月: 2023年9月

¿Qué es el Ácido Cianúrico?

Ácido cianúrico (Cid cianúrico). Fórmula química: C3H3N3O3 Peso molecular: 129,07 Punto de fusión: 320-360°C (descomposición), punto de ebullición: Polvo cristalino incoloro o blanco a temperatura ambiente. Densidad: 2,5 g/㎤. Solubilidad en agua: 0,25 g/100 mL (17°C). Ligeramente soluble en alcohol y éter – Solubilidad en agua: 0,25 g/100 mL (17°C). Soluble en agua caliente, bases ácidas, alcoholes calientes y piridina.

El ácido cianúrico es un tipo de compuesto orgánico con estructura de triazina y grupo hidroxilo, representado por la fórmula molecular C3H3N3O3.

Se produce a partir de la urea y tiene el número de registro CAS 108-80-5.

Tiene un peso molecular de 129,07, un punto de fusión de 320-360°C (descomposición) y es un sólido incoloro o blanco a temperatura ambiente. Es un polvo cristalino, pero en la práctica puede presentarse en forma de grumos o copos, además de en polvo. Su densidad es de 2,5 g/cm3.

La solubilidad en agua es baja, 0,25 g/100 mL (17°C), por lo que la sustancia es muy insoluble en agua. Es ligeramente soluble en alcohol y éter, pero no en acetona, y es soluble en agua caliente y ácido-base, especialmente en alcoholes calientes y piridina.

Usos del Ácido Cianúrico

El ácido cianúrico se utiliza principalmente como materia prima del ácido isocianúrico clorado. El ácido isocianúrico clorado se utiliza ampliamente como desinfectante y bactericida debido a su excelente efecto blanqueador bactericida. En particular, es una sustancia utilizada para desinfectar el agua doméstica y las aguas residuales, así como las piscinas.

También se utiliza como fuente de ácido cianhídrico y gas cianuro y como herbicida selectivo. También se utiliza como materia prima para el cianurato de melamina y como materia prima para diversos productos intermedios.

Propiedades del Ácido Cianúrico

La estructura del ácido cianúrico, al igual que la de la acetona, está en equilibrio entre las formas ceto y enólica. La forma enólica se denomina ácido cianúrico y la forma ceto se denomina ácido isosialico.

Estas sustancias se vuelven anhidras por deshidratación a 100 °C y se descomponen en ácido cianúrico a temperaturas superiores a 360 °C.

Tipos de Ácido Cianúrico

El ácido cianúrico se vende principalmente como producto reactivo para investigación y desarrollo. Los tipos de capacidad incluyen 10 mg , 25 g, 100 g y 500 g. Dependiendo del fabricante, este producto reactivo puede tratarse como almacenamiento a temperatura ambiente o como almacenamiento refrigerado.

Otros productos se venden para uso industrial como materia prima para lejías, desinfectantes y herbicidas. Está disponible en grandes capacidades para facilitar su manipulación en fábricas, en envases de 25 kg , 500 kg y 1000 kg. Los envases incluyen bidones y bolsas de plástico.

Más Información sobre el Ácido Cianúrico

1. Síntesis del Ácido Cianúrico

La materia prima para la síntesis del ácido cianúrico es la urea. Cuando la urea se calienta a unos 200 °C sin ningún catalizador, se sintetiza ácido cianúrico bruto que contiene amelina, amelidas, etc.

Se produce amoníaco como subproducto. Tratando el producto bruto con ácidos inorgánicos fuertes como el ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico y el ácido nítrico, la ammelina y las ammelidas se convierten en ácido cianúrico, lo que permite producir ácido cianúrico de gran pureza.

2. Reacciones Químicas del Ácido Cianúrico

Cuando el ácido cianúrico reacciona con la melamina, produce cianurato de melamina. El cianurato de melamina es una sal orgánica formada por melamina y ácido cianúrico, una sustancia considerada como una estructura de enlace de hidrógeno de melamina y ácido cianúrico. Se utiliza principalmente como retardante de llama no halogenado, pero también como aditivo para lubricantes blancos.

El ácido cianúrico es también una sustancia producida como subproducto de la producción de melamina. Aunque la melamina en sí tiene una toxicidad aguda relativamente baja, se sabe que es perjudicial cuando se ingiere con ácido cianúrico, produciendo cianurato de melamina insoluble. El desarrollo de toxicidad debido a la contaminación de alimentos con melamina es a menudo un problema, pero se sospecha que el ácido cianúrico está implicado además de la melamina en el desarrollo de nefrotoxicidad.

3. Información sobre el Almacenamiento de Ácido Cianúrico

No existen normas legales específicas para la manipulación del ácido cianúrico. En el almacenamiento, debe mantenerse alejado de las altas temperaturas y de la luz solar directa. También debe evitarse la mezcla con agentes oxidantes fuertes. Los productos de descomposición peligrosos incluyen monóxido de carbono, dióxido de carbono y óxidos de nitrógeno.

¿Qué es el Ácido Cólico?

Número de registro CAS	81-25-4
Fórmula molecular	C24H40O5
Peso molecular	408.27
Punto de fusión	200-201°C
Punto de ebullición	583-584°C
Densidad	1.2 g/㎤
Aparición	Polvo cristalino entre blanco y marrón claro

El ácido cólico, cuya fórmula química es C24H40O5, es un ácido biliar típico de los esteroides (en inglés: steroid).

El hígado puede sintetizar ácido cólico biliar primario y ácido quenodesoxicólico a partir del colesterol. También forman conjugados con los aminoácidos glicina y taurina y se secretan en el duodeno como componentes biliares.

