月: 2025年2月

CSコンバータとは

CSコンバータ (英: Communication Satellite Converter) とは、CSパラボラアンテナで受信した信号をCS-IF帯に変換する装置です。

CS (英: Communication Satellite) とは通信衛星のことで、放送にも利用され、124/128度CSデジタル放送と呼ばれています。受信した情報をCS中間周波数帯CS-IF (英: CS-Intermediate Frequency) に変換する機器がCSコンバータです。変換をすることにより分配や増幅が容易に行えます。CSと同様に使用される言葉がBS (英: Broadcasting Satellite) です。こちらは放送衛星と呼ばれ、CSとは区別されています。BSにもBS中間周波数帯BS-IFがあり、周波数変換を行うのがBSコンバータです。CSコンバータとBSコンバータは区別されています。

CSコンバータの使用用途

CSコンバータはBSコンバータと密接な関係があります。

1. BSとの重複を避ける

BS衛星から12GHz帯の非常に高い周波数帯の電波を送って来るのがBSデジタル放送です。この周波数帯は1GHz程度のBS-IF帯に変換されます。一方で124/128度CSデジタル放送もCSコンバータによってCS-IFに変換され、周波数帯も1GHz程度であるため、BS-IFと重複する周波数帯が発生します。BS-IFとCS-IFが重複した状態では混信してしまい、両者とも受信不能です。そこでCS-IFをBS-IFと重複しない周波数帯にコンバートするのがブロックコンバータです。これによりBSとCSが混信せずに利用できます。

2. 情報の分配

BSとCSの混信がなくなると、1本の同軸ケーブルで情報を分配できます。集合住宅などでパラボラアンテナが1個だけで全戸がCSやBSを利用できるのはこのためです。CSコンバータを使用することで、BSもCSも複数の住宅で楽しむことができます。

回折光学素子とは

回折光学素子とは、光の回折現象を効果的に利用した光学素子です。

光は、障害物にあたったり小さな穴を通過したりした後、その先に広がって進んで行く性質を有します。この現象は回折と呼ばれています。光の回折が現れるのは、障害物や隙間の大きさがその波長と同じ程度か、あるいは小さい時です。微小な部分に当たって反射した光も回折を起こして広がります。回折光学素子はDOE (英: Diffractive Optical Element) とも呼ばれ、微細加工技術の進展により簡単に作れるようになりました。小型化、軽量化に向いており、CDやDVD用の光ピックアップやディスプレイ用素子、撮影レンズなどさまざまな分野で応用されています。

回折光学素子の使用用途

回折光学素子は光学関連の幅広い分野で使用が広がっています。

1. 光ピックアップ

CDやDVD用の光ピックアップが、回折光学素子の代表的な使用例です。CDやDVDは、樹脂板の表面に極めて小さな凹凸をつくることでデータを記録します。樹脂板にレーザー光を当て、反射した光によってデータを読み取ります。この読み取る装置が光ピックアップです。光ピックアップへの回折光学素子の活用は、読み取り精度の向上とともに小型化にも大きく寄与しています。CDやDVDの表面が虹のように色づいて見えるのは、反射した光が回折を起こして広がる現象です。

2. ディスプレイ用素子

回折光学素子は、カラーフィルタとしてディスプレイ用素子に応用されています。回折光学素子は光の波長で進む方向が変化します。この特性を利用すれば、波長の異なる光の三原色 (赤、緑、青) の成分を異なった方向に回折させることが可能です。そして、それぞれの画素に集光させることでカラーフィルタを構成します。回折光学素子はフィルタによる減衰が生じないため高感度のディスプレイが実現できます。

3. 撮影レンズ

撮影レンズは、自然光が使用される装置に回折光学素子を利用している例です。ここでは同心円状の格子を持つ2枚の回折光学素子を向かい合わせに配置させています。この配置で不要な回折光の発生を抑え、写真へのフレア光の映り込みがなくなります。撮影レンズは、回折光学素子により小型化および軽量化を実現しています。

