月: 2024年8月

監修:富士ソフト株式会社

産業用マザーボードとは

産業用マザーボードとは、産業用途に特化して設計されたコンピューターマザーボードです。

産業用の場合は、耐環境性と信頼性が高い点が特徴です。高温や湿度、振動、衝撃などの厳しい環境条件でも安定して動作するように設計されています。。工場や屋外のような過酷な環境での使用が想定されています。

高品質な部品を使用し、厳格な品質管理のもとで製造されているため、長期間にわたる安定した動作が保証された製品です。医療機器や軍事用途など、高い信頼性が求められる用途でも広く使用されます。

産業用マザーボードの使用用途

産業用マザーボードは様々な場面で使用されます。以下はその一例です。

1. 製造業

製造業では産業用マザーボードが多くの自動化工程や製造機器に使用されます。耐環境性が高いため、工場内の過酷な環境条件でも安定して動作し、長期間にわたって信頼性が高いです。また、多くのI/Oポートや拡張スロットを備えている製品も多く、センサーや機器との連携も容易です。

2. 医療

産業用マザーボードはCTスキャナーや手術ロボットなどの高度な医療機器に使用されます。これらの機器は高い信頼性が求められるため、高品質な産業用マザーボードが適しています。当該製品の高い処理能力により、リアルタイムでの画像処理やデータ分析が可能です。

3. 自動車産業

自動車産業では産業用マザーボードが自動運転車や高度運転支援システムの制御装置内に使用されます。これらは高速な処理能力とリアルタイムでのデータ処理が求められる用途です。産業用マザーボードを使用することで車両内のセンサーやカメラから得られる大量のデータを迅速に処理し、正確な制御を行います。

また、車内はエンジンによる振動や高温にさらされることが多いです。耐熱部品を多く使用したマザーボードを使用することで、車載環境にも対応させることができ、過酷な条件でも安定して動作します。

4. 交通インフラ

交通インフラでも産業用マザーボードは幅広く使用されます。鉄道信号や空港の管制システムなどが使用の一例であり、交通の安全を確保するための重要な装置です。高い信頼性が求められるため、堅牢で高性能な産業用マザーボードが使用されます。

産業用マザーボードの原理

産業用マザーボードは信頼性や耐環境性に優れたマザーボードです。コーティングや高性能部品を使用することで、高温や振動などの過酷な環境条件に耐えるように設計されています。構造は通常のマザーボードと同様に、各種部品を接続し、相互に通信させるための基板となります。

マザーボードの中心付近には中央処理装置 (CPU) を取り付けるためのソケットを有します。CPUはシステム全体の計算処理を行う主要なチップであり、高性能なマルチコアプロセッサが使用されることが多いです。

CPUソケットの近くにはメインメモリモジュール用のソケットがあります。メモリはCPUが高速にアクセスして計算できるようにする一時保存領域です。産業用途ではリアルタイム処理や大量データ処理に対応するため、大容量で高速なメモリが求められることも多いです。

マザーボードの縁にはI/Oソケットが配置されています。USBポートやEthernetポートなどがあります。産業用マザーボードには、多様な周辺機器と接続するために、特殊なI/Oポートが搭載されていることも多いです。

産業用マザーボードの選び方

産業用マザーボードを選ぶ際は、以下を考慮することが重要です。

1. 処理性能

産業用マザーボードの処理性能は、使用するCPUとメモリに大きく依存します。高性能なプロセッサが必要な場合は、最新世代のIntel Core i7やi9、またはAMD Ryzenプロセッサを接続可能なマザーボードを選定することが必要です。また、大容量かつ高速なメモリを搭載することも重要で、最低でも8GB、理想的には16GB以上のメモリが推奨されます。

2. 耐熱温度

産業用マザーボードは、過酷な環境条件下での動作が求められます。そのため、動作温度範囲が広いことが重要です。-20°Cから70°Cまでの広範囲で動作可能なように設計がされた製品も販売されています。

3. 拡張性

産業用マザーボードの拡張性も重要な要素です。拡張カードを追加するためのPCIeスロットの数とタイプを確認します。また、高速ストレージやワイヤレスモジュールを追加するためのM.2スロットがあると便利です。

本記事は産業用マザーボードを製造・販売する富士ソフト株式会社様に監修を頂きました。

富士ソフト株式会社の会社概要はこちら

アイボルトとは

アイボルトとは、頭部にリングのついたボルトであり、重量のある物を吊り上げる際に取り付けられる吊りボルトのことです。

JIS規格では重要保安部品として取り扱われており、リングの部分が破断したりリングに変形が生じないように保証荷重が定められています。通常のボルトのように部材を締結する目的で使用されるのではなく、リングの部分にワイヤーやチェーンを掛ける為に下の部材に固定する目的で使用されます。アイボルトの「アイ」とは、英語の”eye”であり、リングが丸い目のようであることに由来します。

