causar daños en los chips y las placas de IC.

¿Qué es un Titulador?

El titulador es dispositivo que puede realizar automáticamente diversos tipos de titulación (valoración).

El titulador es un método analítico para cuantificar la sustancia objetivo en una muestra. Añadiendo lentamente una solución estándar de concentración conocida a una muestra de concentración desconocida y midiendo el volumen necesario para completar la reacción, se puede determinar la concentración de la muestra medida.

Existen varios tipos de titulador, como la titulador por neutralización, la titulador redox y el titulador por precipitación.  El titulador normal se lleva a cabo manualmente utilizando un dispositivo específico, como una bureta, mientras que los sistemas de titulador pueden realizar automáticamente todo el proceso, desde dejar caer la solución hasta determinar el punto final y calcular la concentración.

Usos del Titulador

El titulador permite realizar automáticamente y con precisión una serie de operaciones de valoración que normalmente se llevan a cabo de forma manual.

Las operaciones de el titulador se utilizan en áreas como el control de calidad de productos, el análisis y los ensayos para determinar la concentración de una sustancia objetivo. Como se pueden cuantificar con precisión componentes específicos, se utilizan en el análisis de la pureza de compuestos, la determinación de la dureza del agua y el análisis de la acidez de productos alimentarios.

El titulador se está introduciendo cada vez más en las instalaciones de investigación y en las empresas, ya que ahorran mano de obra y permiten realizar mediciones precisas.

Principio del Titulador

El titulador es una operación analítica para cuantificar la sustancia objetivo en una muestra. La concentración de la sustancia de interés puede determinarse añadiendo una solución patrón de concentración conocida a la solución que se va a medir y determinando el volumen necesario para alcanzar el punto final.

Entre los instrumentos de laboratorio utilizados para el titulador    se encuentran los vasos cónicos, las buretas y las pipetas enteras, que también se estudian en la asignatura de química de bachillerato. Para determinar el punto final se suele utilizar un indicador. El indicador se utiliza para poder determinar el punto final por el cambio de color.

El titulador consta principalmente de un panel de control, una bureta, un agitador, un electrodo y un detector. El reactivo que se va a valorar se conecta a la bureta y en el agitador se coloca un vaso que contiene la muestra que se va a medir.

La mayoría de los instrumentos son compatibles con el método de electrotitulación, en el que el punto final se determina midiendo la cantidad de electricidad que cambia como resultado de la reacción.

¿Qué son los Bloques  Terminales de Desconexión?

Además de tener la misma función de conectar eléctricamente los cables a los que se engarzan los terminales que los bornes normales, los bloques de terminales tienen una función de desconexión y pueden desconectarse eléctricamente con facilidad simplemente tirando del mecanismo con la mano sin quitar los terminales.

Como no es necesario aflojar los tornillos al desconectar, no hay necesidad de tocar la unidad de carga ni siquiera cuando se está suministrando corriente, lo que elimina el riesgo de descarga eléctrica. Los terminales se conectan al bloque de terminales mediante tornillos. Los bloques de terminales de desconexión también se conocen como jisters.

Usos de los Bloques Terminales de Desconexión

Los bloques terminales de desconexión se utilizan principalmente en paneles de control y relés. La mayoría de ellos se utilizan en el rango de baja tensión de 24 V a 220 V.

Se utilizan específicamente porque se incorporan en medio de la alimentación de sensores e instrumentación, y se pueden desactivar fácilmente mediante la operación del terminal de desconexión cuando el sensor en cuestión está averiado o cuando se desea desactivar el sensor.

Además, cuando se repara un sensor, basta con desconectar el borne de desconexión, lo que permite reparar el sensor individualmente sin necesidad de abrir el MCB superior.

Principio de los Bloques Terminales de Desconexión

En un bloque de terminales básico, un cable con terminales crimpados se fija con tornillos a los bloques de terminales enfrentados, permitiendo que la corriente fluya a través de conductores como el cobre en el interior y conectando eléctricamente los dos cables.

El bloque de terminales de desconexión también tiene un conductor unido al mecanismo de desconexión y, cuando recibe corriente, los dos cables se conectan a través del conductor de la sección de desconexión.

Al desconectar la corriente, se puede tirar de la sección de desconexión para desconectar el circuito eléctrico, ya que se retira el conductor intermedio entre las dos secciones de terminales          (la desconexión se realiza básicamente cuando no hay tensión).

Esto no es adecuado para su uso en zonas con altas tensiones, ya que puede producirse un arco eléctrico al desconectar del estado energizado, lo que puede provocar descargas eléctricas o quemaduras. Los bloques de terminales también están equipados con unos aislantes llamados separadores, que evitan los cortocircuitos aislando los terminales adyacentes para que la corriente no fluya entre ellos.

