投稿者: yako77

Qu’est-ce qu’un mesureur de champs électromagnétiques ?

Un mesureur de champs électromagnétiques est un appareil qui mesure et quantifie les ondes électromagnétiques générées par les équipements électroniques et les véhicules électriques en mG (milli-Gauss) ou μT (micro-Tesla).

Ils sont utilisés pour mesurer les ondes électromagnétiques générées par les champs électromagnétiques environnementaux.

Il existe différents types d’instruments de mesure des ondes électromagnétiques, allant des types de terminaux maniables aux types stationnaires, en fonction de la précision de mesure requise.

Il est nécessaire de sélectionner l’instrument de mesure approprié pour les différentes applications.

Utilisations des mesureurs de champs électromagnétiques

Les mesureur de champs électromagnétiques sont principalement utilisés pour mesurer l’intensité des ondes électromagnétiques générées par les écrans d’ordinateur, les téléviseurs, les équipements vidéo, les lampes fluorescentes et d’autres appareils électriques, ainsi que les champs électromagnétiques environnementaux autour des lignes à haute tension et des sous-stations, dans le cadre d’essais environnementaux.

L’instrument de mesure des ondes électromagnétiques utilise une carte montée avec un circuit de détection très réactif, qui mesure instantanément le champ magnétique généré détecté par la sonde connectée en externe et le quantifie en mG (milli-Gauss) ou μT (micro-Tesla).

Les cas d’utilisation spécifiques sont les suivants

• Mesures EMS pour l’homologation des performances des véhicules électriques lors des essais environnementaux
• les mesures EMS pour l’homologation des performances environnementales des appareils électroménagers.

Principe des mesureurs de champs électromagnétiques

Cette section décrit le principe des instruments de mesure électromagnétiques.

Il existe généralement deux types d’instruments de mesure des ondes électromagnétiques : les instruments uniaxiaux et les instruments triaxiaux.

Il existe plusieurs types d’ondes électromagnétiques et les spécifications requises des instruments de mesure diffèrent selon qu’il s’agit d’ondes à haute fréquence ou d’ondes à fréquence unique.

Le principe de la mesure du champ magnétique est que le signal analogique obtenu par la bobine montée à l’intérieur est calculé par la carte de mesure et converti en une valeur numérique.

Les valeurs numériques sont exprimées en mG (milli-Gauss) ou μT (micro-Tesla).

La différence entre les types à 1 axe et à 3 axes indique le nombre de bobines installées, et la différence de tension est mesurée aux deux extrémités de chaque bobine.

Lors de la mesure de champs électromagnétiques sur une grande surface, plusieurs détecteurs d’ondes électromagnétiques, appelés sondes, sont installés et les valeurs détectées sont introduites dans un circuit de calcul et converties en valeurs numériques.

Les fabricants d’équipements de mesure les plus connus dans l’industrie sont Fauzer, Gigahertz Solutions et Rohde & Schwarz en Allemagne, et Anritsu au Japon.

Qu’est-ce qu’une machine d’essai de frottement ?

Une machine d’essai de frottement est un testeur qui mesure le coefficient de frottement d’un objet testé en appliquant une charge constante à l’objet testé et en le faisant glisser contre un matériau de contact spécifié.

Le coefficient de frottement est mesuré sur le caoutchouc, la peinture, le plastique, le métal et le tissu. Le glissement s’effectue par rotation et par va-et-vient, et le testeur de frottement doit être installé sur une surface plane.

Utilisations des machines d’essai de frottement

Les machines d’essai de frottement sont utilisées pour mesurer le coefficient de frottement de divers objets. Par exemple, elles sont utilisées pour évaluer les matériaux de construction, en particulier pour mesurer la glissance des sols en bois dans les gymnases et les maisons, et la résistance à la rayure des peintures et autres revêtements.

Elles sont également utilisées dans le domaine médical pour mesurer la friction des articulations artificielles et des aiguilles d’injection.

Principe des machines d’essai de frottement

Il existe deux types principaux de machines d’essai de frottement : les machines rotatives et les machines à mouvement alternatif. Les deux types sont disponibles en version à contact ponctuel, à contact linéaire et à contact de surface.

1. Type à contact ponctuel

Les types à contact ponctuel comprennent les systèmes à bille sur plaque et à bille sur disque. Dans ces méthodes d’essai, la “bille” est le matériau sphérique, le “disque” est le disque fabriqué à partir de l’objet à tester et la “plaque” est la plaque fabriquée à partir de l’objet à tester.

