月: 2023年9月

¿Qué es un Muelle Plano?

Los muelles planos son muelles fabricados a partir de chapas finas. Generalmente, se fabrican por prensado. El grosor de la chapa es de aproximadamente 1 mm o menos, y se utilizan mucho en productos domésticos.

Los muelles planos son láminas finas, a menudo fabricadas con materiales metálicos ligeros. Pueden fabricarse con formas relativamente sencillas y son adecuados para la producción en serie. Por ello, suelen utilizarse como componentes rentables.

Sin embargo, su resistencia es limitada debido a su forma delgada. Las cargas excesivas o los cambios en las condiciones de funcionamiento pueden deformar o dañar el muelle. Por ello, es necesario seleccionar los materiales y el diseño adecuados.

Usos de los Muelles Planos

Los muelles planos se utilizan en una gran variedad de industrias y productos. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para muelles planos.

1. Artículos de uso Diario y Papelería

Los muelles planos se utilizan en pinzas y clips para bolígrafos. El mecanismo utiliza una fuerza restauradora para pinzar un objeto. Los muelles de lámina delgada son un componente importante en herramientas de trabajo de precisión, como las pinzas, que contribuyen a mejorar la operatividad y funcionalidad.

2. Relacionados con el Deporte

Los muelles de platillo fino se utilizan en trampolines, tablas de esquí y tablas de snowboard. En los trampolines, contribuyen a suavizar el impacto de los clavadistas cuando aterrizan en el trampolín. En los trampolines de esquí, a veces se incorporan para ajustar la flexibilidad y la rigidez.

3. Equipos Electrónicos

En los interruptores de botón de los equipos electrónicos, un muelle de placa delgada controla la pulsación y liberación del botón. El muelle de placa fina se deforma por la fuerza de la pulsación del botón y empuja el dedo hacia atrás. Esto permite al usuario sentir que el botón ha sido pulsado.

Los muelles de contacto también se utilizan en los contactos de los circuitos de los equipos electrónicos para controlar la apertura y cierre de las señales. Los muelles planos establecen una conexión eléctrica y pueden regular el flujo de señales. El diseño del muelle de contacto garantiza el mantenimiento de una conexión eléctrica fiable.

Principio del Muelle Plano

Los muelles de placa delgada suelen tener una forma plana. Esto es necesario para permitir que el muelle se deforme fácilmente. Sin embargo, la forma del muelle también puede adoptar una forma ondulada o curva, en función de los requisitos de diseño y la aplicación.

Como materiales se suelen utilizar materiales metálicos de alta resistencia. A menudo se eligen materiales como el acero inoxidable, el acero aleado y el aluminio, en función de la aplicación del muelle.

El grosor de un muelle es un parámetro que afecta a sus propiedades elásticas y a su capacidad de carga. Está relacionado con la facilidad con la que el muelle puede deformarse y la carga que puede absorber. Los muelles de placa delgada, como su nombre indica, son componentes delgados que se deforman con flexibilidad para cargas relativamente pequeñas.

El principio de los muelles planos puede considerarse un modelo para el cálculo de vigas. Cuando un lado de una viga está fijo y se aplica tensión al otro lado, la viga se deforma y se genera tensión. 

¿Cómo Elegir un Muelle Plano?

Al seleccionar un muelle plano, es importante elegir un muelle con las características adecuadas para la aplicación y los requisitos. A continuación se enumeran los principales puntos que deben tenerse en cuenta al seleccionar un muelle planos

1. Capacidad de Carga y Deformación

A la hora de seleccionar un muelle de láminas debe tenerse en cuenta la cantidad de carga que debe absorber. Si la carga es grande, se necesita un muelle del grosor adecuado. Considere también la cantidad de deformación necesaria y compruebe que el muelle puede cumplir los requisitos de diseño.

2. Material

El material del muelle de placa delgada depende del entorno operativo y de los requisitos. Si se requiere resistencia a la corrosión, suele elegirse acero inoxidable. Si se requiere alta resistencia, se seleccionan aceros aleados u otros materiales adecuados.

