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ワイヤーカット放電加工についての概要、用途、原理などをご説明します。また、ワイヤーカット放電加工の10社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。
ワイヤーカットは、真鍮のワイヤーに電流を流し、放電の熱によって、材料を溶かしながら切断していく加工方法です。ワイヤーが材料に触れることなく溶解していくので、切断面が綺麗です。また、精密に切断していくことができ、数μ（ミクロン）で単位での加工が可能です。切断加工幅は、400mmの厚い材料から、0.02mm薄い箔材も可能です。
切断できる素材は「鉄」「ステンレス」「銅」「真鍮」「アルミニウム」など、伝導体であれば溶融切断できます。逆に伝導性がない素材は、使用できません。
ワイヤーカット放電加工は、金属の切断や高精度を求める加工に用いられます。加工できる材料の厚みが、薄いものから厚いものまで可能です。そのため、スマートフォンや家電製品などの小さな部品から、機械などの大きな加工部品まで、ワイヤーカットにて製作されています。
ワイヤーカットは、精密加工が可能なため、金型の製作や複雑な形状の加工に向いています。また、ワイヤーで材料を切っていくため、マシニング加工のように工程が多くなりません。板加工の場合、一筆書きのように一工程で切り抜きできます。
ワイヤーカット放電加工機は、純水、もしくは油が入った液槽の中で絶縁をしつつ、ワイヤーが熱によって切断されないよう冷却しながら加工します。通電されたワイヤーと材料間で放電が発生し、接触することなく、数千度の熱で溶かしながら加工していきます。
メリットは、導電性素材なら、薄いものから厚いものまで切断できます。使用するワイヤーの太さは、加工会社によって違いますが、一般的に直径0.10mm～0.30mmで、高精度加工が感応です。材料を溶解して切断するため、バリや加工屑がでません。そのため、バリや加工屑の処理工程が省けます。さらに、ワイヤーは安価なので、ドリルを使う切削よりもコストを下げられます。
デメリットは、伝導性の素材以外は加工できません。また、材料を溶かしながら切断していくため、加工速度は遅いです。ワイヤーを上下に張った状態で加工するため、溝加工やポケット加工など、底を必要とする加工はできません。
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