Par conséquent, lorsque l’objet testé est un disque, le coefficient de frottement est mesuré en le faisant tourner, tandis que lorsqu’il s’agit d’une plaque, le coefficient de frottement est mesuré par un glissement alternatif.

2. Type à contact linéaire

Les types à contact linéaire sont la méthode du bloc sur anneau et la méthode du bloc à broches. La méthode bloc sur anneau mesure le coefficient de frottement en pressant un objet d’essai en forme de bloc contre le côté d’un matériau d’accouplement cylindrique.

La méthode du bloc de goupilles mesure le coefficient de frottement en prenant en sandwich l’objet d’essai en forme de goupille entre une paire de matériaux de contact en forme de blocs et en faisant tourner la goupille à l’intérieur de ces derniers.

3. Type à contact de surface

Les méthodes à contact de surface comprennent la méthode du bloc sur plaque, la méthode de la goupille sur disque et la méthode du cylindre de poussée. Il convient de noter que, dans cette méthode, la “goupille” fait référence au matériau d’assemblage cylindrique. La méthode du cylindre de poussée mesure le coefficient de frottement en pressant la face d’extrémité d’un matériau de contact cylindrique contre l’objet à tester sur une plaque plate.

Autres informations sur les machines d’essai de frottement

Normes pour les essais de frottement

Les essais de frottement sont utilisés pour évaluer une large gamme de produits. Les normes JIS types pour le frottement sont les suivantes :

• JIS L0849.
  Méthode d’essai pour la solidité de la couleur de la flamme au frottement
• JISK6404-4.
  Méthodes d’essai pour les tissus revêtus de caoutchouc et de plastique – Partie 4 : essai d’endurance
• JIS K6559-1 à 3
  Méthodes d’essai du cuir — Essais de solidité des teintures — Essai de solidité des teintures au frottement — Parties 1, 2 et 3
• JISL0849
  Méthode d’essai pour la solidité de la teinture au frottement
• JIS K7218.
  Méthode d’essai d’abrasion par glissement pour les matières plastiques
  Instruments de mesure du coefficient de frottement

Lors de l’évaluation des produits, il convient d’utiliser des machines d’essai de frottement conformes à ces normes. Par exemple, un “compteur à horloge” est utilisé pour évaluer la dureté de la teinture au frottement des produits textiles et du cuir conformément à la norme JIS L0849.

Il est donc important d’utiliser des machines d’essai de frottement conformes aux normes JIS pour s’assurer que le produit répond aux normes. Toutefois, ces machines d’essai de frottement conformes aux normes JIS ne sont pas capables de mesurer, par exemple, le coefficient de frottement.

Qu’est-ce qu’un débitmètre de surface ?

Un débitmètre de surface (anglais : Area flow meter) mesure la quantité d’un fluide, tel que le gaz ou l’air, qui se déplace d’une position à une autre.

Il existe de nombreux types de débitmètres de surface (rotamètres). Il est donc nécessaire de sélectionner l’instrument de mesure approprié en fonction de la précision de mesure requise, de l’environnement de fonctionnement et de l’utilisation prévue.

L’existence de nombreux types de débitmètres de surface a entraîné une forte concurrence entre les fabricants. Il s’agit d’un domaine où le niveau de technologie s’est considérablement amélioré.

Ce sont des instruments utilisés pour la mesure du débit de liquides ou de gaz, la mesure du fluide ou du gaz de purge, etc.

Utilisations des débitmètres de surface

Les débitmètres de surface sont des instruments de mesure utilisés principalement pour la mesure de débit liquide ou gazeux, la mesure de fluide ou de gaz de purge, etc.

Les cas d’utilisation spécifiques sont les suivants :

• La mesure du débit lors de l’injection de produits chimiques.
• La mesure de débit à haute pression sur les plates-formes pétrolières offshore.
• La mesure de l’approvisionnement des ménages en gaz de ville.

Il existe également deux méthodes de mesure, avec et sans contact. Il est donc important de choisir la méthode qui convient le mieux à l’usage et l’objectif prévu.

• La méthode “sans contact” se sert des champs magnétiques, des ondes sonores, etc.
• La méthode “contact”, mesure en faisant passer l’objet directement à travers lui.

Principe des débitmètres de surface

Un débitmètre de surface se compose d’un tube conique et d’accessoires (par exemple, des joints).