アイボルトの使用用途

アイボルトの主な使用用途は重量物の吊り上げです。人の手では持ち上げられない筐体や設備などの上面にアイボルトを取り付けて使用されます。リング部にフックや金具、ワイヤーやロープなどを通します。吊り上げに用いられる機材は、クレーンやホイスト、チェーンブロックなどです。

例えば、工場で製造した重量のある制御盤を吊り上げて車両に積み込み、設置場所でもクレーンで吊り上げて搬送と設置を行う、という用途例などがあります。

また、アイボルトにチェーンなどを繋げる為に部材側に取り付けられる場合もあります。この場合のアイボルトはものを吊る為ではなくチェーン等を繋げる為に取り付けるので保証荷重は気にする必要はありません。

アイボルトの原理

1. 概要

アイボルトは、垂直吊りもしくは45度吊りで使用されます。垂直吊りとは、1つのアイボルトで真上に吊り上げる吊り上げです。

45度吊りとは、2つのアイボルトを1つのクレーンなどで吊り上げる (1つのアイボルトにかかる紐などが45度になる) 吊り方です。この際、リングの向きが同一平面内 (2個のアイボルトの軸を含む平面から5度以上傾いてはならない) におさまっている必要があります。尚、JIS規格では、45度吊りの使用荷重を規定していますが、安全性の上では、曲げモーメン
トが小さくなる60度以上の角度で吊り上げることが好ましいとされます。

尚、1つの吊り荷に複数のアイボルトを使用した場合でも使用荷重は1個のアイボルトを使用する場合と同じとなります。これは、すべてのボルトに均等の荷重がかかるとは限らないためであり、運搬の過程で1つのアイボルトに全荷重がかかる場合も考えられるためです。

2. 使用上の注意

アイボルトは、ねじの軸に対して縦の方向に荷重をかけるように設計されています。そのため、対象物の側面にアイボルトを取り付けての横吊りや引き起こしは大変危険であり、禁止されています。

また、アイボルトは必ず手で回して取り付けることがJIS規格で定められています。リング部にパイプなどを通して締め付ける締め付け方は破損の原因になる可能性があり、禁止されています。座面と対象物は密着させる必要があります。これは、着座面が対象物から離れると、吊り上げ・吊り下げ・移動の際に、曲げモーメントやせん断力が加わり、変形や破断の原因となる恐れがあるためです。

アイボルトの種類

アイボルトは、様々な呼び径 (サイズ) の製品があります。各呼び径に応じて吊り上げることのできる使用荷重が決まっています。例えば100㎏の重量物に対して使用する場合にはM10以上のサイズが必要です。

アイボルトはおねじ類と異なり、1つの呼び径に対してねじ部の長さの種類は、標準と足長と呼ばれる2種類のみです。これは、一般的なボルト類は頭部とナットで部材を挟んで締結する用途で用いられる (様々な部材の厚みに対応するため様々な長さがある) のに対して、アイボルトは部材の上面に固定して吊り上げるため、長さのバリエーションを必要としないためです。

2. 回転アイボルト

回転アイボルトとは、アイボルトの一種であり、リング部分が回転するようになっています。通常のJISアイボルトでは危険を伴う荷重時の横吊、反転、引起しが可能です。また、JISアイボルトよりも使用荷重が大きい傾向にあります。

プログレッシブキャビティポンプとは

プログレッシブキャビティポンプとは、液体がステーター内を移動する容積式ポンプです。

スクリュー状のローターが回転することで、ステーター内に連続的なキャビティ (空間) が形成されます。この空間がスクリューの回転に合わせて移動することによって、流体がポンプから排出される仕組みです。流体が連続的に移送されるため、流量が一定で圧力変動が少ない点が特徴です。

プログレッシブキャビティポンプは高粘度の流体移送に優れています。流体がスクリュー内を確実に移動することが理由です。粘性の高い液体だけでなく、固体成分を含む流体にも効果的に扱えます。

プログレッシブキャビティポンプの使用用途

プログレッシブキャビティポンプは様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 食品産業

プログレッシブキャビティポンプはソースやペーストなどの高粘度の食品や飲料を移送する際に使用されます。安定した流量で移送することが可能であり、食品規格に準じた製品を使用することで衛生的な取り扱いが可能です。一貫した品質の製品を提供するとともに、加工プロセス全体の効率を向上させます。

2. 化学工業

化学工業では高粘度の化学薬品やポリマー溶液の移送に広く利用されます。腐食性のある化学物質を取り扱う場合も多いため、ポンプに耐腐食性材料を使用して安全性を確保します。また、流量が安定しているため、精密な流量制御も可能です。