Los muelles también pueden someterse a medidas de protección para controlar el deterioro debido a las condiciones ambientales. Se puede considerar la posibilidad de aplicar pintura, revestimientos y tratamientos anticorrosión para prolongar su vida útil.

3. Tamaño

La anchura y longitud del muelle es un factor importante en su diseño. En función de la carga y la deformación requeridas, se selecciona el tamaño adecuado. También es importante que el tamaño del muelle coincida con el espacio de montaje.

4. Método de Montaje

Los muelles no funcionarán correctamente si no están bien montados. Tenga en cuenta el método de montaje del muelle, por ejemplo, soldadura o atornillado, para garantizar que el muelle quede fijado de forma estable al dispositivo o estructura. Esto garantizará un funcionamiento correcto.

¿Qué es un Interruptor de Placa de Circuito Impreso (PCB)?

Un interruptor de placa es un interruptor pulsador o dip que puede montarse en una placa de circuito impreso.
Un interruptor de placa puede describirse como un tipo de interruptor en el que los contactos del interruptor se conectan y desconectan mediante operación humana.

Existen dos tipos de interruptores de placa: de retorno automático y de retención. El primero es un tipo de interruptor en el que, cuando se pulsa el botón, el interruptor se enciende (o se apaga) sólo mientras el botón está pulsado, y el interruptor se apaga (o se enciende) al mismo tiempo cuando se suelta el dedo.

Este último es un tipo de interruptor que se enciende (o se apaga) una vez que se acciona el interruptor manipulando o deslizando el botón, y el interruptor sigue encendido (o apagado) aunque después se retire el dedo del interruptor.

Usos de los Interruptores de Placa de Circuito Impreso (PCB)

El uso de un interruptor de tipo auto-retorno o de tipo retención depende de la aplicación.

Si se utiliza un interruptor de tipo retorno automático, el receptor debe ser capaz de detectar el estado del interruptor instantáneamente y conectarlo al control del dispositivo. El tipo de retorno automático se utiliza cuando el estado del interruptor puede ser supervisado por un controlador del sistema que puede captar instantáneamente el contenido basándose en las instrucciones del interruptor y controlar el equipo internamente.

Cuando se utiliza el tipo de retención, no es necesario el lado de recepción descrito anteriormente. El interruptor siempre mantiene el mismo estado, por lo que el receptor siempre puede controlar el equipo según el estado del interruptor.

Principio de los Interruptores de Placa de Circuito Impreso (PCB)

Existen tres tipos de interruptores de placa de circuito impreso (PCB): de contacto a, de contacto b y de contacto c.

El contacto a es un punto de contacto en el que el interruptor se apaga cuando se retira el dedo del botón y se enciende cuando se pulsa el botón. En otras palabras, cuando se retira el dedo del botón, el interruptor se encuentra en estado liberado y no fluye corriente a través de él cuando el interruptor se coloca en el circuito. Una vez que se pulsa el botón y el interruptor se pone en ON, los contactos del interruptor se cierran entre sí y empieza a fluir la corriente.

El contacto a también se denomina contacto NO (Normal Open), que significa “normalmente liberado”. El contacto b es lo contrario: el interruptor se pone en ON cuando se retira el dedo del botón y se pone en OFF cuando se aprieta el botón.
El contacto b también se denomina contacto NC (Normal Close), que significa “normalmente conductor”.

Además, el contacto c consiste en una combinación de los contactos a y b. Supongamos tres contactos: a, b y COM. Cuando el botón no está pulsado, los contactos a y COM están conectados eléctricamente. Al accionar el interruptor con un dedo y empujarlo hacia dentro, los contactos a y COM se vuelven no conductores y los contactos COM y b son ahora conductores, y el interruptor se encarga de conmutar la corriente que fluye hacia el terminal COM entre los lados de los contactos a y b. Este es el contacto c.

¿Qué es una Cinta Absorbente de Agua?

La cinta absorbente de agua es una cinta de tejido no tejido que absorbe agua. A veces se denomina cinta absorbente de agua o cinta de riego.