平パレットとは

平パレットとは、フォークリフトの差込口があるパレットのうち、上面が平らな構造をしているものです。

パレットとは、荷物を運搬、搬送あるいは保管するために乗せる台のことで、工場や物流倉庫などで使用されます。平パレットの特徴は上部に構造物がないことです。この特徴により形の整った荷物を積み重ねられるため、一度に多くの荷物を扱うことができます。また平パレットそのものが何段も積み重ねられ、使用しない時には場所を取らずに整理が可能です。使用時は平パレットの上に荷物を積み上げ、フォークリフトやハンドリフトの爪を差し込み運搬、搬送を行います。木製やプラスチック製、金属製およびダンボール製が広く利用されており、上に載せる荷物の重量などによって平パレットの材質を選定する必要があります。平パレットは上面が平らで枠などがないため、形状が不均一であったり、荷崩れしやすかったりする荷物には不向きです。

平パレットの使用用途

平パレットは物流業界において広く使用されています。

1. 物流倉庫内の運搬、保管

平パレットの使用用途として最も一般的なのが物流倉庫内の運搬および保管です。フォークリフトなどを使用し、大量の荷物を運搬することによって作業効率が上がります。また運搬してきた荷物をパレットに載せたまま保管することもあります。物流倉庫内では平パレットが必要不可欠です。

2. 製造工場内の荷物の運搬

平パレットは製造工場でも頻繁に使用されます。組み立てられ、梱包された製品は平パレットの上に積み上げられていき、ある一定数の製品ができあがったら出荷のために運搬します。この際に多く利用されるのは、小回りの効くハンドリフトです。効率的に次々と製品を製造するために、平パレットは活用されます。

3. トラックや船舶による運送

トラックや船舶などで平パレットに載せたまま荷物を運送することもあります。着荷先でもそのまま平パレットが利用可能です。重量や強度が問題になることもあるため、最適な材質の平パレットが選ばれます。

通線工具とは

通線工具とは、ケーブルやワイヤーなどの線を配管に通すための工具です。

通すのは配管だけではなく、天井裏や壁もあれば、屋外でケーブルなどを通すこともあります。通線には、通線ワイヤーや呼び線、ケーブルキャッチャー、通線用潤滑剤、ケーブルフィッシャーなどの工具類を使用します。これらの工具を組み合わせて使うこともあれば、一種のみで事足りる場合もあります。ひも通し、ゴム通しも通線工具の一種です。

配管に電力線などを通すための前準備として、最初に細い線を通しておきます。これが通線ワイヤーあるいは呼び線です。その線の終端に目的の線の先端を仮止めしておき、前準備の線を引っ張ります。そのために軽量の通線工具が必要です。天井裏や配管では終端からケーブルキャッチャーを差し込み、呼び線をキャッチします。配管や天井裏は暗いことも多いため、LED照明装置が搭載されているケーブルキャッチャーもあります。

通線工具の使用用途

通線工具は主に配管で使用され、ビルや住宅設備においてはとても重要な工具です。

1. 配管での配線

配管はケーブルなどを通すためのダクトのことで、配線するためには通線工具が必要です。工場やオフィスビルなどの施設に配線用の配管があります。配管は室内の居住部分からは見えないところに碁盤の目のように配置されている事が多く、後から配線する際にも活用できる工夫が施されています。しかし実際に配線をする場合は、通線工具がないと困難です。

2. 天井裏や壁面の配線

一般住宅の天井裏や壁面にも通線工具を使用して配線を行います。天井裏には既に他の目的のケーブルが配線してあったり、収納スペースとして活用されていたりする場合もあります。既に設置されていたり、置かれていたりするものを避けながら通線することが必要です。

3. 送電線などの配線

送電線の配線も通線工具が必要です。天災や事故などで送電線が切れた時の修復や、新規に送電線を張る場合には特殊な通線装置があります。アクセス操作棒のように高所の通線を行うための通線工具を使用します。

浸漬洗浄とは

浸漬洗浄とは、主に医療機器に対して洗浄液に器材を完全に浸すことによって汚れを除去する方法です。

医療現場では、器材を衛生的に保つことが最重要個目です。ディスポーザブルな器材も多く存在しますが、繰り返し使用するものは徹底した洗浄、殺菌を行います。浸漬洗浄は、血液や体液などの付着物を分解、除去しやすいため効率的な洗浄が可能です。ほとんどの病院やクリニック、歯科医などで浸漬洗浄が行われています。