3. エネルギー産業

石油産業などにおいて、プログレッシブキャビティポンプが原油やスラリーの移送に使用されます。高圧に耐えつつ耐摩耗性も高いため、長期間にわたって信頼性のある運転を確保することが可能です。プログレッシブキャビティポンプの使用により、石油の抽出や輸送、処理を効率的に行うことができます。

4. 廃液処理業

廃液処理業でも、プログレッシブキャビティポンプが固体成分を含む汚水やスラッジの移送に使用されます。スラッジも安全に移送できるため、メンテナンスの頻度が低減し、全体的な運用コストが抑えられます。これにより、廃液処理の信頼性と効率を向上させることが可能です。

プログレッシブキャビティポンプの原理

プログレッシブキャビティポンプは、ローターとステーターという二つの主要部品で構成されます。

ポンプの内部にはスクリュー状のローターと、それに対して筒状のステーターがあります。ローターが回転することでスクリューとステータの間に空間が形成され、スクリューの動きに合わせてポンプ内を移動していきます。これにより、流体を移送する仕組みです。

流体はポンプの入口から入るとローターの回転に巻き込まれてポンプ内を上昇してきます。スクリューの空隙に沿って上昇するため、流量は常に一定です。また、定量ずつ上昇するため、圧力変動も少ない点が特徴です。

上記の特性より、高粘度流体やスラリーを効果的に処理することができます。これにより、スラリーを取り扱う様々な産業での使用に適しています。

プログレッシブキャビティポンプの選び方

プログレッシブキャビティポンプを選ぶ際は、以下の要素を考慮することが重要です。

1. 材質

材質の選定は非常に重要です。ポンプが扱う流体の性質に応じて材質を選ぶ必要があります。

流体が化学的に腐食性がある場合や高温であれば、ステンレス鋼やハステロイなどの合金が適している場合が多いです。一般的な流体の場合は、鋼や鋳鉄などの材料で対応することで、コストを削減することができます。また、流体に固体成分が含まれている場合は、耐摩耗性の高いセラミックコーティングや硬質な材料を選定します。

2. 流量

ポンプが処理する時間当たりの流体量を示す指標です。ポンプの性能曲線に流量と揚程の関係が記載されているため、実際の運転条件に応じた流量の製品を選定します。流量が大きい場合には、複数台のポンプを並列することも多いです。

3. 揚程

揚程はポンプが流体を持ち上げる能力を示す指標です。ポンプが流体を持ち上げる高さや必要とされる圧力を考慮して適切なポンプを選びます。ポンプの仕様書に記載されている最大揚程を確認し、実際の圧力損失を含めた揚程要件を計算することが重要です。

流量計校正とは

流量計校正とは、測定の不確かさを特定して必要に応じて調整を行い、測定から出力についての機能が正しく行われているかどうかを確認する作業です。

流量の測定に使用される機器の出力と、基準となる流量計の出力との比較を行うことにより、機器の出力を調整します。様々な種類の流量計の校正に対応しています。

流量計校正の使用用途

流量計校正は、計測器の性能の最適化と、製品やサービスの品質を担保するために重要な製品です。主に下記のような目的で行われます。

• 精度の維持と信頼性の向上
• 国際基準への準拠した品質管理の一環
• 事故や品質リスクの軽減

不正確な流量計は、生産プロセスにおける流量の不足または過剰を引き起こし、事故や品質問題につながる可能性があります。定期的な校正をすることで、このようなリスクを避け、安定した生産プロセスの維持が可能です。また、ISO 9001に準拠する企業は、流量計の校正記録を品質監査の際の証拠として提出することが一般的です。このように、流量計校正は、品質管理の一環として重要となっています。

流量計校正の原理

1. 流量計校正の方法

流量計校正の代表的な方法には、マスターメーターを利用する方法があります。国際標準に準拠したマスターメーターを基準として校正対象の流量計の不確かさを比較・評価します。不確かさとは、ばらつきを特徴づけるパラメータで、ある確率で真の値が存在するであろうと考えられる範囲を表すものです。例えば、k＝2　約95%の信頼の水準で、不確かさが±0.1%である場合、測定値から±0.1%の幅の中に、真の値が、約95%の確率で存在するということを表しています。この方法は、実際の運用環境に近い条件で実施されるため、高精度での校正が可能です。

また、気体流量計の校正などでは、グラビメトリック式の参照用標準器とラミナフロー式の常用標準器などが使用されます。予め質量が測定された気体ボトルを用い、消費される気体の質量を測定して単位時間あたりの質量流量を定義します。