Suele utilizarse para regar macetas. La cinta de riego también puede utilizarse para absorber el agua condensada en los alféizares de las ventanas y otras superficies, que se evaporará con el tiempo y se secará. Esto puede evitar que las manchas, la suciedad, el moho, etc. causados por la condensación mojen suelos y paredes. Si hay zonas alrededor de la cocina propensas a la condensación, la cinta absorbente de agua puede ayudar a proteger tanto las paredes como los alféizares. Últimamente también hay productos con dibujos de colores.

Usos de la Cinta Absorbente de Agua

La cinta de riego se utiliza para absorber el exceso de agua. Recientemente, se ha utilizado en macetas con fondo. Las plantas pueden regarse llenando de agua una botella de plástico o similar, introduciendo la cinta absorbente de agua e introduciendo el otro extremo de la cinta absorbente de agua en la maceta.

También se utiliza para absorber la condensación de los cristales de las ventanas. Absorber la condensación con la cinta absorbente de agua reduce la suciedad y los daños en los marcos de las ventanas, paredes y suelos. También puede fijarse a las rejillas de ventilación del aire acondicionado para evitar la condensación.

Principio de la Cinta Absorbente de Agua

La cinta absorbente de agua tiene un mecanismo sencillo y está fabricada con una tela no tejida de poliéster muy absorbente y absorbente. A veces se utiliza fieltro. Algunos productos tienen un sello en la parte posterior, otros no.

Inserte la cinta absorbente de agua en una maceta de riego inferior para suministrar agua a la maceta. Esto resulta útil cuando se está fuera de casa durante un tiempo o cuando no se puede regar la maceta. Tenga en cuenta que la cinta de riego puede absorber demasiada agua, lo que puede provocar la pudrición de las raíces y la aparición de moho debido al crecimiento de bacterias nocivas causadas por el exceso de humedad.

En las aplicaciones anticondensación, se aplica una hilera de cinta absorbente de agua en la parte más baja del cristal de la ventana. La cinta absorbente de agua absorberá la humedad, impidiendo que ésta se filtre y se acumule en el suelo y las paredes, y evitando la aparición de moho, manchas y manchas en la madera. La cinta absorbente de agua debe sustituirse al cabo de un año aproximadamente, ya que el adhesivo se deteriora. Si la cinta absorbente de agua absorbe demasiada humedad, la propia cinta puede enmohecerse y provocar malos olores. Si esto se convierte en un problema, se puede sustituir la cinta o ajustar la cantidad de agua añadida.

¿Dónde aplicar la Cinta Absorbente de Agua?

La cinta absorbente absorbe el agua, pero su eficacia se reduce a la mitad si no se coloca en el lugar adecuado.

El lugar principal para colocar la cinta absorbente es en los cristales de las ventanas de los hogares normales. En invierno, la cinta se utiliza para evitar la formación de moho y otros hongos debidos a la condensación en la superficie del cristal.

En este caso, el lugar de aplicación de la cinta absorbente es la parte inferior del cristal de la ventana. Debe ser capaz de absorber la humedad que salga por debajo debido a la condensación. Esto ayudará a controlar el moho que se desarrolla en los bordes de la ventana.

La cinta absorbente tiene una capacidad de absorción de agua de 30 gramos por metro, por lo que tiene una gran capacidad y absorberá suficiente condensación para cubrir la humedad en las ventanas de la cara norte, donde es más probable que se produzca condensación, y en los cristales de zonas fácilmente sombreadas.

Sin embargo, por grande que sea la capacidad de la cinta para absorber agua, existen límites. Por ejemplo, si el cristal de la ventana está en un lugar soleado durante el día, la situación no es tan mala, pero en otros lugares, el límite de la cantidad de absorción aparecerá y desaparecerá rápidamente.

Si se deja la cinta absorbente más allá de su límite, la propia cinta puede enmohecerse o desprender mal olor, por lo que es mejor sustituir la cinta absorbente si nota que no se seca con facilidad.

¿Cómo retirar la Cinta Absorbente de Condensación?

En el apartado anterior se explica que la cinta absorbente que haya superado sus límites debe retirarse o será perjudicial. Sin embargo, si desea sustituirla, es posible que se pregunte cómo retirar la cinta absorbente de forma limpia.

Si la cinta deja una marca, es conveniente retirarla limpiamente, ya que puede crecer moho a partir de ella.