Le tube conique est poussé vers le haut en raison de la force causée par la différence de pression dans les deux sens lorsqu’un fluide (liquide, gaz ou vapeur) le traverse.

Au fur et à mesure que la surface de distribution de l’espace entre le tube conique et le flotteur augmente, la différence de pression diminue. Le flotteur se trouve alors dans une position d’équilibre entre son poids effectif et la force due à la différence de pression.

À ce stade, la zone d’écoulement déterminée par la position du flotteur dans le tube conique est égale au débit qui le traverse. Ainsi, la position peut être détectée et le débit mesuré.

Keyence, Flow, Omron et Brocks sont des fabricants de débitmètres de surface bien connus dans l’industrie.

Qu’est-ce qu’un compresseur haute pression ?

Un compresseur haute pression est un appareil capable de prélever de l’air, de le comprimer et de le stocker dans un réservoir d’air intégré. L’air comprimé produit est libéré par l’intermédiaire de conduites ou de tuyaux d’air. Il peut être utilisé pour alimenter des outils pneumatiques, par exemple.

Le compresseur d’air normal est un appareil similaire. Cependant, la pression de l’air comprimé qui peut être produite est très différente de celle d’un compresseur haute pression. Les compresseurs d’air normaux ont souvent une pression maximale dans le réservoir d’environ 1,4 MPa. Dans le cas des compresseurs haute pression, ils ont généralement une pression de 4,5 MPa.

Utilisations des compresseurs haute pression

Les compresseurs normaux sont généralement appelés “pression normale” et les compresseurs haute pression “haute pression”. Les outils pneumatiques qui utilisent l’air comprimé comme source d’énergie sont également divisés en outils pneumatiques de “pression normale” et de “haute pression”. L’équipement est ensuite utilisé pour produire l’air comprimé nécessaire à l’utilisation des outils pneumatiques haute pression et du compresseur.

De nombreux outils pneumatiques à haute pression nécessitant des compresseurs haute pression sont utilisés dans la construction. Il s’agit notamment des cloueuses, des visseuses et des poinçonneuses. On peut également citer les visseuses à percussion et les dépoussiéreurs à air comprimé.

Principe des compresseurs haute pression

Comme les compresseurs atmosphériques, les compresseurs haute pression utilisent un cylindre et un piston pour produire de l’air comprimé par les processus de “compression”, de “refoulement” et d'”aspiration”. Toutefois, les compresseurs Haute Pression sont généralement conçus pour comprimer l’air une fois par les processus de “compression”, de “refoulement” et d'”aspiration”, puis une nouvelle fois par le même processus. Tout cela dans le but d’atteindre des pressions plus élevées que les compresseurs atmosphériques.

Les compresseurs qui compriment l’air jusqu’à la pression maximale en un seul processus sont appelés compresseurs à un étage. Tandis que les compresseurs qui compriment l’air une nouvelle fois pour atteindre la pression maximale, sont appelés compresseurs à deux étages. La raison pour laquelle les compresseurs à deux étages sont le type le plus courant de ces compresseurs haute pression est la suivant : la compression d’un gaz augmente sa température, tandis que sa détente l’abaisse.

La plupart des compresseurs ont un taux de compression d’environ 20:1. Cependant, lorsque l’air comprimé par le piston et le cylindre est envoyé dans le réservoir d’air, la pression de l’air chute car le volume est plus important que dans le cylindre. Même lorsque le compresseur fonctionne à plein régime, la pression dans le réservoir n’augmente que d’environ 1,4 Mpa.

L’air est comprimé une première fois (premier étage), puis une seconde fois (deuxième étage) pour atteindre une pression élevée de 4,5 MPa dans le réservoir. En plus d’atteindre une pression plus élevée, le système à deux étages présente également l’avantage d’une plus grande efficacité de travail. La raison étant qu’il peut produire de l’air comprimé à plus haute pression en moins de temps qu’avec un système à un seul étage.

Qu’est-ce qu’un liquide électrolytique ?

Le liquide électropolitique est un liquide dans lequel l’objet cible est immergé lors de l’électropolissage.

Il s’agit d’une méthode de ponçage et de polissage des surfaces métalliques par ionisation. Elle se caractérise par sa capacité à produire un processus de polissage très doux. Plus précisément, lorsque de l’électricité est appliquée à un objet immergé dans une solution d’électropolissage, la surface est dissoute et les irrégularités de la surface sont nivelées et lissées.

