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エンジニアリングプラスチックのメーカー48社一覧や企業ランキングを掲載中！エンジニアリングプラスチック関連企業の2025年6月注目ランキングは1位:株式会社ダイセル、2位:日本真空化学株式会社、3位:大塚テクノ株式会社となっています。 エンジニアリングプラスチックの概要、用途、原理もチェック！
エンジニアリングプラスチックとは、プラスチックの中でも特に機械強度、耐熱性に優れたプラスチックです。
エンプラと略称で呼ばれることが多く、従来のプラスチックと同様に軽量である点や、高性能と低コストである点から金属の代替品として期待されています。さらに、エンジニアリングプラスチックの中でも特に高性能のものはスーパーエンジニアリングプラスチック (スーパーエンプラ) と呼ばれ、様々な製品への応用に向けて開発が進められています。
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2025年6月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 株式会社ダイセル |
20.5%
|
| 2 | 日本真空化学株式会社 |
15.4%
|
| 3 | 大塚テクノ株式会社 |
10.3%
|
| 4 | ナガセプラスチック株式会社 |
10.3%
|
| 5 | ポリプラスチックス株式会社 |
7.7%
|
| 6 | 日本エンジニアリングプラスチック株式会社 |
5.1%
|
| 7 | 豊通ケミプラス株式会社 |
2.6%
|
| 8 | 駒沢化成株式会社 |
2.6%
|
| 9 | 株式会社エンプラ |
2.6%
|
| 10 | 浅井プラパーツ株式会社 |
2.6%
|
項目別
使用用途
#機械部品
#電気絶縁
#耐摩耗
#軽量構造材
#食品機器
#医療機器
#自動車部品
#半導体装置
#搬送機器
#化学装置
#高温部材
#耐薬品環境対応
比重 g/cm3
1 - 1.1
1.1 - 1.2
1.2 - 1.3
1.3 - 1.4
1.4 - 1.5
1.5 - 1.6
1.6 - 1.8
引張強度 MPa
20 - 40
40 - 60
60 - 80
80 - 100
100 - 160
160 - 180
180 - 240
240 - 280
曲げ弾性率 MPa
1,000 - 3,000
3,000 - 5,000
5,000 - 12,000
12,000 - 17,000
17,000 - 23,000
荷重たわみ温度 ℃
60 - 80
80 - 100
100 - 160
160 - 180
180 - 200
200 - 240
形状
プレート
ロッド
セパック工業株式会社
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返信の比較的早い企業
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■素材 ふっ素樹脂 (PTFE、PFA) 、ポリイミド (PI) 、ポリエーテルイミド (PEI) ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 、ポリアミド (PA) ...
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・機械加工、成型加工 ・フッ素樹脂 ・超高分子ポリエチレン ・PEEK ・ポリイミド ・ナイロン ・POM ・アクリル ・塩ビ
株式会社常盤
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耐摩耗性・自己潤滑性に優れ、エンジニアリングプラスチックとして幅広く使用可能な材料です。 主に小型機械部品用の素材として使われま...
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岡本機工株式会社
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Acetron™ GP POM-C/Ertacetal™ C POM-C は、汎用のポリオキシメチレン、コポリマー アセタール グレードで、多孔性がないことから多くの...
緑川化成工業株式会社
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ナック・ケイ・エス株式会社
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NMCは従来のナイロン樹脂に比べ、高い分子量と結晶化度を有し、機械的性質、耐摩耗性、耐薬品性、耐疲労性、クリープ特性など各特長に非...
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ナック・ケイ・エス株式会社
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PEは耐蝕性、電気絶縁性に優れた結晶性樹脂です。また、耐摩擦・摩耗性 、耐薬品性において優れており、表面滑性がよく表面が滑らかです...
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POMはバランスの取れた機械的性質を持つ結晶性樹脂で、特に耐疲労性に極めて優れています。耐摩擦・摩耗性、耐薬品性、耐クリープ性、寸...
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ABSはPP、PEなどの汎用プラスチックと比べて表面硬度、耐衝撃性についても優れた非結晶性樹脂である。また、接着性が良好で2次加工が容...
ナック・ケイ・エス株式会社
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PPはPEより硬度がありまた、耐熱性についても優れた結晶性樹脂である。また、耐蝕性、耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗・摩擦性にも優れている。
ナック・ケイ・エス株式会社
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旭化成株式会社
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ザイロン™PPE/PS アロイは、ポリスチレン（PS)とPPEのアロイ材料であり、PSとPPEの配合比により耐熱性の異なるグレードを幅広くラインナ...
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Duratron™ U2100 PEIポリエーテルイミドの加工品は10%ガラス強化で、Duratron™ U1000よりも剛性と寸法安定性が高く、低い線熱膨張係数を...
緑川化成工業株式会社
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ザイロン™PP/PPE アロイは、ポリプロピレン樹脂（PP)とPPEをアロイ化することにより、PPの弱点である銅害を克服し、耐油性とガスバリア...
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MC901と同じ機械的強度で、色がナチュラル色のグレードです。
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■概要 「エクリカ」は透明性・耐傷付性・耐熱性・耐候性に優れた特殊透明押出製品です。透明樹脂としては、アクリルや近年ではポリカー...