A continuación te explicamos cómo quitar la cinta adhesiva de absorción de agua sin dejar marcas.

1. Utiliza un Spray Quita-Adhesivos

Este método consiste en rociar la cinta con un spray eliminador de pegatinas, que puedes encontrar en tiendas de todo a cien. Es fácil de conseguir, por lo que resulta muy cómodo y fácil de despegar.

Sin embargo, dependiendo del estado de la cinta adhesiva que absorbe el agua, puede que queden restos de cinta después de rociarla y despegarla, así que en este caso, utiliza una espátula de plástico para raspar los restos de cinta adhesiva.

2. Utilice Detergente de Cocina y Agua Caliente

Si utiliza elementos que se encuentran en la casa, utilice detergente de cocina y agua caliente para retirar la cinta.

Disuelve el detergente en agua caliente y humedece la cinta absorbente con una esponja. Déjela durante un rato (10-20 minutos) y podrá retirarla limpiamente.

Sin embargo, esto puede dejar marcas de cinta, por lo que es aconsejable raspar los restos con una espátula de plástico.

¿Qué es un Soporte de Nivelación?

El soporte de nivelación es un componente mecánico utilizado para ajustar la altura de la maquinaria y otros equipos o para mantenerlos nivelados.

Se denominan también soportes reguladores, pernos reguladores o simplemente reguladores.

Si se requiere portabilidad, también hay disponibles soportes de nivelación con ruedas, en los que las ruedas se utilizan para mover la máquina y el soporte de nivelación hace flotar la rueda cuando está fija.

También hay disponibles soportes de nivelación con goma antideslizante o antivibraciones en la parte inferior.

Usos de los Soportes de Nivelación

Los soportes reguladores se utilizan no sólo en maquinaria industrial, como máquinas herramienta, maquinaria de envasado, maquinaria alimentaria, equipos de automatización de fábricas, sistemas robóticos y sistemas de transporte (cintas transportadoras), sino también en una amplia gama de equipos y dispositivos, como escritorios de oficina, fotocopiadoras, mesas de trabajo y otros equipos de OA. Existe una amplia gama de series, desde los tipos ligeros a los semiligeros y pesados, y deben seleccionarse en función de la capacidad de carga.

Cuando es necesario nivelar equipos, como instrumentos de precisión y máquinas de procesamiento, se utilizan soportes de nivelación ajustables en ángulo para permitir la instalación horizontal incluso si la superficie del suelo está ligeramente inclinada. A la inversa, los soportes de nivelación ajustables en ángulo también se utilizan cuando se requiere una ligera inclinación.

Principio de los Soportes de Nivelación

Los soportes de nivelación constan de una base que se fija al suelo, un perno para ajustar la altura y una tuerca doble para fijar la posición después del ajuste. Suelen dividirse en versiones pesadas y semiligeras y deben seleccionarse en función del peso del equipo. La capacidad de carga se mide a veces en unidades de dN (1 dN = 1 kgf) además de N.

La altura del dispositivo puede ajustarse girando una tuerca soldada a la base y moviendo la parte atornillada hacia arriba o hacia abajo. Una vez completado el ajuste, se fija otra tuerca al lateral del dispositivo y el perno se asegura contra el movimiento mediante un mecanismo de doble tuerca.

La altura del soporte de nivelación se ajusta con una llave, pero si la llave es difícil de insertar o girar, el ajuste del nivel y el mantenimiento pueden resultar complicados. En tales situaciones, existen soportes de nivelación con una mortaja donde se puede insertar un destornillador de punta plana en el extremo del perno. En este caso, el soporte de nivelación se puede ajustar desde arriba con un destornillador de punta plana y sólo la fijación final se realiza con la llave, mejorando así la facilidad de trabajo.

¿Qué son los Interruptores de Contacto?

Los interruptores de contacto son dispositivos que desempeñan un papel fundamental en el control de señales mediante el uso de contactos, como contactos de presión o contactos eléctricos.

Estos interruptores se encuentran disponibles en una variedad de tipos, cada uno basado en un método de contacto particular. Dada su importancia en el control de señales, estos dispositivos deben cumplir con una serie de características excepcionales, como alta fiabilidad, larga vida útil y una resistencia notable a las condiciones ambientales adversas, como la exposición al aire.