浸漬洗浄の注意点として、洗剤メーカーの指定する濃度、温度ならびに時間を遵守する必要があります。また、器材は完全に浸漬させなければいけません。器材によっては内側に空間がありますが、そこに空気が溜まっていては洗浄ができないため、空気が残らないように注意します。さらに、洗浄後には確実なすすぎと乾燥が必要です。浸漬洗浄に用いる洗剤は酵素系が主流です。加えて、中性あるいは弱アルカリ性、低起泡性の特性を持つ洗剤もあります。

浸漬洗浄の使用用途

浸漬洗浄は主に医療関連で使用されますが、家庭でも行われています。

1. 医療現場

浸漬洗浄を行っている代表的な機関は医療現場です。医療現場では、器材に至るまで常に衛生を保たなければいけません。血液や体液、飛沫なども多い場所です。そこで使われる器材を洗浄するためには浸漬洗浄は必須です。ピンセットやチューブ、トレー、鉗子などさまざまな器材に浸漬洗浄を使用しています。

2. 飲食店

飲食店でも浸漬洗浄は行われます。食器具は付着した有機物の汚れを取り除くことが必要です。また漂白などの目的でも浸け置き洗いを行います。洗浄後は十分なすすぎが必要です。

3. 家庭での浸漬洗浄

家庭でも浸漬洗浄が行われます。除菌目的で頻繁に行われるほか、換気扇や三角コーナー、鍋などの調理器具、食器などのしつこい汚れでも浸け置き洗いをします。浸漬洗浄といえば医療系のような印象もありますが、家庭でも洗剤液に浸して洗浄をする場合は浸漬洗浄とされます。

荷役機械とは

荷役機械とは、海上輸送される荷物の搬送、積み付け、仕分けなどを行う機械の総称です。

港湾において、原材料や工業部品および製品など有形物の移動や保管、取り扱いを荷役運搬といいます。港湾では物の移動は上げ下げと横移動であり、上げ下げを主体とするのはクレーン類で、横移動を主体とするのはコンベヤです。荷役運搬を行うあらゆる機械を、荷役機械もしくは荷役運搬機械と呼びます。厳密には船や貨車、トラックなどと埠頭や倉庫、資材置場などとの間の荷の積み下ろしが荷役であり、港湾や物流施設内の荷物の移動が運搬です。ただし現代では荷役と運搬は一連の荷物の移動とみなし、保管も含めて荷役運搬と考えられています。港湾では多種多様の荷役機械が利用されており、それらの性能や使用方法、稼働率は物流コストに大きな影響を与えます。船舶の積み荷の形態はばら物や個物などさまざまで、それらに合わせた荷役機械が必要です。

荷役機械の使用用途

荷役機械は港湾におけるあらゆるシーンで使われています。

1. 荷物の積み下ろし

荷役機械の中で、上下方向の動きをするのがクレーンです。クレーンにはさまざまなタイプがあり、港湾においては、不特定の場所に移動できる移動式のクレーンが一般的です。船舶上のコンテナ貨物の荷役を行うガントリークレーンや、コンテナヤード内でコンテナ貨物の荷役を行うタイヤ式門型クレーンなどがあります。

2. 荷物の移動

港湾においてコンベヤは横方向の動きをする荷役機械であり、ベルトコンベヤとその応用機械、流体コンベヤなどがあります。港湾で使用されるコンベヤの一種として、石炭や鉄鉱石、穀物などのばら物を船舶から陸揚げするアンローダがあります。また、車両系荷役機械の代表的な存在で頻繁に使用されている荷役機械としてフォークリフトも挙げられます。

3. 小型の荷役機械

荷役機械には小型のものもあります。荷役機械は港湾で使用されるため大型機械のみがイメージされやすいですが、実際には台車やハンドパレットのように人力で動かす機械も頻繁に利用されており、この様な機械も荷役機械として取り扱われます。

Tダイとは

Tダイとは、Tダイ法で押出成形を行う成形の一種です。

フィルムを成形する手法の1つにTダイ法があります。Tダイは、Tダイ法を用いて行うフィルム製造に使用される装置です。フィルムの厚みはTダイの精度に左右されるため、フィルム成形にとって重要な装置です。Tダイは、Tダイキャスト成形やキャスト成形法と呼ばれることもあります。