2. 流量計校正の流れ

流量計校正は下記のような流れで行われます。

1. 準備: 校正設備の事前点検を行い、校正対象機器を校正設備に取り付けます。
2. 試験: 実流量による校正試験を行います。
3. 校正: メーカーより提示されている校正表に基づき、調整ギアの選定、調整作業を行います。
4. 校正後のデータ収集: 校正結果を確認するため、再度校正試験を実施し、データが基準値に入らない場合、再度校正作業を行います。
5. 校正記録・報告書作成: 流量計校正で行われた作業、結果値を記録し、報告書を作成します。

流量計校正の種類

1. 認定基準と計量計測トレーサビリティ

流量計校正の認定の一つに、JCSS認定があります。JCSS認定とは、計量器を校正する事業所の技術能力や計量計測トレーサビリティ、品質管理の認定制度です。国際規格であるISO/IEC17025に従って運営され、認定機関である独立行政法人製品評価技術基盤機構の認定センターが審査・認定します。

JCSS校正事業者による校正は、JCSS標章付校正証明書を発行することが可能です。更に、JCSS校正事業者の中で、国際MRA対応認定事業者として認定されると、国際的にも通用するJCSS認定シンボル付の校正証明書を発行することができます。

2. 現地校正と校正設備での校正

流量計校正には、使用している場所で行う現地校正 (オンサイトキャリブレーション) と、校正設備での校正とがあります。現地校正では、より使用環境に近い状態で校正を行うことができ、輸送のための手間が省け、より短時間での校正が可能です。

一方、試験所などの校正施設では、よりシステム化されており、効率的な校正ができる場合があります。質量法・体積法・比較法など、流量計に合わせて、試験方法を選択することが可能です。また、半導体機器や宇宙関連、医療機器などに使用される流量計は、校正環境においても高い清浄度が要求されるため、クリーンルームなどを校正施設に備えている場合もあります。

3. 対応流量計の種類

流量計校正では、提供企業にもよりますが、様々な流量計の校正に対応しています。主なものには下記のようなものがあります。

• 電磁流量計
• 超音波流量計
• コリオリ式質量流量計
• 面積式流量計
• 容積流量計
• タービン流量計
• 差圧式流量計
• 気体流量計
• 湿式ガスメータ
• マスフローメータ
• マスフローコントローラ

マグネットカップリングとは

マグネットカップリングとは、磁石の吸引・反発を利用した仕組みのカップリングです。

磁気継手、磁気カップリングと呼ばれる場合もあります。偏心・偏角の許容値が大きく、着脱が簡単であるという特徴があります。磁力による非接触式動力伝達のため隔壁伝達によって液漏れを防ぐような用途も可能です。メカニカルギアで発生する振動音を軽減することができるというメリットもあります。

マグネットカップリングの使用用途

マグネットカップリングは、

• 液漏れ・空気漏れを防止するためにシーリングを無くして隔壁越しで回転を伝達する
• 清潔性を保つなどの目的により部品の取り外し・メンテナンスを頻繁に行う
• 通常のカップリングよりも振動・音を軽減する

などの用途において使用されることの多いカップリングです。使用される主な製品等には下記のようなものがあります。

• クリーンルーム
• 食品撹拌機をはじめとする食品機械
• マグネットポンプ (化学液や食品の撹拌、循環) 
• 真空ポンプ
• 真空装置内へのトルク伝達

特に、ポンプ類では、浄水場などで使用される消毒用の次亜塩素酸ソーダや、各種化学薬品などの危険液や腐食性の高い液体を移送する場合に、液漏れの無いマグネットカップリングが有効活用されています。

マグネットカップリングの原理

1. 概要

マグネットカップリングは、基本的永久磁石が使用され、N極とS極を交互に着磁させた多極構造になっています。 この構造により異極同士の吸引と同極同士の反発を利用して回転伝達が可能です。非接触での回転伝達が可能であることから、水槽や真空装置などの非磁性体隔壁越しの回転伝達などに使用されます。

接合部分の接触が無いので、磨耗による発塵が無く、クリーン環境での使用が可能です。また、非接触であることから静音性も高くなっています。脱着が容易であることから、食品など清潔性が高く頻繁なメンテナンスが必要な用途にも適しています。

2. 使用上の注意

マグネットカップリングの使用にあたって、いくつか注意するべき点があります。

1つ目は、脱調現象です。磁力によって予め設計された伝達トルクを超えると、駆動マグネットと従動マグネットが同期しなくなり、動力伝達ができなくなります。この現象を脱調現象と呼びます。

移送液の粘度と温度も注意が必要です。粘度が高すぎると、内輪表面に移送液の粘性摩擦トルクが発生し、伝達動力が低下してしまいます。また、高温環境下では磁力が落ち、伝達動力が低下してしまうため適正温度で使用することが必要です。また、各種部品の許容圧力を超えないよう使用する必要があります。

3.ベアリング

マグネットカップリングの外輪側は、モーターの軸受を利用するなど、一般的な軸受が使用されます。一方、液中に浸漬する内輪側は、受ける荷重方向によりラジアルベアリング、スラストベアリングと呼ばれる軸受を設けます。