Los separadores también pueden quemarse y provocar una ruptura dieléctrica si se utilizan en circuitos de alta tensión (alta corriente).

¿Qué es un Plato Poroso?

Los platos porosos se utilizan en equipos de inspección y sierras de corte, con la función de adsorber el objeto que se va a medir o procesar. La superficie de la mesa puede sujetar finas obleas de silicio y otros materiales en estado plano utilizando presión negativa y una estructura porosa. Cuando se utilizan en sierras de corte en dados, las obleas de silicio se cortan en anchuras de 10-20 micrómetros, por lo que la superficie de succión de las obleas de silicio debe ser paralela y plana.

El mandril destaca por sujetar objetos finos sin dañarlos ni deformarlos.

Usos de los Platos Porosos

Cuando se utilizan en equipos de fabricación de semiconductores, pueden dividirse en cuatro tipos principales en función de su aplicación. Los cuatro tipos pueden contribuir a campos como los equipos de medición e inspección.

Las mesas de absorción se utilizan para sierras de corte, amoladoras y pulidoras.

Las mesas calefactoras se utilizan en máquinas de encolado.

Las mesas giratorias se utilizan en sierras de corte, equipos de recubrimiento de resistivos, etc.

Las mesas de tope se utilizan para máquinas de pegado de troqueles, etc.

Principios de los Platos Porosos

Los platos porosos incluyen el grano de acero inoxidable y la cerámica de alúmina, mientras que los materiales del cuerpo incluyen el titanio, el acero inoxidable y el aluminio. Estos materiales se utilizan en función de la aplicación.

La cerámica de alúmina porosa se denomina poroso cerámico y el polvo de acero inoxidable endurecido se denomina poroso metálico. Pueden fabricarse en varios tamaños para adaptarse a la aplicación.

La cerámica porosa se puede colorear. Por lo general, se utilizan colores más oscuros, como el azul oscuro, el marrón y el negro. El color oscuro evita que se detecte la suciedad y los reflejos causados por la luz que incide sobre la pieza, garantizando así la claridad de la imagen.

El tipo general consta de un cuerpo metálico y un cuerpo cerámico poroso. En la superficie porosa opuesta hay una ranura que recibe la pieza de trabajo, de modo que la presión negativa se extrae del centro del cuerpo cuando la pieza se coloca sobre él y se extiende por toda la superficie porosa. La superficie porosa está diseñada para recibir la presión negativa contra la pieza de trabajo a través del poroso. Cuanto más fino sea el grano del poroso, mayor será la planitud, ya que un grano poroso más grueso provocará irregularidades en la superficie de la pieza.

¿Qué son los Micro Calentadores?

Los micro calentadores son calentadores que pueden envolverse alrededor de una superficie metálica o de otro tipo sin huecos y calentarse indirectamente.

Son económicos, ya que la temperatura sube rápidamente y el rendimiento térmico es alto, por lo que se pueden calentar con una reacción rápida. La funda, el elemento calefactor, es flexible y se puede doblar, enrollar y deformar fácilmente.

Por tanto, puede utilizarse con una forma que se adapte a la aplicación. La vaina está fabricada con materiales como el acero inoxidable, que es muy resistente al calor y a la corrosión.

Usos de los Micro Calentadores

Los micro calentadores son ligeros y muy finos. Son muy flexibles y pueden calentarse uniformemente en una amplia zona y a cualquier longitud. Se utilizan en diversos lugares, principalmente para calefacción indirecta.

Se utilizan mucho en campos como la experimentación y la industria. Se utilizan con fines de retención del calor para evitar la congelación de tuberías, etc., y para calentar y retener el calor entre placas metálicas.

Cuando se utilizan, los micro calentadores están espaciados a intervalos regulares para que no se solapen, y enrollados de forma firme y segura para que no quede ningún espacio entre el objeto y el micro calentador. Se pueden doblar a mano sin necesidad de herramientas y son muy fáciles de usar.

Estructura del Micro Calentador

La parte del calentador que genera calor está encerrada en un fino tubo metálico con un aislante que envuelve el hilo calefactor. Como el hilo calefactor no entra en contacto con el gas, el efecto de deterioro debido a la oxidación, etc., se reduce al mínimo y el calentador puede utilizarse durante mucho tiempo.

La pieza calefactora se corta a la longitud necesaria y se añaden externamente un adaptador y cables conductores en ambos extremos. Los cables están recubiertos de una capa impermeable para evitar la corrosión causada por la humedad.

La razón del rápido aumento de temperatura y la alta eficiencia térmica es el pequeño tubo, que puede contener una pequeña cantidad de calor y transfiere fácilmente el calor al exterior.

¿Qué es un Medidor de pH Portátil?