Il est ainsi possible de polir au niveau du micron. L’électropolissage est utilisé non seulement pour ébavurer les machines et éliminer les irrégularités générales, mais aussi pour améliorer les performances de surface. Notamment celles des appareils médicaux et des produits semi-conducteurs.

Utilisations des liquides électrolytiques

Les liquides d’électrolytiques sont utilisés sur les objets à électropolir. Un exemple typique d’électropolissage est l’amélioration des performances des produits en acier inoxydable. L’acier inoxydable est un alliage de fer et de chrome. Lorsque celui-ci est électropoli, seul le fer de surface se dissout.

La proportion de chrome à la surface augmente, formant un film passif à la surface, qui empêche la rouille et améliore ainsi la durabilité. L’électropolissage est également utilisé pour prévenir la contamination de la surface. Si une substance présente de fines irrégularités à sa surface, la saleté, les virus et d’autres contaminants peuvent y adhérer.

Comme mentionné ci-dessus, l’électropolissage permet de polir jusqu’à un niveau très fin. Il contribue donc à l’élimination de fines irrégularités de la surface où des particules microscopiques et d’autres particules peuvent se loger. Par conséquent, cela empêche la saleté et les virus d’adhérer à la surface. Pour ces raisons, l’électropolissage avec des liquides électrolytiques est utilisé. En particulier pour les produits en acier inoxydable utilisés dans les équipements médicaux et alimentaires, les chambres à vide et les équipements pour semi-conducteurs.

L’électropolissage avec des liquides électrolytiques convient également à l’ébavurage et à l’élimination des marques de soudure (ébavurage) sur les pièces usinées, car les parties excédentaires peuvent être éliminées. De plus, la forme de la surface peut être traitée en fonction du degré de polissage et est également utilisée pour affûter les arêtes de coupe des scalpels et autres lames.

Principe des liquides électrolytiques

Il s’agit d’un liquide dans lequel l’objet à polir est immergé lors du polissage électrolytique. Cette section explique le mécanisme de l’électropolissage et le rôle de son liquide.

1. Comment fonctionne l’électropolissage ?

La première étape de l’électropolissage consiste à immerger l’objet dans le liquide électrolytique afin que celui-ci se répande sur la surface de l’objet à polir. Ensuite, un courant électrique traverse l’objet à polir, le côté positif étant positif et le côté opposé étant négatif. Ceci entraîne la dissolution du métal sous forme d’ions à la surface de l’objet à polir. Le métal dissous forme alors une couche de mucus très résistante, de sorte que le flux de courant diminue au fur et à mesure que la couche de mucus s’agrandit.

Si la surface métallique à polir est inégale, la couche de mucus formée dans les zones concaves est plus épaisse et celle formée dans les zones convexes est relativement fine. En d’autres termes, la couche de mucus épaisse augmente la résistance dans les zones concaves, tandis que la plus fine et la résistance est plus faible dans les zones convexes.

La partie convexe conduit mieux le courant et le métal à la surface se dissout. Par conséquent, la différence entre les zones convexes et concaves est réduite et la surface entière est lissée. L’électropolissage utilise cette caractéristique des différentes vitesses d’ionisation sur les surfaces irrégulières.

2. Le rôle du liquide électrolytique

Les matériaux adaptés à l’électropolissage sont l’acier inoxydable, le titane et l’aluminium. Le rôle du liquide électrolytique est d’accélérer l’ionisation de ces surfaces métalliques. Sa composition comprend de l’acide sulfurique, de l’acide phosphorique et des solutions alcalines.

Autres informations sur les liquides électrolytiques

1. Les effets de l’électropolissage

L’électropolissage améliore la durabilité de la surface et prévient la contamination de la surface. Le fait de lisser la surface et d’empêcher la contamination en même temps donne à celle-ci un aspect brillant attrayant. Le polissage est souvent utilisé en combinaison avec le lustrage pour donner à la surface un aspect encore plus brillant.

Toutes les surfaces n’obtiendront pas le même éclat, et la finition variera en fonction de la combinaison du métal et du liquide électrolytique. C’est pourquoi, avant de procéder à l’électropolissage, il est nécessaire de vérifier la finition à l’aide d’une petite pièce d’essai.