薬品などを移送液とする場合は、軸受にもエンジニアリングプラスチック、セラミックスなどの高い耐食性をもつ材質が使用されます。用途によりさまざまな材料が使用されますが、経年的に摩耗や化学変化を受けるため、定期的なメンテナンスが必要です。

マグネットカップリングの種類

マグネットカップリングには様々な製品があります。磁石の配置には、ディスクタイプやスラスト軽減タイプ、イン・アウトタイプなどがあり、8極の場合や12極の場合などがあります。

大きさや、伝達トルクにも様々な種類があり、用途にあったものを選択することが必要です。動作には通常の突き合わせ軸タイプの他、円筒平行軸タイプ、直交マイタタイプなどの種類があります。マグネットを樹脂や、ステンレスのケースに入れて埋め込み、密封したものは、水中や薬液中、または高真空中などでの利用が可能です。選定の際には前述の通り最大トルクなどに注意して、用途に合った適切な製品を選択することが必要です。

フッ素系洗浄機とは

フッ素系洗浄機とは、フッ素系洗浄剤を用いて工業洗浄を行う装置です。

フッ素系洗浄剤は、油分の溶解性が高く、油汚れなどの洗浄に適しています。精密洗浄や光学部品、プラスチック、プリント基板などの洗浄に使用されます。

フッ素系洗浄機の使用用途

1. 概要

フッ素系洗浄機は様々な工業製品の洗浄に使用されます。フッ素系洗浄剤は、金属部品を腐食させることなく、プラスチック部品へのダメージも少ない洗浄剤です。主な用途には下記のようなものがあります。

• 精密部品の除塵洗浄
• 水や炭化水素洗浄剤の置換・リンス・乾燥
• 金属切削加工・プレス加工部品の脱脂洗浄
• 電子部品、プリント基板のフラックス洗浄
• プラスチック、ゴム部品洗浄

2. フッ素系洗浄が行われる主な製品・部品

フッ素系洗浄が行われる主な製品・部品には下記のようなものがあります。

• カメラモジュール部品、光学レンズ
• 自動車部品、モーター部品、ベアリング
• 航空機関連部品
• リレー、コネクター
• 半導体製造装置部品
• 電気、電子部品
• 医療用品 (注射針、中空糸、カテーテル等) 
• HDD部品

フッ素系洗浄機の原理

フッ素系洗浄機は、蒸気洗浄や真空洗浄、超音波洗浄などにより、フッ素系洗浄剤を用いて洗浄を行います。フッ素系洗浄の特徴には下記のようなものがあります。

• 不燃性で毒性が低いため安全性が高い
• 比熱、蒸発潜熱が小さくエネルギー負荷が少ない
• フッ素系混合溶剤を用いることで油分溶解力が強くなる一方で、製品に対する溶解力が弱い
• 低温で乾燥でき、樹脂系部品にも利用可能
• 速乾性が高く、水系等に比べて乾燥時間を短縮できる
• 表面張力が小さく浸透性が良い
• 蒸留再生が可能であり、洗浄剤を再生することができる

フッ素系洗浄剤は50～60度で沸騰するため、比熱、蒸発潜熱が低い性質があり、エネルギー消費を抑えることができます。また、他の有機溶剤と異なり不燃性であり、PRTR法、消防法、有機溶剤中毒予防規則となどの主な法令にも該当しないため、安全管理が容易です。

一方でフッ素系洗浄剤には、比較的高価であり、洗浄剤の消費量が多いという特徴もあります。これらの点をカバーするために、多くのフッ素系洗浄機では、密閉により溶剤蒸発を防いだり、蒸留再生によって洗浄剤の回収を行ったりする仕組みが取り入れられています。

フッ素系洗浄機の種類

フッ素系洗浄機には、主に超音波洗浄機、蒸気洗浄機や真空洗浄機、などの種類があります。それぞれの特徴を理解して剪定することが必要です。

1. 超音波洗浄機

超音波洗浄機は、フッ素系洗浄剤で満たした浸漬槽の中に被洗浄物を入れ、超音波を発生させてその波動を利用して汚れを除去する洗浄機です。

超音波洗浄機の効果の1つにキャビテーション効果があります。キャビテーションは液体中の空洞や気泡が急速に生成・収縮する現象です。これにより、気泡の収縮や崩壊が汚れの表面で発生し、物理的な力が働いて汚れを剥がしたり、細かな隙間に浸透したりします。

2. 蒸気洗浄機

蒸気洗浄機は、洗浄に用いるフッ素系洗浄剤を加熱沸騰して蒸気を発生させ、その蒸気に被洗浄物をさらすことで洗浄を行う機械です。超音波洗浄と併用されている機器も多く、超音波蒸気洗浄機と呼ばれる場合もあります。