Los ácidos biliares primarios secretados pueden liberarse de la glicina y la taurina por la acción de las bacterias intestinales del intestino delgado. A continuación, se convierten en ácido desoxicólico y litocólico, denominados ácidos biliares secundarios, que se devuelven al hígado desde el final del intestino delgado.

Usos del Ácido Cólico

La bilis animal se ha utilizado en la medicina tradicional china desde la antigüedad. Entre ellas, la bilis de oso (yu tang), elaborada a partir de bilis de oso desecada, se considera eficaz para tratar uno de los tres dolores más comunes: el dolor en la zona de la vesícula biliar. Su ingrediente principal es el ácido ursodesoxicólico, un ácido biliar secundario.

El ácido cólico se utiliza con fines medicinales. El ácido ursodesoxicólico se utiliza como fármaco gastrointestinal, mientras que el ácido quenodesoxicólico se utiliza como terapia farmacológica para la disolución de cálculos biliares por colesterol y como fármaco gastrointestinal.

Propiedades del Ácido Cólico

El ácido cólico es ligeramente soluble en agua. Su punto de fusión es de 200-201°C y el de ebullición de 583-584°C. La recristalización con ácido acético diluido produce cristales en forma de placa con una molécula de agua cristalina. Cuando se recristaliza a partir de alcohol, se producen cristales con una molécula de alcohol; el calentamiento a 130°C elimina el disolvente cristalino y puede producir un anhídrido.

Emulsiona sustancias insolubles en agua, como las grasas, en el tracto intestinal, favoreciendo así la digestión y la absorción y facilitando la acción enzimática. Está presente en la bilis de la mayoría de los vertebrados en enlaces peptídicos con la glicina o la taurina.

Estructura del Ácido Cólico

El ácido cólico es un esteroide que forma amidas con los aminoácidos y se encuentra en muchos organismos. Los esteroides son triterpenoides naturales. Los terpenoides son derivados de los terpenos, que son hidrocarburos a base de isopreno con grupos funcionales como hidroxi y carbonilo.

El ácido cólico también se denomina ácido 3α,7α,12α-trihidroxi-5β-colan-24-oico. Tiene un peso molecular de 408,579 g/mol y una densidad de 1,2 g/cm3.

Más Información sobre el Ácido Cólico

1. Ácido Cólico en el Organismo

Los ácido cólico suelen condensarse con aminoácidos y existen como ácidos biliares conjugados. En los seres humanos, el ácido glicólico (ácido glicocólico) y el ácido taurocólico (ácido taurocólico) son los más comunes. Esto se debe a que el ácido cólico intacto puede causar daños tisulares. 

2. Características del Ácido Cólico

Número de registro CAS	475-31-0
Fórmula molecular	C26H43NO2
Peso molecular	465.631
Punto de fusión	130°C

El ácido cólico es un ácido biliar conjugado, una condensación de ácido cólico y glicina. Representa aproximadamente dos tercios de los ácidos biliares humanos y es un ácido biliar transparente capaz de emulsionar las grasas.

Se biosintetiza mediante la reacción de la glicina con el coril CoA. Su fórmula química es C26H43NO6, su peso molecular es de 465,6 g/mol y su punto de fusión es de 130°C. También está presente en los ácidos biliares de los mamíferos, que se convierten en la sal sódica.

3. Características del Ácido Taurocólico

Número de registro CAS	81-24-3
Fórmula molecular	C26H45NO,S
Peso molecular	515.7
Punto de fusión	125.0°C

El ácido taurocólico es un ácido biliar conjugado, una condensación del ácido cólico y la taurina. Es un ácido biliar fusible, amarillo y transparente, y representa aproximadamente un tercio de todos los ácidos biliares humanos. Se biosintetiza mediante la reacción de la taurina con el coril CoA. Su fórmula química es C26H45NO7S, su peso molecular es de 515,7 g/mol y su punto de fusión es de 125,0°C.

Entre sus usos medicinales se encuentran la colecistoquinina y el diurético. Comercialmente, puede producirse a partir de bilis bovina, un subproducto de la industria cárnica. La dosis letal al 50% (DL50) en ratas recién nacidas es de 380 mg/kg.

¿Qué son las Pantallas OLED?

Las pantallas OLED son nuevas pantallas de bajo consumo y alto brillo que utilizan la tecnología EL (electroluminiscencia) orgánica.

Los compuestos orgánicos como la diamina y el antraceno son moléculas que emiten luz cuando se les aplica un voltaje, y las panallas OLED aprovechan esta propiedad. A diferencia de los LCD convencionales, los OLED no necesitan retroiluminación, lo que permite reducir el grosor de la pantalla. Los OLED también se caracterizan por su capacidad para mostrar una mayor variedad de colores que cuando se utilizan materiales inorgánicos como los fósforos. 

Aplicaciones de las Pantallas OLED

Los pantallas OLED se utilizan en diversas situaciones como una nueva tecnología que sustituye a las pantallas LCD convencionales. La aplicación más destacada son las pantallas de televisión, que son finas y muy brillantes.

Otras aplicaciones son las pantallas de los smartphones. La delgadez de las pantallas OLED ha llevado a la aplicación de la tecnología de pantallas plegables, que no se podía lograr en el pasado, y como resultado, los teléfonos inteligentes con un nuevo rendimiento y formas se están poniendo en uso práctico.

Principio de las Pantallas OLED

La OLED (electroluminiscencia) es un fenómeno en el que se emite luz cuando se aplica un voltaje a compuestos orgánicos como la diamina y el antraceno.

Las pantallas OLED son un término genérico para las pantallas que utilizan este tipo de tecnología OLED y tienen las ventajas de una gran luminosidad con un bajo consumo de energía y de ser más delgadas que las pantallas de cristal líquido convencionales.  