L’électropolissage peut également améliorer la résistance à la corrosion. Le polissage physique élimine le film de surface et d’autres composants, il est donc peu probable qu’il améliore la résistance à la corrosion. L’électropolissage, en revanche, n’enlève pas le film, de sorte que celle-ci peut être améliorée.

De plus, comme l’électropolissage utilise des liquides électrolytiques, il est possible de polir même des structures complexes. Par exemple, si l’objet à polir a une structure avec des coins ou des espaces internes, le polissage physique devient difficile.

Cependant, avec le polissage électrolytique, le liquide de polissage électrolytique peut pénétrer dans les coins et les zones fines, ce qui permet de polir les moindres détails. Il convient toutefois de noter qu’après le polissage, la solution peut rester dans les moindres interstices.

2. l’élimination des liquides électrolytiques

Les liquides électrolytiques contiennent divers produits chimiques pour atteindre le but recherché. Par conséquent, le simple fait de rejeter l’effluent dans le réseau d’égouts peut entraîner une pollution et d’autres problèmes.

Selon les conditions, les effluents peuvent contenir du chrome hexavalent, qui est hautement toxique et fait l’objet de normes strictes en matière d’effluents.

Si vous disposez d’un mécanisme capable de traiter les effluents, vous pouvez effectuer le traitement approprié et maintenir les concentrations d’impuretés et d’autres valeurs dans les limites des normes avant de rejeter les effluents.
Cependant, s’il est difficile d’analyser et de traiter les effluents soi-même, il est courant de demander à une entreprise de traitement des eaux usées de collecter les effluents pour vous. Lors de l’utilisation de ces liquides électrolytiques, il est conseillé de décider de la manière d’éliminer le liquide usagé au préalable, afin que le travail puisse se dérouler sans encombre.

Qu’est-ce qu’une sonde de champ électrique ?

Une sonde de champ électrique est un instrument de mesure utilisé pour mesurer l’intensité des champs électriques.

Les usages les plus courants sont les travaux de certification dans les organismes de certification, les tests dans le processus de recherche et de développement dans les entreprises ainsi que les universités pour mesurer l’intensité du champ magnétique.

Différents fabricants commercialisent des produits avec leur propre originalité en ce qui concerne les sondes de champ électrique en général. Il est donc nécessaire de choisir celle qui convient le mieux à l’objectif d’utilisation.

En particulier, dans le contexte de l’IdO dans divers domaines. Les possibilités d’utilisation se sont multipliées ces dernières années afin de mesurer les effets des champs magnétiques générés sur le corps d’une manière granulaire.

Utilisations des sondes de champ électrique

Les sondes de champ électrique (mesureurs de champ) sont utilisées pour mesurer l’intensité du champ magnétique dans le cadre de travaux de certification. Notamment auprès d’organismes de certification et de tests dans le processus de recherche et de développement au sein d’entreprises et d’universités.

Il existe différents types de sondes de champ électrique (mesureurs de champ) et il est nécessaire de choisir le type qui convient le mieux au but de l’utilisation et à l’environnement d’exploitation.

Des exemples typiques d’utilisation de sondes de champ électrique (mesureurs de champ) sont énumérés ci-dessous.

• Essais d’immunité aux champs électromagnétiques de radiofréquences rayonnées. Essais de certification IEC61000-4-3 3e édition
• Mesures de l’intensité du champ magnétique dans les essais EMS

Principe des sondes de champ électrique

Une sonde de champ se compose généralement de deux parties : un corps d’instrument de mesure pour mesurer le champ magnétique généré et une sonde pour détecter l’intensité du champ magnétique.

Un grand nombre d’entre elles sont disponibles auprès de divers fabricants pour différents tests de certification. Par exemple,  les normes UL et JIS. Il est donc nécessaire de sélectionner celle qui convient à l’utilisation de mesure.

La CEI a récemment publié la 3e édition de la norme IEC61000-4-3 pour les essais d’immunité aux champs électromagnétiques de radiofréquences rayonnées. Il exige la conformité à la limite supérieure de fréquence de 6 GHz.

La méthode de mesure utilise un élément capable de détecter des champs magnétiques équidirectionnels. La valeur analogique obtenue à partir de l’élément est introduite dans un dispositif de mesure dédié. La valeur mesurée est ensuite calculée par un ordinateur dans l’instrument de mesure.

Les sondes de champ électrique (mesureurs de champ électrique) typiques au Japon sont Toyo Technica et Wavecrest.

Qu’est-ce qu’une unité de contrôle de puissance ?

