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リニアクランパについての概要、用途、原理などをご説明します。また、リニアクランパのメーカー1社一覧や企業ランキングも掲載しておりますので是非ご覧ください。
リニアクランパとは加工作業などにおけるテーブルやステージの位置保持のためのクランプであり、リニアガイドに直接取り付けてクランプすることで位置を固定します。リニアブレーキともよばれ、空気圧で作動する製品や手動レバーで開閉を行う製品などがあります。
リニアガイドは加工作業などで多く用いられていますが、可動台の固定はガイドにボルトなどで都度ストッパーを取り付けるか、バランスシリンダを用いて制御されていました。しかし前者は位置変更の手間がかかる上に手動でしか設置できず、後者は装置サイズや精度の面で課題がありました。リニアクランパは自動制御に組み込むことも可能であり、コンパクトかつ精度よく位置を制御可能であるため、これらの課題を解決することが出来ます。
リニアクランパはリニアガイドを用いる作業時の位置固定に用いられるため、リニアガイドを用いた作業全般で使用されています。特にモーションコントロールをはじめとする自動制御技術を用いた加工作業においては、リニアガイドの使用は一般的であり、リニアクランパも作業テーブルの保持や位置決めなどで広く用いられています。またこれらの加工作業では、びびりと呼ばれる異常振動によって加工精度が低下する不具合が発生することがありますが、リニアクランパを用いることはびびりの発生防止にも寄与します。
具体的なリニアクランパの導入個所としては、ドリル加工や穴あけ、研削などの振動を伴う加工作業や、プレス機などの重量物を取り扱う機械の非常停止時の位置保持用途などが挙げられます。
加工作業におけるリニアガイドの使用は、位置保持やびびり防止の面から広く用いられていましたが、近年のモーションコントロールシステムの一般化によってより重要度を増しています。
モーションコントロールシステムでは作業テーブルの精密な位置決めを自動的に実施する必要がありますが、特に静止動作においてバランスシリンダなどを用いた従来の制御方法では位置精度と装置のサイズや重量、コストのバランスが悪く課題となっていました。
リニアクランパはガイドをクランプするタイプの直接的なブレーキ機構であり、従来の手法と比較して省スペースかつ精度よく位置制御が可能となります。 また手動で固定するタイプのリニアクランパについても、従来のボルト止めの固定よりも簡便かつ無段階で調整可能なこと、クランプ位置によって開閉の状態が目視可能なことなどから、固定の精度や安全面において、有用な設備ということができます。更に既存の設備に追加する際にも、リニアガイドに直接取り付ける構造であるため、大規模な改造やテーブルサイズの設計変更が不要であり、導入も比較的容易といえます。
*一部商社などの取扱い企業なども含みます。
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