Como los cristales líquidos son materiales no emisivos, deben retroiluminarse por detrás para emitir luz, lo que dificulta el desarrollo de pantallas más finas.

Además, en cada píxel hay un filtro de color para la visualización en color. En cambio, el OLED es un material autoemisor que no necesita retroiluminación y puede emitir luz sólo aplicando un voltaje, lo que resulta ventajoso para conseguir pantallas más finas.

 Se utiliza un electrodo transparente en el lado que emite luz al exterior y un electrodo reflectante en el lado opuesto a través de la capa de emisión. Con el electrodo transparente como cátodo y el electrodo reflectante como ánodo, se aplica una tensión negativa al cátodo y una tensión positiva al ánodo, y se inyectan electrones desde el cátodo a la capa de transporte de inyección de electrones y huecos desde el ánodo a la capa de transporte de inyección de huecos.

Cuando los electrones y los huecos inyectados llegan a la capa de emisión, se produce la recombinación de portadores (electrones y huecos) y el orden de energía electrónica de las moléculas OLED en la capa de emisión pasa del estado de reposo a un estado excitado. Los niveles de energía se relajan inmediatamente del estado excitado al estado de reposo, liberando energía en el proceso. El fenómeno de emisión de luz derivado de esta energía es la EL (electroluminiscencia), y esta tecnología, que utiliza compuestos orgánicos como materiales emisores de luz, se denomina OLED (diodo orgánico emisor de luz) u OLED.

Para las pantallas en color, hay dos tipos de métodos: el que utiliza materiales emisores de luz roja (R)/verde (G)/azul (B) en la capa emisora de luz de cada píxel (método de emisión de luz de tres colores), y el que combina un filtro de color, como en las pantallas de cristal líquido, sobre una capa emisora de luz incolora (blanca) (método blanco + filtro de color).

En términos de consumo de energía y tiempo de respuesta, ofrecen ventajas significativas sobre las pantallas LCD convencionales, y también se están introduciendo pantallas que se pueden doblar a voluntad, como las curvas y las plegables. De este modo, se está incorporando como tecnología fundamental para una amplia gama de pantallas, entre las que se incluyen no sólo los televisores de pantalla plana, sino también los teléfonos inteligentes.

¿Qué son las Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán?

Las pinturas de resina epoxi de alquitrán son resinas epoxi modificadas con resinas a base de petróleo o carbón con fines de modificación.

Es una pintura de color marrón negruzco con excelentes propiedades de protección contra la corrosión y resultaba útil en entornos muy corrosivos. Sin embargo, la preocupación por los peligros para la salud de los componentes del alquitrán en la década de 1990 provocó un declive gradual de su uso.

En la actualidad, las pinturas de resina epoxi modificada que utilizan resinas modificadas como el alquitrán de hulla, que no están reconocidas como cancerígenas, se utilizan ampliamente como sustituto de las pinturas de resina epoxi de alquitrán.

Aplicaciones de Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán

1. Revestimientos Anticorrosión en Buques e Instalaciones en Alta Mar

Se utilizan para proteger los buques y las instalaciones en alta mar de los daños causados por el agua de mar y la sal. Su resistencia a la corrosión y al agua proporciona durabilidad a largo plazo y evita la corrosión y el deterioro.

2. Revestimientos de Tuberías

Muy utilizados para proteger contra la corrosión los componentes metálicos de tuberías subterráneas e instalaciones de campos petrolíferos. Esto prolonga la vida útil de la tubería y reduce los costes de mantenimiento.

3. Revestimientos Internos de Tanques e Instalaciones de Almacenamiento

El producto también es adecuado para el revestimiento interno de tanques e instalaciones de almacenamiento. Protege las superficies metálicas internas y las protege de los efectos de la corrosión y los productos químicos.

4. Revestimientos Anticorrosión en Estructuras de Acero

El revestimiento también se utiliza como recubrimiento anticorrosión para estructuras de acero como edificios, puentes y torres de alta tensión. Proporciona un revestimiento duradero y protege los materiales de acero de las condiciones climáticas y los entornos externos.

5. Revestimientos Impermeables en Materiales de Pavimentación

Aplicado a materiales de pavimento asfáltico, mejora sus propiedades impermeabilizantes. Esto mejora la durabilidad de carreteras y zonas de aparcamiento.

6. Revestimiento de Suelos de Instalaciones Industriales

También se utiliza en los suelos de instalaciones industriales como fábricas y almacenes, donde sirve para mejorar la resistencia a la abrasión y a los productos químicos. También proporciona una función antideslizante.

Características de las Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán

1. Resistencia a la Corrosión

Gracias a su especial composición de resina, tiene una excelente resistencia a la corrosión. Es resistente a factores corrosivos como el agua de mar y los productos químicos, y protege las superficies metálicas durante mucho tiempo.

2. Resistencia al Agua

El producto es muy resistente al agua y no se deteriora fácilmente en ambientes húmedos. Esto lo hace adecuado para revestimientos anticorrosión de depósitos de agua, instalaciones de almacenamiento y barcos.

3. Adherencia

El producto presenta una excelente adherencia a superficies como metales y hormigón. Esto le permite formar una película protectora uniforme y tener un efecto de refuerzo.

4. Resistencia al Calor y a la Abrasión

La alta resistencia al calor y a la abrasión protege las superficies contra entornos de altas temperaturas y los efectos de la fricción. Es adecuado para el revestimiento de instalaciones industriales y piezas de maquinaria.

5. Resistencia Química

Resistente a muchos productos químicos y disolventes. Esto lo hace adecuado para su uso en instalaciones de procesamiento químico y entornos industriales.