押出機の先端にある金型Tダイから樹脂を押し出して成形します。Tダイはハンガーダイとも呼ばれますが、衣料用のハンガーに似ているためです。主に押出し成形で溶融樹脂を押し出す口金をダイまたはダイスと呼びます。フィルム成形において単層を成形する際には、溶融樹脂はマニホールドを通過し、吐出口のリップから押し出されます。Tダイ法は光学的性質にすぐれたフィルムの成形法です。

Tダイの使用用途

Tダイは、主に産業分野や生活用品に使用する樹脂フィルムの整形に使用されています。

1. フィルム成形される樹脂

Tダイはさまざま樹脂をフィルムやシート状に成形できます。Tダイで成形される樹脂の例は、PET (ポリエチレンテレフタレート) 、PP (ポリプロピレン) 、PS (ポリスチレン) 、PVC (ポリ塩化ビニル) 、PVA (ポリビニルアルコール) などです。

2. Tダイ成形フィルムの産業への使用

Tダイ法で成形された包装フィルムは、産業分野でも広く使用されています。袋状あるいはラップ状など対象物に応じた形状が用いられます。部品などの保護や防湿、防塵などに効果的です。自動車部品にもTダイ成形フィルムは使用されます。モールやスピーカーカバーなどは代表的な使用用途です。

3. Tダイ成形フィルムの日用品への使用

Tダイ成形フィルムは日用品にも広く使用されています。包装フィルムは身の回りで数多く見られる使用事例です。卵パックやカップ容器、ガラスびん蓋などの食品関連で、あたりまえすぎて気にもとめない部分にも使用されます。また、紙おむつバックシート、ポケットティッシュやサニタリー用品の包装材としても使用されます。樹脂成形フィルムの防水性を活かした使用方法です。

鉄筋コンクリート用棒鋼とは

鉄筋コンクリート用棒鋼とは、コンクリート補強用として製造された棒状の鋼です。

コンクリート (英: concrete) は、セメントを主成分とした現代の土木、建築工事には不可欠な材料です。強度的に優れており、価格対効果の観点からも優位であるため広く利用されています。建造物や土木構造物の耐震性能が注目されており、強度面の重要性は高まっています。そのコンクリートを補強するために、コンクリートの中に鉄筋を埋め込んだのが鉄筋コンクリートです。棒鋼を埋め込むことでコンクリートの粘りや引張強度が増えます。コンクリートに埋め込む鉄筋は、強度および溶接性、圧接性を重視して製造されます。これが鉄筋コンクリート用棒鋼です。

鉄筋コンクリート用棒鋼は、銑鉄やくず鉄に含まれる炭素や有害物を酸化除去し、熱間圧延によって作られます。丸棒と異形棒鋼の2種類があり用途によって使い分けられます。異形棒鋼とは、コンクリートとの付着を高めるために棒の表面に突起を付加したものです。

鉄筋コンクリート用棒鋼の使用用途

鉄筋コンクリート用棒鋼は鉄筋コンクリートに使用されます。そのため使用用途も全て鉄筋コンクリートです。

1. 土木構造物

鉄筋コンクリートが最も大量に使用されるのが土木構造物です。そのため鉄筋コンクリート用棒鋼も大量に使用されます。人々の生活を支えるインフラには欠かせない資材です。土木構造物では、概ね直径10mmから直径51mmの太い鉄筋コンクリート用棒鋼が使われます。主な土木構造物は、橋梁、トンネル、堤防、防波堤、高速道路などです。

2. 建築物

多くのビルは鉄筋コンクリートで作られます。それに伴い大量の鉄筋コンクリート用棒鋼が使用されます。建築工事で使用されるのは、主に直径10mmから直径25mmの鉄筋コンクリート用棒鋼です。

3. 鉄筋コンクリート住宅

鉄筋コンクリートは戸別住宅でも使われるので、ここでも鉄筋コンクリート用棒鋼は使用されています。一般にRC住宅と呼ばれており、RC (英: Reinforced Concrete) は強化されたコンクリートを指します。