En situaciones donde la fiabilidad es de suma importancia, es común instalar múltiples interruptores de contacto en dos o más ubicaciones. Esto se hace con el propósito de garantizar un control total, lo que significa que se cumplen las condiciones preestablecidas cuando todos los interruptores están en conformidad, o incluso cuando al menos uno de los interruptores cumple con dichas condiciones. Esto asegura un nivel óptimo de seguridad y confiabilidad en diversas aplicaciones.

Usos de los Interruptores de Contacto

Los interruptores de contacto se utilizan en muchos campos y lugares, independientemente de la industria o la ubicación. Los principales ámbitos de uso son la fabricación, como el mecanizado, y las líneas de producción de diversos productos, pero también se utilizan mucho en automóviles y motocicletas. También se utilizan en ascensores y escaleras mecánicas que requieren control eléctrico.

Más Información sobre Interruptores de Contacto

Características de los Interruptores de Contacto

La clave de los interruptores de contacto es el mecanismo de contacto.

El mecanismo de los interruptores de contacto también debe modificarse en función de si el objeto es golpeado y sigue avanzando, o si se detiene en ese punto.

Por ejemplo, si el objeto se mueve tal cual, el interruptor de contacto sólo necesita detectar un cambio en la carrera, pero si se detiene, es necesario considerar el uso de un sensor de presión.

Si la condición es que la luz quede bloqueada por el contacto, también es posible utilizar un sensor óptico. Hoy en día, la tecnología de sensores evoluciona rápidamente y se han sentado las bases para utilizar una gran variedad de sensores.

¿Qué es un Soporte Antivibración?

Los soportes antivibración (en inglés: Antivibration Mount) son dispositivos utilizados para absorber y reducir las vibraciones y los choques que rodean a la maquinaria y los equipos. Se utilizan cuando la maquinaria genera vibraciones o choques, o cuando los equipos son sensibles a las vibraciones.

Los soportes antivibración absorben eficazmente las vibraciones generadas por la maquinaria y reducen la transmisión de vibraciones al entorno y a otros equipos. Esto reduce el ruido causado por las vibraciones y su impacto en los equipos adyacentes. También reduce el desgaste de los equipos causado por las vibraciones y mejora su durabilidad a largo plazo.

Sin embargo, al seleccionar un soporte antivibración, es importante elegir el tipo y el tamaño adecuados. Si no se seleccionan de acuerdo con el peso del equipo y la naturaleza de la vibración, pueden no ser todo lo eficaces que podrían ser.

Usos de los Soportes Antivibración

Los soportes antivibración son dispositivos de control de vibraciones que se utilizan en una gran variedad de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de algunas de las principales aplicaciones:

1. Maquinaria Industrial

La maquinaria industrial puede generar altos niveles de vibración. Los soportes antivibración suelen utilizarse en equipos industriales que generan vibraciones.

Por ejemplo, las prensas aplican fuerzas muy elevadas al procesar metal, lo que genera vibraciones. Si estas vibraciones se transmiten a la estructura del edificio, pueden ser peligrosas, ya que pueden causar daños al edificio. Los soportes antivibración fijan la máquina al suelo del edificio y absorben las vibraciones.

2. Centrales Eléctricas

Los motores generadores, por ejemplo, pueden generar vibraciones y ruido, y las vibraciones pueden ser un problema cuando se montan dentro de un edificio. Los soportes antivibración pueden absorber las vibraciones a la vez que soportan el generador y lo protegen de terremotos y vibraciones. Esto garantiza un funcionamiento estable del generador y evita la transmisión de vibraciones a los alrededores.

3. Equipos Electrónicos

Los equipos electrónicos son muy sensibles a las vibraciones y deben protegerse contra ellas. Los soportes antivibración garantizan que los instrumentos de medición y precisión funcionen con precisión y sean menos sensibles a las vibraciones externas.

Los microscopios de alta potencia, los rugosímetros de superficie y las balanzas electrónicas analíticas son ejemplos de instrumentos de precisión sensibles a las vibraciones. Esto es especialmente importante en los laboratorios y en las instalaciones de equipos médicos.