6. Aislamiento Eléctrico

Debido a sus elevadas propiedades de aislamiento eléctrico, puede utilizarse para revestimientos aislantes de componentes electrónicos y equipos eléctricos.

Tipos de Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán

1. Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán Comunes

Las pinturas de resina epoxi de alquitrán común tienen una excelente resistencia a la corrosión y al agua. Se utilizan para el revestimiento anticorrosión de metales y la protección de instalaciones en alta mar, y también son resistentes al calor, por lo que son adecuados para su uso en entornos de altas temperaturas.

2. Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán Anticorrosivas

Este tipo de pintura está especialmente especializada en la prevención de la corrosión de los metales. Tienen una excelente resistencia a factores de corrosión como la sal y los ambientes ácidos, y se utilizan para proteger infraestructuras como puentes y tuberías.

3. Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán Resistentes al Calor

Este tipo de revestimiento es adecuado para su uso en entornos de alta temperatura y se utiliza para la protección contra la corrosión y revestimientos aislantes en zonas como hornos de aire caliente y chimeneas. Gracias a su elevada resistencia al calor, mantienen sus prestaciones incluso en situaciones en las que las superficies están expuestas a altas temperaturas.

4. Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán con Altas Propiedades de Aislamiento Eléctrico

Este tipo de revestimiento tiene altas propiedades de aislamiento eléctrico y se utiliza como revestimiento protector de componentes electrónicos y equipos eléctricos. Cubre la superficie con una película resistente a la corrosión al tiempo que proporciona aislamiento eléctrico.

5. Pinturas de Resina Epoxi de Alquitrán para Superficies de Suelos

Este tipo de revestimiento se utiliza en superficies de suelos y proporciona resistencia a la abrasión y a los productos químicos. Se utiliza en instalaciones industriales, almacenes y aparcamientos para proteger los suelos y mejorar la seguridad.

¿Qué son las Imprimaciones Ricas en Zinc?

Las imprimaciones ricas en zinc son un revestimiento de imprimación especial que se utiliza para proteger las superficies metálicas y evitar la corrosión.

Es rica en zinc (cinc) y proporciona una excelente protección cuando se aplica sobre materiales metálicos. Cuando se aplican a superficies metálicas, las imprimaciones ricas en zinc protegen las superficies metálicas porque la alta concentración de finos de zinc en la pintura corroe preferentemente el material metálico.

Debido a esta propiedad del zinc, las imprimaciones ricas en zinc forman una capa de protección contra la corrosión muy eficaz sobre el acero y otros metales.

Usos de Imprimaciones Ricas en Zinc

1. Industria Metalúrgica

Las imprimaciones ricas en zinc desempeñan un papel importante en la prevención de la corrosión y la protección de los metales. Aplicadas sobre superficies metálicas como hierro, acero y aluminio, aumentan la resistencia a la corrosión y protegen de las influencias ambientales.

Se utiliza especialmente en marcos de acero y estructuras de acero en exteriores para garantizar su durabilidad a largo plazo.

2. Industria Naval

Los barcos y las instalaciones en alta mar están sometidos a ambientes salinos y húmedos, por lo que la oxidación es un grave problema. Las imprimaciones ricas en zinc se utilizan ampliamente para proteger los metales en estos entornos.

Se utiliza para imprimar cascos y plataformas marinas con el fin de prolongar su vida útil.

3. Industria del Automóvil

El uso de imprimaciones ricas en zinc en piezas metálicas como carrocerías y bastidores de automóviles mejora la durabilidad y protege contra la corrosión. También reduce el impacto de la niebla salina de la carretera y las condiciones climáticas adversas.

4. Industria de la Construcción

Los bastidores y las estructuras de acero de los edificios están expuestos a la intemperie durante largos periodos de tiempo, lo que puede provocar una oxidación progresiva. Pueden utilizarse imprimaciones ricas en zinc para mejorar la durabilidad y el aspecto estético de estas estructuras.

5. Instalaciones Industriales

Las piezas y equipos metálicos de las instalaciones industriales también pueden verse afectados por la corrosión. Las imprimaciones ricas en zinc pueden ayudar a prolongar la vida de las instalaciones industriales y mantener su correcto funcionamiento.

Características de las Imprimaciones Ricas en Zinc

1. Contiene Altas Concentraciones de Zinc en Polvo

Las imprimaciones ricas en zinc contienen una alta concentración de zinc en polvo. El polvo de zinc se distribuye uniformemente sobre la superficie metálica a recubrir, lo que permite obtener excelentes propiedades anticorrosivas. El zinc interviene en la prevención de la corrosión del metal y tiene el efecto de prolongar su vida útil.

2. Efecto Anticorrosivo

Las imprimaciones ricas en zinc protegen las superficies metálicas tras su aplicación haciendo que los acabados de zinc se corroan antes que el sustrato metálico. Este efecto evita la corrosión de las piezas y estructuras metálicas y mejora su durabilidad.

3. Adhesión y Cohesión

Las imprimaciones ricas en zinc presentan una alta adhesión y cohesión a las superficies metálicas. Esto garantiza que la película de revestimiento se adhiera a la superficie metálica de forma consistente y sin despegarse, formando una capa eficaz de protección contra la corrosión.

4. Resistencia a los Cambios Ambientales

Las imprimaciones ricas en zinc son resistentes a los cambios climáticos externos y a los factores medioambientales. Sirve para proteger el metal de cambios extremos de temperatura, humedad y productos químicos.

5. Varios Métodos de Aplicación

Las imprimaciones ricas en zinc tienen pocas restricciones en cuanto a métodos de aplicación y pueden aplicarse mediante pulverización, brocha o rodillo. Esto permite su aplicación en piezas metálicas con diferentes aplicaciones y geometrías.