蒸気洗浄→浸漬超音波洗浄→蒸気リンス→乾燥、もしくは、浸漬超音波洗浄→蒸気洗浄→蒸気リンス→乾燥の順で洗浄が行われます。多くの機器では、蒸発した洗浄剤を冷却によって回収し、浸漬槽へ戻す仕組みによって効率的な洗浄剤使用が可能です。

3. 真空洗浄機

真空洗浄機とは、洗浄槽が真空になる洗浄機です。真空により、フッ素洗浄剤中の空気が抜けることで超音波が効きやすくなり、高い洗浄力が発揮されます。密閉式となることから、開放型洗浄機に比べて揮発による洗浄剤ロスも抑えられます。

洗浄に使用したフッ素洗浄剤は蒸留再生機で汚れと溶剤を分離し、回収して再利用することが可能です。

軟包装とは

軟包装とは、プラスチックやフィルムなどの柔らかい素材で作られた軟包装材の製造・加工・梱包などを行うサービスです。

軟包装のサービスの中には、材料を選定し製品イメージに合わせたデザイン設計や、印刷、カット、ラミネート、ヒートシールなどの加工の他、梱包、製品品質の検査などがあります。

軟包装材は別名フレキシブル包装とも呼ばれ、軽量で開封しやすい点が特徴で、製造コストも比較的低く、大量生産に適しています。

また、適切に素材を選定することで、内容物の保存性能を高めることが可能です。高バリア性のフィルムやラミネート加工を施すことで、酸素や日光からの影響を防ぎ、製品の鮮度や品質を長期間保つことができます。特に食品や医薬品などは保存状態の管理が必要なため、重要な要素です。

軟包装は、自社工場などで加工することもありますが、印刷会社などで印刷や加工処理、梱包処理を請け負うこともあります。

軟包装の使用用途

軟包装は様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 食品

食品業界では軟包装が広く使用されます。スナック菓子や冷凍食品は薄いフィルムやラミネート加工されたパウチに入れることで、外部の湿気や酸素から保護し、長期間の保存が可能です。また、調味料やスープの袋は使い切りやすく、調理時に便利です。

飲料の包装には、軽量で扱いやすいパウチやプラスチックボトルが使用されることが多いです。冷凍食品などは耐冷性のある軟包装が使用されます。これにより、流通時のコスト削減やスペースの有効活用が実現されます。

2. 化粧品

化粧品業界においても、魅力的で使いやすいパッケージを実現するために軟包装が使用されます。化粧品チューブやサンプル用パウチは内容物を劣化から保護しつつ、消費者が簡単に使用できるように設計されています。特に化粧品業界では、パッケージデザインがブランドイメージを強調するため、印刷が容易な軟包装が有利です。

3. 家庭用品・清掃用品

家庭用品や清掃用品については、包装が製品の使いやすさと保管効率に直結する場合もあります。洗剤や掃除用シートは軽量で取り扱いが簡単なパウチや袋にパッケージされることが多いです。これにより、家庭での収納効率や使用時の利便性が向上します。

軟包装の原理

軟包装に使用される主な素材は、プラスチックフィルムやラミネート素材です。これらの素材は柔軟性が高く、様々な形状に成形することが可能です。袋やパウチ、チューブなど多様なパッケージ形態を実現することができます。

さらに、これらの素材は非常に軽量であり、輸送や保管の際にスペースを節約するだけでなく、コストも削減できます。バリア性も重要な特性で、特に食品や医薬品のパッケージでは、酸素や湿気から内容物を保護する役割を果たします。品質の劣化を防ぎ、保存期間を延ばすことができます。

また、プラスチックフィルムは高品質な印刷が可能で、鮮やかな色合いや複雑なデザインが再現できます。これにより、ブランドの認知度を高めたり、消費者に対して魅力的なパッケージを提供したりすることが可能です。

軟包装はその多機能性と効率性から、様々な業界で広く使用されています。品質保持と便利さを両立させたパッケージングソリューションの一種です。

軟包装の種類

軟包装には様々な形態・種類が存在します。以下はその一例です。

1. 袋型軟包装

袋型の軟包装は、食品や飲料および化粧品などの広範な用途で使用されます。一般的に熱シールで密封されており、内容物を外部環境から保護しつつも利用時は簡単に開封可能です。再封可能なタイプや使い切りタイプの製品があります。

2. チューブ型軟包装

チューブ型の軟包装は歯磨き粉などに使用されます。キャップを外して内容物を簡単に取り出すことが可能です。使用分量もその場で調整可能で、衛生的に内容物を保持することができます。

