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エンジニアリングプラスチックのメーカー48社一覧や企業ランキングを掲載中！エンジニアリングプラスチック関連企業の2025年7月注目ランキングは1位:日本真空化学株式会社、2位:ポリプラスチックス株式会社、3位:ナック・ケイ・エス株式会社となっています。 エンジニアリングプラスチックの概要、用途、原理もチェック！
エンジニアリングプラスチックとは、プラスチックの中でも特に機械強度、耐熱性に優れたプラスチックです。
エンプラと略称で呼ばれることが多く、従来のプラスチックと同様に軽量である点や、高性能と低コストである点から金属の代替品として期待されています。さらに、エンジニアリングプラスチックの中でも特に高性能のものはスーパーエンジニアリングプラスチック (スーパーエンプラ) と呼ばれ、様々な製品への応用に向けて開発が進められています。
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2025年7月の注目ランキングベスト10
| 順位 | 会社名 | クリックシェア |
|---|---|---|
| 1 | 日本真空化学株式会社 |
29.4%
|
| 2 | ポリプラスチックス株式会社 |
17.6%
|
| 3 | ナック・ケイ・エス株式会社 |
8.8%
|
| 4 | 大塚テクノ株式会社 |
5.9%
|
| 5 | 株式会社ヤマデン |
5.9%
|
| 6 | 株式会社ダイセル |
5.9%
|
| 7 | 豊通ケミプラス株式会社 |
2.9%
|
| 8 | 駒沢化成株式会社 |
2.9%
|
| 9 | 株式会社クレハトレーディング |
2.9%
|
| 10 | 株式会社共立プラスチック |
2.9%
|
48 点の製品がみつかりました
48 点の製品
株式会社常盤
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返信の早い企業
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通常のPOMに比べて機械的強度、摺動性、電気絶縁性が高い素材です。 ※完全受注生産品です。もし必ずしもデルリンである必要がなければ通...
株式会社常盤
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最新の閲覧: 1日前
返信の早い企業
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摩擦係数が低く耐磨耗性、防振効果に優れています。静摩擦係数と動摩擦係数の差が極めて小さいため、スティックスリップを起こさないこ...
株式会社常盤
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返信の早い企業
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高温度下での機械的強度を有します。 (連続使用温度250℃) また耐摩擦摩耗性、難燃性にも優れます。 (旧品名：TORLON/トーロン)
株式会社常盤
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返信の早い企業
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耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に優れた素材です。苛酷な条件で使用可能です。フィルム状のカプトン (Kapton) ポリイミドフィルムの取り扱...
ボサード株式会社
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返信のとても早い企業
5.0 会社レビュー
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RENY (レニー) ・PPS PEEK (ピーク) といった素材で作られた六角穴付きボルトです。ガラス繊維50％で強化したエンジニアリングプラスチ...
セパック工業株式会社
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返信の比較的早い企業
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28.1時間 返答時間
■素材 ふっ素樹脂 (PTFE、PFA) 、ポリイミド (PI) 、ポリエーテルイミド (PEI) ポリエーテルエーテルケトン (PEEK) 、ポリアミド (PA) ...
緑川化成工業株式会社
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返信の比較的早い企業
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■概要 TIVAR® UHMW-PEは、摩耗耐性と腐食耐性、低摩擦表面、衝撃強度を併せ持つことから、エンジニアリングポリマーの標準となっていま...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 Victrex® PEEK 450を使用したPEEK (ポリエーテルエーテルケトン) 素材です。PAEK類の中で最も有名かつ重要な高機能結晶性樹脂で、...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 TECAPEEK CF30 blackは炭素繊維30%配合のPEEK素材です。炭素繊維で強化されているため、剛性とクリープ強度が高くなっています。...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 TECAPEEK PVX blackは、Victrex® PEEK 450を使用したPEEK摺動グレードの押出成形素材で、Victrex® PEEK™ FC30の性能に相当します...
エンズィンガージャパン株式会社
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■特徴 PTFEを10%配合した摺動性PEEK素材です。優れた機械特性、熱特性、化学特性、摺動特性、摩耗特性から、食品業界でよく使用されます...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 Victrex® PEEKを使用した生体適合性の医療用青色PEEK素材です。24時間以内の生体接触が可能です。各種滅菌方法に対応しており、オ...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 Victrex® PEEKを使用した生体適合性の医療用X線検出機対応青色PEEK素材です。X線造影剤を配合したことで、蛍光透視検査やレントゲ...
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■概要 TECAPEEK MT CLASSIXTMは生体適合性の高レベル医療用アイボリー色PEEK素材です。原料はUSP Class VIに適合しており、押出成形品に...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 金属検出機およびX線検出機どちらにも検出可能な青色PEEK樹脂です。青色のため視認性があり、光学スキャナーでも検出できます。こ...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 Solvay Torlon®PAIを使用した圧縮成形のPAI (ポリアミドイミド) 素材です。溶融できる熱可塑性樹脂の中で最高の特性を持ち、PEEK...