Tipos de Imprimaciones Ricas en Zinc

1. Imprimaciones Ricas en Zinc Orgánico

Las imprimaciones ricas en zinc orgánico son una combinación de resinas orgánicas y zinc en polvo. Cuando se aplican uniformemente sobre superficies metálicas, este tipo de Imprimaciones ricas en zinc proporcionan una combinación de la adherencia proporcionada por la resina orgánica y la protección contra la corrosión del zinc.

2. Imprimaciones Ricas en Zinc al Agua

Las imprimaciones ricas en zinc a base de agua son revestimientos a base de agua, que están ganando atención en el contexto de la creciente preocupación por el medio ambiente. El uso de agua como medio reduce el uso de disolventes orgánicos, al tiempo que proporciona un efecto inhibidor de la corrosión del zinc.

3. Imprimaciones Ricas en Zinc de Alta Durabilidad

Las imprimaciones ricas en zinc de alta durabilidad son especialmente adecuadas para su uso en entornos difíciles. Sus propiedades de alta durabilidad la hacen adecuada para su uso en estructuras y equipos que requieren protección frente a elementos externos.

4. Imprimaciones Ricas en Zinc Resistentes a Altas Temperaturas

Las imprimaciones ricas en zinc resistentes a altas temperaturas son adecuadas para piezas metálicas utilizadas en entornos con altas temperaturas. Debido a su especial composición resistente al calor, son eficaces sobre el zinc a altas temperaturas.

5. Imprimaciones Ricas en Zinc para Aplicaciones Específicas

Existen también imprimaciones ricas en zinc que son específicas para cada aplicación. Algunos ejemplos son las imprimaciones ricas en zinc para uso en entornos marinos y las imprimaciones ricas en zinc para la industria del automóvil, por ejemplo, para piezas de automóviles.

¿Qué es un Reductor Planetario?

Los reductores planetarios son reductores que utilizan engranajes planetarios. Los engranajes planetarios son un mecanismo de reducción en el que dos o tres engranajes pequeños giran alrededor de un engranaje fijado al eje de entrada, haciendo girar el eje de salida. Un engranaje en el centro se denomina engranaje solar y varios engranajes más pequeños que giran a su alrededor se denominan engranajes planetarios. Además, hay un engranaje interno en la periferia que ayuda al movimiento de rotación de los engranajes planetarios.

Para extraer el movimiento orbital de los engranajes planetarios como salida, los engranajes planetarios se conectan mediante un componente llamado portasatelites.

Usos de los Reductores Planetarios

Los reductores planetarios pueden incorporar varios engranajes en un solo mecanismo, lo que hace que el dispositivo sea más compacto que un mecanismo de reducción con varios engranajes rectos. Como resultado, tienen una ventaja cuando existen limitaciones de espacio y de otro tipo, ya que se puede conseguir una gran relación de reducción con un solo mecanismo, pero también tienen la desventaja de que el número de piezas aumenta debido al mayor número de engranajes.

Además, como los ejes de entrada y salida pueden disponerse en el mismo eje, suelen utilizarse en mecanismos de reducción de dos etapas, como las transmisiones.

Principio de los Reductores Planetarios

Los reductores planetarios son reductores que utilizan un mecanismo de engranajes planetarios. El mecanismo de engranajes planetarios consta de tres engranajes: engranaje solar, engranaje planetario y engranaje interno. El engranaje solar se utiliza como eje de entrada y el engranaje planetario que gira a su alrededor está conectado mediante un portasatelites y se utiliza como eje de salida. Los engranajes internos se colocan en la circunferencia exterior para ayudar al giro orbital de los engranajes planetarios.

Los reductores planetarios tienen la ventaja de que se puede conseguir una gran relación de reducción con un solo mecanismo y que la carga se puede distribuir entre varios engranajes planetarios, lo que da como resultado un gran par de transmisión, pero también tienen las desventajas de que el mecanismo es más complejo, el ajuste de la distancia entre ejes de los engranajes es más difícil, el número de reparaciones de engranajes aumenta y el cálculo de la relación de transmisión es más complejo. También tienen desventajas. Además, los propios engranajes requieren una gran precisión, lo que puede acarrear elevados costes de fabricación, como el mecanizado y el montaje.

Por lo tanto, hay que tener cuidado al utilizar reductores planetarios, ya que las desventajas pueden ser aún mayores si no se utilizan de forma adecuada y conociendo bien las condiciones de uso y las características de fabricación.

¿Qué es una Imprimación de Grabado?

La imprimación de grabado es el primer revestimiento anticorrosión utilizado para la pintura de metales.

También se conoce como imprimación de lavado. Produce un cambio químico en la superficie metálica, que no sólo mejora la adherencia de la pintura, sino que también proporciona protección contra la corrosión del metal.

La imprimación de grabado se clasifica en dos tipos: para la exposición a corto plazo y para la exposición a largo plazo.

Usos de la Imprimación de Grabado

1. Tratamiento de Superficies Metálicas

Las imprimaciones de grabado se utilizan ampliamente para el tratamiento de superficies metálicas. Aplicadas sobre superficies metálicas, eliminan la película de óxido superficial y las impurezas, formando una base adecuada para el pintado y el encolado. Esto mejora la adherencia y la durabilidad del revestimiento.

2. Fomento de la Adherencia en Plásticos

Las superficies de los productos plásticos suelen ser apolares y pueden resultar difíciles de pintar o adherir. Las imprimaciones de grabado aumentan la hidrofilia de las superficies de plástico y mejoran la adherencia de pinturas y adhesivos.