低圧鋳造とは

低圧鋳造とは、精密鋳造技術の一つであり、溶融金属を比較的低い圧力で金型内に注入し凝固させることで製品を成形する鋳造方法です。

具体的には、密閉された保持炉内の溶湯表面にガス圧をかけることで、ストークを介して溶湯を金型内に押し上げ充填します。その際ガス圧は一般的に0.01～0.03MPa程度と低く設定されるため、低圧鋳造と呼ばれています。

低圧鋳造の特徴は、乱流の発生を抑えながら溶湯を静かに金型へ充填できる点です。また、凝固過程においても加圧状態を維持できるため、引け巣などの内部欠陥を抑制し機械的性質に優れた製品を得ることが可能です。さらに、金型内に配置した中子 (なかご) を用いることで、複雑な内部形状を持つ中空構造の鋳物も製造できます。従来のダイカスト法と比較して金型への負荷が小さいため、金型寿命が長いことも特徴です。

低圧鋳造の使用用途

低圧鋳造の使用用途として、自動車部品、二輪車部品、産業機械部品の3つを解説します。

1. 自動車部品

自動車産業は低圧鋳造が多く利用されている分野です。エンジン部品、例えばシリンダーヘッドやエンジンブロック、サスペンション部品など、強度と耐久性が要求される重要保安部品に採用されています。低圧鋳造で製造された部品は、内部欠陥が少なく機械的性質に優れているため、過酷な条件下で使用される自動車部品に適しています。

2. 二輪車部品

二輪車においても低圧鋳造は使用されています。フレームやホイール、エンジン部品など軽量かつ高強度な部品が求められる二輪車において、低圧鋳造は適した製造方法の1つです。

3. 産業機械部品

一般産業機械の分野でも低圧鋳造は活用されています。例えば低圧鋳造によって、油圧機器部品や空圧機器部品など内部に複雑な流路を持つ部品の製造が可能です。また強度や耐摩耗性が求められる部品にも採用されており、用途は多岐にわたります。高い寸法精度と優れた機械的性質を有する低圧鋳造部品は、産業機械の性能向上を実現しています。

シェルモールドとは

シェルモールドとは、精密鋳造の一種で、貝殻 (シェル) のような薄い鋳型を用いて鋳物を製造する技術です。

1940年代にドイツのヨハネス・クローニング博士によって発明されたことから、クローニング法またはC法とも呼ばれています。シェルモールドは従来の砂型鋳造と比較して、寸法精度が高く、鋳肌が滑らかで、複雑な形状の鋳物製造に適しているという特徴を持ち、現代の製造業において広く採用されています。シェルモールドは高い寸法精度と生産性から、自動車部品、産業機械部品、建築金物などの分野で活用され、大量生産が求められる製品に有効です。

シェルモールドの使用用途

シェルモールドの使用用途として、自動車部品の製造、産業機械部品の製造、建築金物の製造、大量生産部品の製造、複雑形状部品の製造の5つを解説します。

1. 自動車部品の製造

シェルモールドは自動車部品の製造において広く採用されています。エンジン部品、トランスミッション部品、ブレーキ部品など、高い強度と精度が求められる部品の製造に適しています。

2. 産業機械部品の製造

各種産業機械に使用される精密部品の製造にも、シェルモールドは活用されています。例えば工作機械のベッドやコラム、産業用ロボットのアームなど、高い剛性と精度が求められる部品の製造に適しています。

3. 建築金物の製造

ドアノブ、ヒンジ、ラッチなど、複雑な形状を持つ建築金物の製造にも、シェルモールドは有効です。高い意匠性が求められるデザイン性の高い金物も、シェルモールドであれば忠実に再現できます。

4. 大量生産部品の製造

シェルモールドは鋳型の製作が容易であり、同一形状の製品を大量生産するのに適しています。金型を用いて鋳型を製造するため、高い再現性で安定した品質の鋳物を効率的に生産することが可能です。

5. 複雑形状部品の製造

シェルモールドは、従来の砂型鋳造では製造が困難であった、複雑な形状を持つ部品の製造にも対応できます。薄いシェル状の鋳型は金型の形状を忠実に再現するため、アンダーカットなどの複雑な形状も鋳造可能です。