3. ボトル型軟包装

ボトルは主に液体の包装に利用される軟包装です。一般的にポリエチレンテレフタレートや高密度ポリエチレンが使用されます。軽量で頑丈な点が特徴で、コスト効率が高いため、飲料包装などに使用されることが多いです。

4. フィルム型軟包装

フィルム型軟包装は、保護対象を覆う軟包装です。高い密閉性を必要としない製品に用いられることが多く、おにぎりや総菜などに利用されます。複雑な形状の製品に対しても、容易に包装することができます。

スパウトパウチとは

スパウトパウチ (英：spout pouch) とは、袋の上部に小さな口栓 (スパウト) が付いた袋です。

スパウトパウチには口栓が付いており、液体やペースト状の製品を簡単に注ぐことができます。キャップで密閉できるため、再封が可能で使い残しの際にも便利です。持ち運びや使用も容易で、ユーザーにとって使い勝手が良いのが特徴です。

また、柔軟なデザインが可能で、サイズや印刷デザインなどをブランドに合わせてカスタマイズできます。透明な部分を使って内容物を見せることもできるため、視覚的なアピールが強化され、マーケティング効果が高まります。また、消費者に対するブランドの認知度や訴求力を向上させることが可能です。

スパウトパウチの使用用途

スパウトパウチは様々な用途で使用されます。以下はその一例です。

1. 食品

食品業では、スパウトパウチは主に飲料や調味料などのペースト状食品に利用されます。飲料ではスムージーやジュースがスパウトパウチに入れられ、持ち運び可能で簡単に注げる点が重宝されます。特にアウトドアや旅行時には便利です。

また、調味料やソースではスパウトパウチが使いやすい点が評価されます。再封機能があるため、使い残した際にも保存が簡単で無駄を減らします。スープやカレーなどのペースト状食品もスパウトパウチで包装されることが多く、密封性が高いことで長期間の保存が可能です。

2. ヘルスケア

化粧品業界において、スキンケア製品やヘアケア製品のパッケージングに使用されます。スキンケア製品をスパウトパウチに入れることで適量を簡単に取り出すことができ、使いやすさが向上します。トラベル用やサンプルサイズとしても便利で、持ち運びが簡単です。

3. 医薬品

医薬品業界では、スパウトパウチが液体薬剤や外用薬のパッケージングに利用されます。液体の医薬品やサプリメントにスパウトパウチを使用することで、正確な計量が可能になり、使い切りやすくなります。また、外用薬として軟膏やジェル状の医薬品もスパウトパウチに入れることで、清潔に取り扱えると同時に密封性が高く、劣化を防ぐことが可能です。

スパウトパウチの原理

スパウトパウチは主に液体やペースト状の製品を包装するために設計されています。最大の特徴はパウチの上部に取り付けられたスパウトであり、通常はプラスチック製です。スパウトから内容物がスムーズに流れるように設計されており、必要な分だけを正確に注ぎ出すことが可能です。

スパウトパウチは一般的に複数のフィルムから構成されます。柔軟性や耐久性が高いナイロンやポリエチレンなどが使用されます。化学安定性も高いため、食品や医薬品の包装材としても使用できる仕組みです。

スパウトパウチの側面や底部は熱圧着や接着剤でシールされており、内容物を外部環境から保護しつつパウチが開かないようにします。特に熱圧着はフィルムの端を高温で加熱し、融合させてシールを作る方法です。これによってシール部が強力になり、内容物が漏れないようにします。

スパウトパウチの形状は柔軟で、多様なデザインが可能です。ボトルや缶と比較してコンパクトであり、棚や輸送時のスペースを効率的に利用することができます。デザインにおいてはブランドロゴや情報を印刷することができ、マーケティング効果を高めるためのビジュアルアピールが可能です。

スパウトパウチの選び方

スパウトパウチを選ぶ際は、以下を考慮することが重要です。

1. 材質

スパウトパウチの材質は、パウチの性能や内容物の保存状態に大きな影響を与えます。ポリエチレンはその柔軟性と耐水性から最も広く用いられ、食品や飲料の包装に有利です。ポリプロピレンなどはポリエチレンよりも高い耐熱性を持ち、高温環境でも変質することなく保存することが可能です。

2. サイズ

サイズは用途に応じて選定する必要があります。50ml〜250ml程度の小型パウチは、試供品や旅行用として利用されます。化粧品のサンプルや液体洗剤の旅行用パッケージがこれに該当し、使用後に使い切りやすい点が特徴です。

一方、250ml〜1L程度の中型パウチは、家庭用食品やパーソナルケア製品に適しています。日常的に使用する製品として便利です。1L以上の大型パウチは業務用や大容量製品に適しており、レストランでの調味料や大容量液体洗剤などに利用されます。