3. Pretratamiento de Vidrio y Cerámica

La aplicación de imprimación de grabado a las superficies de vidrio y cerámica garantiza que las pinturas y adhesivos se adhieran bien a estas superficies lisas. Esto permite pintar o pegar productos de vidrio y cerámica.

4. Tratamiento de Materiales Compuestos

Como los materiales compuestos están formados por una combinación de materiales distintos, es importante tratar la interfaz entre ellos. La imprimación de grabado mejora la adhesión entre los diferentes materiales en materiales compuestos y aumenta su resistencia y durabilidad.

5. Pintura de Automoción

Las imprimaciones de grabado también se utilizan mucho en el pintado de vehículos de motor. Cuando se aplican a las superficies de los vehículos, mejoran la adherencia de la pintura y evitan que se descascarille y se levante la película de pintura durante un largo periodo de tiempo.

6. Pretratamiento de Procesos Metalúrgicos

Las imprimaciones de grabado se utilizan para el tratamiento de superficies antes de los procesos de corte y soldadura de metales. Esto facilita la aplicación de pinturas y revestimientos a la superficie metálica después del mecanizado.

Características de la Imprimación de Grabado

1. Mejora de la Hidrofilicidad

La imprimación de grabado tiene el efecto de aumentar la hidrofilicidad de las superficies. Esto mejora la adherencia de pinturas y adhesivos, dando como resultado un recubrimiento y una unión uniformes. Esto es especialmente útil cuando se pinta o se adhiere a superficies no polares.

2. Limpieza de Superficies

Las imprimaciones de grabado son eficaces para eliminar las películas de óxido y las impurezas de las superficies. Esto deja la superficie limpia y mejora la adherencia de revestimientos y adhesivos.

3. Formación de Enlaces Químicos

Las imprimaciones de grabado tienen la capacidad de formar un enlace químico con la superficie del sustrato. Esto garantiza que las pinturas y revestimientos formen una fuerte unión con el sustrato, evitando la delaminación y el levantamiento.

4. Mayor Durabilidad

Las películas formadas por las imprimaciones de grabado suelen ser resistentes a la intemperie y a los productos químicos. Esto protege la película o el revestimiento de los factores ambientales externos y garantiza que siga siendo eficaz durante un largo periodo de tiempo.

5. Gama de Sustratos Aplicados

Las imprimaciones de grabado pueden aplicarse a una amplia gama de sustratos, como metales, plásticos, vidrio y cerámica. Esto permite la unión y el recubrimiento entre distintos materiales.

6. Personalización

La composición de la imprimación de grabado es ajustable y puede adaptarse a diferentes requisitos. Las propiedades pueden ajustarse a sustratos y entornos específicos para garantizar una adhesión o revestimiento óptimos.

Tipos de Imprimación de Grabado

1. Imprimación de Grabado para Metal

Esta imprimación de grabado se utiliza para tratar superficies metálicas. Elimina la película de óxido y las impurezas de las superficies metálicas y mejora las propiedades hidrófilas de la superficie. Se utiliza como imprimación para pintar y adherir eficazmente el metal.

2. Imprimación de Grabado para Plásticos

Esta imprimación de grabado es adecuada para el tratamiento de superficies de plástico y polímeros. Las superficies de plástico no son polares y pueden ser difíciles de pintar o adherir. La imprimación de grabado para plásticos mejora las propiedades hidrófilas de las superficies y mejora la adhesión de revestimientos y adhesivos.

3. Imprimación de Grabado para Vidrio

Estas imprimaciones de grabado se utilizan para tratar superficies de vidrio. Las superficies de vidrio son lisas y no polares y pueden ser difíciles de pintar o adherir. Las Imprimaciones de grabado para vidrio crean superficies micro dispuestas y mejoran la adherencia de pinturas y revestimientos.

4. Imprimación de Grabado para Cerámica

Estas imprimaciones de grabado se utilizan para el tratamiento de superficies de cerámica y materiales cerámicos. Las superficies cerámicas son duras y lisas y pueden ser difíciles de pintar o adherir. La imprimación de grabado para cerámica forma irregularidades en la superficie y mejora la adherencia de revestimientos y adhesivos.

5. Imprimación de Grabado Multiuso

Además de las aplicaciones enumeradas anteriormente, existen imprimaciones de grabado versátiles para una amplia gama de sustratos y aplicaciones. Estas imprimaciones se adaptan a diferentes necesidades de preparación de superficies y adhesión.

¿Qué son las Pinturas de Aluminio?

La pintura de aluminio es una pintura a base de polvo de aluminio.

Se utiliza para una gran variedad de aplicaciones debido al brillo y la durabilidad únicos del aluminio. El polvo de aluminio se procesa en finas escamas que, al aplicarse, forman una película metálica uniforme sobre la superficie.

Usos de las Pinturas de Aluminio

1. Protección del Metal

Las pinturas de aluminio protegen contra la oxidación y la corrosión formando una película uniforme sobre las superficies metálicas. Se utiliza ampliamente para revestimientos anticorrosión en estructuras susceptibles a influencias ambientales externas, como cascos de barcos, partes metálicas de edificios y puentes.

2. Aislamiento Térmico

Las pinturas de aluminio tienen una excelente resistencia al calor y la capacidad de soportar entornos con altas temperaturas. Por este motivo, a veces se utiliza como material aislante en edificios e instalaciones industriales. Las propiedades reflectantes del aluminio le permiten reflejar el calor, regular las temperaturas interiores y mejorar la eficiencia energética.

3. Aplicaciones Decorativas

El aluminio tiene un bonito brillo y se utiliza como material decorativo. Se aplica a muebles, adornos y artesanías para crear un brillo metálico distintivo y a veces se utiliza para decorar el exterior de los edificios.