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■概要 Solvay Torlon®PAIにPTFEとグラファイトを配合した圧縮成形の摺動性PAI (ポリアミドイミド) 素材です。摺動PEEKグレード：TECAPEE...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 PI (ポリイミド) 素材です。優れた強度と延性、高い弾性率、剛性、硬度、低熱伝導性を特徴としています。ESA規制ECSS-Q-70-02に準...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 TECASINT 1011に15%グラファイト配合したポリイミド素材です。トライボロジー用途向け最適化されており、摩擦・摩耗特性が向上し...
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■概要 TECASINT 1011に40%グラファイト配合したポリイミド素材です。トライボロ ジー用途向け最適化されており、摩擦・摩耗特性が向上し...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 PI (ポリイミド) 素材です。TECASINT 1011よりも、吸水性が大幅に抑えられ、靱性が高く、機械特性が向上しています。優れた強度と...
エンズィンガージャパン株式会社
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■概要 TECASINT 2011に15%グラファイト配合したポリイミド素材です。トライボロジー用途向け最適化されており、摩擦・摩耗特性が向上し...
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■概要 TECASINT 2011に40%グラファイト配合したポリイミド素材です。トライボロ ジー用途向け最適化されており、摩擦・摩耗特性が向上し...
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■概要 TECASINT 2011に15%MoS2配合したポリイミド素材です。真空中で優れた摩耗・摩擦特性を持つため、宇宙空間、不活性ガス中で使用で...
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■概要 他のTECASINT素材と比較して、TECASINT 4000シリーズは非常に低い吸湿性と高い酸化安定性を示し、耐薬品性も向上しています。 TE...
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■概要 PVDF素材です。優れた摺動性、耐薬品性、耐候性、非常に低い吸水性があります。 ■主な特徴 ・大変良好な耐薬品性 ・難燃性 ・連...
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■概要 PA6C (キャストポリアミド 6) 素材です。キャストナイロンは、大気下で金型にナイロンモノマーを注入して重合・成形されます。押...
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■概要 青色PA6C (キャストナイロン、ポリアミド 6) 素材です。青色キャストナイロンは、大気下で金型にナイロンモノマーを注入して重合...
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■概要 オイル配合の摺動性PA6C (キャストポリアミド 6) 素材です。優れた摺動特性と耐摩耗性により、部品の耐久性を伸ばし維持費削減に...
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■概要 潤滑剤配合の摺動性PA6C (キャストポリアミド 6) 素材です。ドライ環境下でも摩擦係数が低く、耐摩耗性があります。各種オイル、...
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■概要 押出成形PA6 (ポリアミド6) 素材です。優れた靭性・耐衝撃性、摺動特性、良好な機械特性があります。吸水性が高いため寸法・物性...
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■概要 PA66 (ポリアミド66) 素材です。優れた靭性・耐衝撃性、摺動特性、良好な機械特性があります。吸水性が高いため寸法・物性が変化...
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■概要 押出成形PA12 (ポリアミド12) 素材です。優れた靱性、耐薬品性、耐衝撃性、低温特性があります。ナイロンの中で最も低比重 (1.02)...
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■概要 ポロシティが無い、白色のポリアセタール・コポリマー (POM-C) 素材です。多くの分野、用途において使用されるエンジニアリングプ...
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■概要 固形潤滑剤を配合したポリアセタール・コポリマー (POM-C) 素材です。低摩擦係数と耐摩耗性によりスティックスリップ現象を回避し...
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■概要 帯電防止剤を配合した表面抵抗率1011Ωの帯電防止性POM-C素材です。耐摩耗性、耐薬品性、靱性に優れます。半導体、電気・電子用途...
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■概要 ガラス繊維25%配合のポリアセタール・コポリマー (POM-C) 素材です。ガラス繊維で強化されているため、剛性とクリープ強度が高く...
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■概要 Delrin®樹脂に特殊なPTFE繊維を配合したポリアセタール・ホモポリマー (POM-H) 素材です。低摩擦係数と耐摩耗性によりスティック...
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■概要 エンズィンガ－は、特殊な導電性カーボンブラックを添加することによって変性したPOMコポリマー (POM-C) 素材を、TECAFORM AH ELS...
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■概要 金属検出機対応のグレー色のポリアセタール・コポリマー (POM-C) 素材です。食品製造ラインと製薬プロセスで、破損したプラスチッ...
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■概要 Delrin®樹脂を使用した白色のポリアセタール・ホモポリマー (POM-H) 素材です。優れた摺動特性と耐摩耗性があります。POM-Cと比べ...
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■概要 黒色のPET素材です。優れた切削加工性、摺動性、耐摩耗性、低摩擦係数の特徴があります。各種溶剤、洗剤への耐性もあります。黒色...
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■概要 PTFEを配合したPET素材です。低摩擦係数と耐摩耗性によりスティックスリップ現象を回避します。食品衛生法、各種食品規格に準拠し...