Une unité de contrôle de puissance (en anglais : Power control unit) est un dispositif utilisé pour contrôler la mise en marche et l’arrêt d’un équipement.

Les utilisations les plus courantes comprennent la gestion centralisée de l’alimentation des équipements dans les usines et les maisons.

Avec la pénétration de la technologie IoT, des produits compatibles avec le réseau ont récemment été lancés. Ces derniers peuvent être reliés à des smartphones via un réseau pour contrôler l’équipement de manière centralisée.

La demande d’outils de gestion intégrés pour les équipements dans les entreprises augmente rapidement. Notamment en ce qui concerne la prise en charge de l’IdO.

Utilisations des unités de contrôle de puissance

Les contrôleurs d’alimentation sont utilisés à des fins de gestion intégrée ou de systématisation des équipements dans les entreprises. Notamment dans le cadre de l’automatisation des usines (FA) et de la prise en charge de l’IoT.

Les contrôleurs d’alimentation peuvent être classés globalement en deux types dans les circonstances actuelles. Il est donc nécessaire de choisir le type de contrôleur d’alimentation qui convient le mieux à l’objectif d’utilisation, à l’environnement d’exploitation, etc.

Les catégories de contrôleurs de puissance sont décrites ci-dessous.

• Les unités de contrôle de puissance de type réseau : Elles sont compatibles réseau. Elles permettent la configuration de systèmes multifonctionnels qui peuvent être combinés avec des smartphones et d’autres appareils.
• Les unités de contrôle de puissance de type analogique : Elles sont compatibles analogique uniquement. Elles permettent de contrôler uniquement les appareils câblés entre eux.

Principe des unités de contrôle de puissance

Il s’agit généralement d’un ensemble de composants. Ils reçoivent l’état de l’alimentation électrique de l’équipement, des éléments et dispositifs permettant d’ordonner à l’équipement connecté d’activer ou de désactiver l’alimentation électrique.

Dans le cas des modèles compatibles avec le réseau, une unité de contrôle de la communication ou un dispositif similaire est monté en plus.

Ils surveillent l’état de l’alimentation électrique entre les différents appareils et activent ou désactivent la sortie à tout moment.

À titre d’exemple, voici un exemple d’unité de contrôle de puissance mise en œuvre pour surveiller plusieurs unités d’équipement de production installées dans une usine.

1. L’état de marche et d’arrêt de chaque équipement de production est géré en permanence par des câbles.
2. Après l’intégration dans un système intégré de salle de contrôle, chaque installation de production peut être mise en marche ou arrêtée à distance. Cela à tout moment en cas d’urgence ou d’autre problème.

Dans le cas des modèles compatibles avec le réseau, plusieurs systèmes peuvent être intégrés via une unité de communication. Ils sont gérés de manière centralisée à l’aide d’un ordinateur maître.

Ces dernières années, il est parfois mis en œuvre dans le cadre de la construction de systèmes automatisés pour la promotion DX, avec des moniteurs de puissance, etc.

Qu’est-ce qu’un transducteur de courant ?

Il s’agit de convertisseurs qui transforment le courant d’alimentation en un courant souhaité et le restituent en fonction de l’usage prévu.

Les utilisations les plus courantes sont la FA et celles embarquées pour la conversion de courant.

Dans certains cas, ils sont préparés de manière indépendante pour leurs propres produits. Tandis que dans d’autres, ils peuvent être fabriqués en autoproduction après avoir été arrangés par l’intermédiaire de sites web. Sur ces derniers, des pièces à usage général sont disponibles.

La demande de transducteurs de courant dans le secteur automobile augmente rapidement. Notamment en ce qui concerne la conformité aux normes CASE.

Utilisations des transducteurs de courant

Les transducteurs de Courant sont utilisés pour convertir le courant entre les dispositifs électroniques des xEV. Notamment dans le cadre de l’automatisation des usines (FA) et de la conformité CASE.

Ces transducteurs peuvent être classés en quatre catégories dans la situation actuelle. Il convient de noter que le type de convertisseur de courant doit être choisi en fonction du but de l’utilisation et de l’environnement de fonctionnement.

Les catégories de transducteurs de courant sont décrites ci-dessous.

• DC-DC : La conversion courant continu-courant continu
• AC-DC : La conversion AC-DC
• DC-AC : La conversion DC-AC
• AC-AC : La conversion courant alternatif-courant alternatif

Principe des transducteurs de courant

Le transducteur de courant est généralement un assemblage de composants qui transmettent le courant et d’éléments. Ce sont des dispositifs qui convertissent le courant en fonction de l’utilisation.