4. Pinturas de Barrera Térmica

Las pinturas de aluminio tienen propiedades reflectantes de la luz solar. Cuando se aplican a las paredes exteriores y los tejados de los edificios, pueden reducir el aumento de las temperaturas interiores y mejorar la eficacia del aire acondicionado.

5. Exteriores de Aviones y Automóviles

Las pinturas de aluminio también se utilizan en exteriores de aviones y vehículos. En estas zonas, donde se requiere durabilidad y ligereza, las pinturas de aluminio se utilizan para proteger contra el deterioro y los daños externos.

Características de las Pinturas de Aluminio

1. Durabilidad

Las pinturas de aluminio son resistentes a la intemperie y proporcionan una protección a largo plazo contra los efectos del entorno exterior. Esto es especialmente importante cuando se aplica a piezas metálicas y superficies de edificios.

2. Propiedades Reflectantes

El aluminio tiene la capacidad de reflejar la luz con eficacia. Por tanto, las pinturas de aluminio pueden reflejar la luz solar y reducir el aumento de la temperatura superficial de edificios y estructuras. Esto tiene el efecto de regular las temperaturas interiores y reducir los costes energéticos.

3. Inhibición de la Corrosión

Las pinturas de aluminio forman una película uniforme sobre las superficies metálicas, protegiéndolas de la oxidación y la corrosión. Actúa como barrera protectora de las piezas metálicas expuestas a influencias ambientales y químicas externas.

4. Acabado Uniforme

Las pinturas de aluminio forman una película uniforme que confiere a la superficie aplicada un bello acabado. Su brillo metálico la convierte también en un importante elemento decorativo.

5. Reflexión del Calor

Debido a las propiedades reflectantes del aluminio, cuando se aplica a las paredes exteriores y tejados de edificios y estructuras, refleja la luz solar y bloquea eficazmente el calor. Esto reduce el aumento de las temperaturas interiores y mantiene una temperatura ambiente agradable.

6. Aplicaciones Diversas

Gracias a sus propiedades, las pinturas de aluminio se utilizan en diversos campos, desde recubrimientos anticorrosión hasta aplicaciones decorativas. Su versatilidad y alta eficacia la convierten en un elemento muy solicitado en muchas industrias y aplicaciones.

Tipos de Pinturas de Aluminio

1. Pinturas de Aluminio Monocomponentes

Se trata de pinturas de aluminio monocomponentes, normalmente al agua, que, tras el secado, forman una película con una dispersión uniforme de partículas de aluminio. Se utiliza principalmente sobre piezas metálicas y revestimientos de edificios, proporcionando resistencia a la intemperie y protección contra la corrosión.

2. Pinturas de Aluminio de dos Componentes

Este tipo de pinturas de aluminio es una mezcla separada de base y endurecedor. La adición de un endurecedor mejora la durabilidad y la resistencia química y puede utilizarse en entornos difíciles.

3. Pintura de Aluminio Reflectante del Calor

Este tipo de pinturas de aluminio tienen grandes propiedades de reflexión del calor y se aplican a los tejados y paredes de los edificios para bloquear el calor solar. Esto reduce la temperatura ambiente y los costes energéticos.

4. Pinturas de Aluminio Decorativas

Algunas pinturas de aluminio se utilizan con fines decorativos debido a su bonito brillo metálico. Se utilizan sobre todo para decorar exteriores e interiores de edificios, creando un ambiente único y elegante.

5. Pinturas de Aluminio Anticorrosivas

Las pinturas de aluminio son muy utilizadas para proteger las superficies metálicas. Entre ellas, las pinturas de aluminio con especial énfasis en su efecto anticorrosivo protegen las superficies de piezas y estructuras metálicas contra la oxidación y la corrosión.

¿Qué son las Pinturas Formuladas a Base de Resinas Sintéticas?

La pinturas formuladas a base de resinas sintéticas, denominadas barnices de resina alquídica de aceite largo, se fabrican mezclando resina alquídica (resina de ftalato) y componentes de aceite en una proporción aproximada del 65% y el 35%, con pigmentos coloreados.

Se secan rápidamente, son fáciles de aplicar y económicos, pero tienen un bajo nivel de resistencia a la intemperie y hay que volver a aplicarlos cada pocos años, ya que se calean en dos o tres años.

Usos de las Pinturas Formuladas a Base de Resinas Sintéticas

Las pinturas formuladas a base de resinas sintéticas, también conocidas como SOP, son pinturas fáciles de pintar. Hoy en día, las pinturas formuladas a base de resinas sintéticas son tan familiares que a menudo se denominan pinturas. También es fácil de manejar y por eso se utiliza en las pinturas que recubren muchas tiendas de bricolaje.

En particular, se utiliza para pintar superficies de piezas de hierro y madera por sus cualidades brillantes y estéticas. Se utiliza en una gran variedad de lugares, pero debe evitarse cuando entra en contacto con hormigón o mortero alcalinos, ya que puede decolorarse y reblandecerse.

Tipos de Pinturas Formuladas a Base de Resinas Sintéticas

Existen dos tipos de pinturas formuladas a base de resinas sintéticas: las pinturas formuladas a base de resinas sintéticas de tipo 1 y las pinturas formuladas a base de resinas sintéticas de tipo 2. Dentro de los dos tipos de pinturas formuladas a base de resinas sintéticas, hay dos tipos: uno para capas intermedias y otro para capas superiores. 

Las pinturas formuladas a base de resinas sintéticas tipo 1 se utilizan principalmente para las capas intermedias y superiores en edificios y estructuras de acero, lo que significa dos capas de la misma pintura. Cuando se aplican capas superpuestas, se especifica un tiempo de secado de al menos 16 o 24 horas para la mayoría de ellas, por lo que es necesario dejar más tiempo para que se seque el revestimiento.