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■概要 白色のPET素材です。優れたクリープ強度、耐薬品性、寸法l精度、低吸湿性の特徴があります。ガラス転移温度、融点がPBT樹脂よりも...
株式会社アキツ
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耐摩耗性・自己潤滑性に優れ、エンジニアリングプラスチック素材として最も幅広く使用可能な注型ナイロン素材。 しかし、吸水性があり、...
株式会社アキツ
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MCナイロン®基本グレードをベースに特殊潤滑剤を配合した摺動性向上グレードです。
株式会社アキツ
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低い吸水性・耐摩耗性・耐薬品性・食品衛生性を兼ね備えた優れた素材です。
株式会社アキツ
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一般的にテフロンと言われている素材です。 耐薬品性・耐熱・耐寒性にとても優れており、電気特性・非粘着性・自己潤滑性など多くの利...
エンジニアリングプラスチックとは、プラスチックの中でも特に機械強度、耐熱性に優れたプラスチックです。
エンプラと略称で呼ばれることが多く、従来のプラスチックと同様に軽量である点や、高性能と低コストである点から金属の代替品として期待されています。さらに、エンジニアリングプラスチックの中でも特に高性能のものはスーパーエンジニアリングプラスチック (スーパーエンプラ) と呼ばれ、様々な製品への応用に向けて開発が進められています。
エンジニアリングプラスチックは多くの種類が存在し、用途に応じて様々な機器に利用されています。
ポリアセタールはポンプ部品や給水管のジョイント、歯車や軸受、ファスナーや洗濯槽など幅広い業界、用途で使われています。
ナイロン6や、ナイロン6,6に代表される繊維、衣料用途で多く使用されています。宇宙服にも使用されたことがあります。強度が高いため、衣服以外でも、鞄やバッグ、釣り糸、ロープなど太さにかかわらず、ちょっとやそっとの引っ張りで壊れない製品の素材となっています。
高い透明性から眼鏡、カメラのレンズ、CD、DVD基板、耐候性に優れることから自動車のヘッドランプレンズ、ドアハンドル、ルーフレールなどに使用されています。
着色性の良さや難燃化のしやすさなどから電気・OA機器のハウジングによく使用されます。また低吸水性から水道配管や給水機などにも使用されます。また低比重、耐衝撃性がよいことから自動車用の外装材に使用されます。
自動車分野におけるイグニッションコイル、ワイパーアーム、ディストリビューター、スイッチ類、ヘッドライトハウジング、モーター部品、バルブ、ギヤなどの各部品類や、電気・電子分野で、スイッチ類、コネクター、ソケット、リレー、ハウジング、モータ部品などがあります。
上記で紹介したポリブチレンテレフタレートの特徴は、以下の通りです。
ポリアセタールは剛性、耐摩耗性、耐薬品性、絶縁性に優れ、吸水性が小さい、金属との摩擦係数が小さいなどの長所があります。
耐熱性、機械強度、耐薬品性に優れた素材です。しかし、吸湿性が高いため水分を吸収しやすく、膨張しやすい欠点がある反面、染色しやすいことから衣料用繊維用途に用いられています。
高い透明性と耐衝撃性を最大の特徴とし、紫外線にも強く、屋外での使用でも高い強度を長期間持続します。しかし、薬品耐性は低いため、薬品と共に使用する場合は注意が必要です。
機械強度、耐衝撃性、電気特性に優れており、吸水率も低く、比重も比較的軽いことが特徴です。耐酸、耐アルカリ性には優れていますが、トルエンなどの一般的な有機溶剤には溶けてしまうのが欠点です。
優れた機械物性の他にも、電気特性、耐薬品性、耐熱性、耐摩耗性、低吸水率、寸法安定性に優れるなどの特性を持っています。アルカリにより加水分解しやすい点が欠点です。
医療用途においても、プラスチックには耐熱性、耐薬品性、耐腐食性、生体親和性などに優れたものであることが要求され、以下の用途でエンジニアリングプラスチックが使用されています。
エンジニアリングプラスチックを自動車部品として適用するときの大きな課題に、部材間の接合が挙げられます。エンジニアリングプラスチックは、表面性状が安定しているため接着力が十分に発現されない場合があります。
自動車部品のような高温下など過酷環境で使用されるエンジニアリングプラスチックは、その寸法安定性を確保するために部材に対してアニール処理 (熱処理) を施して接着を行うことが一般的です。しかし、アニール処理により部材表面に脆弱層が形成されこれが接着性の低下につながるため、この脆弱層を除去することにより、接着性が改善されるという研究結果が報告されています。
参考文献
https://www.kda1969.com/study/study_pla_detail2.htm
https://www.nagaseplastics.co.jp/info/plastic/enpla#:
https://prtimes.jp/main/html/rd/p/000000189.000059861.html
https://www.jstage.jst.go.jp/article/gomu/90/5/90_262/_pdf/-char/ja