Les convertisseurs de courant ont pour rôle de convertir le courant entre différents appareils afin que le courant qui les alimente puisse être utilisé de manière optimale. Ils sont incorporés dans diverses machines et équipements. Comme par exemple, dans les voitures et les machines-outils.

Voici un exemple de conversion de courant entre une batterie lithium-ion embarquée et un moteur d’entraînement embarqué dans un véhicule hybride.

1. Une commande d’entraînement est reçue de l’ECU embarqué vers le moteur d’entraînement embarqué.
2. Le moteur d’entraînement embarqué demande à la batterie lithium-ion embarquée de fournir de l’énergie.
3. Après vérification de l’état de la batterie lithium-ion montée sur le véhicule. L’alimentation est délivrée à 200 V, puis fournie au moteur d’entraînement monté sur le véhicule.
4. Après avoir reçu le courant CC-AC devant le moteur d’entraînement monté sur le véhicule, le courant est converti et le moteur est entraîné.

Le convertisseur de courant est utilisé pour toutes les conversions de tension dans le flux ci-dessus.

Qu’est-ce qu’un dispositif de refroidissement électronique ?

Les thermomodules, également connus sous le nom d’éléments de refroidissement électroniques, sont des dispositifs de refroidissement. Ils utilisent ce que l’on appelle des dispositifs Peltier pour abaisser électriquement les températures. La chaleur est transférée d’un métal à l’autre en faisant passer un courant électrique à travers la jonction des deux métaux qui composent le dispositif. Ce courant refroidit ainsi le dispositif et l’unité combinée. Le refroidissement étant électronique, aucun CFC ou autre solvant n’est nécessaire. L’élément lui-même peut également être utilisé pour le chauffage. Ainsi, les équipements utilisant l’élément comme dispositif de refroidissement/chauffage peuvent également être conçus comme dispositif de chauffage/refroidissement.

Utilisations des dispositifs de refroidissement électronique

Ceux utilisant des éléments Peltier sont utilisés pour refroidir les CPU à l’intérieur des PC, refroidir les caméras CCD et les bus de verrouillage d’entraînement. La raison étant que le mécanisme de refroidissement peut être réduit. Il existe également des bus de verrouillage d’entraînement de type refroidissant et chauffant qui peuvent être refroidis et chauffés en changeant la polarité du circuit.
Le principe simple de l’échange de chaleur signifie que la zone autour de l’élément devient très chaude. Même si le mécanisme de refroidissement électrique utilisant le flux de courant est supérieur et qu’il ne génère ni vibration ni bruit. Le contrôle de l’évacuation de la chaleur est donc essentiel pour l’utilisation dans les produits.

Principe des dispositifs de refroidissement électroniques

Un élément Peltier créé sur la base de la théorie Peltier, dans laquelle la chaleur est transférée d’un conducteur à l’autre en faisant passer un courant continu à travers la jonction. Il est utilisé pour déterminer la direction du courant et concevoir le refroidissement. Le système se compose d’un dissipateur de chaleur et d’un ventilateur pour évacuer la chaleur transférée vers l’extérieur. Comme le système se refroidit en faisant simplement passer de l’électricité, il ne nécessite pas d’entraînement spécial et peut être facilement réduit. Il est également silencieux puisqu’il n’y a pas de compresseur. En raison de ces caractéristiques, le système est utilisé pour le refroidissement dans divers les endroits (pièces). Dans lesquels l’espace est limité, le silence est requis ou bien également dans les équipements de refroidissement compacts.

Il convient de noter que le refroidissement de ce système n’applique qu’un simple mécanisme de transition thermique d’un côté à l’autre. Il faut également noter que l’élément lui-même génère plus de chaleur que la chaleur transférée. Si l’évacuation de la chaleur ne se fait pas correctement et que la température devient trop élevée, l’élément lui-même peut être endommagé. C’est pourquoi un système d’échange de chaleur est essentiel.

Qu’est-ce qu’une pompe vide-fûts électrique ?

Les pompes vide-fûts électriques sont utilisées pour pomper et transférer de l’huile, des produits chimiques et d’autres liquides, principalement dans des fûts. Les liquides pompés comprennent des matières visqueuses telles que l’huile, les produits chimiques, les ingrédients alimentaires et la graisse.