3. 適合規格

スパウトパウチが業界の基準を満たしていることを確認する必要があります。食品に使用する場合は食品衛生法などに適合していることが必須です。また、医薬品や化粧品についても、厳格な業界規格に則ることが重要です。

監修:株式会社チュウセツシステム

介護ソフトとは

介護ソフトとは、介護施設や在宅介護サービスを提供する企業が介護業務を効率的に管理・運営するためのソフトウェアです。

利用者情報の管理や介護情報の記録、会計管理などを一括して実施することができます。多くの業務を自動化し、スタッフの負担を大幅に軽減します。手書きで行っていた記録作業や情報の伝達がスムーズになり、スタッフはケアに集中できる時間が増えます。

また、日々の介護記録やケアプランの作成・保存がソフト上で自動的に行われるため、必要なデータを漏れなく管理することが可能です。これにより、監査対応がスムーズに行えるだけでなく、法令に基づいた適切なケアを提供することができます。さらに、必要なレポートを簡単に作成できる機能が備わっている製品も多く、行政への報告業務も効率化されます。

介護ソフトの使用用途

介護ソフトは、介護施設や在宅介護サービスにおいて使用します。

介護施設では多くの利用者の情報を管理する必要があります。介護ソフトは、利用者の基本情報から健康状態やアレルギーまたは緊急連絡先などを一元的に管理する機能を提供します。例えば、新規入居者の情報を登録する際、ソフト上で簡単に入力・保存でき、その後の更新も容易です。また、利用者の健康状態の変化や日々のケア内容もリアルタイムで記録されるため、スタッフが迅速に必要な情報にアクセスできます。

在宅介護サービスでは利用者ごとに個別のケアプランを作成し、これに基づいて訪問介護を行います。介護ソフトはケアプランの作成・管理を効率的に行う機能を提供します。プランの進捗状況や必要な変更もリアルタイムで反映され、常に最適なケアを提供することが可能です。

介護ソフトの特徴

介護ソフトは利用者の基本情報や健康状態、アレルギー、緊急連絡先などを一元的に管理します。これにより、スタッフが必要な情報に迅速にアクセスすることが可能です。例えば、新しい利用者を登録する際、ソフト上で簡単に情報を入力し、更新も容易に行えます。

また、利用者ごとのケアプランを効率的に作成・管理する機能も有します。ケアプランには具体的な介護内容や頻度、時間帯が記載されており、スタッフ全員が一貫したケアを提供できます。ソフト上でケアプランの進捗状況や必要な修正をリアルタイムで反映できるため、利用者の健康状態の変化に応じて柔軟に対応することが可能です。

日々の介護記録も電子的に保存し、スタッフ間で共有することができます。これにより、紙ベースの記録管理に比べて正確性と効率性が向上します。過去の記録を簡単に検索・参照できるため、利用者の健康状態の変化や介護の詳細な記録が必要な場合、ソフト上で迅速に確認することが可能です。

これらの特徴により、介護ソフトは介護現場の運営効率を大幅に向上させ、質の高いサービスを提供するための強力なツールです。

介護ソフトの選び方

介護ソフトを選ぶ際は、以下を考慮することが重要です。

1. 初期費用・料金体系

介護ソフトを選ぶ際に最初に考慮すべきポイントは初期費用と料金体系です。ソフトウェア購入費用は、一度の支払いで済むパッケージ型と、月額や年額のサブスクリプション型に分かれます。パッケージ型では初期費用が高くなりますが、長期的にはコストが抑えられることがあります。

一方、サブスクリプション型では初期費用が抑えられる一方で、毎月の運用費用が発生します。月々の支払額も製品によって異なるため、コスト効率の高いソフトを選定することが重要です。

2. 公的機関との連携

介護ソフトを選ぶ際には、公的機関との連携がどれだけスムーズに行えるかも重要なポイントです。介護施設は厚生労働省や地方自治体の規定に従って記録や報告を行う必要があります。そのため、介護ソフトがこれらの規定に対応しているかを確認することが不可欠です。

また、介護保険の請求業務は複雑で手間がかかるため、介護ソフトが保険請求システムと連携していることも重要です。保険請求の際に必要なデータを自動で生成できる機能があると、業務の効率が大幅に向上します。個人情報保護の観点から、介護ソフトが利用者の個人情報を安全に管理するためのセキュリティ対策をしっかりと講じていることも重要です。

3. サポート体制

介護ソフトの選定において、充実したサポート体制があるかどうかも重要なポイントです。ソフトウェアの導入後に発生する問題に対して、迅速に対応できる24時間体制のサポートがあると安心です。例えば、システムトラブルや操作に関する質問が生じた場合、迅速に解決策を提供してもらえると業務の中断を防ぐことができます。

本記事は介護ソフトを製造・販売する株式会社チュウセツシステム様に監修を頂きました。

株式会社チュウセツシステムの会社概要はこちら