キー溝加工 – metoree

キー溝加工とは

キー溝加工とは、機械の軸と歯車・プーリー・ハブなどの部品を結合する際に、軸側および部品側に鍵形断面をしたキーを挿入するための溝を加工するサービスです。

単に軸に部品をはめ込むだけでは締結が甘く、滑り・空転・位置ずれなどのトラブルが起きやすい場合、キー溝を設けて物理的にかみ合うことで、トルクを確実に伝える構造が必要です。

加工方法にはスロッター加工、キーシーター加工、ブローチ加工、フライス加工などがあります。またキー溝には溝の深さ・幅・長さ・材質・公差などが厳格に管理されます。

キー溝加工は、回転・伝動機械・モーター・ギアボックス・建設機械など、動力を伝えるあらゆる装置で基盤となる技術です。またキー溝による組み付けは分解もしやすいため、メンテナンスや修理対応にも適しています。

キー溝加工サービスは、以下のような用途・場面で活用されます。

歯車やギアボックスにおいて、軸に歯車を固定する際、キー溝加工された軸と歯車によって回転トルクが確実に伝達されます。滑りや位置ずれを防止するため、キー溝の精度や適合性が重要です。伝動効率を高め、騒音・振動を抑えるうえでもキー溝加工は有効です。

産業機械でよく使われるモーターからポンプ、ファンといった回転機器では、モーター軸からプーリー・カップリング・ベルト駆動要素へ動力を繋ぐためにキー溝加工が行われます。特に高速回転機、長期運転機器ではキー溝のゆるみ・磨耗がトラブルの原因となるため、加工の品質が重要です。

大型の建設機械・クレーン・掘削機等では、大径・長尺の軸が使われ、その軸にプーリー・スプロケット・歯車が取り付けられます。こうした軸径・長さ・荷重が大きな条件下では、通常の加工設備では難しいキー溝加工が必要です。

多くの製造現場では、量産だけでなく試作・新製品開発・特殊材質（チタン・インコネル・ステンレス・高強度鋼など）の軸部品のキー溝加工が必要です。こうした場合、キー溝加工では少量ロット対応や難削材対応などのサービスが提供されています。