4. Edificios

Los edificios, como los rascacielos y los puentes, deben estabilizarse contra las vibraciones del viento y los terremotos. Los soportes antivibración pueden fijarse a los cimientos y estructuras de los edificios para controlar las vibraciones. Especialmente en zonas propensas a terremotos, el control de las vibraciones de los edificios es una cuestión de seguridad.

Principio de los Soportes Antivibración

Los soportes antivibración típicos utilizan una relación muelle-masa para absorber las vibraciones. La vibración puede absorberse fijando muelles a la plataforma que soporta el equipo o la máquina y colocando el propio equipo encima de los muelles. Se compone principalmente de una placa base, una placa superior y muelles.

La placa base es la base del soporte antivibración y suele ser una superficie plana. La placa base soporta el equipo o la máquina y puede tener diferentes formas y tamaños dependiendo de dónde se monte. El lado opuesto del soporte antivibración suele ser la placa superior a la que se sujeta el equipo.

Los muelles son uno de los principales elementos de control de vibraciones de los soportes antivibración y son los componentes responsables de absorber las vibraciones. Se instalan entre la placa base y la placa superior. Los muelles se utilizan para absorber la energía de las vibraciones y evitar que éstas se transmitan de la placa base a la placa superior.

Algunos soportes antivibración también incorporan amortiguadores. Los amortiguadores son componentes que disipan y amortiguan la energía de las vibraciones. Existen amortiguadores hidráulicos y de goma, que utilizan diferentes mecanismos para controlar la vibración, según el tipo.

Cómo Elegir un Soporte Antivibración

A la hora de elegir un soporte antivibración, hay que tener en cuenta varios factores importantes. Los siguientes son ejemplos de factores que deben tenerse en cuenta al seleccionar un soporte antivibración.

1. Material del Muelle

El material del muelle, que es el componente principal del soporte antivibración, es importante. Los soportes antivibración de caucho son comunes y resultan ventajosos para el control de vibraciones leves y de baja frecuencia. También existen soportes antivibración de goma de gran durabilidad, resistentes al calor y a los productos químicos.

Los soportes antivibración con muelles metálicos tienen una gran capacidad de carga y son eficaces para las vibraciones de alta frecuencia. Son adecuados para soportar equipos y maquinaria pesados.

2. Dimensiones

Las dimensiones de los soportes antivibración se seleccionan en función del peso de la máquina y del punto de montaje. El centro de gravedad del equipo y el punto de montaje deben tenerse en cuenta a la hora de seleccionar un soporte antivibración de dimensiones adecuadas. También es importante tener en cuenta el patrón de vibración del equipo y las holguras circundantes.

3. Capacidad de Carga

La capacidad de carga del soporte antivibración es un factor que debe seleccionarse en función del peso del equipo o máquina. La capacidad de carga suele indicarse en las especificaciones de cada soporte antivibración y no debe superarse el peso del equipo. Una carga excesiva puede mermar la eficacia de los soportes antivibración.

¿Qué es un Aflojador de Tornillos?

El aflojador de tornillos es un adhesivo utilizado para evitar que los tornillos se aflojen. Suele utilizarse en hogares, fábricas y otros lugares de fabricación.

También se puede evitar que los tornillos se aflojen utilizando tuercas y arandelas. El aflojador de tornillos es muy útil cuando la construcción de la máquina dificulta la instalación de estas piezas.

Existen muchos tipos de aflojadores de tornillos, con distintas fuerzas adhesivas. Hay que tener cuidado al utilizar los de alta resistencia, ya que pueden hacer imposible su extracción.

Usos del Aflojador de Tornillos

El aflojador de tornillos se utiliza en una amplia gama de aplicaciones en maquinaria industrial y general, así como en muebles y electrodomésticos. Para uso doméstico, lo más habitual es utilizar productos de resistencia baja o media.