Las pinturas formuladas a base de resinas sintéticas para capas intermedias contiene algo más de resina alquídica (resina de ftalato) de lo habitual: al menos un 65%. Esto garantiza que la adherencia de la capa superior posterior no se vea comprometida si la capa intermedia se deja reposar.

¿Qué son las Pinturas de Emulsión de Resina Sintética?

Las pinturas de emulsión de resina sintética son pinturas líquidas a base de agua en las que se dispersan resinas sintéticas en forma de finas partículas.

Estas pinturas utilizan agua como disolvente y, por tanto, son respetuosas con el medio ambiente, con bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV). Además, tras el secado, la película de pintura es muy duradera y se adhiere fácilmente a diversas superficies.

Usos de las Pinturas de Emulsión de Resina Sintética

1. Pintura de Paredes y Techos Interiores

Las pinturas de emulsión de resina sintética son muy utilizadas para pintar paredes y techos interiores de edificios residenciales y comerciales debido a su acabado liso y su rica variación cromática. Su bello acabado y sus propiedades respetuosas con el medio ambiente crean un entorno confortable.

2. Pintura de Muebles y Productos de Madera

Las pinturas de emulsión de resina sintética también son adecuadas para pintar madera y muebles de madera. Su durabilidad y acabado uniforme protegen los muebles y la madera y prolongan su vida útil.

3. Decoración de Interiores

Debido a su amplia gama de colores y su bonito acabado, las pinturas de emulsión de resina sintética también se utilizan para la decoración de interiores. En particular, se utilizan como opción para paredes de acento y paredes de diseño para crear espacios únicos y atractivos.

4. Edificios Públicos y Comerciales

Las pinturas de emulsión de resina sintética también se utilizan para pintar paredes y techos en instalaciones públicas y comerciales como escuelas, hospitales y edificios de oficinas. Estas pinturas combinan durabilidad y estética para proporcionar un entorno agradable.

5. Hoteles y Restaurantes

Las pinturas de emulsión de resina sintética también desempeñan un papel importante en el diseño interior de hoteles y restaurantes. Se utilizan para crear una atmósfera y un ambiente únicos con una amplia gama de colores.

6. Actividades Artísticas y Artesanales

Las pinturas de emulsión de resina sintética también son adecuadas para actividades artísticas y artesanales. Su sencillez de aplicación y facilidad de manejo favorecen las actividades creativas individuales.

Principios de las Pinturas de Emulsión de Resina Sintética

Las pinturas de emulsión de resina sintética están formadas por diminutas gotitas de aceite (partículas de resina) dispersas en agua. La resina se convierte en partículas microscópicas en el agua, que forman una mezcla homogénea. Las partículas de resina están cargadas eléctricamente y se repelen al dispersarse.

Obsérvese que una emulsión es un fenómeno en el que dos fases (normalmente un líquido y un líquido) se mezclan uniformemente formando una fase fina dispersa y una fase continua. En este caso, la fase continua es agua y la resina sintética está dispersa como partículas finas en la fase dispersa. Así se forma una dispersión estable de la resina sintética en la fase acuosa.

En las superficies en las que se aplican pinturas de emulsión de resina sintética, la fase continua se evapora del estado de emulsión al evaporarse el agua y las partículas finas de resina sintética entran en contacto y se fusionan. Se forma así una película continua de resina sintética. Esta película cubre la superficie como una película de revestimiento, lo que permite conseguir un aspecto bonito y propiedades protectoras.

Tipos de Pinturas de Emulsión de Resina Sintética

1. Pinturas de Emulsión Acrílica

Pinturas a base de resinas acrílicas adecuadas para una amplia gama de aplicaciones en interiores y exteriores. Por su gran durabilidad y resistencia a la decoloración, son muy utilizadas para pintar paredes exteriores y madera. Este tipo de pintura también tiene una base acuosa, por lo que es respetuosa con el medio ambiente.

2. Pintura de Emulsión de Acetato de Vinilo

Pintura a base de resina de acetato de vinilo, adecuada para pintar madera y papel pintado. Su flexibilidad y elasticidad le permiten hacer frente a la contracción y dilatación de los materiales debido a los cambios estacionales.

3. Pinturas de Emulsión de Uretano

Estas pinturas están hechas de resina de uretano y tienen una gran durabilidad y brillo. Son adecuadas para la protección y decoración de superficies de madera y metal y tienen capacidad para resistir el ambiente externo.

4. Pinturas de Emulsión Epoxi

Las pinturas a base de epoxi se utilizan en superficies metálicas y de hormigón. Este tipo de pintura tiene una excelente resistencia a la corrosión y la abrasión y se utiliza mucho en aplicaciones industriales y revestimientos de suelos.

Más Información sobre Pinturas de Emulsión de Resina Sintética

1. Producción de Pinturas de Emulsión de Resina Sintética

En la producción de pinturas de emulsión de resina sintética, es importante que la dispersión de la resina sintética sea estable. Los tensioactivos evitan que las partículas de resina se atraigan entre sí y favorecen una dispersión uniforme dentro de la fase de dispersión. Esto garantiza que las partículas de resina permanezcan estables en la fase acuosa sin aglomerarse.

2. Formación de Pinturas de Emulsión de Resina Sintética

Las pinturas de emulsión de resina sintética se forman cuando la fase dispersa y la fase continua (fase acuosa) se mezclan en estado de emulsión. Se trata de una dispersión uniforme de finas partículas de resina sintética en la fase acuosa. Esta pintura forma la base de una película uniforme cuando se aplica.