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ザイロン™PA/PPEアロイは、ポリアミド樹脂（PA)とPPEをアロイ化することで、PA単体と比較して低吸水化に成功した材料。 吸水時の寸法変...
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ボサード株式会社
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RENY (レニー) ・PPS PEEK (ピーク) といった素材で作られた六角穴付きボルトです。ガラス繊維50％で強化したエンジニアリングプラスチ...
太陽金型用品株式会社
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■寸法安定性に優れ、高精度の切削加工が可能なモデル材 ・サイコウッドは、高い寸法精度と寸法安定性のあるマシナブルプラスチック (快...
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株式会社アキツ
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MCナイロン®基本グレードをベースに特殊グラファイトを配合した耐候性向上グレードです。
株式会社常盤
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寸法安定性に優れた材料で、米国FDA規格にも適合しています。
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旭化成株式会社
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PETにガラス繊維やマイカ等を充填した材料です。特に絶縁性・耐熱性の高さや吸水性の低さに優れ、加工性も良好です。電気絶縁材料として...
検索結果 276件 (1ページ/6ページ)
エンジニアリングプラスチックとは、プラスチックの中でも特に機械強度、耐熱性に優れたプラスチックです。
エンプラと略称で呼ばれることが多く、従来のプラスチックと同様に軽量である点や、高性能と低コストである点から金属の代替品として期待されています。さらに、エンジニアリングプラスチックの中でも特に高性能のものはスーパーエンジニアリングプラスチック (スーパーエンプラ) と呼ばれ、様々な製品への応用に向けて開発が進められています。
エンジニアリングプラスチックは多くの種類が存在し、用途に応じて様々な機器に利用されています。
ポリアセタールはポンプ部品や給水管のジョイント、歯車や軸受、ファスナーや洗濯槽など幅広い業界、用途で使われています。
ナイロン6や、ナイロン6,6に代表される繊維、衣料用途で多く使用されています。宇宙服にも使用されたことがあります。強度が高いため、衣服以外でも、鞄やバッグ、釣り糸、ロープなど太さにかかわらず、ちょっとやそっとの引っ張りで壊れない製品の素材となっています。
高い透明性から眼鏡、カメラのレンズ、CD、DVD基板、耐候性に優れることから自動車のヘッドランプレンズ、ドアハンドル、ルーフレールなどに使用されています。
着色性の良さや難燃化のしやすさなどから電気・OA機器のハウジングによく使用されます。また低吸水性から水道配管や給水機などにも使用されます。また低比重、耐衝撃性がよいことから自動車用の外装材に使用されます。
自動車分野におけるイグニッションコイル、ワイパーアーム、ディストリビューター、スイッチ類、ヘッドライトハウジング、モーター部品、バルブ、ギヤなどの各部品類や、電気・電子分野で、スイッチ類、コネクター、ソケット、リレー、ハウジング、モータ部品などがあります。
上記で紹介したポリブチレンテレフタレートの特徴は、以下の通りです。
ポリアセタールは剛性、耐摩耗性、耐薬品性、絶縁性に優れ、吸水性が小さい、金属との摩擦係数が小さいなどの長所があります。
耐熱性、機械強度、耐薬品性に優れた素材です。しかし、吸湿性が高いため水分を吸収しやすく、膨張しやすい欠点がある反面、染色しやすいことから衣料用繊維用途に用いられています。
高い透明性と耐衝撃性を最大の特徴とし、紫外線にも強く、屋外での使用でも高い強度を長期間持続します。しかし、薬品耐性は低いため、薬品と共に使用する場合は注意が必要です。
機械強度、耐衝撃性、電気特性に優れており、吸水率も低く、比重も比較的軽いことが特徴です。耐酸、耐アルカリ性には優れていますが、トルエンなどの一般的な有機溶剤には溶けてしまうのが欠点です。
優れた機械物性の他にも、電気特性、耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性、低吸水率、寸法安定性に優れるなどの特性を持っています。アルカリにより加水分解しやすい点が欠点です。
医療用途においても、プラスチックには耐熱性、耐薬品性、耐腐食性、生体親和性などに優れたものであることが要求され、以下の用途でエンジニアリングプラスチックが使用されています。
エンジニアリングプラスチックを自動車部品として適用するときの大きな課題に、部材間の接合が挙げられます。エンジニアリングプラスチックは、表面性状が安定しているため接着力が十分に発現されない場合があります。
自動車部品のような高温下など過酷環境で使用されるエンジニアリングプラスチックは、その寸法安定性を確保するために部材に対してアニール処理 (熱処理) を施して接着を行うことが一般的です。しかし、アニール処理により部材表面に脆弱層が形成されこれが接着性の低下につながるため、この脆弱層を除去することにより、接着性が改善されるという研究結果が報告されています。
参考文献
https://www.kda1969.com/study/study_pla_detail2.htm
https://www.nagaseplastics.co.jp/info/plastic/enpla#:
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000189.000059861.html
https://www.jstage.jst.go.jp/article/gomu/90/5/90_262/_pdf/-char/ja