Certaines pompes vide-fûts sont manuelles et pompent le liquide contenu dans le fût en tournant une poignée. Dans notre vie quotidienne, les pompes manuelles et électriques qui pompent la paraffine des réservoirs en polyéthylène pour la paraffine remplissent le même rôle que celles des pompes vide-fûts électriques.

La construction est simple et la pompe principale peut être fixée ainsi que détachée du fût à l’aide d’une combinaison de motoréducteurs.

Comme les fûts électriques ont des spécifications différentes pour chaque utilisation, il est important de les utiliser en fonction de leur destination et de leur utilisation.

Utilisations des pompes vide-fûts électriques

Elles sont utilisées pour pomper des liquides à l’intérieur des fûts. Elles peuvent être utilisées pour pomper de l’huile, de l’essence et du kérosène, du carburant biodiesel et d’autres graisses et huiles, ainsi que divers produits chimiques, du matériel minier, des liquides manipulés dans l’industrie du ciment et des ingrédients alimentaires.

Certains des liquides à pomper sont très visqueux. Si la capacité d’aspiration de la pompe est insuffisante, les liquides très visqueux ne peuvent pas être aspirés. Il est donc nécessaire d’en choisir une dont la capacité est adaptée à la viscosité du liquide à pomper.

Principe des pompes vide-fûts électriques

Le principe de la pompe vide-fût électrique est de pomper le liquide contenu dans le fût à l’aide d’une pompe électrique.

Une pompe vide-fûts électrique se compose de trois parties principales. La première partie est un tube inséré dans le fût pour pomper le liquide depuis le fond du fût. La deuxième partie est la pompe électrique qui pompe le liquide depuis le tube inséré dans le fût. Enfin, la troisième partie est le tuyau qui transporte le liquide pompé. Le principe n’est pas différent de celui des pompes à kérosène à usage domestique, à ceci près qu’une pompe électrique est utilisée pour pomper le liquide.

Types de pompes vide-fûts électriques

Il existe quatre grands types de pompes vide-fûts électriques. Il s’agit des pompes à engrenages, à palettes, à moteur électrique et des pompes électriques antidéflagrantes. Les pompes à engrenages et les pompes à palettes typiques sont présentées ici.

Les pompes à engrenages

Il s’agit de pompes dans lesquelles deux engrenages droits tournent dans un espace en forme de long trou tout en s’engrenant l’un dans l’autre pour transférer le liquide. La quantité de liquide transférée fluctue selon des cycles courts avec peu de pulsations. De ce fait, des liquides d’une viscosité relativement élevée peuvent également être transférés. La quantité de liquide transférée est proportionnelle au nombre de rotations de l’engrenage. Cela facilite le calcul de la quantité de liquide transférée, l’une des caractéristiques des pompes à engrenages.

Les pompes à palettes

Les pompes à palettes ont une roue dont le centre est légèrement décentré par rapport à un espace circulaire. Les pales de la roue sont appelées “palettes”. Ces dernières sont réparties sur la paroi extérieure de l’espace circulaire sous l’effet de la force centrifuge. Lorsque le centre de rotation de la roue est déplacé par rapport à l’espace circulaire, les aubes entrent en contact avec la surface de la paroi en essayant de sortir, et le liquide est transféré par rotation. Cette pompe convient au pompage de liquides de viscosité relativement faible.

Autres informations sur les pompes vide-fûts électriques

Les pompes vide-fûts électriques sont produites et fabriquées en fonction des spécifications du moteur à monter. Celles-ci sont également fixées en fonction de l’environnement de fonctionnement et de l’usage prévu. C’est pourquoi les graisses et les huiles qui peuvent être utilisées diffèrent selon les spécifications. Il convient donc de choisir le type qui est le mieux adapté à l’objectif et aux conditions d’utilisation.

Si une pompe vide-fûts électrique doit être utilisée à l’extérieur, il est nécessaire de sélectionner un produit résistant à la poussière et à l’eau. En général, elles sont souvent utilisées avec des performances d’étanchéité à la poussière et à l’eau équivalentes à IP54.

Lorsqu’ils sont utilisés sur les lignes de production d’une usine, certains équipements peuvent nécessiter un support à une ou deux lignes. Afin de pouvoir fournir le produit pour chaque système, le fabricant divise également l’utilisation de la ligne au sein d’un même numéro de modèle.