Son un tipo de pH-metro especialmente portátil. Básicamente, el mecanismo de medición no difiere del de un pH-metro estacionario de laboratorio. El pH se mide con un electrodo de vidrio. El electrodo está conectado al cuerpo del pH-metro mediante un cable. El cuerpo del pH-metro es lo suficientemente pequeño como para sujetarlo con una mano y, a diferencia de los pH-metros estacionarios, no tiene un soporte para mantener el electrodo en su sitio.

Usos de los Medidores de pH Portátiles

Los pH-metros portátiles están diseñados para soportar mediciones sobre el terreno, como las mediciones de la calidad del agua sobre el terreno, pero, por supuesto, también pueden utilizarse en el laboratorio. Son robustos y están diseñados para una amplia gama de condiciones de uso. Son resistentes al agua, al polvo y a las caídas. Suelen venderse con un maletín para facilitar su transporte. Tienen un diseño ergonómico y caben en una mano, lo que los hace adecuados para su uso en líneas de producción y otros lugares de trabajo prácticos.

Principios de los Medidores de pH Portátiles

El pH es un indicador de la concentración de iones de hidrógeno. Esta sección describe cómo se mide el pH utilizando un electrodo de vidrio, muy utilizado en los pH-metros portátiles: el electrodo de vidrio utilizado para medir el pH está formado por una membrana de vidrio que reacciona a los iones de hidrógeno. Cuando el electrodo se coloca en una muestra, se genera en la superficie de la membrana de vidrio una fuerza electromotriz correspondiente a la concentración de iones de hidrógeno. Teóricamente, no es posible extraer esta fuerza electromotriz por sí sola. Por ello, se coloca un voltímetro entre el electrodo de referencia (electrodo de comparación) y el electrodo de vidrio y esta diferencia de potencial se visualiza en el voltímetro. Antes de medir una muestra, se puede determinar el pH midiendo un líquido de concentración de pH conocida (patrón de pH) y creando una curva de calibración con la fuerza electromotriz. Sin embargo, la relación entre el pH y la diferencia de potencial cambia ligeramente con la temperatura. El electrodo lleva incorporado un elemento de temperatura para compensar los cambios. Esto permite una medición estable del pH incluso cuando la temperatura difiere entre los patrones de pH o las muestras (lo que se denomina compensación de temperatura). La compensación de temperatura es una función importante para los pH-metros portátiles destinados a ser utilizados sobre el terreno.

¿Qué es una Bomba de Arena?

Las bombas de arena se utilizan principalmente en obras de construcción y fluviales para aspirar lodos y grava.

Las bombas normales pueden obstruirse si aspiran lodos o grava, pero las bombas de arena están equipadas con una función que evita automáticamente la obstrucción, por lo que pueden utilizarse con seguridad incluso en zonas con grandes cantidades de impurezas como lodos o grava. La mayoría de las bombas son más robustas que las normales para evitar que se rompan al aspirar impurezas.

Aplicaciones de las Bombas de Arena

1. Industria Minera y de Extracción

Cuando se extraen menas y minerales, pueden mezclarse tierra, arena y grava. Las bombas de arena pueden bombear lodos que contengan estas partículas sólidas y se utilizan para trasvasar y procesar menas y minerales.

2. Construcción

Las obras de construcción generan grandes cantidades de tierra, arena y grava durante el enterramiento de los cimientos y las operaciones de drenaje. Las bombas de arena se utilizan para drenar y trasvasar eficazmente agua y líquidos que contienen estas partículas sólidas.

3. Ingeniería Naval

Las bombas de arena también se utilizan para retirar sedimentos y roca del lecho marino y durante la construcción de diques y muelles. El bombeo de lodos del lecho marino mejora la eficacia de la construcción submarina.

4. Industria del Petróleo y el Gas

En las operaciones de perforación de petróleo y gas, las bombas de arena se utilizan para drenar el lodo generado en el pozo. También pueden utilizarse para procesar partículas sólidas en los pozos.

5. Ingeniería Medioambiental

Las bombas de arena también se utilizan en operaciones de dragado en ríos y lagos y en la limpieza de suelos contaminados. Se encargan de aspirar las partículas sólidas junto con el líquido y trasladarlas a la planta de tratamiento.

6. Agricultura

En la agricultura, hay situaciones en las que es necesario trasvasar y drenar agua y líquidos. En particular, las bombas de arena pueden utilizarse en aplicaciones de riego y drenaje.

7. Aplicaciones Industriales

Los procesos industriales generales también pueden requerir el trasvase de líquidos que contengan partículas sólidas. Las bombas de arena se utilizan en estas situaciones y contribuyen a aumentar la eficacia de la producción.