Es más probable que los tornillos se aflojen si la fijación está sometida a una carga constante o a vibraciones o impactos frecuentes. Por ejemplo, las sillas son otro ejemplo de tornillo propenso a aflojarse. Las sillas pasan mucho tiempo con el peso del cuerpo de una persona sobre ellas, y también están sometidas a cargas adicionales al sentarse o levantarse. En estas zonas, el aflojamiento de tornillos puede provocar lesiones, por lo que es aconsejable aplicar un aflojador lo antes posible.

Principio del Aflojador de Tornillos

Existen cuatro causas principales de aflojamiento de tornillos

• Aflojamiento inicial
  Las pequeñas irregularidades entre los elementos de fijación se desgastan gradualmente durante el proceso de fijación. Esto hace que
• Aflojo de tornillo
  La superficie del objeto fijado se hunde debido a la presión de la fijación, provocando el aflojamiento.
• Aflojamiento por vibración e impacto
  El desgaste causado por el desplazamiento lateral de la pieza fijada reduce la fuerza de fijación, lo que provoca el aflojamiento.
• Aflojamiento debido a la temperatura
  El aflojamiento se produce por la expansión y contracción repetidas de la pieza fijada debido a las diferencias de temperatura.

El aflojamiento de tornillos debido a estos factores es un fenómeno que se producirá tarde o temprano con el paso del tiempo. Conviene actuar lo antes posible, ya que puede provocar accidentes graves.

Antes de utilizar un aflojador de tornillos, también debe tenerse en cuenta la posibilidad de un futuro desmontaje. Los aflojatuercas de baja o media resistencia son adecuados para los objetos susceptibles de desmontarse, ya que es posible que no vuelvan a despegarse si se pegan con un aflojatuercas de alta resistencia.

¿Qué son las Tuercas Para Manómetros?

Las tuercas para manómetros son tuercas que se utilizan como soportes para los tornillos de montaje en estantes cuando los servidores y equipos de telecomunicaciones se montan en raíles de montaje en estantes. Se instalan en bastidores con orificios cuadrados para tuercas enjauladas. El tamaño del tornillo (diámetro del tornillo) utilizado puede modificarse cambiando el tamaño de la tuerca enjaulada. Utilice una herramienta especial o un destornillador de punta plana para la instalación.

Usos de las Tuercas Para Manómetros

Las tuercas para manómetros se utilizan para fijar los receptáculos roscados para montar equipos en bastidores de 19 pulgadas, como bastidores de servidores, que no tienen receptáculos roscados cortados en el cuerpo del bastidor. Los orificios roscados del paso y diámetro requeridos pueden obtenerse enganchando las lengüetas de la tuerca en los orificios cuadrados de las columnas de soporte principales del estante.

Cuando se instala, es necesario empujar las lengüetas en la parte posterior del pilar, por lo que se dispone de una herramienta especial de extracción de tuercas de jaula. Si no se dispone de ella, se puede utilizar un destornillador de punta plana, pero hay que tener cuidado de no dejar caer la tuerca ni hacerse daño.

Principio de las Tuercas Para Manómetros

Para adaptarse a los diferentes diámetros de tornillo (principalmente 5 mm y 6 mm) que se utilizan al montar equipos en bastidores, se utilizan bastidores de 19 pulgadas con postes que tienen orificios cuadrados en lugar de orificios redondos en el bastidor para los tornillos (consulte Electronic Industries Alliance (EE.UU.), que especifica una separación de 19 pulgadas entre los tornillos de los postes para el montaje de equipos). Alliance (Electronic Industries Alliance, EIA) bastidores estándar con orificios cuadrados en lugar de redondos. El bastidor cuadrado consta de garras para fijar las tuercas al lado del material base y de un soporte para tornillos (rosca hembra) para recibir las tuercas (rosca macho) utilizadas para fijar el equipo. Existen diferentes alturas de tuerca con el mismo diámetro nominal para adaptarse al grosor del metal base.

Cuando se utilizan, las garras de la superficie de la tuerca se enganchan en los orificios cuadrados (9,6 x 9,6 mm) de la columna de soporte utilizando una herramienta especial de extracción o un destornillador de punta plana. Los tornillos utilizados en combinación son para tuercas enjauladas y coinciden con el diámetro de la tuerca y del tornillo (se suelen utilizar diámetros nominales M5 y M6).