Principios de las Bombas de Arena

1. Succión

Las bombas de arena aspiran el lodo a través de una entrada especialmente diseñada situada en el interior de la bomba. Al hacerlo, el espacio interior de la bomba se presuriza negativamente y el líquido y los sólidos circundantes son succionados.

2. Transferencia del Movimiento

El lodo aspirado se transfiere en movimiento dentro de la bomba. Esta transferencia de movimiento se lleva a cabo mediante piezas y mecanismos del interior de la bomba, que mueven el lodo aspirado en dirección de avance.

3. Descarga

Una vez que los lodos han avanzado dentro de la bomba, se descargan a través de una salida específica. Al hacerlo, la presión cerca de la salida cambia y el lodo se desplaza hacia el exterior, y el lodo descargado se envía a su destino.

4. Diseño Especial de la Bomba

Las bombas de arena están especialmente diseñadas para procesar partículas sólidas con eficacia. La construcción interna y los componentes de la bomba están diseñados para ser duraderos frente al paso del lodo y la deposición de sólidos.

5. Suministro de Energía

Las bombas de arena requieren una fuente de suministro de energía. Normalmente se accionan mediante un motor eléctrico o un motor, que crea movimiento y cambios de presión en el interior de la bomba.

Tipos de Bombas de Arena

1. Bombas Eyectoras

Las bombas eyectoras utilizan un chorro de agua para succionar y descargar el lodo. El líquido se lanza a chorro a gran velocidad para generar presión negativa y succionar el lodo. Su construcción es sencilla, pero su funcionamiento es eficaz.

2. Bombas de Jeringa

Las bombas de jeringa aspiran y descargan los purines mediante el movimiento de una jeringa. Son adecuadas cuando se requiere un control preciso del líquido y permiten un ajuste minucioso del caudal. Suelen utilizarse en el campo de la medicina y los laboratorios.

3. Bombas de Vacío

Las bombas de vacío utilizan un vacío para aspirar los purines. Al generar un vacío, los líquidos y los sólidos pueden succionarse eficazmente. Tienen una gran potencia de aspiración y son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

4. Bombas Seadan

Las bombas Seadan son bombas manuales que se utilizan para aspirar purines de contenedores. Los lodos se succionan y descargan mediante el movimiento del cilindro y el pistón. Debido a su sencillo funcionamiento, se utilizan para trabajos al aire libre.

5. Bombas Schropp

Las bombas Schropp utilizan un flujo de agua para succionar el purín. El flujo de agua aspira los purines y los descarga a través de una tubería especial. Como utilizan el flujo de agua, son eficientes desde el punto de vista energético.

¿Qué son los Cabezales de Clavija?

Los cabezales de clavija son un terminal que se fija a una placa de circuito impreso. Un ejemplo de uso es fijar una cabeza de patillas a una protoboard, conectar un PICkit y escribir programas en el microcontrolador PIC.

Los terminales están chapados en oro o estaño. Suelen ser alargados y tener hasta 40 patillas en fila, que pueden extraerse una a una, a menudo con cúteres o tenazas. Tenga cuidado de no equivocarse con el diámetro de los terminales, ya que no encajarán en los orificios de la placa.

Usos de los Cabezales de Clavija

Los cabezales de clavija se utilizan en placas como las breadboards y las placas universales para facilitar la entrada de señales y las conexiones externas. Suelen utilizarse para conexiones de cable a cable, pero también se emplean como conectores de conmutación de circuitos.

A menudo se utiliza el tipo común de paso de 2,54 mm, pero existen variaciones en cuanto a tamaño, longitud y curvatura en L en un lado.

Se utilizan para conexiones internas en una amplia variedad de equipos electrónicos, como controles de vehículos, equipos industriales, ordenadores, equipos de comunicaciones, equipos médicos, almacenamiento y electrodomésticos.

Principios de los Cabezales de Clavija

Constan de una clavija, que es un conductor, y una carcasa, que es un aislante y sirve para conectar circuitos. Estos conectores están disponibles en tipo macho o macho-hembra por ambos lados. El tipo macho-macho tiene clavijas en ambos extremos y puede conectarse a una placa. Las placas de circuito impreso pueden conectarse fácilmente, mientras que las placas universales requieren soldadura.

El material es el latón, que puede ser estañado o dorado. El chapado en oro es más eficaz para evitar la oxidación y es más duradero. La temperatura de funcionamiento oscila entre -40°C y 105°C. Según la aplicación, existen modelos de una o dos filas. No deben superarse la corriente y la tensión nominales.

Los cabezales de clavija entre placas deben soldarse en ambos extremos. También pueden utilizarse en placas flexibles utilizando una placa de refuerzo. Las cabezas de patilla también pueden utilizarse como conexión de montaje entre placas flexibles y rígidas. También pueden utilizarse conectores hembra para permitir la conexión y desconexión.